泵房施工方案(工程科)

1、泵房施工組織技術指導文件、地基與基礎工程.土方工程施工措施及技術指導文件土方開挖采用機械大開挖，開挖至-，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。每層深度為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。開挖放坡的坑（槽），先按的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔左右做 出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度左右的倒土臺。開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面 運至棄土地點。在挖方上側(cè)棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應距槽邊以外。挖到一定深度時，及時抄好距槽底水平線，從每條槽端部開始，每隔在槽幫上釘上水平小

2、木 撅。挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一 次運至棄土處，避免二次搬運。.土方工程質(zhì)量標準：基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動，必須經(jīng)有關部門驗收簽字以后方可進行下道工 序。挖方允許偏差項目：項 次項目允許偏差值（）檢驗方法頂面標高用水準儀檢查:幾何尺寸用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查表面平整w靠尺和塞尺檢查11. 土方工程質(zhì)量保證措施嚴禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應在底標高以上留的土層待以后人工開 挖。土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

3、基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐 結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應考慮。應防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。放線、基坑開挖為停工待檢點，工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設計部門驗收簽證后方可進行下- 道工序施工。成品保護：定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護 ，并加設防護欄桿C 在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同意，施 工中應采取措施，以防損壞管線。.模板工程施工措施及技術指導文件支模前要根據(jù)基礎外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木 模

4、拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角 分明。支模前應對墊層表面清理干凈，對基礎軸線、基礎邊線、柱子邊線、模板軸線進行校核和標 識，并經(jīng)有關部門驗收。模板采用木模板，水平支設齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜 撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上為設置點，豎向鋼管水平間距，水平方向設置根鋼管， 斜撐間距，并與側(cè)模夾角不小于。，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸，斜撐頭處墊木塊。模板支設完畢應及時清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。模板拆除應按自上而下的順序拆除?；A柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用

5、撬棍輕輕撬動模板，使模板 與混凝土脫離。側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。質(zhì)量標準允許偏差項目項 次項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移用尺量檢查標 咼±用水準儀或拉線和尺量檢查垂直度用托線板檢查相鄰兩板表面咼低差用直尺和尺量檢查表面平整度用靠尺和楔形塞尺檢查預留插筋中心位移拉線和尺量檢杳質(zhì)量保證措施模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措 施。模板接縫寬度不大于，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。成品保護安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并

6、注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。.模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。.鋼筋工程施工措施及技術指導文件每批鋼筋應具備出廠合格證、材質(zhì)報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使用。鋼筋表面應清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。鋼筋下料前應先依據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范對鋼筋進行準確放樣。鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎要牢 固，排列要整齊。質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準 的要求，并具有出

7、廠合格證和試驗報告單。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī) 范的要求。鋼筋焊接接頭，按要求取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的要求。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設計要求。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的要 求。允許偏差項目項次項目允許偏差 ()檢驗方法網(wǎng)眼尺寸綁扎±尺量連續(xù)三檔，取其最大值骨架寬、高度±尺量檢查骨架及受力筋長度±箍筋、構(gòu)造筋

8、間距綁扎±尺量連續(xù)三檔，取其最大值受力鋼筋排距±尺量兩端、中間各一點取其最大值間距±尺量兩端、中間各一點取其最大值受力鋼筋保護層基礎±尺量檢查質(zhì)量保證措施底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時鋼筋被踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。大模板板面刷隔離劑時應做好維護，嚴禁污染鋼筋。成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。 成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。.混凝土工程施工措施及技術指導文件混凝土采用，配料應按要求選用，水泥選用普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中粗砂，細度模數(shù) 大于，含泥量小于，粗

9、骨料選用戈壁石，含泥量小于，各種原材料應具備出廠合格證及試 驗報告并經(jīng)審核批準后方可使用?；炷翝补嗲氨仨毺峤慌浜媳取⑸笆瘷z驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告?；炷翑嚢枵緫鶕?jù)技術人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進行混凝土生產(chǎn)。 混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應及時進行現(xiàn)場 混凝土取樣試驗和檢驗?；炷翝仓?，應把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。對木模板應澆 水濕潤，但不得存有積水?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過。基礎砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當砼表面比第一個臺階模板高左右時停止?jié)仓?，最后?臺澆筑應以砼不再溢出為止，基礎

10、支墩與基礎梁砼一起澆筑。在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分 層進行，每層左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內(nèi)。采用插入式振搗器時，搗實的 移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于。采用平 板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑中 不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當澆筑高度超過時，應采用串筒、溜槽使混凝土下落。澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，澆

