第十章-生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)及先進(jìn)生產(chǎn)方式

1、精品第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)及先進(jìn)生產(chǎn)方式一、名詞解釋1. 流程再造：對(duì)企業(yè)流程的根本性的再思考和徹底的重新設(shè)計(jì)，從而使成本、質(zhì)量、服務(wù)和反應(yīng)速度等具有時(shí)代特征的關(guān)鍵指標(biāo)獲得巨大的改善。二、填空題1 、 OPT 的中文含義是（ 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)） 。三、判斷題1、按照J(rèn)IT哲理，只要不增加價(jià)值的活動(dòng)才是浪費(fèi)。（F ）2 、看板的主要功能是從生產(chǎn)系統(tǒng)的上游向下游傳遞需求信息和生產(chǎn)指令。 （ F ）3 、豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為“庫(kù)存是萬惡之源”，因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成大量的浪費(fèi)。 （ T ）四、單項(xiàng)選擇題1 OPT 的中文含義是 C .A.精細(xì)生產(chǎn)B.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制C.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)D.敏捷制造2 、認(rèn)為庫(kù)存是一項(xiàng)負(fù)債，努

2、力消除任何浪費(fèi)是 B 的一種基本觀點(diǎn)。A、 BPR B、 JIT C、 VE D、 ERP3 、 “只在必要的時(shí)候、按必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”是 B 的基本思想。A 、 BPR B 、 JIT C、 VE D 、 ERP4 、質(zhì)量控制中常用的分析方法是（ C ） 。A、損益平衡法B、線性規(guī)劃法C、統(tǒng)計(jì)分析法 D、系統(tǒng)分析法5 、認(rèn)為庫(kù)存是“萬惡之源”，努力消除任何浪費(fèi)是（ B ）的一種基本觀點(diǎn)。A、 BPRB、 JIT C、 VE D、 ERP6 、“流程再造”是（ A ）提出 的。A.哈默B.希爾C.豐田公司 D.IBM公司7、BPR概念的中文含義是（ B ）。A、制造資源計(jì)劃 B、流程

3、再造C、敏捷制造D、柔性制造8 、 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存存在不同的認(rèn)識(shí)；體現(xiàn)在 （ D ）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制將庫(kù)存視為緩沖器B. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制將庫(kù)存視為資產(chǎn)D. 認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)管理的問題）。D、 9 0年代）式控制功能。C. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制認(rèn)為庫(kù)存占用資金和空間9、BPR概念的提出是在（DA、 60 年代 B、 70 年代 C、 80年代10 、 “看板”管理具有（ CC.拉動(dòng)式D.其他A.推動(dòng)式B.擠壓式二、簡(jiǎn)答題1 、什么是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制？它的目標(biāo)是什么？ 答：只在需要的時(shí)候，按需要的量， 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 其核心是追求一種無庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)。其目標(biāo)：消除生產(chǎn)中斷、使系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時(shí)間

4、與生產(chǎn)提前期、存貨最小、消除浪費(fèi)2 、 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式確定的浪費(fèi)有幾種？答：要消除的浪費(fèi)有以下7種，過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)；運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；工藝的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；缺陷產(chǎn)品的浪費(fèi)。3 、試分析比較推動(dòng)式管理模式與拉動(dòng)式管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)。答：推動(dòng)式管理模式的目的在于確保企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的完成，需要強(qiáng)化計(jì)劃進(jìn)度管理與控制，它適用于不同的生產(chǎn)類型。 其缺點(diǎn)是容易造成大量的在制品庫(kù)存， 造成過量與短缺并存的尷尬局面。 此管理模式相當(dāng)于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理模式。 而拉動(dòng)式管理模式相當(dāng)于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)管理模式，是有市場(chǎng)的需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品的裝配開始，從而引發(fā)對(duì)上游生產(chǎn)過程的牽引，典型的如 JIT模式。 其優(yōu)點(diǎn)是針對(duì)

