精益生產(chǎn)在安防制造企業(yè)的應(yīng)用淺析

1、精益生產(chǎn)管理，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一兩種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。精益生產(chǎn)作為一種高效的管理思想，能夠?yàn)榘卜乐圃炱髽I(yè)節(jié)約勞動(dòng)力成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫(kù)存、提高資金利用率。 一、精益生產(chǎn)管理體系 精益生產(chǎn)方式(Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后，在豐田汽車(chē)公司誕生的全新生產(chǎn)方式，其核心是精益，包含“完善、周密、高品質(zhì)、高效益”之意。精益生產(chǎn)是“一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入，獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式”。精益生產(chǎn)管理體系以5S管理及全員改善為基礎(chǔ)，以準(zhǔn)時(shí)

2、化(JIT和自?xún)P化作為兩大支柱，以最大限度及時(shí)滿(mǎn)足市場(chǎng)多元化的需要為宗旨，以最短的開(kāi)發(fā)周期、最低的消耗、最低的價(jià)格向社會(huì)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，不斷降低成本，將企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作轉(zhuǎn)變到精益生產(chǎn)的軌道上來(lái)，從而最大限度地為企業(yè)增加利潤(rùn)和效益。精益生產(chǎn)管理體系如圖1所示。 圖1 精益生產(chǎn)管理體系 二、精益生產(chǎn)在安防制造企業(yè)的運(yùn)用 精益生產(chǎn)為一般離散型企業(yè)帶來(lái)的好處有目共睹，但是如何將其應(yīng)用到安防制造企業(yè)之中呢？筆者通過(guò)以往的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)以及精益生產(chǎn)的理論知識(shí)，提煉出一定的方法將精益生產(chǎn)運(yùn)用到安防制造企業(yè)的生產(chǎn)體系中，將管理生產(chǎn)管理水平進(jìn)一步提升。筆者將從以下五個(gè)方面進(jìn)行闡述。 1現(xiàn)場(chǎng)管理方面 企業(yè)一般存在的問(wèn)題

3、主要體現(xiàn)在管理架構(gòu)及職責(zé)存在的不足、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理不細(xì)致、現(xiàn)場(chǎng)管理人員不知道管理的重點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理較差等方面。運(yùn)用精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、看板及目視化管理等工具可對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行改善。 （1）優(yōu)化組織架構(gòu) 首先，根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略定位和職能定位，具體優(yōu)化公司的組織構(gòu)架；根據(jù)設(shè)計(jì)好的組織結(jié)構(gòu)和職能定位，進(jìn)行部門(mén)職能分解，將具體的業(yè)務(wù)工作、責(zé)任、權(quán)利明確的歸屬于各部門(mén)，以便清晰界定部門(mén)之間的權(quán)責(zé)，與此同時(shí)，對(duì)部門(mén)職責(zé)進(jìn)行系統(tǒng)梳理。 其次，通過(guò)系統(tǒng)梳理，發(fā)現(xiàn)運(yùn)作中的存在的問(wèn)題，并提交公司層進(jìn)行討論，明晰確定職責(zé)歸屬，從而形成明確的部門(mén)職能定位和書(shū)面的部門(mén)職責(zé)描述。 再次，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行定崗

4、定編。根據(jù)安防制造企業(yè)的產(chǎn)品類(lèi)型，了解其生產(chǎn)工藝，對(duì)各項(xiàng)工作內(nèi)容進(jìn)行程序分析和作業(yè)研究時(shí)，要依生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化為前提條件進(jìn)行分析（所謂程序分析是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全 面研究，通過(guò)流程程序圖分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)等浪費(fèi)作業(yè)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等。進(jìn)行程序分析時(shí)根據(jù)ESCRI原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，用5W2H提問(wèn)技術(shù)對(duì)每個(gè)工序逐一剖析）。從而，通過(guò)認(rèn)真的調(diào)研及科學(xué)的計(jì)算，得出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員定崗定編明細(xì)。 最后，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員定編數(shù)量及生產(chǎn)工藝，考慮管理幅度，測(cè)算基礎(chǔ)管理人員數(shù)量及管理等級(jí)，從而設(shè)計(jì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織架構(gòu)。需

