塑膠件外觀檢驗標準.

1、塑料外觀檢驗標準一、目的 :1.1 為規(guī)范塑料外觀檢驗標準，確保經(jīng)IQC 檢驗之部品符合產(chǎn)品質量要求。二、職責2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之檢驗人員執(zhí)行2.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQE 主管協(xié)調(diào)處理。2.3若出現(xiàn)本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE 工程師修改或解釋本標準。三、參考文件3.1 GSM FQA 外觀檢驗標準3.2 DBTEL 電池板外觀檢驗標準3.3 客戶要求的相關文件四、缺陷定義4.1點(含雜質 )：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結合線處線性凸起(通常為成型不良所致 )4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色( 通常為白色

2、 )。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序4.4 氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5 變形：制造中內(nèi)應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6 頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面 )4.7 缺料：由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8 斷?。河∷⒅杏捎陔s質或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。4.9 漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。4.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點:指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色

3、點。4.12流水紋：由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋4.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡( 通常為手工操作時造成 )4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時造成 )4.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸(通常為成型不良所致 )4.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起 )4.19不可見：指瑕疵直徑 0.03mm 為不可見， LENS 透明區(qū)除外 (

4、依每部品材料所訂定之檢測距離 )4.20碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21油斑： 附著在對象表面的油性液體4.22 漏噴：應噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23 修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.24 毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質。IQC 零件性能測試規(guī)范版本： 02五、抽樣計劃5.1 外觀抽樣依據(jù) MIL-STD-105E一般級隨機抽樣5.2AQL： MAJOR: 0.4MINOR: 1.0六、外觀區(qū)域劃分6.1AA 面:Lens 透明區(qū) (如圖示 )6.2A面:Lens 非透明區(qū)及手機前蓋正面(如圖示 )6.3B面

5、:手機前蓋側面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域(如圖標 )6.4C面:手機后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側表面及內(nèi)置電池表面(如圖示 )AABACABIQC 零件性能測試規(guī)范版本： 02七塑料件外觀檢驗判定標準 :7.1 AA 面:LENS檢驗條件：位置：底襯：不良項目污點距離 30cm時間 10 S內(nèi)光源 :600-800 流明Lens 與平面呈 45°上下左右轉動在15°之內(nèi)檢驗 Lens 時底襯以白色及黑色有光澤之底襯測試工具缺 陷缺陷等級說 明MajMin黑白屏：一個異色點>=0.3mm 或同色點 >=0.5mm彩屏：一個點 >=0.2mmV

6、黑白屏 : 一個異色點 >=0.2mm 或同色點 >=0.3mm彩屏 : 一個點 >=0.15mmV黑白屏 : 兩個點間隔 <10mm異色點直徑總和 >=0.35mm扎質氣泡目測或使用帶標準點的透明 Film或同色點直徑總和>=0.5mmV彩屏：兩個點閑距<10mm ，或兩個點直徑和 >=0.2mm黑白屏 : 兩個點間隔 <10mm異色點直徑總和 >=0.2mm或同色點直徑總和>= 0.3mmV彩屏：兩個點閑距<10mm ，間隔小于 10mm 有三個可見點彩屏：超出三個可見點V指紋臟污目測反光角度可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕

7、，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進料口目測修剪不平整突出部份 >=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀卡尺超出承認書圖面規(guī)格要求V可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V飛邊目視可見且影響外觀V硬劃傷任何角度可見V目測細碎劃傷長 > 5.0 mm 寬 > 0.1mmV劃傷比對標準點的透明FILM 片細碎劃傷長 > 1.0mm < 5.0 mm寬 > = 0.05mmV在間距 10mm內(nèi)有 2條或 2條以上 MIN 之細碎劃傷V流痕目測標準檢驗條件下可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認VIQC 零件性能測試規(guī)范版本： 02字體粗細偏差 >

8、;=0.2mmV字體粗細偏差 <0.2mm >0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V印刷圖文目測斷字、重影、鋸齒不易見(標準檢驗條件下 )V尺寸依承認規(guī)格(不符要求 )V字體顏色偏差明顯(超出標準色號上下 2個等級 )V字體顏色偏差不明顯(標準色號上下2個等級內(nèi) 1個等級以上 )V7.2A面檢驗條件距離： 30cm時間： 10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動在 15°不良項目測試工具缺 陷 說明缺陷等級MajMin一個異色點 >=0.35mm 或同色點 >=0.5mmV一個異色點 >=0.25

