基坑支護旋挖樁專項工作方案(共49頁)

1、基坑支護旋挖樁專項工作方案金灣華發(fā)國際商務中心商務區(qū)基坑支護工程 基坑支護旋挖樁專項施工方案金灣華發(fā)國際商務中心商務區(qū)基坑支護工程基坑支護旋挖樁專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 汕頭市建安(集團)公司2017年4月20日目 錄1 .工程概況41.1.工程概況41.2.工程承包范圍51.3.工程地質及水文地質條件51.3.1工程地質情況51.3.2地基土(巖)物理力學性質7統(tǒng)計件數(shù)7范 圍 值7統(tǒng)計件數(shù)8范 圍 值81.3.3水文地質條件112.施工準備132.1技術準備132.2設備準備132.3材料準備142.4人員準備154.5場地準備153.旋挖樁施工方法153.1.施工總體部署

2、153.1.1施工機械配備及隊伍安排153.1.2施工順序163.1.3施工便道布置及修筑163.1.4施工水、電及鋼筋籠加工場布置163.2旋挖樁施工流程及方法173.2.1旋挖樁施工流程173.2.2旋挖樁施工方法17（1）測量放線定位17（2）鋼護筒埋設17（3）挖土(巖)成孔18（4）清孔18（5）鋼筋籠的制作與安裝19（6）導管安裝及其水密性試驗20（7）水下混凝土澆注203.3.旋挖樁施工技術措施20 樁的入土(巖)深度應符合的要求20 成孔和清孔應符合的要求204.施工進度、勞動力及設備投入計劃224.1.施工進度計劃224.2.施工機械設備計劃224.3.勞動力計劃235.工期

3、的保證措施235.1 組織管理措施235.2. 施工工期保證措施245.2.1機械設備的保證措施245.2.2物資保證措施245.2.3勞動力的保證措施255.2.4加強計劃管理256.工程質量目標及保證措施256.1. 工程質量目標256.2. 質量控制原則266.3. 質量保證體系266.4. 工程質量保證措施286.4.1建立創(chuàng)全優(yōu)管理制度285.4.2質量體系主要要素控制296.5. 施工質量管理與工程監(jiān)理驗收306.6. 工程質量受控306.6.1工程質量管理流程圖307.安全文明施工保證措施、成品保護的保證措施317.1 安全生產(chǎn)保證措施317.1.1安全保證體系317.1.2安全

4、保證措施327.2 文明施工保證措施357.3 環(huán)境保護措施367.4 成品保護措施37金灣華發(fā)國際商務中心商務區(qū)基坑支護工程基坑支護旋挖樁專項施工方案1 .工程概況1.1.工程概況1、工程名稱：金灣華發(fā)國際商務中心商務區(qū)基坑支護工程（下稱“本工程”）。2、工程地點：珠海市金灣區(qū)，基坑北側臨近金山大道。3、工程內(nèi)容：包括土石方工程（含場地平整）、止水帷幕、基坑支護結構工程、基坑降水等內(nèi)容（具體內(nèi)容詳見下表工程量表）。序號工程項目名稱部位(位置)工程量施工道路及臨時便道現(xiàn)場項一三軸攪拌樁41964m1基坑支護（850600）套打西側-南側-東南側36018m2坑內(nèi)支護（850600搭接250）坑

5、內(nèi)5946m二單軸攪拌樁124528m1基坑外圍支護（800600）西側-南側-東南側39339m2坑內(nèi)加固（800650）坑內(nèi)70947m3坑內(nèi)加固（800700）坑內(nèi)14242m三旋挖樁4922m1東側-旋挖樁（10001200）東5-5/9-92822m2東南側-旋挖樁（12001200）東南6-62100m3截鑿樁頭北側/東側-東南側819m3四預應力管樁（600800）南7-7.西8-8.16972m (415根)五豎向微型鋼管樁(48/114)坑內(nèi)北1-4/西8-85421m六打工字鋼樁(32a1200)東側坑內(nèi)279.26t七雙重管高壓旋噴樁(600450)東北角/西北角支護樁連