11、筑及間歇的全部時間不得超過下表要求，當超過時 應留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間()混凝土 強度等級氣溫備注不咼于c高于c不咼于當混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑時，其允 許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。咼于施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設備基礎，不得留置施 工縫。當必須留置時，應征得設計單位同意。施工縫處理()已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于。()施工縫的混凝土表面應鑿毛，并用水沖洗干凈。()在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。()混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土的養(yǎng)護()混凝土應在澆筑完畢后的以內(nèi)對混凝土加以

12、覆蓋和澆水。()混凝土的澆水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝 土不得少于天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于天。()混凝土的澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 質(zhì)量標準允許偏差項目項 次項目允許偏差 ()檢驗方法軸線位移用尺量檢查標高±用水準儀或尺量檢查截面尺寸尺量檢查表面平整用靠尺楔形塞尺檢查質(zhì)量保證措施應振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層?；炷琳駬v時不得漏振或過振。構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌

13、均勻、顏色一 致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。成品保護已澆筑的混凝土強度達到后方可上人。雨天施工應及時對已澆筑的砼進行遮蓋。加強項目建設周期中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、主體工程模板工程施工措施及技術指導文件1.1. 模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。1.1. 支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板 縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、 棱角分明。1.1. 跨度太大時應起拱，起拱高度為全跨長度的。梁支柱間距不大于。1.1. 模板支設完畢應及時清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板

14、的軸線、標高、截面 尺寸。1.1. 模板拆除應自上而下順序拆除。1.1. 柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。梁模拆卸， 先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設計強度后，方可拆除立桿和底 模。1.1拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 質(zhì)量標準模板允許偏差項目（）項次項目允許偏差（）檢驗方法梁、柱軸線位移尺量檢查標咼<±用水準儀或拉線和尺量檢查梁、柱截面尺寸，用尺量檢查垂直度用托線板和尺量檢查相鄰兩板表面咼低差用靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度用靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移拉線和尺量檢杳預留插筋中心位移

15、拉線和尺量檢杳質(zhì)量保證措施模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應 夯實并有排水措施。模板接縫寬度不大于，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。成品保護安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。.鋼筋工程鋼筋工程施工措施及方法所用鋼筋表面應清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應首先依據(jù) 施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋應有

16、出廠合格證，力學和 工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應為專 業(yè)隊伍。鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應事先畫出箍筋間距，綁扎要牢 固，排列要整齊。質(zhì)量標準.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標 準的要求，并具有出廠合格證試驗報告單。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使 用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合要求和施工規(guī)范的 要求。鋼筋焊接頭，按要求

17、取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的要求。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的要求，搭接長度符合設計要求。鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應符合設計要求 ，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的要求。 允許偏差項目項次項目允許偏差()檢驗方法網(wǎng)眼尺寸綁扎<±尺量連續(xù)三檔，取其最大值骨架寬、高度<±尺量檢查骨架及受力筋長度<±箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎<±尺量連續(xù)三檔，取其最大值受力鋼筋排距<±尺量兩端、中間各一點取最大值間距<±各一點取其最大值受力鋼筋保護層梁柱<±尺量檢查質(zhì)量

18、保證措施鋼筋綁扎時，要搭設施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于，墊塊面積X()，保護層厚度柱、梁為。大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。.混凝土工程混凝土措施及技術指導文件 混凝土澆筑與振搗的一般要求：()混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過，澆筑高度如超過時必須采取措施，用串 桶或溜管等。()澆筑混凝土時應分段分

19、層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般 為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過。()使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，做 到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為至)，振搗上一層時應插入下層， 以消除兩層間的接縫。()澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將 次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一 般超過應按施工縫處理。()澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵 塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)

20、前修正完好。()柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應先填以厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土 應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面 振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，沿柱子不超過米分段留設 澆筑口。()梁的混凝土澆筑：澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，應按要求進行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應做到快插慢拔。振 搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。()施工縫留設：框架柱的施工縫應設置在梁頂面標高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨 度三分之一范

21、圍內(nèi)，梁上的施工縫應留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 養(yǎng)護時間不少于天。質(zhì)量標準：混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關標準的要求。 混凝土的強度評定應符合要求?；炷翍獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的和易性?；炷涟韬衔锏奶涠葢弦??；炷猎试S偏差項目混凝土允許偏差()項 次項目允許偏差()檢驗方法軸線位移柱、梁尺量檢查標高層咼±用水準儀或尺量檢查全高±柱、墻、梁截面尺寸尺量檢查柱、墻 垂直度每層用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高且不大于表面平整度用靠尺和楔形塞尺檢查預埋

