工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定

1、中海石油煉化有限責(zé)任公司 惠州煉油工程建設(shè)項(xiàng)目 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 0 版本 高 飛 編制 于 俊 杰 校對(duì) 劉 新 中 審核 姚德彬 2006815 批準(zhǔn) 發(fā)布日期 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油工程項(xiàng)目建設(shè)組 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 目 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 錄 編制目的及適用范圍.2 編制依據(jù).2 施工準(zhǔn)備.3 基礎(chǔ)中間交接.4 設(shè)備、材料的驗(yàn)收.4 爐體鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、焊接和安裝.6 砌筑與襯里.8 爐管安裝.8 爐管焊接、檢驗(yàn)、熱處理.9 10. 爐體配管.11 11. 爐管及爐體配管試壓、吹掃.12 12. 輔助設(shè)備與爐體附件安裝.

2、13 13. 爐堂內(nèi)部清理與封孔.14 14. 工業(yè)爐的涂漆、 防火工程.14 15. 化學(xué)清洗、 單機(jī)試車與烘爐.14 16. 工程驗(yàn)收與交工.14 17. 工業(yè)爐安裝質(zhì)量控制點(diǎn).14 18. 附則.16 19. 附件.16 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 1 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 1. 編制目的及適用范圍 1.1 為規(guī)范中國海洋石油總公司惠州煉油項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理行為，加強(qiáng)工程 質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)投料開車一次成功，裝置安、穩(wěn)、長運(yùn) 行，實(shí)現(xiàn)四年一修，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，重大質(zhì)量事故為零的目標(biāo)，特制定本 管理規(guī)定。 1.2 本管理規(guī)定以施工質(zhì)量管理為核心，制訂了項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控

3、制的工 作重點(diǎn)、工作內(nèi)容、工作流程等有關(guān)規(guī)定，旨在推行現(xiàn)代化、科學(xué)化項(xiàng)目 管理模式，規(guī)范化的進(jìn)行施工質(zhì)量控制。 1.3 本管理規(guī)定適用于中海油惠州煉油煉油項(xiàng)目工業(yè)爐安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn) 工作。 2. 編制依據(jù) 本管理規(guī)定與下列現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)資料配套使用： 管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3506-2000 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 SH3085-1997 石油化工管式耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程 SH3087-1997 SH/T3511-2000 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國質(zhì)檢鍋2002109 號(hào) 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 承壓設(shè)備無損

4、檢測(cè) JB 4708-2000 JB/T 4730.14730.6-2005 GB3323-87 GB50205-2001 SH3507-1999 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276 號(hào) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5047-95 GB50275-98； HGJ208-

5、83 HGJ203-83 GB50235-97 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 2 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 設(shè)計(jì)技術(shù)資料及設(shè)計(jì)文件指定的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 惠州煉油工程建設(shè)質(zhì)量管理手冊(cè) 3. 施工準(zhǔn)備 3.1 施工前由總承包單位組織監(jiān)理單位、施工單位和業(yè)主進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，明確 設(shè)計(jì)意圖，了解施工注意事項(xiàng)。 3.2 施工前由總承包單位組織監(jiān)理單位、施工單位

6、和業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審。施工 單位主要考慮工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，各專業(yè)有無沖突，不明確、不 合理或矛盾的設(shè)計(jì)問題，材料、設(shè)備供貨深度和到貨日期。業(yè)主主要考慮 生產(chǎn)工藝流程、工藝操作條件和有無設(shè)計(jì)漏項(xiàng)， 將設(shè)計(jì)存在的問題盡量消 除在施工前期。 3.3 施工單位編制工業(yè)爐安裝施工技術(shù)方案報(bào) EPC 總包單位、監(jiān)理、業(yè)主審查 批準(zhǔn)，并對(duì)參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 3.4 施工單位焊接專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng) 覆蓋所有材質(zhì)）編制焊接工藝卡，對(duì)施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，從事工業(yè)爐 施焊作業(yè)的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技能考試。 3.5 從事工業(yè)爐爐管及管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)

