液壓系統(tǒng)維護(hù)及各元件常見故障處理

1、液壓系統(tǒng)維護(hù)及各元件常見故障處理隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和在風(fēng)電機(jī)組的廣泛應(yīng)用，對液壓系統(tǒng)工作的靈敏性、穩(wěn)定性、可靠性和壽命提出了愈來愈高的要求，而油液的污染會影響系統(tǒng)的正常工作和使用壽命，甚至引起設(shè)備事故。據(jù)統(tǒng)計，由于油液污染引起的故障站總故障的75%以上，固體顆粒是液壓系統(tǒng)中最主要的污染物?？梢娨ＷC液壓系統(tǒng)工作靈敏、穩(wěn)定、可靠，就必須控制油液的污染。一、液壓油污染的原因與危害1.液壓油污染原因藏在液壓元件和管道內(nèi)的污染物液壓元件在裝配前，零件未去毛刺和未經(jīng)嚴(yán)格清洗，鑄造型砂、切屑、灰塵等雜物潛藏在元件內(nèi)部，液壓元件在運(yùn)輸過程中油口堵塞被碰掉，因?yàn)樵趲齑婕斑\(yùn)輸過程中侵入灰塵和雜物；安裝前未將管道

2、和管道接頭內(nèi)部的水銹、焊渣和氧化皮等雜物沖洗干凈。 液壓油工作期間所產(chǎn)生的污染物油液氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠質(zhì)和沉淀物；油液中的水分在工作過程中使金屬腐蝕形成的水銹；液壓元件因磨損而形成的磨屑；油箱內(nèi)壁上的底漆老化脫落形成的漆片等。外界侵入的污染油箱防塵性差，容易侵入灰塵、切屑和雜物；油箱沒有設(shè)置清理箱內(nèi)污染物的窗口，造成油箱內(nèi)部難清理或無法清理；切屑液混進(jìn)油箱，使油液嚴(yán)重乳化或摻進(jìn)切屑；維修過程中不注意清潔，將雜物帶入油箱或管道內(nèi)等。管理不嚴(yán)新油液質(zhì)量未檢驗(yàn)；未清洗干凈的桶用來裝新油，使油液變質(zhì)；未建立液壓油定期取樣化驗(yàn)的制度；換新油時，未清洗干凈管路和油箱；管理不嚴(yán)，庫存有葉品種混亂；將兩種不能混

3、合使用的油液混合使用。二、液壓油被污染的危害液壓油污染會使系統(tǒng)工作靈敏性、穩(wěn)定性、和可靠性降低，液壓元件使用壽命縮短。具體危害如下：污染物使節(jié)流孔口和壓力控制閥的阻尼孔時堵時通，引起系統(tǒng)壓力和速度不穩(wěn)定，動作不靈敏。污染物會導(dǎo)致液壓元件磨損加劇，內(nèi)泄漏增大，使用壽命縮短。 污染物會加速密封元件的損壞、缸或活塞表面的拉傷，引起液壓缸內(nèi)外泄漏增大。污染物會將閥芯卡住，使閥動作失靈，引起故障。污染物會將過濾器堵塞，使泵吸油困難，引起空穴現(xiàn)象，導(dǎo)致噪聲增大。污染物會使油液氧化速度加快，壽命縮短，潤滑性能下降。二、控制液壓油污染的措施為確保液壓系統(tǒng)正常、可靠、故障少和壽命長的要求，必須采取有效措施控制液

4、壓油的污染。1.控制液壓油的工作溫度對于石油基液壓油，當(dāng)油溫超過55時，其氧化加劇，使用壽命大幅度縮短。據(jù)資料介紹，當(dāng)石油基液壓油的溫度超過55時，油溫每升高9，其使用壽命將縮減一半?？梢?，必須嚴(yán)格控制油溫才能有效控制油液的氧化變質(zhì)。2.合理選擇過濾器精度過濾器的過濾精度一般是按液壓系統(tǒng)中對過濾精度要求最高的液壓元件來選擇。3.加強(qiáng)現(xiàn)場管理加強(qiáng)現(xiàn)場管理是防止外界污染物侵入系統(tǒng)和濾除系統(tǒng)污染物的有效措施?，F(xiàn)場管理主要項(xiàng)目如下：檢查油液的清潔度設(shè)備管理部門在檢查設(shè)備的清潔度時，應(yīng)同時檢查液壓系統(tǒng)油液、油箱和過濾器的清潔度，若發(fā)現(xiàn)油液污染超標(biāo)，應(yīng)及時患有或更換過濾器。建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度設(shè)備管理