6、接處243m八現(xiàn)澆冠梁(C35鋼砼)北1-4/東5-5378.62m3九現(xiàn)澆重力墻蓋板(C25鋼砼)北1-4/東5-5/西8-8662.41m3十擋土墻C35砼北1-484.37m3十一噴射混凝土22488m21C20砼厚100mm(含掛網(wǎng))北1-4/6-6/7-7/8-8/9-9坑內(nèi)16641m22C20砼厚190mm(含掛網(wǎng))支護樁及樁間1553m23C20砼厚80mm(含掛網(wǎng))北1-4坑頂4294m2十二坑內(nèi)坡面打48鋼花管(含注漿)6-6/7-7/8-8/9-948466m十三拉森IV鋼板樁452m1鋼板樁樁長9.0m北1-4坑頂205m2鋼板樁樁長12.0m坑內(nèi)電梯井(坑中坑)141

7、m3鋼板樁樁長15.0m坑內(nèi)電梯井(坑中坑)106m十四鋼筋混凝土支撐梁北1-4537.5m3十五鋼格構柱北1-436.04t十六鋼結構支撐南-西179.01t十七應急預案部分東5-5項十八其他工程及附屬工程現(xiàn)場項十九基坑挖土方及外運現(xiàn)場項4、工程概況： 本工程位于珠海市金灣區(qū)，基坑北側臨近金山大道。本工程基坑底周長615米,面積約20687平方米。北側開挖深度約11.10米，其余三側開挖深度約9.9米。本工程項目概述說明如有與設計圖紙不符之處以設計圖紙為準。 擬建工程場地位于珠海市金灣區(qū)，基坑北側臨近金山大道。金山大道已完成軟基處理，市政基礎設施即將開始施工，道路完成鋪裝面標高約+3.70。

8、本工程為2層地下室，先行采用真空聯(lián)合堆載預壓軟基處理方法，處理范圍為：與金山大道相鄰側處理邊線為金山大道處理邊線，其余三側為地下室邊線外偏30m。 本基坑北側臨近金三大道，道路標高3.70m，道路下方有已施工電纜溝，地下室邊距金山大道邊約10m，北側原12001350旋挖樁及850600三軸攪拌樁已施工完畢。西側、南側均為空地，地面標高約0.00m，東側為待建住宅用地，擬先行建設。本基坑底周長約615m，面積約20687m2。北側開挖深度約11.10m，其余三側開挖深度約9.9m。 基坑北側、東側側壁安全等級為一級，西側、南側安全等級為二級，臨時使用年限為一年。5、施工現(xiàn)場條件：5.1臨時供水

9、管為DN80供水管，距施工現(xiàn)場約50米。5.2臨時供電：220V、380V電源，距施工現(xiàn)場西側約50m和東側約250m。5.3臨時道路已通施工現(xiàn)場。5.4場地為原大回填(素填土含塊石)土，后被挖作池塘，工作面處于池塘中，池底基本平整。5.5施工現(xiàn)場有可堆放材料的場地。5.6乙方現(xiàn)場搭設臨時設施位置及要求由甲方統(tǒng)一安排，乙方須按甲方要求的時間拆除并承擔費用。1.2.工程承包范圍1.2.1 工程承包范圍： 金灣華發(fā)國際商務中心商務區(qū)基坑支護工程（中標人須按經(jīng)招標人書面確認的施工圖紙進行施工。本工程施工設計圖紙為暫定工程量，需補充變更程序才能予以計量和辦理結算。）。1.2.2 本工程還包括但不限于以

10、下各項：1.3.工程地質及水文地質條件1.3.1工程地質情況1、根據(jù)本工程巖土工程勘察報告可知，該場地巖土層劃分如下：場地上覆第四系人工填土（Qml）：素填土、吹填土，其下為第四系海陸交互相沉積（Qmc）淤泥、淤泥質粘土、粉質粘土、礫砂，第四系殘積（Qel）砂質粘性土，下伏燕山期花崗巖風化帶（r）。 地層從上至下描述如下： （1）人工填土層（Qml）素填土（層號1-1）：褐色、灰色，濕，松散。主要粘性土、塊石、碎石、人工吹填砂等組成。塊石分布不均勻，局部直徑較大。屬于新近填土，結構松散，未完成自重固結。層厚0.609.60m，平均厚度3.43m；頂板埋深0.00m，頂板標高0.703.35m，

