水磨石地面施工工藝

1、現(xiàn)制水磨石地面施工工藝本工藝為國(guó)內(nèi)常規(guī)做法，在本工程中施工時(shí)要在建筑師的同意及指導(dǎo)下進(jìn)行，工藝可能有變化。水磨石是一種常用的建筑裝飾材料。因其原材料來(lái)源豐富，價(jià)格較低，裝飾效果好，施工工藝簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)，獲得較為廣泛的應(yīng)用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結(jié)料，摻入不同色彩，不同粒徑的大理石或花崗石碎石，經(jīng)過(guò)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、研磨等工序，制成一種具有一定裝飾效果的人造石材。1. 施工操作程序如下：找平層施工固定分格條抹面灰磨光打蠟2. 操作要點(diǎn)(1) 找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個(gè)問題。A. 基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結(jié)不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結(jié)的雜物造

2、成。所以，在工序安排上，將清理基層應(yīng)做為一道工序完成，也就是說(shuō)，不進(jìn)行基層清理不能進(jìn)行下道工序。B. 水泥砂漿稠度要適當(dāng)，攪拌要均勻，現(xiàn)場(chǎng)分堆攪拌，人工拌合，就地分?jǐn)偟霓k法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標(biāo)高，在找平層施工中應(yīng)準(zhǔn)確完成。那種找平層不認(rèn)真，面層再去找坡的做法，是不妥的。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，如能增加一道檢查的工序，發(fā)現(xiàn)不妥，及時(shí)處理，就能較好的解決坡度問題，同時(shí)也應(yīng)注意，在加強(qiáng)土建工種施工的同時(shí)，還需同設(shè)備工種做好配合，解決好兩個(gè)工種的工期與進(jìn)度、標(biāo)高與保護(hù)的問題。C. 注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，如樓板的裂縫問題。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)提請(qǐng)

3、有關(guān)單位注意，并要做出判定及處理意見。在近年來(lái)的水磨石地面中，經(jīng)常因樓板裂縫而影響水磨石面層 （其他面層也會(huì)遇到類似情況） 。需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好后再去處理，勢(shì)必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對(duì)于經(jīng)常流水的地面，如衛(wèi)生間、廚房等地面，還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作，因?yàn)檫@些部位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞局部面層，雖然可以修復(fù)，但前后施工的接槎，是比較明顯的。在做找平層前，應(yīng)特別注意這些問題。找平層施工完畢， 24 小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)23d，即可做面層施工。(2) 固定分格條現(xiàn)制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時(shí)也便于施

4、工。所以，現(xiàn)制水磨石地面均設(shè)分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)分格的要求，結(jié)合施工部位的平面尺寸，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。有些設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定分格的尺寸及走向，在確定分格尺寸時(shí)，一般采用 1X1m，宜從中間向兩側(cè)分格，將非整塊趕到邊角部位。有時(shí)還需考慮門的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉煤魬?yīng)。固定分格條用素水泥漿，在一個(gè)分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的 70%左右，上部一般留出34mm不宜抹水泥漿。如圖所示。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩

5、側(cè)。在分格條縱橫交叉處，各留出 45cm 不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于錯(cuò)位的分格條，應(yīng)及時(shí)更換。分格條固定如圖所示。(3) 抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。首先應(yīng)清理找平層，對(duì)于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為了面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤(rùn)找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝

6、完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因?yàn)檫@樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。面層抹灰宜比分格條高出 12mm，待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。如果采用美術(shù)水磨石，宜先將同一色彩的面層砂漿抹完，再做另一種色彩，免得相混或色彩上的差異。在同一地面中使用深淺不同的面層，鋪灰時(shí)宜先鋪深色部分，后鋪淺色部分。面層顏料的攪拌與摻量，石碴不同規(guī)格與不同色彩的摻量，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。特別是添加的

7、顏料數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量。顏料拌入水泥中，先干拌均勻，然后再將洗凈的石碴與水泥攪拌。水泥石碴漿的稠度6cm 左右。大面積施工前宜先做小樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，方可大面積展開。面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區(qū)別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥:石碴 =1:1.52(體積比 )。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時(shí)，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩(wěn)。但要注意，石碴撒得要均勻，數(shù)量要適當(dāng)。(4) 磨光磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。磨光有機(jī)械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可