5、部門在制定一級保養(yǎng)內(nèi)容時，應(yīng)有液壓系統(tǒng)方面的具體保養(yǎng)內(nèi)容，如油箱內(nèi)外應(yīng)清洗干凈，過濾器芯要清洗或更換等。定期對油液取樣化驗(yàn)對于已經(jīng)過頂更換周期的液壓設(shè)備，可在換油前一周取樣化驗(yàn)；對于新?lián)Q油液，經(jīng)過1000h連續(xù)工作后，應(yīng)取樣化驗(yàn)。定期清洗閥芯、油箱和管道控制油液污染的另一個有效方法是定期清洗去除閥芯、油箱、管道及元件內(nèi)部的污垢。在拆裝元件、管道時要特別注意清潔，對所有油口在清洗后都要有堵塞或塑料布密封，以防贓物侵入。油液過濾過濾是控制油液污染的重要手段，它是一種強(qiáng)迫分離出油液中雜質(zhì)顆粒的方法。油液經(jīng)多次強(qiáng)迫過濾，能使雜質(zhì)顆?？刂圃谝蟮姆秶鷥?nèi)。4.加強(qiáng)油品管理建立液壓設(shè)備“用油卡”，在設(shè)備檔案

6、中明確記載本設(shè)備所有的油液品種、黏度等級、用油量和換油情況；建立新油入庫化驗(yàn)制度；建立庫存油品的定期取樣化驗(yàn)制度；建立油品的保管制度；建立三過濾制度，即轉(zhuǎn)桶過濾、領(lǐng)用過濾和向設(shè)備加油過濾；建立容器清洗制度等。三、液壓系統(tǒng)的檢查和維護(hù)液壓系統(tǒng)即是風(fēng)機(jī)的主要部件，也是風(fēng)機(jī)安全設(shè)計中的主要部分。因此在日常運(yùn)行和維護(hù)中應(yīng)做到認(rèn)真、仔細(xì)。并按規(guī)定進(jìn)行檢查和維護(hù)。1.液壓系統(tǒng)的檢查.各液壓閥、液壓缸及管接頭處是否有外泄漏。.液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有一場噪聲。.液壓缸全程移動是否正常平穩(wěn)。.液壓系統(tǒng)各測量點(diǎn)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否穩(wěn)定。.液壓系統(tǒng)中油溫是否在允許范圍內(nèi)。.換向閥工作是否靈敏可靠。.油箱內(nèi)油量是否

7、在油標(biāo)刻線范圍內(nèi)。.定期從油箱內(nèi)取樣化驗(yàn)，檢查油液的污染狀況。2.液壓系統(tǒng)的維護(hù)液壓系統(tǒng)是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，所以出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對原理圖中各個元件的作用要了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作介質(zhì)在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時準(zhǔn)確加以排除。1.簡易故障

8、診斷法簡易診斷技術(shù)又稱為主觀診斷法，是靠維護(hù)人員利用簡單的診斷儀器和個實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對液壓系統(tǒng)的故障采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，進(jìn)行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位、這種診斷方法因不同的人感覺不同、判斷能力的差異和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不同，其結(jié)果會有差別，所以主觀診斷法時能給出簡單的定性結(jié)論。 2原理圖分析法根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部門及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術(shù)人員應(yīng)用最為普遍的方法，它要求人們對液壓知識具有一定基礎(chǔ)并能看懂液壓系統(tǒng)圖掌握各圖形符號所代表元件的名稱、功能、對元件的原理、結(jié)構(gòu)及性能也應(yīng)了解，有這樣的基礎(chǔ)，結(jié)合動作循環(huán)表對照分析、判斷故障就很容易了。3.液壓閥常見故障的分析和排除方法液壓閥是用來控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向的元件。某一閥若出現(xiàn)故障，將對整個液壓系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、精確性、壽命等造成極大的影響。液壓閥是液壓系統(tǒng)中的作用非常重要，故障種類很多。只要掌握各類閥的工作原理，熟悉它們結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析故障原因，查找故障不會有太大困難。液壓閥產(chǎn)生的