11、平均標高2.64m。普遍分布。吹填土（層號1-2）:灰色、灰白色，主要由人工吹填的砂組成，局部混少量粘性土，飽和，松散。層厚0.706.50m，平均厚度1.67m；頂板埋深0.009.60m，平均埋深2.89m；頂板標高-7.302.73m，平均標高-0.31m。普遍分布。（2）第四系海陸交互相沉積層（Qmc）淤泥（層號2-1）：深灰、灰黑色，呈飽和、流塑狀態(tài)。含少量有機質，有滑膩感，有泥臭味，局部夾少量貝殼碎片、薄層淤泥質土，以及10%左右的石英砂粒。層厚12.0037.00m，平均厚度25.43m；頂板埋深1.2011.20m，平均埋深4.17m；頂板標高-8.901.60m，平均標高-1

12、.56m。該層均有分布。實測標貫試驗N1.01.0擊，平均擊數(shù)1.0擊（標貫次數(shù)18）。淤泥質粘土（層號2-2）：深灰、灰黑色，呈飽和、流塑軟塑。由粘性土組成，局部含貝殼及砂粒，略具臭味。本次勘察共有72個孔揭露本層，其中：層厚2.1020.70m，平均厚度9.30m；頂板埋深21.3039.50m，平均埋深28.43m；頂板標高-36.38-18.40m，平均標高-25.81m。該層普遍分布。實測標貫試驗N2.04.0擊，平均擊數(shù)2.9擊（標貫次數(shù)12）。 粉質粘土（層號2-3）：褐黃色、褐紅色、深灰色，呈飽和、可塑。主要成分為粘粒，局部含約20%的粗礫砂。刀切面稍光滑，無搖振反應，干強度中

13、等。層厚1.3012.40m，平均厚度4.76m；頂板埋深30.3042.60m，平均埋深36.37m；頂板標高-39.70-27.91m，平均標高-33.80m。該層普遍分布。實測標貫試驗N7.010.0擊，平均擊數(shù)8.7擊（標貫次數(shù)11）。礫砂（層號2-4）：灰黑、灰黃、灰白等色，飽和，中密狀態(tài)，中密為主。顆粒礦物成份主要為石英，次棱角狀，分選性差，局部含10 %左右的粘性土或石英塊。層厚1.108.70m，平均厚度3.25m；頂板埋深34.2048.70m，平均埋深40.31m；頂板標高-45.80-31.90m，平均標高-37.72m。該層普遍分布。實測標貫試驗N17.023.0擊，平

14、均擊數(shù)19.3擊（標貫次數(shù)7）。（3）第四系殘積層（Qel）砂質粘性土（層號3）：褐色、灰白色、紅褐色，呈可塑硬塑狀態(tài)。由花崗巖殘積而成。粒徑大于2mm的石英顆粒含量小于20%，局部大于20%。層厚1.4017.80m，平均厚度5.92m；頂板埋深35.3050.20m，平均埋深43.07m；頂板標高-47.30-33.00m，平均標高-40.44m。該層普遍分布。實測標貫試驗N16.019.0擊，平均擊數(shù)17.0擊（標貫次數(shù)11）。（4）燕山期花崗巖風化帶（ry）全風化花崗巖（層號4-1）：褐黃、灰黃、肉紅、紫紅斑雜色。原巖結構可辨，礦物除石英外均已風化成土狀，有殘余結構強度，巖芯呈土柱狀，

15、干鉆可鉆進。層厚1.4014.30m，平均厚度6.12m；頂板埋深40.5058.40m，平均埋深48.82m；頂板標高-55.24-38.20m，平均標高-46.20m。該層均有分布。實測標貫試驗N30.036.0擊，平均擊數(shù)32.6擊（標貫次數(shù)19）。 強風化花崗巖(層號4-2)：褐黃、灰黃、灰白斑雜色。原巖中粗粒結構易辨，組織結構大部分破壞，底部夾未完全風化巖塊，手可掰斷，巖芯呈半巖半土狀。層厚1.9021.30m，平均厚度10.11m；頂板埋深44.6063.50m，平均埋深54.94m；頂板標高-60.84-42.30m，平均標高-52.32m。該層均有分布。實測標貫試驗N50.05