9、mm 或同色點 >=0.35mmV污點兩個點間隔 <10mm異色點直徑總和>=0.35mm 或同色點直徑總V目測或使用帶和 >=0.5mm扎質標準點的 Film 兩個點間隔 <10mm>=0.25mm 或同色點直徑總氣泡異色點直徑總和V和 >= 0.35mm間隔小于 10mm 內(nèi)有三個可見點V雜質點凸起，有明顯手感V指紋臟污目測反光角度可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感VV可見且影響外觀進料口目測修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V硬劃傷任何角度可見V目測細碎劃傷長 > 5.0 mm寬 &

10、gt; 0.1mmV劃傷長 > 1.0mm< 5.0 mm寬 > = 0.05mmV結合線比對標準點的細碎劃傷透明 FILM 片在間距 10mm內(nèi)有 2條或 2條以上之細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍后標準檢驗條件下可見V流痕目測標準條件下可見V毛屑目測長 > 1.0 mm 寬 > 0.05mmVIQC 零件性能測試規(guī)范版本： 027.3 B面檢驗條件距離： 40cm時間： 10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動在 15°不良項目測試工具缺 陷說明缺陷等級MajMin一個異色點 >=0.4

11、mm 或同色點 >=0.5mmV一個異色點 >=0.3mm 或同色點 >=0.4mmV兩個點間隔 <10mm異色點直徑總和>=0.4mm 或同色點直徑總V污點和 >=0.55mm目測或使用帶兩個點間隔 <10mm>=0.3mm 或同色點直徑總扎質異色點直徑總和標準點的 FilmV氣泡和 >= 0.45mm間隔小于 10mm內(nèi)超出三個可見點V雜質點凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質點凸起，有手感（未噴漆件）V指紋臟污目測反光角度可見V裂痕缺口目測裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊可見且影響裝配、

12、觸摸有刮手感V目視可見且影響外觀V硬劃傷 長 >=3 mm ，寬 >=0.05mmV標準檢驗條件下可見且硬劃傷<=3mm >=1.5mm，寬 >=0.05mmV目測長 > 5.0 mm 寬 > 0.1mmV劃傷細碎劃傷比對標準點的長 > 1.0mm< 5.0 mm寬 > = 0.05mmV結合線透明 FILM 片細碎劃傷在間距 10mm內(nèi)有 2條或 2條以上的細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍后標準檢驗條件下可見V流痕目測標準檢驗條件下可見V直線型：長> 2.0 mm寬 > 0.05mmV毛屑目測> 1.5 mm寬 >

13、; 0.05mm弧線型：長VIQC 零件性能測試規(guī)范版本： 027.3C 面檢驗條件距離： 60cm時間： 10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動在15°不良項目測試工具污點目測或使用帶扎質標準點的透明氣泡Film缺陷說明缺陷等級MajMin一個異色點 >=0.6mm 或同色點 >=0.7mmV一個異色點 >=0.5mm 或同色點 >=0.6mmV兩個點間隔 <10mm 異色點直徑總和 >=0.5mm 或同色點直徑總V和 >=0.6mm兩個點間隔<10mm異色點直徑總和&g

14、t;=0.5mm 或同色點直徑總和 >= 0.6mmV三個點間隔 <10mm異色點直徑總和>=0.5mm 或同色點直徑總V和 >= 0.6mm指紋臟污目測反光角度可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷目測結合線比對標準點的劃傷 >=15 mm長，寬 >=0.10mmV透明 FILM 片劃傷 >=5 mm 長，寬 >=0.10mmV流痕目測標準檢驗條件下可見VIQC 零件性能測試規(guī)范版本： 02八、噴漆可靠度測試 :8.1 耐磨