7、監(jiān)督行政部門頒發(fā) 的相應(yīng)壓力管道安裝許可證， 從事爐管及管道施焊作業(yè)的焊工必須持有鍋 爐壓力容器焊工合格證， 且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工 作。 3.6 從事無損檢測(cè)作業(yè)的檢驗(yàn)人員，必須按有關(guān)規(guī)定取得勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的 特種作業(yè)人員資格證書。 3.7 施工單位應(yīng)根據(jù)總的進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)備到貨計(jì)劃，編制施工機(jī)具使用計(jì)劃， 作為機(jī)具調(diào)譴的依據(jù)。 3.8 施工單位參加工業(yè)爐施工的作業(yè)人員應(yīng)有工業(yè)爐的安裝施工經(jīng)驗(yàn)，并按專 業(yè)配備鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝、 爐體配管焊接和筑爐襯里等施工力量和相 SH3503-2001 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 3 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 應(yīng)的管理人員，

8、并根據(jù)工程進(jìn)度合理的調(diào)配。 3.9 工業(yè)爐所包括的爐殼、框架鋼結(jié)構(gòu)、爐管、輔助設(shè)備、管道組成件、管道 支吊架、爐管支撐懸吊系統(tǒng)組成件、高強(qiáng)度螺栓、焊接材料以及耐火材料 和錨固件等，均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)在 EPC 總包單位、監(jiān)理、安 裝單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收后方可安裝使用。 4. 基礎(chǔ)中間交接 4.1 工業(yè)爐鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位會(huì)同監(jiān)理、EPC 總包單位及安裝施 工單位一起進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，主要采用觀察、手錘敲擊和測(cè)量等方法對(duì)基礎(chǔ) 進(jìn)行檢驗(yàn)，要求外觀無裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象，各基礎(chǔ)之間的相 對(duì)尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。 4.2 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資

9、料，基 礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。 5. 設(shè)備、材料的驗(yàn)收 5.1 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收 5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明文件， 并符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。鋼材表面或斷面不得有銹蝕、裂紋、麻點(diǎn)、折疊、劃痕、夾 層等缺陷，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的 1/2。 5.1.2 高強(qiáng)度螺栓、 普通螺栓、 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料均應(yīng)附有質(zhì)量證 明文件，焊接材料其機(jī)械性能和化學(xué)成分符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損或焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。鋼結(jié)構(gòu) 工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，并符合 設(shè)計(jì)要求和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.1.3 高強(qiáng)度螺栓連

10、接副，應(yīng)由制造廠按包裝箱配套供貨，并必須有出廠 質(zhì)量保證書，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、 螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋 不得有損壞部分，螺桿應(yīng)能自由旋入螺母中。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng) 按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高， 防止生銹和沾染贓物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開 箱。 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 4 5.1.4運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn):a 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷,螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

11、、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB1231的規(guī)定,合格后方可使用。b 對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷,螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件(GB3633的規(guī)定,合格后方可使用。5.1.5 所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械方法加工,嚴(yán)禁氣割成孔。螺栓孔的表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí),其表面粗糙度Ra不得大于 25m。5.1.6 高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行處理,處理后的摩擦面摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,處理的方法可選用噴砂、噴丸或砂輪打磨,打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。摩擦面的抗滑移

12、系數(shù)待鋼構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。5.1.7 工廠制作的鋼構(gòu)件應(yīng)有質(zhì)量證明文件,在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品裝箱單等資料進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求:a 外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;b 外觀檢查應(yīng)無損壞現(xiàn)象,扭曲、變形等缺陷應(yīng)在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍內(nèi),否則應(yīng)對(duì)受損的構(gòu)件及零部件進(jìn)行修理或更換,主要構(gòu)件或零部件的缺陷處理應(yīng)有記錄;c 所有焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、焊瘤、電弧擦傷等缺陷。5.2 爐管及管件的驗(yàn)收5.2.1 爐管及管件到貨后,按設(shè)計(jì)圖樣和裝箱單核對(duì)爐管及管件的尺寸、數(shù)量,檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全、是否符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定,檢查其外觀是否存在碰撞、變形及損壞。