5、推動(dòng)式管理模式的缺點(diǎn)， 但其缺點(diǎn)是只適用于重復(fù)性生產(chǎn)， 對(duì)于多品種小批量的生產(chǎn)類型不再適用。4、什么是精細(xì)生產(chǎn)？答：精細(xì)生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。5 、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)遵循哪些基本原則？答： 其主要思想是當(dāng)市場(chǎng)需求量超過了企業(yè)的生產(chǎn)能力時(shí)， 產(chǎn)品的產(chǎn)出就會(huì)受到某些工序產(chǎn)出率的限制，無法充分的滿足用戶需求。 企業(yè)只有通過最優(yōu)進(jìn)度計(jì)劃， 同時(shí)提高產(chǎn)出率，降低存貨和生產(chǎn)加工費(fèi)用，才能有盈利的可能性。其主要原則有：1 ）平衡物流，而不平衡能力（ 2 ）非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的（

6、 3 ）資源的“利用” 和“活力”（ 4 ）瓶頸上的損失就是整個(gè)系統(tǒng)的損失（ 5 ）非瓶頸獲得的一小時(shí)是毫無意義的。（ 6 ）瓶頸控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷率（ 7 ）轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量；（ 8 ）加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的（ 9 ）安排作業(yè)計(jì)劃應(yīng)同時(shí)兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值6 、試比較準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式和傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的質(zhì)量觀有何不同？答案要點(diǎn)：傳統(tǒng)生產(chǎn)方法將一定量的次品看成是生產(chǎn)中的必然結(jié)果， 要提高質(zhì)量， 就得花人力、 物力來加以保證。 其質(zhì)量管理方法， 是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)， 如有不合格則進(jìn)行返工或作其他處理，而盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止。但在JIT

7、 生產(chǎn)方式中，卻認(rèn)為這恰恰是不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的原因， JIT 生產(chǎn)方法將質(zhì)量管理貫穿于每一工序，一旦發(fā)現(xiàn)問題就使其停止，并立即對(duì)其進(jìn)行分析、改善，久而久之，生產(chǎn)中存在的問題就會(huì)越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會(huì)逐漸提高，在提高質(zhì)量的同時(shí)降低成本。7 、試述生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)改進(jìn)的動(dòng)因與趨勢(shì)。答案要點(diǎn)：（ 1 ）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)改進(jìn)的動(dòng)因主要來自兩個(gè)方面：市場(chǎng)的拉動(dòng)與技術(shù)的推動(dòng)。市場(chǎng)的拉動(dòng)主要來自用戶需求的多樣化、 個(gè)性化與新穎化， 對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的功能不斷提出更新、 更高的要求； 其次來自市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力， 企業(yè)必須通過改進(jìn)取得相對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)； 社會(huì)政治、 法規(guī)的要求也常常是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)改進(jìn)的動(dòng)因

8、，如產(chǎn)品使用的安全、 環(huán)境保護(hù)等。技術(shù)的推動(dòng)主要來自科技進(jìn)步， 新技術(shù)的涌現(xiàn)促進(jìn)了產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 原有的工藝技術(shù)顯得落后過時(shí)，提出系統(tǒng)改進(jìn)的要求，并為系統(tǒng)改進(jìn)提供支持；而系統(tǒng)自身的老化導(dǎo)致效率降低、成本上升、質(zhì)量下降，也迫使系統(tǒng)不斷改進(jìn)。（ 2 ）發(fā)展趨勢(shì)： 1 ）增強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的市場(chǎng)適應(yīng)能力2）加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)作資源的集成3）充分運(yùn)用信息技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作4）追求更高的服務(wù)水平5)知識(shí)在生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中發(fā)揮主導(dǎo)作用(3)生產(chǎn)管理的努力方向不是增加庫(kù)存而是減少庫(kù)存，研究庫(kù)存是要在盡可能低的庫(kù)存水平下滿足需求。8、假如你是我國(guó)某企業(yè)總經(jīng)理，你認(rèn)為目前企業(yè)生產(chǎn)管理中最薄弱的環(huán)節(jié)是什么？應(yīng)采取 哪些措施加

