某鋼廠軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)化技術(shù)改造

1、某鋼廠軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)化技術(shù)改造工程分析報(bào)告1. 工程概況1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目具體情況見(jiàn)表1-1表1-1 本項(xiàng)目具體情況表項(xiàng)目名稱(chēng)某鋼廠軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)化技術(shù)改造項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)原廠東側(cè)空地建設(shè)性質(zhì)軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)化技術(shù)改造建設(shè)單位某冶煉有限公司建設(shè)規(guī)模取消老廠區(qū)內(nèi)的不符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的橫列式軋鋼機(jī)生產(chǎn)線，新建18架連續(xù)式自動(dòng)化軋鋼生產(chǎn)線一條，技改后年產(chǎn)量32萬(wàn)噸。新建480平方米的齒條式自動(dòng)冷床1座，煤氣發(fā)生爐2臺(tái)，32米4.5米環(huán)保型加熱爐1座與軋鋼機(jī)的配套設(shè)備占地面積新建軋鋼車(chē)間新建鋼結(jié)構(gòu)廠房面積1.2萬(wàn)平方米周邊建筑位于老廠東側(cè)緊鄰老廠區(qū)的廢棄地，廠址西側(cè)臨某鐵路專(zhuān)用線,南邊是居民區(qū)和某鐵路專(zhuān)

2、用線和公路,東側(cè)是較遠(yuǎn)處為城東村居民,北邊是建井材料廠和倉(cāng)庫(kù)1.2項(xiàng)目組成本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容組成見(jiàn)表1-2。表1-2 本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容組成表名稱(chēng)建設(shè)內(nèi)容主體工程連續(xù)式自動(dòng)化軋鋼生產(chǎn)線（18架連軋）年產(chǎn)量32萬(wàn)噸齒條式自動(dòng)冷床1座煤氣發(fā)生爐2臺(tái)32米4.5米環(huán)保型加熱爐1座輔助工程附屬用房生產(chǎn)車(chē)間、配電室及機(jī)加車(chē)間道路公用工程給水由老廠區(qū)東側(cè)的七坑小溪供水，主要用于循環(huán)冷卻，冷卻后的循環(huán)冷卻水閉路循環(huán)不外排排水新建廠區(qū)無(wú)生產(chǎn)廢水排放，生產(chǎn)過(guò)程中的工人為原老廠原有軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)工人，人員數(shù)量不增加，采用旱廁，不設(shè)置浴池與食堂，生活污水相對(duì)較少供暖新建廠房無(wú)需供熱，老廠區(qū)辦公樓采用一臺(tái)0.1噸環(huán)保型鍋爐

3、供暖供電由老廠現(xiàn)用的專(zhuān)用的高壓供電線路和變電所供電，由國(guó)網(wǎng)供電，保證電力供應(yīng)環(huán)保工程煤氣發(fā)生爐吸收廢氣沉淀池治理廢水消音減震裝置、修圍墻治理噪聲綠化治理噪聲，凈化空氣儲(chǔ)運(yùn)工程材料倉(cāng)庫(kù)改造部分原有舊廠房作為材料倉(cāng)庫(kù)1.3物料與能源消耗定額 本項(xiàng)目物料與能源消耗表1-3。表1-3 本項(xiàng)目物料與能源消耗表序號(hào)名稱(chēng)消耗量備注1鋼坯34萬(wàn)噸外購(gòu)2電4000萬(wàn)度由電力公司供電3水320噸自然蒸發(fā)（噸耗水1公斤）4煤1.6萬(wàn)噸當(dāng)?shù)孛?工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析2.1工藝流程簡(jiǎn)述把料場(chǎng)的鋼坯用吊車(chē)吊裝在加熱爐的滑軌上，用推鋼機(jī)將坯料推進(jìn)加熱爐內(nèi)，點(diǎn)燃煤氣發(fā)生爐發(fā)出的氣體，將鋼坯加溫到11501250，用出鋼機(jī)將加

4、溫好的坯料頂出加熱爐，經(jīng)輸送輥道進(jìn)入粗軋、中軋、精軋、經(jīng)軋制、壓延、塑性變形后，加工成各種形狀和規(guī)格的成品，然后經(jīng)過(guò)冷卻、定尺剪切、外觀質(zhì)量檢查、包裝、檢斤掛牌、成品入庫(kù)。本項(xiàng)目的工藝流程如圖2-12.2產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析本項(xiàng)目產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖2-23污染物分析3.1大氣污染源強(qiáng)分析加熱爐使用吉林省舒蘭褐煤造氣技術(shù)開(kāi)發(fā)公司制造的LMQ-型煤氣爐，在爐后煙道不設(shè)任何除塵、脫硫設(shè)備的情況下，工業(yè)窯爐煤氣燃燒后煙塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放濃度200mg/Nm3，鼓、引、風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量在幅度下降。3.2廢水污染源強(qiáng)分析一是冷卻水循環(huán)使用，二是含油污水采用化學(xué)試劑進(jìn)行混凝沉淀處理：用石灰、