13、爐管及管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有裂紋、折迭、重皮、結(jié)疤等缺陷。組焊完畢的爐管是否做通球試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。5.2.2 爐管、爐管配件、管材及其它管道組成件、支撐懸吊系統(tǒng)組成件經(jīng)外觀檢查應(yīng)無變形、銹蝕、損壞以及超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷,其外形尺寸以及彈簧支吊架的負(fù)荷能力等應(yīng)正確無誤。5.2.3 鎳鉻奧氏體鋼爐管不得用含硫、鋅、錫、銅和鉛等有害成份的顏料作標(biāo)記,且不得與非不銹鋼的金屬接觸,以防爐管發(fā)生腐蝕,露天臨時(shí)存放時(shí),應(yīng)用蓬布等物蓋好,管口應(yīng)封閉。5.2.4 輻射段爐管、對(duì)流段爐管、上、下集合管和橫跨管等合金鋼材料應(yīng)進(jìn)行光譜分析復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分并做出標(biāo)記,并對(duì)輻射段爐管工廠焊

14、接焊口進(jìn)行每臺(tái)爐5%的射線抽檢。5.2.5 用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的高壓管道組成件,應(yīng)按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.6 所有爐管、爐管配件、管材及其它管道組成件、彈簧支吊架應(yīng)設(shè)專用庫房保管,并建立嚴(yán)格的保管和發(fā)放制度,所有緊固件的螺紋部分應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)。5.3輔助設(shè)備及爐體附件的驗(yàn)收5.3.1設(shè)備及爐體附件到貨后,按設(shè)計(jì)圖樣和裝箱單核對(duì)設(shè)備及爐體附件的尺寸、數(shù)量,檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活無卡澀。5.3.2 廢熱鍋爐、急冷換熱器、汽包、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃燒器和吹灰器等設(shè)備及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行如下

15、檢查:a 設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、結(jié)構(gòu)及安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;b 設(shè)備及零部件應(yīng)完整,無變形、損壞和銹蝕,設(shè)備內(nèi)部無雜物,管口及易變形部位應(yīng)有保護(hù)措施;c 襯里及電氣設(shè)備不應(yīng)有受潮、損壞等現(xiàn)象;5.3.3 汽包應(yīng)有強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算書和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的監(jiān)檢證書。汽包應(yīng)進(jìn)行超聲波測(cè)厚檢測(cè)。5.3.4 保溫釘、管板支撐件應(yīng)進(jìn)行光譜分析,合金成分含量應(yīng)符合材料規(guī)定要求。5.3.5 閥門在安裝前,應(yīng)按要求對(duì)其進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn),安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。6.爐體鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、焊接和安裝6.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查,不得有嚴(yán)

16、重的變形、銹蝕和損傷。6.2 鋼材下料、矯正、預(yù)制后的尺寸偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求,箱式爐框架平面內(nèi)兩對(duì)角線及框架結(jié)構(gòu)空間兩對(duì)角線長度之差均不應(yīng)大于10mm。構(gòu)件的預(yù)制和組裝應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行,并采取有效措施防止焊接變形。6.3 輻射段爐殼宜在地面預(yù)制平臺(tái)上先組對(duì)成片狀結(jié)構(gòu)或箱形結(jié)構(gòu),然后進(jìn)行組合吊裝,吊裝應(yīng)保證平穩(wěn),受力均勻,無變形。6.4 高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205的要求,其扭緊力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.5 爐體鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度、焊材保管等焊接條件進(jìn)行確認(rèn)后方可準(zhǔn)許施焊作業(yè)。6.6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接,應(yīng)按合理的焊接工藝、焊接

17、順序和焊接方法進(jìn)行,焊接應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、安裝尺寸檢查合格后進(jìn)行,施焊前應(yīng)清除坡口表面及其邊緣的油污、鐵銹等雜物,焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。對(duì)規(guī)定必須進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫,焊工應(yīng)在焊縫附近明顯位置上打上焊工鋼印代號(hào)。6.7 鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)下列技術(shù)資料進(jìn)行復(fù)核:a 基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量,混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;b 基礎(chǔ)相鄰行(列軸線距的允許偏差為3mm,兩端軸線距的允許偏差為5mm;c 基礎(chǔ)的兩端對(duì)角線之差不應(yīng)大于5 mm; d 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的允許偏差為 mm;e 地腳螺栓頂端標(biāo)高的允許偏差為 mm,垂直度偏差不應(yīng)大于地腳螺栓長度的5/1000,中心位置(在根部測(cè)量的偏差為小于2 mm;+1000-1