16、5.0擊，平均擊數(shù)51.7擊（標貫次數(shù)25）。中等風化花崗巖(層號4-3)：褐色、灰色、灰白色。粗粒結構，塊狀構造，組織結構破壞，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈塊狀、短柱狀，金剛石鉆具方可鉆進。本次勘察揭露層厚1.2020.30m，平均厚度7.36m；頂板埋深49.1079.80m，平均埋深65.03m；頂板標高-76.82-46.80m，平均標高-62.39m。微風化花崗巖(層號4-4)：褐黃、灰黃、灰白色。粗粒結構，塊狀構造，組織結構部分破壞，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈塊狀、短柱狀，金剛石鉆具方可鉆進。本次勘察揭露層厚1.609.06m，平均厚度5.81m；頂板埋深57.8086.00m，平均埋深73.9

17、6m；頂板標高-82.91-55.89m，平均標高-71.35m。上述各地層的分布規(guī)律及野外特征詳見工程地質鉆孔柱狀圖、工程地質剖面圖及巖芯照片。 1.3.2地基土(巖)物理力學性質（1）土工試驗本次勘察，在場地鉆孔內(nèi)采取了41件原狀及擾動土試樣，并按國家標準土工試驗標準GB/T50123-1999進行了室內(nèi)土工試驗。試驗結果詳見土工試驗報告，統(tǒng)計結果見表25。淤泥 (層號2-1)主要物理力學性質指標統(tǒng)計表 表2物理力學性質指標單 位統(tǒng)計件數(shù)范 圍 值算 術平均值標準差變異系數(shù)標準值天然含水量w1553.7-79.765.08.070.12468.8孔隙比e-151.495-2.1121.74

18、40.1970.1131.835天然密度0g/cm3151.53-1.661.600.040.0261.62壓縮系數(shù)a1-2MPa-1151.12-2.441.670.410.2491.86壓縮模量EsMPa151.3-2.21.70.290.1751.6塑性指數(shù)Ip-1519.2-26.723.32.520.10824.4液性指數(shù)IL-151.31-1.901.640.160.1031.72內(nèi)聚力cKPa153.0-7.05.01.430.2844.0內(nèi)摩擦角度150.8-3.902.41.030.4331.9淤泥質粘土(層號2-2)主要物理力學性質指標統(tǒng)計表 表3物理力學性質指標單 位統(tǒng)計

19、件數(shù)范 圍 值算 術平均值標準差變異系數(shù)標準值天然含水量w642.6-50.647.93.080.06450.4孔隙比e-61.143-1.3771.2980.0910.0701.372天然密度0g/cm361.70-1.791.730.030.0201.76壓縮系數(shù)a1-2MPa-160.76-1.180.960.150.1631.09壓縮模量EsMPa62.0-2.82.40.310.1282.2塑性指數(shù)Ip-617.2-18.417.70.420.02418.1液性指數(shù)IL-61.05-1.391.280.120.1001.39內(nèi)聚力cKPa67.0-11.09.01.630.1887.

20、0內(nèi)摩擦角度63.6-5.64.60.750.1634.0粉質粘土(層號2-3)主要物理力學性質指標統(tǒng)計表 表4物理力學性質指標單 位統(tǒng)計件數(shù)范 圍 值算術平均值標準差變異系數(shù)標準值天然含水量w822.9-33.627.63.350.12129.9孔隙比e-80.712-0.9360.8000.070.0970.852天然密度0g/cm381.87-2.001.930.040.0211.96壓縮系數(shù)a1-2MPa-180.31-0.410.360.030.0970.38壓縮模量EsMPa84.7-5.55.10.310.0604.9塑性指數(shù)Ip-813.0-18.315.71.860.1191