22、鋼板中心線位置偏移尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置偏尺量檢查預埋螺栓中心線位置偏移移預留洞中心位置偏移質(zhì)量保證措施混凝土應搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔 洞及縫隙夾渣層?？蚣苤?、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應鋪設厚與混凝土同標號的水泥砂漿或減石子混 凝土。檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颍伾?致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。成品保護已澆筑好的混凝土強度達到后方可上人。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。 加強項目建設周期中的監(jiān)督，防止成品二次污染。砌體工藝流程：作業(yè)準備 f磚

23、浸水f砂漿拌制f砌磚墻f驗收施工方法及措施磚澆水，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊為宜，含水率至，常 溫不得干磚上墻。砂漿攪拌，砂漿配合比應用重量比，計量精度水泥±%，砂石±%，用機械攪拌，攪拌時間 不少于分鐘。組砌方法，米用一順一丁法。排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線， 認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動，但不應大于。 選磚：磚應棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。掛線：磚墻應雙面掛線，大于的墻體，中間設支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水 平縫均勻一致。砌磚采用一鏟灰、一塊

24、磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上 跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為，但不小于，不大于。留槎：外墻轉(zhuǎn)角應同時砌筑，分段位置應放在門窗洞口處。木磚預埋時應大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié) 筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設計要求留設。安裝過梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于時，應用細混凝土鋪墊。質(zhì)量標準序號項目偏差檢驗方法軸線位置偏移經(jīng)緯儀砌體頂面標高±水準儀垂直度托線板表面平整度靠尺水平灰縫平直度拉線灰縫厚度（皮磚累計）±尺量門窗洞口寬度±尺量門窗洞口咼度5尺量質(zhì) 保 措

25、磚 品磚砌體允許偏差（）證 施的種，強度必須符合設計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。砂漿的品種強度等級必須符合設計要求。砌體砂漿飽滿度不小于。外墻轉(zhuǎn)角嚴禁留直槎。成品保護墻體拉結(jié)筋，各種預埋件，不得隨意拆除、損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時， 隨砌隨時將砂漿收干凈， 防止砂漿污染墻面三、地面工程工藝流程：基層處理f找標高f彈水平線f鋪找平層砂漿 f養(yǎng)護基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。根據(jù)墻面線，測出面層標高，彈在四周墻上。找平層厚度，為保證其平整度應先做灰餅，大小約，間距，灰餅干后，以十字線為準，彈 分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定，水泥漿低于分格條至，分格條平直、牢固，四 角不

26、抹水泥漿。面層依據(jù)設計要求進行施工。四、裝飾、裝修工程抹灰工程施工藝流程：墻面澆水T吊垂直鐵餅沖筋T抹底子灰T抹罩面灰施工組織技術指導文件()墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。()抹灰厚度為，外墻底灰：水泥砂漿，面層：水泥砂漿、內(nèi)墻底灰：水泥砂漿，面層厚： 水泥砂漿。()按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可 施工。()抹水泥砂漿踢腳板高，凸出墻在抹灰層至，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。()室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應用：灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后， 再用膠水砂漿做護角，陽陰角應用專用抹子做成圓形。()墻面沖筋：用與抹

27、灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度，可做 橫充筋也可做豎充筋。()抹底灰，一般情況下沖筋小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平 再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。()底灰抹完以后，設專人清理孔洞。()抹面層灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即開始，按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數(shù)不少 于遍，在初凝前完工。()外墻的分格縫，采用塑料分格條。質(zhì)量標準(1) 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之 間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。(2) 表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。(3) 允許偏差項目般抹灰允

28、許偏差項次項目允許偏差()檢測方法立面垂直用托線板表面平整用靠尺及楔形塞尺陰陽角垂直用托線板陰陽角方正用方尺及楔形塞尺分格縫平直拉小線和尺量質(zhì)量保證措施(1) 材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和材料的標準要求。(2) 各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。(3) 表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。(4) 孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整(5) 門窗框與墻體間縫隙填塞密實。(6) 分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 成品保護(1) 門框邊釘設鐵皮或木板保護。(2) 及時清理門框上砂漿。(3) 推車、搬運東西時，

29、注意陽角墻面抹灰層。(4) 拆除腳手架應輕拆輕放。(5) 墻上的鐵件、電盒等不得抹死。涂料、油漆工程涂料工藝流程：基層處理f膩子f刷第一道漿f修補膩子f第二道f檢查()基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。()刮膩子應橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。()刷一道漿時，應先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用 排刷齊線刷寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應為先天棚后墻面，自上而下順序。()復找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復找修平，干后砂紙打磨， 達到表面光滑平整。()第二道同第一道施工工序。()室外刷漿時在窗后腰