18、0f 圓筒爐地腳螺栓中心圓直徑的允許偏差為3mm。6.8 爐體鋼結(jié)構(gòu)的墊鐵安裝可采用斜墊鐵法或平墊鐵座漿法,墊鐵放置前基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)找平,墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)表面接觸良好,每組墊鐵(包括斜墊鐵不易超過四塊,當(dāng)采用座漿法放置平墊鐵時(shí),應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。6.9 鋼結(jié)構(gòu)在找正合格并擰緊地腳螺栓后,應(yīng)將墊鐵組點(diǎn)焊牢固,經(jīng)共檢確認(rèn)合格后做好隱蔽工程記錄,方可進(jìn)行二次灌漿,二次灌漿厚度一般在3050 mm之間,灌漿層應(yīng)搗實(shí)、飽滿,砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:a 立柱安裝位置偏差不應(yīng)大于3mm;b 立柱垂直度偏差不應(yīng)大于柱高的1/1000,且當(dāng)柱高小

19、于或等于20m時(shí),不應(yīng)大于12 mm,當(dāng)柱高大于20m時(shí),不應(yīng)大于18m,各立柱不得向同一方向傾斜;c 立柱的柱腳板底面標(biāo)高允許偏差為3mm,且各立柱間標(biāo)高之差不應(yīng)大于5 mm;d 相鄰兩立柱軸線距離的允許偏差為3mm,兩端立柱軸線距離的允許偏差為6mm;e 用1m直尺檢查爐殼板表面,表面局部凹凸不應(yīng)大于3mm。6.11 鋼制煙囪的垂直度不應(yīng)大于煙囪高度的1.5/1000,且不應(yīng)大于20mm。6.12 圓筒爐筒體高度的允許偏差為5mm,筒體周長的偏差不應(yīng)大于周長的2.5/1000,且不應(yīng)大于18mm,圓度偏差不應(yīng)大于直徑的1/1000,且不應(yīng)大于20mm,垂直度偏差不應(yīng)大于筒體高度的1/100

20、0,且不應(yīng)大于12mm。6.13 輻射段框架找正焊接并進(jìn)行二次灌漿合格后,應(yīng)及時(shí)安裝梯子、平臺(tái)、欄桿等結(jié)構(gòu),并完成全部焊接工作,為下一道工序創(chuàng)造安全方便的作業(yè)條件,因安裝需要需預(yù)留的部位,必須做出明顯的標(biāo)志。6.14 對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)充分考慮與對(duì)流段爐管安裝、襯里安裝的合理施工工序安排,管板導(dǎo)向支架的間距和垂直度,必須符合設(shè)計(jì)要求。7.砌筑與襯里7.1 筑爐用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)有質(zhì)量證明文件和合格證,供貨廠家同時(shí)提供材料的使用說明書。筑爐用材料及制品應(yīng)在出廠保質(zhì)期內(nèi)使用,過期或無質(zhì)量證明資料的材料不得使用。7.2 砌筑與襯里施工前應(yīng)首先對(duì)主要耐火材料的

21、外觀及理化性能進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn),符合要求后方可使用。筑爐耐火材料應(yīng)在工地上建立耐火材料倉庫,倉庫應(yīng)做到通風(fēng)良好,具備防雨、防潮條件。7.3 砌筑與襯里前應(yīng)對(duì)施工完畢的爐體鋼結(jié)構(gòu)及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行中間檢查,確認(rèn)合格并辦理工序交接手續(xù)后,方可施工。筑爐時(shí),應(yīng)對(duì)已安裝的爐管加以保護(hù)。7.4 應(yīng)根據(jù)不同的筑爐襯里材料編制不同的施工工藝,施工結(jié)束后重點(diǎn)對(duì)砌體磚縫、膨脹縫、內(nèi)表面凹凸度及襯里的強(qiáng)度、厚度進(jìn)行檢查。7.5 耐火泥漿或澆注料的施工用水應(yīng)采用氯離子含量不大于50mg/L、PH值為6.57.5的潔凈水,不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。7.6 澆注料使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)的配合比做物理性能試驗(yàn),符合技術(shù)指標(biāo)后方可施