8、，應(yīng)盡量使用機(jī)械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也降低好多。如果選用磨光機(jī)磨光，一般均選用磨具。磨具的結(jié)構(gòu)一般包括磨粒、結(jié)合劑、氣孔和填料。磨粒是構(gòu)成磨具的主體，以暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來(lái)切削水磨石。磨料有多種材質(zhì)，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途，將磨料加工成不同料徑的顆粒。按我國(guó)標(biāo)準(zhǔn) GB2477-81 規(guī)定，磨料的粒度按顆粒的尺寸分為四類 31 個(gè)號(hào)數(shù)，具體分類詳見下表磨粒磨 粉微粉精微粉#100#、120# 、W63、W50、 W4012 、14、16#24#、36#、46# 150#、W28、W20、 W14W3.5、 W2.5#180 、240W 、 W

9、60 、70、80280#W、W、W1.00.51075結(jié)合劑是磨具的粘結(jié)材料，起固結(jié)磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強(qiáng)度的磨具。氣孔即磨具內(nèi)部的空隙，磨削時(shí)，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板面的光澤度。所以，為了克服這種現(xiàn)象，一般在磨具結(jié)構(gòu)內(nèi)部，添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等。磨光主要控制二點(diǎn)，一是控制好開磨時(shí)間；二是掌握好磨光的遍數(shù)。如果開磨時(shí)間掌握不好，會(huì)給工效及質(zhì)量帶來(lái)影響。開磨早，水泥石碴漿強(qiáng)度太低，則造成石碴松動(dòng)甚至脫落。如果開磨時(shí)間晚，水泥石碴漿強(qiáng)度高，給磨

10、光帶來(lái)困難，要想達(dá)到同樣的效果，花費(fèi)的時(shí)間相應(yīng)地要長(zhǎng)一些。不同的水泥標(biāo)號(hào)，不同的配比，不同的氣溫均對(duì)水泥石碴漿硬化及強(qiáng)度的增長(zhǎng)都有影響。要想獲得合適的開磨時(shí)間，最好的辦法是通過(guò)試磨后確定，總的原則是開磨時(shí)以不掉石碴為原則，下表是不同溫度情況下開磨時(shí)間的參考時(shí)間。方式溫度（）51010202030機(jī)械磨光 (d)563423人工磨光 (d)231.5 2.512注：天數(shù)以水磨石壓實(shí)抹光完成算起磨光的遍數(shù)，不同等級(jí)的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別?，F(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過(guò)不少于“兩漿三磨”才能達(dá)到理想的效果。高級(jí)美術(shù)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加磨光的遍數(shù)及提高油石的細(xì)度。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的

11、砂輪，常用 6080 號(hào)。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對(duì)這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進(jìn)行擦補(bǔ)，俗稱補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)23d，便可進(jìn)行第二次磨光。第二次磨光要選用比第一次細(xì)一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對(duì)于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù) 23d 便可進(jìn)行第三遍磨光。第三遍要用 180240 號(hào)的細(xì)磨石。這一遍要達(dá)到表面光滑平

12、整，無(wú)砂眼，無(wú)細(xì)孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好控制，應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨，最后用水沖洗干凈。(5) 打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時(shí)也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對(duì)面層進(jìn)行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過(guò)草酸的作用將其清除。草酸即乙二酸，化學(xué)式為 （COOH）2，是最簡(jiǎn)單的二元羧酸。無(wú)色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。草酸在使用時(shí)，先用水溶解成 10%的草酸溶液，均勻地灑到面層，再用油石輕磨一遍。磨后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進(jìn)行打蠟。打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護(hù)與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟 1 斤，煤油 4 斤，放在鐵桶里經(jīng) 130（冒白煙）熬制，用時(shí)加六兩松香水（ 200 號(hào)溶劑汽油），一兩魚油調(diào)制。打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗 （或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