21、6.9液性指數(shù)IL-80.26-0.420.310.0520.1700.34內(nèi)聚力cKPa823-33283.310.11826內(nèi)摩擦角度87.9-15.311.82.740.2329.9殘積土(層號3)主要物理力學性質指標統(tǒng)計表 表5物理力學性質指標單 位統(tǒng)計件數(shù)范 圍 值算術平均值標準差變異系數(shù)標準值天然含水量w624.1-28.025.91.380.05327.1孔隙比e-60.750-0.8950.8090.0540.0670.854天然密度0g/cm361.81-1.901.870.0350.0191.90壓縮系數(shù)a1-2MPa-160.34-0.390.370.020.0590.3

22、8壓縮模量EsMPa64.7-5.34.90.220.0454.8塑性指數(shù)Ip-614.6-17.315.71.020.06516.6液性指數(shù)IL-60.16-0.240.200.030.1570.23內(nèi)聚力cKPa625.033.028.03.070.10926內(nèi)摩擦角度617.5-21.119.61.330.06818.5（2）巖石試驗在本次勘過程中，在不同鉆孔內(nèi)采取了中等微風化花崗巖試樣各6組，按國家標準工程巖體試驗方法標準GB/T50266-1999進行了室內(nèi)巖石試驗。試驗結果詳見巖石物理力學性質檢測報告，統(tǒng)計結果見表6?；◢弾r飽和單軸抗壓強度統(tǒng)計表 表6巖石名稱風化程度統(tǒng)計件數(shù)范圍值

23、（Mpa）算術平均值（Mpa）標準差變異系數(shù)標準值（MPa）花崗巖中等風化1234.9-53.444.166.750.15340.62微風化1263.7-76.669.764.710.06767.29（3）十字板剪切試驗本次試驗采用開口鋼環(huán)式十字板剪力儀，試驗結果見表7。十字板剪切試驗成果統(tǒng)計表 表7試驗指標原狀土Cu重塑土Cu靈敏度St統(tǒng)計件數(shù)113113113范圍值10.55-32.663.20-11.882.41-5.45算術平均值23.297.123.02標準差5.442.360.47變異系數(shù)0.2330.3320.155標準值18.255.432.91（4）標準貫入試驗為了解場地各地

24、層的力學強度和均勻性，在該場地共進行了104次標準貫入試驗。標準貫入試驗是采用63.5kg的重錘按76cm的落距自由落下，將標準貫入器擊入土體中，根據(jù)連續(xù)貫入30cm的錘擊數(shù)來判定土的物理力學性質。試驗結果詳見工程地質剖面圖、標準貫入試驗成果表，統(tǒng)計結果見表8。標準貫入（N）試驗結果統(tǒng)計表 表8巖土名稱及代號標貫擊數(shù)類 別統(tǒng)計個數(shù)范圍值（擊）平均值（擊）標準差變異系數(shù)標準值（擊）淤 泥(層號2-1)修正值181.0-1.01.01.0實測值1.0-1.01.01.0淤泥質粘土(層號2-2)修正值121.0-3.01.90.660.3491.6實測值2.0-4.02.90.660.2292.6粉

25、質粘土(層號2-3)修正值115.0-7.06.20.600.0985.8實測值7.0-10.08.71.000.1168.2礫 砂(層號2-4)修正值712.0-16.013.41.390.10412.4實測值17.0-23.019.32.050.10717.8殘積土(層號3)修正值1111.0-13.011.90.830.07011.4實測值16.0-19.017.01.000.05916.4全風化花崗巖(層號4-1)修正值1921.0-25.022.61.460.06522.00實測值30.0-36.032.62.000.06231.8強風化花崗巖(層號4-2)修正值2535.0-39.

26、036.21.100.03135.8實測值50.0-55.051.71.480.02951.21.3.3水文地質條件（1）地表水擬建場地內(nèi)，在勘察期間，局部地勢低洼處有人工開挖的水溝及水塘里有地表水分布，其余區(qū)域未有地表水分布。（2）地下水據(jù)鉆探揭露，擬建場地地下水類型主要為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。第四系孔隙潛水主要賦存于雜填土、砂層中，淤泥、淤泥質粘土、粉質粘土、殘積土層及全風化層屬于相對弱透水性土層。地下水較豐富，水位不太穩(wěn)定。基巖裂隙水賦存于強、中風化帶中，其分布受賦存巖體裂隙發(fā)育程度的影響較大，具明顯的各向異性特點，屬非均質滲流場，在節(jié)理較發(fā)育的地段，裂隙水賦存較豐富，且透水性較強