22、工,施工過程中必須嚴(yán)格控制配合比。7.7 筑爐工程施工完畢后,應(yīng)對(duì)爐襯進(jìn)行全面檢查,并做好施工檢查記錄。8.爐管安裝8.1 爐管安裝應(yīng)符合以下要求:a 爐管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管板、管架和定位管的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求,若設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)管板與管架應(yīng)符合下列規(guī)定: 管架安裝時(shí)臥管管架標(biāo)高允許偏差為2mm,立管管架中心位置允許偏差為2mm; 管板的安裝時(shí)兩端管板與中間管板的管孔同心度不應(yīng)大于4mm,管板垂直度不應(yīng)大于管板高度5/1000,且不應(yīng)大于5mm;b 爐管在安裝或焊接前,應(yīng)將爐管內(nèi)、外壁清理干凈;c 爐管安裝時(shí),必須保證導(dǎo)向管與定位管的安裝尺寸,以滿足爐管升溫后能自由膨脹;d 爐管在運(yùn)輸和

23、吊裝過程中,必須有防止變形的加固措施,吊點(diǎn)和捆綁部位應(yīng)有保護(hù)措施,以免損傷管壁。立管吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn),不得撞擊爐墻和襯里,水平管穿管時(shí),不得撞擊管板、管架和折流磚;e 立管上端采用爐外支撐時(shí),每根立管的兩個(gè)支耳,應(yīng)水平的支撐在吊管梁上,且保證爐管垂直度偏差在2mm范圍,若立管采用爐內(nèi)吊管時(shí),連接爐管上部的彎頭或彎管應(yīng)與吊鉤接觸,并使吊鉤確實(shí)承重,爐管中部的拉鉤不應(yīng)與爐管緊密接觸,以免影響爐管在拉鉤內(nèi)自由膨脹,若立管采用爐內(nèi)下支承時(shí),下彎頭或彎管上的導(dǎo)向管應(yīng)插入爐底定位管內(nèi),并不得強(qiáng)行對(duì)中,定位管的焊接應(yīng)在爐管安裝找正合格后進(jìn)行。8.2 爐管的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工,裂解爐、轉(zhuǎn)化爐輻射管坡口應(yīng)做滲透

24、檢測(cè)。8.3 爐管組對(duì)前必須仔細(xì)清除坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺,對(duì)奧氏體不銹鋼爐管的清理和修整應(yīng)使用專用不銹鋼鋼絲刷或剛玉砂輪。8.4 爐管組對(duì)應(yīng)符合下列要求:a 裂解爐、轉(zhuǎn)化爐輻射管組對(duì)時(shí),應(yīng)做到內(nèi)口平齊,內(nèi)壁對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.25mm;b 其他爐管組對(duì)時(shí),其內(nèi)壁對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm。9.爐管焊接、檢驗(yàn)、熱處理9.1 施工單位在爐管焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試,并由施工單位焊接專業(yè)工程師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接作業(yè)指導(dǎo)書一并報(bào)EPC總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主審核批準(zhǔn)。焊接作業(yè)前應(yīng)對(duì)施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的焊接技術(shù)交底,保證焊接

25、工作必須按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。9.2 凡參加爐管焊接的焊工必須經(jīng)考試合格,焊工考試應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行,承擔(dān)對(duì)流段爐管彎頭和跨接管焊接的焊工,還應(yīng)通過水平固定管狀試件障礙焊考試合格。9.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有符合焊接材料保管要求的存儲(chǔ)場(chǎng)所和烘干、保溫設(shè)施。9.4 施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)焊接工作棚,以防止風(fēng)雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí),如無有效的防護(hù)措施則嚴(yán)禁施焊:a 風(fēng)速大于或等于10m/s;b 相對(duì)濕度大于90%或下雨天;c 環(huán)境溫度低于5。9.5 焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷,使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干,焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),應(yīng)放置在保溫性能良

26、好的焊條保溫筒內(nèi),放置時(shí)間不應(yīng)超過4h,否則應(yīng)按規(guī)定重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。9.6 焊絲使用前必須清除銹斑和油污,直到露出金屬光澤。9.7 爐管定位焊用的焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的材料相同,并應(yīng)執(zhí)行相同的焊接工藝。定位焊應(yīng)認(rèn)真檢查,若有未焊透、裂紋等缺陷,應(yīng)予清除,并重新進(jìn)行焊接。9.8 爐管焊接的引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在焊件表面引弧。9.9 爐管對(duì)接焊縫必須用氬弧焊打底,管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),氬氣純度應(yīng)在99.96%以上。9.10 裂解爐、轉(zhuǎn)化爐輻射爐管根部焊道焊接完成后,應(yīng)做滲透檢測(cè)。9.11 對(duì)流段及輻射段爐管上不得打焊工代號(hào)鋼印,應(yīng)將焊工代號(hào)標(biāo)注在爐管空視圖上。9.1