15、擦試驗8.1.1試驗條件 :RCA 磨擦機施加 175g 荷重 ,150cycles8.1.2測試設備 :RCA 耐磨擦機 .8.1.3判定方法 :8.1.3.1 透過表層到基層可見 , 判定為不良 ;8.1.3.2 透過表層到表層下面其它顏色的油漆, 判定為不良 ;8.1.3.3 磨損到肉眼可見時，判定為不良 .8.2 百格附著力試驗8.2.1試驗條件 :膠帶黏貼 30-90 秒內(nèi) 180° 迅速拉起膠帶8.2.2測試設備 : 百格刀 (.鋒角 15° 30° ),3M(600 or 610 型) 膠帶 .8.2.3判定方法 :劃痕邊緣及交點處有部份脫漆 , 受

16、影響區(qū)域> 15%判定為不良 .8.3 溶劑試驗8.2.1試驗條件 :使用 MEK( 乙丙醇、丁酮 ) 涂擦噴漆層表面,靜置 3min8.2.1判定方法 :噴漆外觀應可抵抗 3min 的 MEK腐蝕無明顯的覆蓋層破裂和起泡 ,起皺或油漆潛在的分解 .8.4 鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件 :三菱鉛筆 500g,以 45°劃過噴漆件表面，由5H-HB 依序降低硬度 ,直到不能劃破表層為止8.4.2 判定方法 :表面硬度 >2H 為 OK8.5 冷熱沖擊試驗 :9.3.1試驗條件 :+85-40 ,45min,25cycle, 熱柜開始 .9.3.2參考規(guī)范 :IEC68-2

17、-14.9.3.3測試樣品數(shù)量 :5pcs.9.3.4判定方法 : 外觀無明顯變形、起泡、剝落 .九、電鍍可靠度測試 :9.1 耐磨擦試驗9.1.1試驗條件 :RCA 磨擦機施加 175g 荷重 ,150cycle9.1.2測試設備 :RCA 耐磨擦機 .9.1.3判定方法 :透過表層到基層可見 , 判定為不良 ;9.2 附著力試驗 (僅限電鍍平面面積超過1以上之產(chǎn)品 )9.2.1 試驗條件 :9.2.1.1 使用刀片在鍍件上畫出相距 1mm 的格子，劃痕要到達底層； (如產(chǎn)品電鍍平面面積低于 1則無需此步操作 )9.2.1.2 膠帶黏貼 30-90 秒內(nèi) 180° 迅速拉起膠帶9.

18、2.2測試設備 : 百格刀 (.鋒角 15° 30° ),3M(600 or 610型)膠帶 .9.2.3判定方法 : 觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域> 15%判定為不良 .9.3 熱沖擊試驗 (9.3.1 試驗條件 :+85 -40 ,45min,25cycle, 熱柜開始 .9.3.2 參考規(guī)范 :IEC68-2-14.9.3.3 測試樣品數(shù)量 :5pcs.9.3.4 判定方法 : 外觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4 鹽水噴霧試驗 :9.3.1試驗條件 : Na Cl 濃度 5%,溫度 35± 1 ,時間 48h9.3.2測試樣品數(shù)量 :5pcs.9

19、.3.3判定方法 : 除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5 鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件 :三菱鉛筆 500g, 以 45°劃過噴漆件表面，由5H-HB 依序降低硬度 ,直到不能劃破表層為止8.4.2 判定方法 :表面硬度需 >2H 為 OKIQC 零件性能測試規(guī)范版本： 02十、實裝測試8.1實裝抽樣數(shù)為8.1.1如來料有2 個穴號 (或 2 個以下 ) ，則實裝數(shù)每穴需抽取5pcs;8.1.2如來料有3 個穴號 (或 3 個以上 ) ，則實裝數(shù)每穴需抽取2pcs;8.2裝配件含手機前蓋、 后蓋、電池蓋、 LENS 、電池扣、 Hinge 及相關配件； 前后蓋需加 PCBA合蓋鎖螺絲實裝8.3裝配標準規(guī)范A 、 LENS (指 LENS 與前蓋之裝配 )1) L ENS 與前蓋組合間隙<= 0.25mm2) L ENS 平面超出前蓋平面有臺階效應<=0.1mm 且無刮手現(xiàn)象3) L ENS 裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象4) L ENS 裝配后透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing 外露現(xiàn)象B、前后蓋(前后蓋、前蓋和KEY 、 Folder 和 Base;(需加 PCBA 板鎖蓋及安裝Hinge)1) 前蓋和 KEY 裝配無卡鍵之現(xiàn)象2) 銅柱不得歪斜，高度以 Boss 端面為基準不得上