5、活化氧化鈣和聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝處理，可使冷卻水凈化率提高20-30%。經(jīng)水沉淀過(guò)濾后再循環(huán)使用，以保證軋鋼機(jī)組上冷卻水管上的噴嘴不阻塞。3.3固廢污染源強(qiáng)分析加熱爐加溫后和軋鋼生產(chǎn)線進(jìn)熱軋時(shí)產(chǎn)生的大量氧化鐵皮,氧化鐵皮產(chǎn)生量為6400噸/年,爐渣為4000噸/年。4污染防治措施分析4.1大氣污染防治措施本項(xiàng)目產(chǎn)生廢氣污染源主要為沉淀池惡臭、加熱爐煤氣燃燒后的煙塵，所需要采取的措施分別如下：（1）沉淀池產(chǎn)生少量惡臭氣體，考慮了污水處理站工藝為簡(jiǎn)單的一級(jí)強(qiáng)化處理，惡臭氣體產(chǎn)生量較少，因此，僅以無(wú)組織方式排放惡臭氣體即可是臭氣濃度達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需額外設(shè)置防治措施。通過(guò)沉淀池周邊的綠化帶稀釋后，對(duì)院

6、內(nèi)綜合樓及院外環(huán)境空氣基本無(wú)明顯不利影響。（2）加熱爐煤氣燃燒后煙塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放濃度200mg/Nm3，鼓、引、風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量在幅度下降。新建一座25米高的煙囪排放煙氣。4.2水污染防治措施本項(xiàng)目新建廠區(qū)采用煤氣發(fā)生爐進(jìn)行水循環(huán)、軋鋼機(jī)冷卻廢水由新建污水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放，因此無(wú)生產(chǎn)廢水排放，生產(chǎn)過(guò)程中的工人為原老廠原有軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)工人，人員數(shù)量不增加，采用旱廁，不設(shè)置浴池與食堂，生活污水相對(duì)較少。4.2.1煤氣發(fā)生爐水循環(huán)措施本項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐內(nèi)的水不往外排，在其內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，其工藝流程如圖4-1。圖4-1煤氣發(fā)生爐的循環(huán)水示意圖4.2.2軋鋼機(jī)冷卻廢

7、水處理措施本項(xiàng)目產(chǎn)生污水的設(shè)施為軋鋼機(jī)，經(jīng)院內(nèi)自建沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放。根據(jù)本項(xiàng)目規(guī)模、性質(zhì)和處理污水的排放去向，處理出水直接排放到河體，因此推薦采用一級(jí)強(qiáng)化處理。本項(xiàng)目沉淀池處理流程為：軋鋼機(jī)冷卻廢水通過(guò)管道流入泵站，再通過(guò)泵站將水抽到沉淀出油池中進(jìn)行除油，再將水通入化學(xué)處理池中進(jìn)行化學(xué)凈化，再將水通入過(guò)濾池中進(jìn)行過(guò)濾，再將水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，最后將水排入河體，其工藝流程如圖4-2。噴淋冷卻水泵站沉淀除油池化學(xué)處理池過(guò)濾池凈水池出水河體沉淀池圖4-2軋鋼機(jī)冷卻廢水處理流程圖4.3噪聲防治措施本項(xiàng)目正常工況下噪聲源主要來(lái)自磨煤機(jī)、煤破碎機(jī)、各類(lèi)大功率泵體、壓縮機(jī)、煤氣發(fā)生爐、軋鋼機(jī)等，其源強(qiáng)噪聲等級(jí)在8595 dB（A）之間，其產(chǎn)生的噪聲主要為空氣動(dòng)力性噪聲及機(jī)械性噪聲。噪聲防治措施主要考慮從聲源上和從噪聲傳播途徑上降低噪聲。（1）聲源治理對(duì)高噪設(shè)備如煤破碎機(jī)、煤氣發(fā)生爐、軋鋼機(jī)等采用隔聲室進(jìn)行密閉、墻壁及頂棚采用吸聲材料、減振材料支撐，并安裝消聲減震裝置，建設(shè)時(shí)使用隔聲門(mén)窗，空壓機(jī)組采取全機(jī)組隔振處理。可降低聲壓級(jí)至5060dB（A）。（2）傳播途徑降噪在總平面布置時(shí)利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收噪聲的作用等因素進(jìn)行合理布局，充分考慮綜合治理的作用來(lái)降低噪聲污染，在廠區(qū)圍墻周?chē)O(shè)防護(hù)林帶，種植高大樹(shù)木，避免工廠噪聲對(duì)外環(huán)境的影響，同時(shí)也可美化環(huán)境。4.4固廢防治措