27、2 應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求對(duì)爐管進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理,焊前預(yù)熱和焊后熱處理方法應(yīng)采用電加熱的方法。9.13 焊前預(yù)熱的范圍應(yīng)為以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)采用觸點(diǎn)式溫度計(jì),測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。9.14 焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時(shí),當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后,應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接,且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道完成后,應(yīng)立即進(jìn)行下一層焊道的焊接,且應(yīng)連續(xù)焊接,如中斷焊接,應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300350、時(shí)間為1530min的后熱處理,然后保溫緩冷至室溫,再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。9.15

28、焊后熱處理的加熱范圍,應(yīng)為焊縫中心兩側(cè),每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。測(cè)溫應(yīng)采用熱電偶,并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi),且不少于兩點(diǎn)。9.16 熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的升溫、恒溫及降溫的速度和時(shí)間要求操作,熱處理結(jié)束后,應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)和附近母材抽檢表面布氏硬度,抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總數(shù)的10%,合金鋼爐管焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應(yīng)小于母材的125%,若超過此值應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。9.17異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應(yīng)取合金鋼較高一方的溫度值下限。9.18 焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,外觀質(zhì)量檢查合

29、格后方可進(jìn)行焊縫的無損檢測(cè)。爐管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè),檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T 4730的規(guī)定,射線檢測(cè)等級(jí)不低于級(jí),超聲波檢測(cè)等級(jí)不低于級(jí)。9.19 進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫,不合格部位必須返修,返修后必須按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫再進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)編制返修工藝措施,經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測(cè)結(jié)果等記錄在焊縫返修記錄中。10.爐體配管10.1 爐體配管安裝應(yīng)執(zhí)行石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定及工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。10.2 輻射段爐管與對(duì)流段爐管

30、之間以及對(duì)流段各組爐管之間的跨接管的安裝,應(yīng)根據(jù)實(shí)際安裝長度逐根下料,并留出圖紙規(guī)定的預(yù)拉伸量。爐體配管支吊架位置及管道坡度應(yīng)按圖紙施工,不得隨意更改,彈簧支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.3 有配重系統(tǒng)的跨接管及豬尾管組件應(yīng)處于自由狀態(tài),其配重系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行平衡調(diào)整。10.4 連接汽包和廢熱鍋爐之間的上升管和下降管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a 安裝前應(yīng)分段預(yù)制,預(yù)制后應(yīng)清理管段內(nèi)部;b 安裝時(shí)管道中心與設(shè)備接管中心應(yīng)自由對(duì)中,不得強(qiáng)力組裝;c 焊接接頭處所預(yù)留的預(yù)拉伸量應(yīng)符合圖紙規(guī)定;d 宜先吊裝下降管,后吊裝上升管,且均應(yīng)從廢熱鍋爐和汽包管口開始配管,最后安裝中間管段;e

31、預(yù)拉伸部位應(yīng)最后焊接,預(yù)拉伸卡具應(yīng)在焊口熱處理后拆除。10.5 爐體管道安裝焊接及焊接后檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和承壓設(shè)備無損檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定。11.爐管及爐體配管試壓、吹掃11.1 爐管及爐體配管系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:a 爐管及爐體配管安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并按有關(guān)規(guī)定對(duì)施工技術(shù)資料和試壓條件確認(rèn)進(jìn)行檢查和確認(rèn);b 彈簧支吊架和配重平衡系統(tǒng)均應(yīng)鎖住,使其處于不受力狀態(tài);c 與試壓系統(tǒng)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)和管架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;d 試壓方案應(yīng)審查批準(zhǔn),安全措施已經(jīng)確認(rèn);11.2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)為潔凈水,奧氏體不銹鋼爐管水壓試驗(yàn)用水的氯離子含量應(yīng)小于25mg