27、。（3）地下水位根據(jù)本次勘察揭露，擬建場地地下水位變化較大，勘察期間測得場地地下水混合水位埋深0.001.30m，平均埋深0.59m，地下水位標高0.152.75m，平均標高2.02m。（4）地下水腐蝕性評價本次勘察，在zk4、zk13號鉆孔內(nèi)采取2組地下水進行室內(nèi)水質分析試驗，試驗結果詳見水質分析報告。根據(jù)水質分析結果，結合巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）有關標準進行地下水水質對建筑材料的腐蝕性判定，其判定結果見表9。 地下水腐蝕性判定結果表 表9孔號分析項目指標水對砼結構的腐蝕性水對鋼筋砼結構中鋼筋的腐蝕性單位含量II類環(huán)境強透水性地層弱透水性地層長期浸水干濕交替Z

28、K4SO42-mg/L64.00微/PH值PH7.12/微微/侵蝕性CO2mg/L20.24/弱微/HCO3-nmol/L8.060/微/Cl-mg/L217.33/微弱ZK13SO42-mg/L48.00微/PH值PH7.17/微微/侵蝕性CO2mg/L18.26/弱微/HCO3-nmol/L8.520/微/Cl-mg/L227.61/微弱根據(jù)上表水質評價結果，擬建場地內(nèi)地下水水質對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中鋼筋具弱腐蝕性。場地環(huán)境類別為類，場地內(nèi)分布的礫砂為強透水性地層，建議按相關規(guī)范采取防護措施。3.5地震效應（1）抗震設計參數(shù)根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010及中國地震烈度

29、區(qū)劃圖GB18306-2001，珠海地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.10g。根據(jù)建筑工程抗震設防分類標準GB 50223-2008，擬建工程抗震設防類別為乙類。（2）場地土類型及場地類別根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范GB5001-2010及中國地震烈度區(qū)劃圖GB18306-2001，珠海市抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.10g，擬建場地內(nèi)地基土屬軟弱土，建筑場地類別為類，處于對建筑抗震不利地段，地震動反應譜特征周期為0.45s。（3）液化判別場地埋藏深度20m內(nèi)未分布有飽和砂層及粉土分布，按建筑抗震設計規(guī)范GB50011-201

30、0規(guī)范要求，可不進行液化判別。2.施工準備2.1技術準備1、開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設計文件及圖紙會審資料。2、掌握旋挖鉆機及其配套設備的技術性能資料。3、詳細編制擬建工程各分項工程基礎旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關規(guī)定要求審查批準。4、制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。5、施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術交底工作。6、根據(jù)巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質條件，本工程場地內(nèi)地下水貧乏，采用干作業(yè)旋挖成孔。2.2設備準備1、應根據(jù)樁基設計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及

31、配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數(shù)按表4.2.1選用表4.2.1 旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9250.50.8膠結的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭

32、、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.82、按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。3、旋挖鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進和多樣性的特點，根據(jù)實際地層情況，對鉆頭調整和改進。4、根據(jù)工程采用的護壁方式配備相應的設備。5、根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應的設備。6、根據(jù)混凝土的施工要求，配備相應的設備。7、根據(jù)樁基施工過程質量控制的要求，配備相應的檢查工具。8、根據(jù)現(xiàn)場條件配備通信設備。9、采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。2.3材料準備1、鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按

33、現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。2、采用商品混凝土，混凝土的質量和技術性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。3、準備的燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。4、根據(jù)樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒、等耗材。2.4人員準備1、根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質量責任制。2、施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書，技術人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應具有相應的崗位證書。4.5場地準備1、場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承

34、載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。2、施工現(xiàn)場臨空障礙物應有符合安全規(guī)范要求的距離。3、施工現(xiàn)場臨近邊坡的樁基施工在完成邊坡支護后進行。并鋪設鋼板，保證施工安全。4、了解進場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構筑物）安全。5、掌握水、電、天然氣、消防等設施的資料，特別是地下埋設設施的詳細資料，并采取相應保護措施。6、旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。7、對出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。3.旋挖樁施工方法3.1.施工總體