30、線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。油漆工程油漆工藝流程： 基底處理f刷底油f刮膩子f 一道漆f復補膩子f二道漆()基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。()刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。()刮膩子應橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應修補，其表面平整，上下 冒頭、榫頭等處均應抹到。()磨砂紙：膩子干透后，用號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。()刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。()修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。質(zhì)量要求涂料允許偏差()項次項目標準反堿咬色允許有輕微少許，不超過處刷紋正視刷紋通順流墜濺沫允許有輕微不

31、少許，不超過處分色線平直不大于門窗燈具潔凈顏色、砂眼、劃痕顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差透底、流墜、皺皮大面尢光亮和光滑大面光亮、光滑分色線不大于顏色、刷紋顏色均勻、刷紋通順五金、玻璃潔凈質(zhì)量保證措施(1) 涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應符合設計要求和有關標準要求。(2) 刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。 成品保護(1) 施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋。(2) 施工完畢后，嚴禁人為進行破壞五、屋面工程屋面作法：隔氣層一保溫層一找平層一防水層。施工措施及技術指導文件基層清理應將預制結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵清理干凈。隔氣層涂刷均勻無漏刷。保溫層的鋪設必須嚴

32、格控制好坡度。找平層工藝流程：基層處理-標高坡度彈線-灑水濕潤一施工找平層一養(yǎng)護()基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。()找平層施工時，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按沖筋，并設置找平層分格縫，縫寬， 分格縫最大間距為，鋪置水泥砂漿應按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，陰角處 應做成圓弧形。防水層工藝流程：基層處理-涂刷基層處理劑- 附加層施工- 卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼收頭粘結(jié)接頭密封蓄水試驗保護層()基層表面干凈，無浮塵、雜物等。()涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復雜部位用油漆刷均勻涂刷一遍聚氨脂底 膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，不得有

33、漏刷，花白等現(xiàn)象。()附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。()卷材與基層表面涂膠，卷材涂膠應留出搭接部位，邊頭部位空出不涂膠，基層涂膠應均 勻，不得反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。()卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度 為，端頭接在要錯開。卷材應從流水坡度的下坡開始，接卷材規(guī)格，彈出基準線鋪貼，平面 拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實，卷材的端頭及邊必須 用聚氨脂嵌縫密閉，然后用膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進行蓄水試驗人，合格后， 做著色保護涂料。質(zhì)量標準保溫層允許偏差()項次項目允許偏差方

34、法平整度靠尺和楔形塞尺厚度< ，<-尺量找平層允許偏差()項次項目允許偏差方法平整度靠尺和楔形塞尺質(zhì)量保證措施各種材料的規(guī)格與質(zhì)量符合設計要求及施工規(guī)范要求。找平層無脫皮、起砂、空鼓現(xiàn)象，分格縫留設符合施工規(guī)范要求。屋面防水層嚴禁滲漏，無積水現(xiàn)象。卷材的搭接符合設計要求及施工規(guī)范要求。卷材無脫落、氣泡現(xiàn)象存在。成品保護找平層未達到一定強度不得上人。雨水口施工時，應采取措施封閉。已鋪好防水層，防止機具和施工損傷 防水層完畢后，及時做好保護層。 施工中不得污染成品。六、門窗工程門窗施工措施及技術指導文件工藝流程：彈線找規(guī)矩T決定門窗框安裝位置T決定安裝標高T扇、門框安裝樣板T窗框、 扇

35、、安裝T門框安裝T門扇安裝()結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線 墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合安裝的邊楞進行處 理。()根據(jù)室內(nèi)的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合的邊棱進行處理。()門框根據(jù)圖紙進行位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否 滿足，高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高門口，每邊預埋木磚塊，高的門口，每邊預埋木磚 塊，每塊木磚上應釘根長的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。()木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。()彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位

36、置及開啟方向，在 墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標高，以墻上彈平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞 內(nèi)，將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。()木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位 置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。()檢查門口尺寸是否正確。邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊， 檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。()將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，貝U應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去， 若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木 紋送入框內(nèi)。()合

37、頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否 合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應釘入全長，擰入。()五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為， 插銷應在拉手下面。質(zhì)量標準木門允許偏差()項次項目留縫寬度()檢驗方法框的正側(cè)面垂直度用托線板檢查框的對角線長度差I級：n、川級：尺量檢查框與扇、扇與扇接觸處咼低差用直尺及楔形塞尺檢查門窗扇對口和扇與框間縫寬度用楔形塞尺檢查工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度框與扇上縫留縫寬度窗扇與下坎間留寬度門扇與地面間留縫寬度(廠房大用楔形塞尺檢查丨)門扇與下坎間留縫寬度外門內(nèi)門質(zhì)量保證措施()門窗框安裝位置必須符合設計要求。()門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的要求。()門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。()門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。成品保護()一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度