32、/m3;11.3 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,其精度等級(jí)不低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。11.4 水壓試驗(yàn)時(shí),充水過程應(yīng)注意高點(diǎn)排氣,升壓至0.5MPa時(shí),檢查焊縫和法蘭連接處應(yīng)無滲漏,繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力的50%后,進(jìn)行重點(diǎn)部位的檢查,如無異常,方可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,保壓10min,檢查無異常后降至設(shè)計(jì)壓力,保壓時(shí)間不少于30min,并進(jìn)行全面檢查,以不降壓,無滲漏、目測(cè)無變形為合格。11.5 液壓試驗(yàn)確有困難時(shí),可用氣壓試驗(yàn)代替,但應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并有施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。氣體壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50

33、%時(shí),穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查,無泄漏為合格。11.6 工業(yè)爐管系系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃,吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法,系統(tǒng)吹掃前應(yīng)編制吹掃方案,經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。11.7 系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中,應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查,在5min內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。有特殊吹掃、清洗要求的系統(tǒng),應(yīng)按設(shè)計(jì)及專門的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理。經(jīng)吹掃合格的系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀,并填寫系統(tǒng)吹掃記錄。12. 輔助設(shè)備與爐體附件安裝1

34、2.1 廢熱鍋爐、急冷換熱器的安裝應(yīng)以設(shè)備支座底面為基準(zhǔn)找正、找平,廢熱鍋爐安裝后應(yīng)檢查其與輻射段爐管集合管出口的相對(duì)位置,使之符合要求,廢熱鍋爐、急冷換熱器安裝后的位置允許偏差如下:a 標(biāo)高允許偏差為3mm;b 垂直度允許值為H/1000,且不大于5mm;c 水平度允許值為L/1000,且不大于5mm;d 中心偏移允許偏差為5mm。12.2 汽包安裝后滑動(dòng)支座側(cè)應(yīng)留有設(shè)計(jì)規(guī)定的最大位移量,滑座與滑板之間的接觸面應(yīng)接觸良好。其安裝的標(biāo)高允許偏差為5mm,水平度軸向允許偏差為長度的1/1000且不大于5mm,徑向?yàn)橥鈴降?/1000,中心偏移允許偏差為5mm。12.3 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合

35、有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。引風(fēng)機(jī)的安裝中心線應(yīng)以爐體中心線為基準(zhǔn)確定,其中心位置偏差不得超過5mm。應(yīng)特別注意風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)分件組裝時(shí),其各部組裝間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求,吊裝各部件時(shí)應(yīng)注意平穩(wěn)、受力均勻,必要時(shí)采取保護(hù)措施。12.4 爐配件安裝應(yīng)滿足下列要求:a 爐配件在安裝前必須對(duì)其組裝質(zhì)量和外形尺寸進(jìn)行檢查;b 燃燒器、窺視孔、吹灰器等配件的安裝尺寸偏差及組裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求;c 煙、風(fēng)道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),檢查其啟閉是否準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、擋板與內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求;13. 爐堂內(nèi)部清理與封孔工業(yè)爐安裝工程完畢后應(yīng)組織各單位進(jìn)行封閉確認(rèn)檢查,主要檢查砌筑、襯里完好

36、、無損壞,爐配件、儀表探頭接管安裝齊全,爐管導(dǎo)向管和定位管的膨脹間隙,內(nèi)部清理完畢無雜物等。經(jīng)各單位檢查確認(rèn)符合要求后,應(yīng)及時(shí)封閉人孔門、防爆門等,施工單位及時(shí)填寫封閉記錄。14.工業(yè)爐的涂漆、防火工程中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 工業(yè)爐的涂漆、防火工程質(zhì)量管理規(guī)定另行編制。 15化學(xué)清洗、單機(jī)試車與烘爐 15.1 工業(yè)爐的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一般應(yīng)在烘爐前進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到 下列要求： a 被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹； b 被清洗的金屬表面無點(diǎn)蝕、過洗現(xiàn)象； c 鈍化膜完整。 15.2 化學(xué)清洗過程中產(chǎn)生的廢液不得隨地排放，廢液應(yīng)進(jìn)行回收處理。 15.3 風(fēng)機(jī)的試車應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求進(jìn)行，引風(fēng)機(jī)的熱態(tài)試車在烘爐 期間進(jìn)行，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行暖機(jī)，時(shí)間不少于 30min，試車時(shí)應(yīng)檢查機(jī) 組的運(yùn)行、熱位移狀況及軸承溫度，不得有過熱、振