5、要說(shuō)明的是，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定編方案只可能是一種參考，需要隨公司業(yè)務(wù)發(fā)展和員工素質(zhì)的變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“少人化”和“省人化”管理。 （2）可視化管理 可視化管理是利用各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織各類(lèi)活動(dòng)，達(dá)到提高效率的一種科學(xué)的管理方法，目的就是把潛在的活動(dòng)或異?，F(xiàn)象明顯化，變成一看就明白的事實(shí)?？梢暬芾淼奶攸c(diǎn)是公開(kāi)化和透明化，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn)，增加工作人員之間的交流，提高效率可視化管理的主要手段有：掛牌、看板、信號(hào)燈、提醒板、流程圖等。 掛牌、看板：在現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中，根據(jù)管理活動(dòng)的水平將不同顏色的牌子掛在設(shè)備或工作場(chǎng)地周?chē)?，以示區(qū)別用來(lái)區(qū)分日常工作的非必需品。在精益生

6、產(chǎn)的5S管理中，掛牌是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)； 信號(hào)燈：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員必須隨時(shí)知道作業(yè)者和機(jī)器是否在正常開(kāi)動(dòng)和作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)用于通知管理人員的工具； 提醒板一般用于防止遺漏； 流程圖描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)要指示書(shū)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。 （3）5S管理 5S指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一利，管理方法，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。5S指的是日文SEIRI(整理、SEITON(整頓、SEISO(清掃、SEIKETSU(清潔、SHITSUKE(修養(yǎng)五個(gè)單詞的內(nèi)容，具體為： 整 理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品； 整 頓：將尋找必需品的時(shí)間降至最少； 清

7、 掃：保持無(wú)垃圾、無(wú)塵的整潔狀態(tài)； 清 潔：持續(xù)進(jìn)行并制度化； 修 養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，遵守執(zhí)行。 推行5S具有明確的目的，概括起來(lái)應(yīng)該有以下幾點(diǎn)： 改善和提高企業(yè)形象：通過(guò)營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境讓員工充滿(mǎn)信心，同時(shí)也讓顧客對(duì)你充滿(mǎn)信心； 促成效率的極大提高：良好的工作環(huán)境和氛圍使員工心情愉快，精力集中；物品擺放有序，不用到處尋找來(lái)節(jié)約時(shí)間，提高效率； 減少甚至消除故障，提高品質(zhì)：通過(guò)清掃、清潔不斷改善環(huán)境，避免設(shè)備損壞，提高產(chǎn)品品質(zhì)； 保障安全生產(chǎn)：儲(chǔ)罐、管道 物料明確，通道暢通，地上不擺放不該放置的物品 ，自然減少意外事件的發(fā)生； 降低成本：通過(guò)實(shí)施5S，可以減少人員、設(shè)備、時(shí)間等的浪費(fèi)，從而降

8、低生產(chǎn)成本； 改善員工面貌，激發(fā)組織活力：通過(guò)制度化和不斷遵守執(zhí)行，并通過(guò)實(shí)施改善建議提案，增加組織活力； 縮短作業(yè)周期，確保交貨期：可視化管理使異常現(xiàn)象明顯化，提高了作業(yè)效率，避免異常的發(fā)生，從而確保交貨期。 2計(jì)劃管理方面 生產(chǎn)計(jì)劃管理是生產(chǎn)部門(mén)的工具，又是聯(lián)系市場(chǎng)銷(xiāo)售和生產(chǎn)制造的橋梁，起著溝通內(nèi)外的作用。高效、流暢的生產(chǎn)計(jì)劃管理能夠使生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃符合銷(xiāo)售計(jì)劃要求的順序；能適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求，向銷(xiāo)售部門(mén)提供生產(chǎn)和庫(kù)存信息作為同客戶(hù)洽商的依據(jù)。 （1）生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo) 生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有：產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)值等，它們各有不同的經(jīng)濟(jì)內(nèi)容，從不同的側(cè)面反映了企業(yè)計(jì)劃期

