機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)5參考答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”作業(yè)5參考答案1. 單項(xiàng)選擇(1) 誤差敏感方向是()。 主運(yùn)動(dòng)方向 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 過(guò)刀尖的加工表面法向 過(guò)刀尖的加工表面切向(2) 數(shù)控銃削屬于()加工。試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法自動(dòng)控制法鏜孔時(shí)，若鏜刀回轉(zhuǎn)軸向與工件進(jìn)給方向不同軸，將造成被加工孔(孔徑變大圓度誤差錐度誤差(4) 工藝系統(tǒng)剛度等于各組成部分剛度()之和 倒數(shù)之和之和的倒數(shù)(5) 誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成()正比 反比指數(shù)函數(shù)關(guān)系與定位面的平行度誤差O倒數(shù)之和的倒數(shù)對(duì)數(shù)函數(shù)關(guān)系1#2. 多項(xiàng)選擇(1)為便于研究，可將主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為(徑向跳動(dòng)軸向串動(dòng)傾角擺動(dòng)(2) 提高傳動(dòng)精度的有效措施包括(縮短傳動(dòng)

2、鏈提高首端傳動(dòng)件精度(3) 以兩頂尖定位縱車光軸，加工后出現(xiàn)中間大、工件剛度不足刀具剛度不足)等幾種基本型式。周期波動(dòng) 等。提高末端傳動(dòng)件精度進(jìn)行誤差補(bǔ)償兩端小的誤差，其可能原因是(導(dǎo)軌直線度誤差)。導(dǎo)軌與前后頂尖連線不平行(4) 如圖a所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔(內(nèi)孔車刀安裝 在刀架上)。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生 該誤差的可能原因有(主軸傾角擺動(dòng) 刀具熱變形 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行3判斷(1)(2)(3)(4)(5)車削加工的誤差敏感方向固定不變。精加工中不允許存在加工原理誤差。 主軸徑向跳動(dòng)影響被加工面的圓度誤差。機(jī)械

3、加工中，可通過(guò)多次走刀，消除誤差復(fù)映的影響。 采用預(yù)加載荷的方法可以減小接觸變形。( ( ( ( ()#4. 填空(1) 機(jī)械加工質(zhì)量通常包括機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面粗糙度和機(jī)械加工表面變質(zhì)層_3項(xiàng)內(nèi)容。(2) 零件表面粗糙度對(duì)零件的耐磨性、耐蝕性、_耐疲勞性_和_配合質(zhì)量_有重要影響。(3) 加工原理誤差是指采用近似的 _成形運(yùn)動(dòng)_或近似的_刀刃輪廓一進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。(4) 由于工藝系統(tǒng)的_受力變形_，使毛坯誤差部分地反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為_(kāi)誤差復(fù)映_。5. 分析計(jì)算題（1）教材199頁(yè)習(xí)題4-1 :在車床上車削軸類零件的外圓A和臺(tái)肩面B，如習(xí)圖4-1所示。經(jīng)測(cè)發(fā)現(xiàn) A面有圓柱度

4、誤差，B面對(duì)A面有垂直度誤差。試從機(jī)床幾何誤差影響的角度，分析產(chǎn)生以上誤差的主要原因。解：產(chǎn)生圓柱度誤差的原因1）主軸徑向跳動(dòng)或傾角擺動(dòng)2 ）導(dǎo)軌直線度誤差3）導(dǎo)軌扭曲4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行造成B面對(duì)A面有垂直度誤差的原因1）主軸軸向串動(dòng)2）橫導(dǎo)軌直線度誤差3 ）橫導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直4-3-爭(zhēng)習(xí)圖4-34-3所示：a）錐度（圓柱度）誤差；b）平面度誤差；c）圓柱度誤差習(xí)圖答4-3（2）教材199-200頁(yè)習(xí)題4-3 :假設(shè)工件的剛度極大，且車床床頭剛度大于尾座剛度，試分析如習(xí)圖 所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差？3#（3）教材201頁(yè)習(xí)題4-8:橫磨一剛度很大的工件時(shí)， 徑向磨削力Fx為100N，頭、尾架剛度分別為50000N/mm 和40000N/mm，工件尺寸示于習(xí)圖 4-8,試分析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。#解：A處受力:FA = FxX 100/300=33.3N#& = (XB- Xa)?100 = 0.00033mm = 0.33 um300習(xí)圖4-8B 處受力：FB = Fx X 200/300=66.7NA 處位移：XA =