安全閥技術規(guī)定

1、Q/SY中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標準Q/SY TZ 02752010安全閥技術規(guī)定2011 - 05 - 10發(fā)布2011 - 06 - 01實施中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司發(fā)布目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術語和定義14安全閥設置25安全閥選型36安全閥一般規(guī)定37安全閥的安裝要求48安全閥前后手閥設置要求49安全閥進出口管道設置要求4前言本標準依據(jù)GB/T 1.1-2009編制。本標準由塔里木油田公司標準化技術委員會提出。本標準歸口單位：質量安全環(huán)保處。本標準起草單位：油氣工程研究院。主要起草人：艾國生、張衛(wèi)朋、張炳南、馮鵬洲、宮彥雙、聶敬忠。安全閥技術規(guī)定1

2、 范圍本標準適用于塔里木油田油氣場站安全閥的工程設計和施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 12241-2005 安全閥一般要求GB 50183-2004 石油天然氣工程設計防火規(guī)范HG/T 20570.2-95 安全閥的設置和選用3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 安全閥一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質繼續(xù)流出。3.2

3、直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。3.3 先導式安全閥一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥。3.4 導閥控制主閥動作的輔助壓力泄放閥。該導閥本身應是一種直接載荷式安全閥。3.5 波紋管安全閥一種直接作用式安全閥，它利用波紋管來防止介質對移動或旋轉零件及彈簧的影響，可以防止排出的介質進入閥蓋空間，并且可以抵消背壓的影響。3.6 全啟式安全閥當安全閥入口處的靜壓達到其整定壓力時，閥瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排出超壓的物料。一般用于可壓縮流體。閥瓣的最大上升高度不小于喉徑的1/4。3.7 微啟式安全閥當安全閥入口

4、處的靜壓達到其整定壓力時，閥瓣位置隨入口壓力的升高而成比例的升高，最大限度地減少應排出的物料。一般用于不可壓縮流體。閥瓣的最大上升高度不小于喉徑的1/201/40。3.8 整定壓力安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下由介質壓力產生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。3.9 超過壓力超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分數(shù)表示。3.10 回座壓力安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的閥進口靜壓力。3.11 排放壓力整定壓力加超過壓力。3.12 排放背壓力由于介質流經安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形

5、成的壓力。3.13 附加背壓力安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。3.14 啟閉壓差整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分數(shù)來表示；而當整定壓力小于0.3MPa時則以MPa為單位表示。3.15 開啟高度閥瓣離開關閉位置的實際行程。3.16 流道面積閥進口端至關閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論流量。3.17 流道直徑對應于流道面積的直徑。3.18 理論排量流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量，以質量流量或容積流量表示。3.19 額定排量實測排量中允許作為安全閥應用基準的那一部分。額定排量可以取為下列三者之一

6、：a) 實測排量乘以減低系數(shù)（取0.9)；b) 理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9)；c) 理論排量乘以額定排量系數(shù)。4 安全閥設置4.1 壓力容器4.1.1 壓力容器都需設置泄壓設施,當一個安全閥用于保護多個壓力容器時,連接容器的管道上不可設置可能將設備與安全閥隔斷的設施（閥門、調節(jié)閥等）。4.1.2 壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時，安全閥可以不直接安裝在壓力容器上。4.1.3 壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側，應當裝設安全閥，在重要場合可考慮增設自動截斷裝置。4.2 換熱器4.2.1 換熱器進出口設有閥門,

7、若在操作時低溫側閥門可能全部或部分關閉,則低溫側需設置安全閥。4.2.2 當換熱器低壓側的設計壓力小于高壓側設計壓力的2/3時,需考慮換熱器管破裂后低壓側的壓力保護。4.2.3 壓力源壓力大于換熱器設計壓力的110%,需設置安全閥。4.3 管道系統(tǒng)凡屬下列情況之一者，應當設置安全閥：a) 設計壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞的管道系統(tǒng)；b) 出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道；c) 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的塔器頂氣相管道系統(tǒng)；d) 加熱爐出口管道，如果設有切斷閥或者調節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調節(jié)閥之間的管道；e) 因兩端切斷閥關閉受環(huán)境

8、溫度、陽光輻射或者伴熱影響產生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；f) 蒸汽發(fā)生器等產汽設備的出口管道系統(tǒng)；g) 低沸點液體(液化氣等)容器出口管道系統(tǒng)；h) 減壓閥組的低壓側管道。 5 安全閥選型5.1 排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。5.2 排放液體時，可選用全啟式或微啟式安全閥。當選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變?yōu)槲⑹?，其噴嘴內徑應按微啟式計算?.3 下列情況應選用先導式安全閥：a) 安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時；b) 要求安全閥的密封性能特別好的場合。注1： 對于介質有毒、有害時，應選用不流動式導閥（即導閥打開時，它不向外排放介質）。注2： 使用先導閥式安全閥時，應增加