9、內(nèi)生產(chǎn)活動(dòng)的要求。在生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)制定過(guò)程中最重要的是綜合平衡性，即確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，把需要同可能結(jié)合起來(lái)，將初步提出的生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)同各方面的條件進(jìn)行平衡，使生產(chǎn)任務(wù)得到落實(shí)。綜合平衡內(nèi)容主要包括： 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡，測(cè)算企業(yè)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度； 生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力之間的平衡，測(cè)算勞動(dòng)力的工種、數(shù)量以檢查勞動(dòng)生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務(wù)是否適應(yīng)； 生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡，驗(yàn)算主要原材料、動(dòng)力、工具、外協(xié)件對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度及生產(chǎn)任務(wù)同材料消耗水平的適應(yīng)程度； 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡，測(cè)算產(chǎn)品試制、工藝準(zhǔn)備、設(shè)備維修、技術(shù)措施等與生產(chǎn)任務(wù)的適應(yīng)和銜接程度； 生產(chǎn)任務(wù)與資金占用

10、的平衡，測(cè)算流動(dòng)資金對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度和合理性等。 （2）生產(chǎn)計(jì)劃的安排標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)的產(chǎn)量任務(wù)的確定，首先應(yīng)該服從市場(chǎng)的需求，同時(shí)也應(yīng)考慮充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力，增加利潤(rùn)。產(chǎn)量與利潤(rùn)的關(guān)系，可以運(yùn)用盈虧平衡點(diǎn)法來(lái)衡量。所謂盈虧平衡點(diǎn)，就是當(dāng)產(chǎn)量增加到一定界限時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)所支付的固定費(fèi)用和變動(dòng)費(fèi)用才能為銷(xiāo)售收入所抵償；產(chǎn)品產(chǎn)量小于這個(gè)界限，企業(yè)就要虧損；產(chǎn)品產(chǎn)量大于這個(gè)界限，企業(yè)才有盈利。 編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要考慮流安防制造企業(yè)的特點(diǎn)，不僅要確定全年總的產(chǎn)量任務(wù)，而且要進(jìn)一步將全年生產(chǎn)任務(wù)具體安排到各個(gè)季度和各個(gè)月份，這就是安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，可以使企業(yè)的銷(xiāo)售計(jì)劃進(jìn)一步落實(shí)

11、，為完成計(jì)劃與用戶(hù)訂貨合同提供數(shù)量和 交貨期限上的保證。合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，也有助于有效地運(yùn)用企業(yè)的人力和設(shè)備資源、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、節(jié)約流動(dòng)資金，從而提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。 計(jì)劃編制過(guò)程中要考慮產(chǎn)品的情況，這樣的計(jì)劃的執(zhí)行力才會(huì)高。企業(yè)應(yīng)當(dāng)實(shí)行均衡生產(chǎn)的方針，把全年的產(chǎn)量任務(wù)均衡地分配到各個(gè)季度和各個(gè)月份，以便充分利用生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)量，更好地滿(mǎn)足社會(huì)需求。所謂生產(chǎn)進(jìn)度的均衡安排，并不等于各季、各月的平均日產(chǎn)量絕對(duì)相等，而是可以有以下多種分配形式： 平均分配。即全年生產(chǎn)任務(wù)等量分配，各季各月的平均日產(chǎn)量相等； 分期遞增。即產(chǎn)量分期分階段增長(zhǎng)，每隔一段時(shí)間平均日產(chǎn)水平有所增長(zhǎng)，而

12、在該段時(shí)期內(nèi)平均日產(chǎn)水平大致相同； 對(duì)于產(chǎn)品的需求具有季節(jié)性的企業(yè)，全年任務(wù)的進(jìn)度安排可以采用均衡安排方式，即各月產(chǎn)量相等或基本相等。這樣，有的月份產(chǎn)量大于銷(xiāo)售需要，就有一部分產(chǎn)品作為庫(kù)存儲(chǔ)備起來(lái)，以供旺季時(shí)的需要，而有的月份則產(chǎn)量小于銷(xiāo)售需求，則動(dòng)用原有庫(kù)存，如尚不足，為了不致脫銷(xiāo)，還需要組織外協(xié)。 生產(chǎn)任務(wù)的安排，不僅要對(duì)企業(yè)總的生產(chǎn)任務(wù)作出進(jìn)度安排，而且要將整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)分解到各個(gè)車(chē)間（或工段），規(guī)定車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)。安排車(chē)間任務(wù)的作用在于：更具體地進(jìn)行平衡工作，使企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)得到落實(shí)和保證；使各車(chē)間明確計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)方面的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，更好地調(diào)動(dòng)車(chē)間的積極性，并提前作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