9、以改進(jìn)？9、淺談學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃與控制課程的意義？提出今后改進(jìn)教學(xué)的意見？10、假如你是一個(gè)企業(yè)的總裁，將采取哪些有力措施推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新工作？判斷改錯(cuò)題1、工序同期化是使流水生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍相等，這是保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行的重要因素。(F)工序同期化就是采取技術(shù)組織措施使流水線上各工序的單件加工時(shí)間等于節(jié)拍或 成為節(jié)拍的整數(shù)倍，以便提高工作地負(fù)荷。2、設(shè)備的無形磨損是指在設(shè)備閑置過程中發(fā)生的磨損。(F)設(shè)備的無形磨損是指同種結(jié)構(gòu)的設(shè)備在生產(chǎn)價(jià)值降低，使得原有設(shè)備貶值或者不斷出現(xiàn)技術(shù)上更完善、經(jīng)濟(jì)上更合理的設(shè)備，使得原有設(shè)備顯得陳舊落后。3、企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，充分考慮了已有的生產(chǎn)條件和能夠?qū)崿F(xiàn)的各

10、種措施后，必須達(dá)到的生產(chǎn)能力，稱為核定能力。(F )是計(jì)劃能力4、在生產(chǎn)批量不相等的情況下，某車間的出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險(xiǎn)期(F ) 某車間的出產(chǎn)提前期 =后車間的投入提前期+保險(xiǎn)期 + (本車間生產(chǎn)間隔 期-后續(xù)車間生產(chǎn)間隔期)5、流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)效率不平衡而形成的在制品稱為保險(xiǎn)在制品。(F )應(yīng)稱為流動(dòng)占用量(或周轉(zhuǎn)占用量)6、設(shè)備在閑置過程中，只要保管的好，就不會(huì)磨損。(F )還存在精神磨損7、以充分利用設(shè)備的觀點(diǎn)來確定批量的方法是經(jīng)濟(jì)批量法.(F)應(yīng)是最小批量法8、在一定服務(wù)水平下，定期庫(kù)存控制系統(tǒng)比定量庫(kù)存控制系統(tǒng)所需的保險(xiǎn)庫(kù)存小。（ F ）所需的保險(xiǎn)庫(kù)存大

11、9、 工作豐富化 就是增加每個(gè)人工作任務(wù)的種類， 使他們能夠完成一項(xiàng)完整的工作的大部分程序 , 從而看到自己工作的意義，提高工作積極性。（ F ） 這是工作擴(kuò)大化10、 拉動(dòng)式的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和控制系統(tǒng)，即 JIT 方式， 著眼于提前期信息 ，對(duì)企業(yè)的管理系統(tǒng)要求較高。（ F ） 著眼于降低生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的儲(chǔ)備量11、 企 業(yè)通常應(yīng)該采取技術(shù)領(lǐng)先策略 ， 因?yàn)榧夹g(shù)領(lǐng)先可以保持自身的領(lǐng)先地位。（ F ）技術(shù)追隨策略， 可減少投資風(fēng)險(xiǎn)，改進(jìn)新產(chǎn)品暴露的缺陷而后來居上。12、 并 行工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和工藝設(shè)計(jì)人員 共同工作， 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各項(xiàng)活動(dòng)并行交叉進(jìn)行。（ F ） 不同領(lǐng)域技

12、術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作13、 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 是生產(chǎn)大綱的關(guān)鍵輸入。（ F ）生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃14、 EOQ 模型就是要使訂貨費(fèi) 用最省。（ F ） 使訂貨費(fèi)用和保管總費(fèi)用的總成本最小15、 MRPn與 MRP是完全不相關(guān)的系統(tǒng)。（F ） MRPn是對(duì) MRP的進(jìn)一步發(fā)展16、 MRP 處理的是相關(guān)需求，因此不需 要安全庫(kù)存。（ F ） 同樣需要安全庫(kù)存17、 Johnson 算法應(yīng)用于只 存在一臺(tái)加工機(jī)器或者一個(gè)加工階段 的情形。（ F ）應(yīng)用于在2 個(gè)工序流水生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃問題18、 在庫(kù)存管理中常用 ABC 分類法對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行管理， 其中 A 類物資采用定量訂貨方式。（T ）19、 在網(wǎng)絡(luò)