35、部署3.1.1施工機械配備及隊伍安排本基坑支護旋挖樁機暫計劃2臺機，每臺配備人員5人，隊伍分為二個班組，即：旋挖機班組(其中每臺機作為1個小組) 、鋼筋班組(6人)，施工過程中根據(jù)工作面和進度情況，及時調整設備數(shù)量及人員。3.1.2施工順序本工程旋挖樁考慮到吊機起吊鋼筋籠時宜相對集中的原則，安排2臺旋挖機作業(yè)時也盡可能集中在一個小片區(qū)。施工總體順序是：場地平整測量放點三軸攪拌樁(單軸攪拌樁)攪拌樁達到一定強度場地平整(含便道)測量放點旋挖樁鑿除樁頭檢測冠梁(內(nèi)支撐梁或蓋板)；同時做到與其他樁別交叉施工（盡可能做到互不影響）。各區(qū)段旋挖樁機施工行走順序及路線如下：9-9、1-1區(qū)段旋挖樁機施工行

36、走路線圖6-6區(qū)段旋挖樁機施工行走路線圖3.1.3施工便道布置及修筑本工程樁基礎有預應力管樁和旋挖樁，施工便道布置應綜合考慮，盡可能顧及各個施工面。旋挖樁機機身重（約80噸），對施工場地要求高，要求在堅實、平整的作業(yè)面上施工?？紤]到雨季施工，施工便道修筑寬度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒徑石塊回填（厚度不小于40cm），面層鋪設20cm石粉，碾壓壓實，保證混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛等的行駛。便道每隔80m應修筑錯車帶，保證來往車輛順暢。3.1.4施工水、電及鋼筋籠加工場布置本項目施工場地大，施工用電應從長遠規(guī)劃（考慮到結構施工階段）考慮，宜沿場地周邊布設電線桿并沿周邊布線。旋挖

37、樁施工用電主要是鋼筋制作和泥漿泵用電，可考慮在擬建酒店一側布置主電源接駁口，接至配電箱，線路全部采用三相五線制引出至各用電點。施工用水可從甲方提供的用水接駁點接出至施工區(qū)域（2寸管），至施工區(qū)域后按每60m設置一個接水口。本場地旋挖樁分布較散，鋼筋籠加工場應根據(jù)施工場地靈活布置，宜布設在集中施工區(qū)附近，避免出現(xiàn)鋼筋籠轉運的現(xiàn)象。鋼筋籠加工場可按20*30m規(guī)格布設，基底鋪設20cm石粉并壓實，上面鋪設方木條。3.2旋挖樁施工流程及方法3.2.1旋挖樁施工流程旋挖樁的施工工藝流程見下圖泥漿處理及廢渣外運補漿吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔排渣土施工下一根樁樁清孔測量定位樁機就位護筒埋設制作試塊

38、移機澆注水下砼吊放導管泥漿制備循環(huán)池沉淀池3.2.2旋挖樁施工方法吊放鋼筋籠制作制作制作（1）測量放線定位復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預先測設的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。（2）鋼護筒埋設護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度根據(jù)地質情況而定，一般為2.53.0m，要求高于地面50cm。

39、（3）挖土(巖)成孔旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定)，是一種無沖洗介質循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘

40、。在成孔過程中要根據(jù)土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節(jié)泥漿的比重，成孔應連續(xù)進行不得中斷，在停機時，應保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據(jù)土層情況，控制進尺速度，為確保孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁

41、將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。（4）清孔鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求（孔底沉渣50mm，泥漿比重小于1.1、粘度不超過28s、含砂率<8%、膠體率>95%）。（5）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節(jié)為定長鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節(jié)由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防

42、止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。鋼筋籠吊裝在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d+1cm。允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50 搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。（

43、6）導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。（7）水下混凝土澆注樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.30.5m的距離，且首批混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度大于0.8m以上。在澆注過程中，應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m6m 之間。混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高出0.5m