9、保溫伴熱。5.4 對整定壓力大于3MPa,溫度超過235的氣體用安全閥，應選用帶散熱片的安全閥。5.5 排放介質允許泄漏至大氣的，選用開式閥帽安全閥；不允許泄漏至大氣的，選用閉式閥帽安全閥。5.6 排放有劇毒、有強腐蝕、有極度危險的介質，選用波紋管安全閥。5.7 除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。6 安全閥一般規(guī)定6.1 每臺安全閥都應在閥門的明顯位置上安裝金屬銘牌，銘牌上至少應標志下列內容：a) 閥門設計的極限工作溫度，。b) 整定壓力，MPa。c) 制造廠的產品型號。d) 標明基準流體（空氣用G,蒸汽用S，水用L表示）的額定排量系數(shù)或額定排量（標明單位

10、）。流體代號可置于額定排量系數(shù)或額定排量之前或之后。例如G-0.815或G-100000kgh。e) 流道面積，mm2，或流道直徑，mm。f) 最小開啟高度，mm，以及相應的超過壓力（以整定壓力的百分數(shù)表示）。6.2 安全閥應當校驗合格并在有效期內才能安裝使用。6.3 壓力容器正常運行時，安全閥的進口和出口切斷閥均需上鎖掛簽。6.4 當需要安裝互為備用的兩個安全閥時，應采取措施確保至少有一個安全閥處在正常使用狀態(tài)。6.5 設備或者管道上的安全閥應豎直安裝，并靠近被保護設備。6.6 蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處。6.7 安全閥的安裝位置應便

11、于安全閥的檢修與調試。7 安全閥的安裝要求7.1 壓力容器7.1.1 安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。7.1.2 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當盡量短而直。7.1.3 壓力容器一個連接口上裝設兩個或者兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應當至少等于這些安全閥的進口截面積總和。7.2 壓力管道7.2.1 壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的入口截面積，其接管應當短而直。7.2.2 安全閥入口管道的壓力降小于安全閥整定壓力的3%。7.2.3

12、安全閥出口管道設計需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對全閥開啟性能和泄放量的影響。7.2.4 安全閥不應安裝在長水平管道的死端，以防積聚固體物和液體。8 安全閥前后手閥設置要求8.1 對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易爆介質，腐蝕、粘性介質或者貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，一般可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設前手閥和后手閥。8.2 當安全閥前后必須設置手閥時，宜設置旁通閥，旁通閥應在關閉狀態(tài)下上鎖掛簽。整定壓力超過6.4MPa的，旁通閥應設置為雙閥，一般宜采用一個球閥、一個節(jié)流截止閥，球閥靠近壓力容器安裝。8.3 前手閥和后手閥的壓力等級應當與

13、安全閥進出口管道的壓力等級一致，進出口的公稱直徑不小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑。8.4 前手閥和后手閥一般應選用閥位指示明顯的全通徑閥門，如：明桿式閘閥，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。9 安全閥進出口管道設置要求9.1 進口管道9.1.1 安全閥進口管道和管件的截面積不得小于安全閥的進口截面積，進口管道應當盡量短而直。9.1.2 在進口管道中或在被保護設備與安全閥之間的壓力降應不超過整定壓力的3%或最大允許啟閉壓差的1/3(以在實際排放時的較小者為準)。9.1.3 安全閥進口管道和支架的設計與安裝需要考慮安全閥自重、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷

14、載的作用，安裝時需要將應力減少至最低的程度。9.1.4 安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護的系統(tǒng)。入口管道盡量避免U形彎，如不能避免，則對于易凝物質，在U形彎低點有連續(xù)流動的排液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；對于不凝介質，在U形彎的最低處有易于接近的放凈閥。9.1.5 安全閥設置在管道上，安全閥距振動源(如果有)的距離應滿足表1的要求。對于壓縮機等大型設備振動源，更應注意安全閥的設置位置，以避免誤開啟和由于振動使入口管道破壞。安全閥距震動源的最小距離壓力波動源最小直管段長度控制閥和截止閥25倍管徑不在一個平面內的兩個彎頭20倍管徑同一個平面內的兩個彎頭1

15、5倍管徑一個彎頭10倍管徑脈動衰減器10倍管徑9.2 出口管道9.2.1 安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口法蘭對應管徑，以增加出口配管的安全入口直徑，安全閥的出口管道應當排向安全地點。當多個安全閥向一個總管排放時，計算排放總管的橫截面積應保證排放總管能夠接受所有可能同時向其排放的安全閥的排放量。9.2.2 安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥整定壓力的10%。9.2.3 安全閥出口管道和支架的設計與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時需要將應力減少至最低的程度。9.2.4 安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，應當有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量。9.2.5 直接排向大氣排放的氣相要排向安全地點，在管道低點有一個排液孔。排放口要高出以排放口為中心的7.5m半徑范圍內的地面、設備、操作平臺等2.5m以上。9.2