13、安排車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)下列要求： 將生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)計(jì)劃充分細(xì)化及分解到具體的工段或崗位上面； 通過(guò)過(guò)程統(tǒng)計(jì)單和現(xiàn)場(chǎng)管理看板，有效的對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制，筆者通過(guò)以往的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況制定利于操作的工具。 3設(shè)備管理方面 設(shè)備管理是對(duì)設(shè)備壽命周期全過(guò)程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過(guò)程的管理工作。設(shè)備運(yùn)動(dòng)過(guò)程可分為兩種狀態(tài)，即設(shè)備的物資運(yùn)動(dòng)形態(tài)和資金運(yùn)動(dòng)形態(tài)。設(shè)備的物資運(yùn)動(dòng)形態(tài)，是指設(shè)備從研究、設(shè)計(jì)、制造或從選購(gòu)進(jìn)廠(chǎng)驗(yàn)收投入生產(chǎn)領(lǐng)域開(kāi)始，經(jīng)使用、維護(hù)、修理、更新、改造直至報(bào)廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域的全過(guò)程，對(duì)這個(gè)過(guò)程的管理稱(chēng)為設(shè)備的技術(shù)管理；設(shè)備

14、的資金運(yùn)動(dòng)形態(tài)，包括設(shè)備的最初投資、運(yùn)行費(fèi)用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運(yùn)用等，對(duì)這個(gè)過(guò)程的管理稱(chēng)為設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。設(shè)備管理，既包括設(shè)備的技術(shù)管理，又包括設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理，設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理是有機(jī)聯(lián)系、相互統(tǒng)一 的。 設(shè)備管理必須要走持續(xù)發(fā)展之路，“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備管理事關(guān)生產(chǎn)的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度和效益，設(shè)備管理水平是安防制造企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的具體體現(xiàn)。因此，如何提高設(shè)備管理能力，安防制造企業(yè)必須要思考和探索的問(wèn)題。其中，四大問(wèn)題困擾設(shè)備管理： 設(shè)備管理、操作、維修人員流失嚴(yán)重，導(dǎo)致大量無(wú)一定工作經(jīng)歷的人員上崗操作； 設(shè)備陳舊、老化加快，導(dǎo)致設(shè)備的事故隱患不斷和維

15、修成本增加； 設(shè)備檔案不齊全，設(shè)備管理者、使用者對(duì)設(shè)備使用壽命無(wú)法控制，安全隱患較多； 不重視設(shè)備的維修保養(yǎng)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、缺零少件、拆東墻補(bǔ)西墻現(xiàn)象普遍，不能發(fā)揮全部機(jī)械設(shè)備的效能。 總之，現(xiàn)在企業(yè)對(duì)設(shè)備管理欠缺系統(tǒng)性的管理，為此筆者認(rèn)為針對(duì)不同層次的企業(yè)，系統(tǒng)引入TPM體系，通過(guò)完善設(shè)備日常點(diǎn)檢、建立設(shè)備維修檔案、預(yù)檢預(yù)修制度的實(shí)施等一系列措施，由事后維修體系逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防主要的管理體系，見(jiàn)設(shè)備管理體系圖2。 圖2 設(shè)備管理體系圖 4質(zhì)量技術(shù)管理方面 質(zhì)量管理是全面質(zhì)量保證的管理活動(dòng)。主要工作內(nèi)容包括：制定質(zhì)量方針與目標(biāo)、質(zhì)量管理組織建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)督控制、質(zhì)量改進(jìn)等。質(zhì)量方針是質(zhì)量管理遵循的