44、，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。3.3.旋挖樁施工技術措施 樁的入土(巖)深度應符合的要求鉆孔樁的終孔深度應由施工單位會同設計、監(jiān)理、建設單位及質監(jiān)部門，根據(jù)設計入巖要求，參照地質剖面圖上的估計深度確定；如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關單位研究處理。 成孔和清孔應符合的要求埋設鋼護筒 ：護筒頂部開設有一個溢漿孔，護筒應高出地面0.5m。護筒的埋設深度在23.0m（視地質情況而定），并應保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m以上。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設計和規(guī)范的要求。制作護壁用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應控制在1.1；為了

45、使泥漿有較好的技術性能，可適當摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右。泥漿的控制指標為粘度1825S、含砂率不大于8%、膠體率不小于95%；施工過程中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。成孔速度：在淤泥和淤泥質土層中，應及時往孔內(nèi)補給泥漿，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發(fā)生跳動為準。成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,并經(jīng)常糾偏。鋼筋籠的制作和安裝：鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的

46、主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm。其制作允許偏差應符合下表的規(guī)定：  鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強箍間距±504籠直徑±105籠長度±100b、鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度以812m為宜。鋼筋籠外側需設置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應再次會同設計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土?；炷?水下混凝土必須具有良好的和易

47、性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標為準）。水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度應保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應按現(xiàn)行國家規(guī)范以及有關規(guī)定進行檢測。4.施工進度、勞動力及設備投入計劃4.1.施工進度計劃根據(jù)甲方要求，本工程工期相當緊迫。本項目旋挖樁數(shù)量4922m，樁深約36m，約138根，綜合考慮場地地質情況（淤泥厚，有一定施工難度），擬投入3臺旋挖機（型號SR2

48、80R）進場施工，施工擬安排24小時作業(yè)。按每臺機平均一天完成34根樁計算，則三臺機每天可完成912根樁，綜合考慮天氣不利因素，可在20天內(nèi)完成任務。4.2.施工機械設備計劃投入機械設備計劃見下表。施工主要機械設備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1旋挖機SR280R3臺2泥漿泵22KW3臺3鋼筋彎曲機GS-401臺4鋼筋切斷機BJD-351臺5電焊機500A交流6臺6氧割設備 2套7汽車吊25t1臺8挖掘機PC-2002臺9導管D300120m10泥漿罐車 1輛4.3.勞動力計劃投入勞動力計劃見下表勞動力計劃 工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)旋挖機司機4泥漿工3鋼筋工10機械工2混凝土工8挖掘

49、機司機4起重工2電焊工6電工2吊機司機2施工管理2炊事2 合計：45人5.工期的保證措施5.1 組織管理措施為保證工程工期順利完成。因此我公司擬采取以下措施，確保工期實現(xiàn)。（1）組建有豐富經(jīng)驗的班子進行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力。（2）制定合理的技術組織措施計劃，確保關鍵線路，實行均衡生產(chǎn)。根據(jù)總體網(wǎng)絡計劃安排“月、旬、周”的作業(yè)計劃，每周進行檢評，并及時修正施工計劃，找出進度滯后原因，采取針對性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，確保總體網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。（3）合理配置勞動力，按施工組織計劃安排勞動力數(shù)量。（4）提供充足的設備機具并保持其完好率。（5）材料供應根據(jù)總體計劃提

50、早安排檢驗及進場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。（6）建立健全工地周例會制度，解決施工時遇到的難點，協(xié)調各工序的配合，提高效率，重要問題及時請示并處理解決，非常時期實行每天中午碰頭會制度，以協(xié)調各專業(yè)配合。（7）根據(jù)總體目標和施工進度，對工程的關鍵工序，及早采取有效措施，如增加人員、適當延長作業(yè)時間和實施經(jīng)濟獎罰等，保證關鍵工序順利展開。（8）抓好安全生產(chǎn)工作，以安全保進度，注重安全生產(chǎn)管理，保證現(xiàn)場正常均衡生產(chǎn)。（9）堅持“質量第一”的方針，施工中堅持質量第一的觀點，對測量、技術交底、檢查、工序驗收等環(huán)節(jié)嚴格把關，每個工序都要制定執(zhí)行檢查驗收制度，把存在的問題及早解決，不留隱患，確保一次通過，防止返工，使施工正常進行，以質量保進度。（10）積極做好與外界的協(xié)調工作，避免外界因素影響工