13、圖中，消耗時(shí)間和資源的活動(dòng)稱為 路線 。（ F ） 作業(yè)20、 在普通食品中加入某種維生素成分、牙膏中加入藥物等屬于換代 新產(chǎn)品。（ F ）改進(jìn)新產(chǎn)品21、 提出科學(xué)管理“四原則”的是亞當(dāng)斯密。（F） F.W.泰羅22、 生產(chǎn)周期 是指毛坯、 零件或部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間長(zhǎng)度。（F）生產(chǎn)提前期23、 時(shí)間序列法是依據(jù)因果關(guān)系 進(jìn)行預(yù)測(cè)的。（ F ）歷史資料24、 設(shè)備綜合管理的概念和管理維修制度來源于英國(guó)的全員生產(chǎn)維修制和日本的設(shè)備綜合工程學(xué)。（ F ）英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)、日本的全員生產(chǎn)維修制25、 網(wǎng)絡(luò)圖一般有 多個(gè) 起點(diǎn)事項(xiàng)和終點(diǎn)事項(xiàng)。 （ F ）

14、只允許有一個(gè)26、 作業(yè)排序不僅要確定工件的加工順序， 還要確定設(shè)備加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。 （ T ）27、 流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)效率不平衡而形成的在制品稱為 保險(xiǎn)在制品 。（ F ）流動(dòng)占用量28、 綜合生產(chǎn)計(jì)劃又叫生產(chǎn)計(jì)劃大綱，計(jì)劃的對(duì)象以產(chǎn)品為主，是長(zhǎng)期 生產(chǎn)計(jì)劃。（ F ）中期生產(chǎn)計(jì)劃29、 作業(yè)時(shí)間最短的任務(wù)最先進(jìn)行，稱為 EDD 規(guī)則。 （ F ） SPT 規(guī)則30、 新產(chǎn)品必須在技術(shù)、性能、質(zhì)量、能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上比老產(chǎn)品有明顯的提高。這是指新產(chǎn)品的 繼承性 。 （ F ）創(chuàng)新性31、 在產(chǎn)品壽命周期的成熟期 ，銷售量快速增長(zhǎng)， 生產(chǎn)能力迅速擴(kuò)充并開始盈利。

15、 （ F ）成長(zhǎng)期32、 運(yùn)輸占用量 的大小取決于流水線內(nèi)的工序數(shù)目、 每道工序的工作地?cái)?shù)目以及每個(gè)工作地同時(shí)加工的在制品數(shù)量。 （ F ） 是工藝占用量33、 單件小批 生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)主要有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)提前期等。34、 （ F ） 這些是成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)。35、 工作擴(kuò)大化 是指對(duì)工作內(nèi)容的縱向擴(kuò)大化， 即授予職工更多的權(quán)力和責(zé)任， 更多的參與管理和決策的機(jī)會(huì)。 （ F ） 這是 工作豐富化36、 小企業(yè)和初創(chuàng)企業(yè)，資金和生產(chǎn)能力短缺， 一般選用的縱向集成度較高 。 （ F ） 縱向集成度較低37、 對(duì)于單設(shè)備排序問題， EDD 規(guī)則使平均加工時(shí)間最小。 （ F ） SPT 規(guī)則38、 MRP 的關(guān)鍵要素有主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫(kù)存資料和凈需求量 。 （ F ） 凈需求量不是關(guān)鍵要素39、 將相同或類似的設(shè)備安置在同一生產(chǎn)單元中，配備同工種工人，加工不同的零件部件。這體現(xiàn)了組織生產(chǎn)的 對(duì)象專業(yè)化原則 （ F ） ，工藝專業(yè)化原則40、 在將投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的過程中，消耗資源最多的是投入 子系統(tǒng)。