16、宗旨和行動(dòng)綱領(lǐng)；質(zhì)量目標(biāo)是質(zhì)量達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)程度，通常按合格率來(lái)體現(xiàn)；質(zhì)量管理組織建設(shè)是通過(guò)成立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理班子來(lái)執(zhí)行質(zhì)量管理職能。企業(yè)通常設(shè)立“質(zhì)檢科”，并按車(chē)間分設(shè)“質(zhì)檢組”來(lái)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理。質(zhì)檢科的主要職能包括：質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量鑒定、質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、簽發(fā)質(zhì)量合格證等；質(zhì)量監(jiān)督控制是根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)全程進(jìn)行的質(zhì)量檢查、評(píng)定；質(zhì)量改進(jìn)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行完善和整改。 質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出了全面質(zhì)量管理的基本方法和工作程序，他認(rèn)為質(zhì)量管理工作程序包括：計(jì)劃（Plan）、實(shí)施(Do、檢查（Check）、處理（Action）四個(gè)階段周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)稱(chēng)“PDCA循環(huán)”。 計(jì)劃階段

17、包括四個(gè)步驟：分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量問(wèn)題；分析質(zhì)量問(wèn)題，找出影響質(zhì)量因素；根據(jù)影響因素制定措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，并預(yù)計(jì)計(jì)劃效果；實(shí)施階段是根據(jù)預(yù)計(jì)目標(biāo)和措施，有組織的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制；檢查階段是對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并發(fā)現(xiàn)不足之處；處理階段包括兩個(gè)步驟：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)，并將成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，提出失敗的預(yù)防措施。對(duì)未能解決的問(wèn)題應(yīng)轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)環(huán)節(jié)，作為下期考慮的目標(biāo)。 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是：依順序進(jìn)行，靠組織力量推動(dòng)，周而復(fù)始， 不斷循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)。整個(gè)企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)是大環(huán)，各部門(mén)、科室是獨(dú)立的小環(huán)；螺旋式上升，質(zhì)量管理不是停留在原地，而是不斷總結(jié)和提高。 現(xiàn)在安防制造企業(yè)在質(zhì)量

18、管理方面主要存在的問(wèn)題是依處理質(zhì)量事故為主，缺少對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制措施。對(duì)這種問(wèn)題的改善思路是由處理質(zhì)量問(wèn)題的事后管理，轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的預(yù)防管理；主要利用樣本數(shù)據(jù)（采樣和各種參數(shù)記錄）等，通過(guò)使用質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)控制方法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的變動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控與分析，對(duì)異常的發(fā)生做到事先預(yù)知，防止質(zhì)量異常的發(fā)生。其中，統(tǒng)計(jì)控制是應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)質(zhì)量各階段進(jìn)行的評(píng)估和監(jiān)測(cè)，以保持質(zhì)量管理過(guò)程的穩(wěn)定性。 質(zhì)量管理過(guò)程，總會(huì)存在因設(shè)備、材料、操作方法、環(huán)境、氣候等因素造成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的波動(dòng)，若質(zhì)量波動(dòng)處于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，就稱(chēng)為“正常波動(dòng)”。正常波動(dòng)范圍要注意觀(guān)察和合理控制，避免出現(xiàn)偏差；若質(zhì)量波動(dòng)超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就稱(chēng)為

19、“異常波動(dòng)”，異常波動(dòng)范圍要分析原因、及時(shí)糾正。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制過(guò)程中，常用的控制工具有七種，分別是：直方圖法、控制圖法、排列圖法、因果分析圖法、相關(guān)圖法、分層法、統(tǒng)計(jì)分析表法。 5安全管理方面 不單單是安防制造企業(yè)，所有制造型企業(yè)都將安全管理放在重要位置，因一旦發(fā)生安全事故，企業(yè)的安全成本將不可估量，可見(jiàn)安全管理的重要性，其重要主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 安全管理可以消除存在的各種隱患和風(fēng)險(xiǎn)，最大程度地預(yù)防和避免意外事故的發(fā)生； 安全管理通過(guò)規(guī)范人的行為，減少人的不安全行為因素，達(dá)到避免發(fā)生員工受傷的事故，從而給企業(yè)避免巨大的經(jīng)濟(jì)損失； 安全管理通過(guò)對(duì)物的不安全狀態(tài)的控管，如保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為企業(yè)按時(shí)完成計(jì)劃保駕護(hù)航； 安全管理通過(guò)制定相應(yīng)的管理措施和培訓(xùn)教育，使企業(yè)具備意外事件的應(yīng)急能力，降低企業(yè)在事故中的財(cái)產(chǎn)損失。 筆者通過(guò)以往做過(guò)的安防制造企業(yè)