工程材料第6章 金屬的塑性變形與形變強化

1、l塑性變形及隨后的加熱對金屬材塑性變形及隨后的加熱對金屬材料組織和性能有顯著的影響料組織和性能有顯著的影響. . 了了解塑性變形的本質解塑性變形的本質, ,塑性變形及塑性變形及加熱時組織的變化，有助于發(fā)揮加熱時組織的變化，有助于發(fā)揮金屬的性能潛力，正確確定加工金屬的性能潛力，正確確定加工工藝工藝. . 5萬噸水壓機萬噸水壓機 塑性變形的形式：滑移和孿生。塑性變形的形式：滑移和孿生。 金屬常以滑移方式發(fā)生塑性變形。金屬常以滑移方式發(fā)生塑性變形。 滑移滑移 滑移滑移是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另一部分發(fā)生滑動位移的現象。向相對于另一部分發(fā)生滑動位移的現象

2、。一、單晶體金屬的塑性變形一、單晶體金屬的塑性變形l單晶體受力后，外力在任何單晶體受力后，外力在任何晶面上都可分解為正應力和晶面上都可分解為正應力和切應力。正應力只能引起彈切應力。正應力只能引起彈性變形及解理斷裂。性變形及解理斷裂。只有在只有在切應力的作用下金屬晶體才切應力的作用下金屬晶體才能產生塑性變形。能產生塑性變形。外力在晶面上的分解外力在晶面上的分解切應力作用下的變形切應力作用下的變形鋅單晶的拉伸照片鋅單晶的拉伸照片tt (a)未變形未變形 (b)彈性變形彈性變形 (c)彈塑性變形彈塑性變形 (d)塑性變形塑性變形圖圖6-1 晶體在切應力作用下的變形晶體在切應力作用下的變形1、滑移變形

3、的特點、滑移變形的特點 ： 滑移只能在切應力的作用滑移只能在切應力的作用下發(fā)生。下發(fā)生。產生滑移的最小產生滑移的最小切應力稱切應力稱臨界切應力臨界切應力. . 滑移常沿晶體中原子滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶密度最大的晶面和晶向發(fā)生。向發(fā)生。因原子密度因原子密度最大的晶面之間原子最大的晶面之間原子間距最大，結合力最間距最大，結合力最弱，產生滑移所需切弱，產生滑移所需切應力最小。應力最小。l沿其發(fā)生滑移的晶面和晶向分別叫做滑移面和滑移沿其發(fā)生滑移的晶面和晶向分別叫做滑移面和滑移方向。通常是晶體中的方向。通常是晶體中的密排面和密排方向密排面和密排方向。 l一個滑移面一個滑移面和和其上的其上的

4、一一個滑移方向個滑移方向構成一個滑構成一個滑移系。移系。體心立方晶格體心立方晶格面心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格密排六方晶格110111110111晶格晶格滑移面滑移面滑移滑移方向方向滑移系滑移系三種典型金屬晶格的滑移系三種典型金屬晶格的滑移系l滑移系越多，金屬發(fā)生滑移的可能性越大，塑性也越好，其滑移系越多，金屬發(fā)生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向對塑性的貢獻比滑移面更大。中滑移方向對塑性的貢獻比滑移面更大。l因而金屬的塑性，面心立方晶格因而金屬的塑性，面心立方晶格 體心立方晶格體心立方晶格 密排六方晶密排六方晶格。格?；茣r，晶體兩部分的相對位移量滑移時，晶體兩部分的相對位移量

5、是原子間距的整數倍是原子間距的整數倍. 滑移的結果在晶體表面形成臺階，滑移的結果在晶體表面形成臺階，稱滑移線，若干條滑移線組成一個稱滑移線，若干條滑移線組成一個滑移帶?；茙?。 銅拉伸試樣表面滑移帶銅拉伸試樣表面滑移帶 滑移的同時伴隨著晶體的轉動滑移的同時伴隨著晶體的轉動轉動的原因：轉動的原因：晶體滑移后使正應力分量和切應力分量組成晶體滑移后使正應力分量和切應力分量組成 了力偶了力偶. .多多 腳腳 蟲蟲 的的 爬爬 行行2、滑移的機理、滑移的機理l滑移是通過滑移面上位錯的運動來實現滑移是通過滑移面上位錯的運動來實現的的。把滑移設想為剛性整體滑動所需的把滑移設想為剛性整體滑動所需的理論臨界切應

6、力值比實際測量臨界切應理論臨界切應力值比實際測量臨界切應力值大力值大3-4個數量級。個數量級。l晶體通過位錯運動產生滑移時，晶體通過位錯運動產生滑移時，只在位錯中心的少數原子發(fā)生移只在位錯中心的少數原子發(fā)生移動，它們移動的距離遠小于一個動，它們移動的距離遠小于一個原子間距，因而所需臨界切應力原子間距，因而所需臨界切應力小，這種現象稱作小，這種現象稱作位錯的易動性位錯的易動性。 孿生孿生 孿生孿生是指晶體的一是指晶體的一部分沿一定晶面和部分沿一定晶面和晶向相對于另一部晶向相對于另一部分所發(fā)生的切變。分所發(fā)生的切變。l發(fā)生切變的部分稱發(fā)生切變的部分稱孿生帶孿生帶，沿其發(fā)生孿生的晶面稱，沿其發(fā)生孿生

7、的晶面稱孿生面孿生面。l孿生的結果使孿生面兩側的晶體呈鏡面對稱。孿生的結果使孿生面兩側的晶體呈鏡面對稱。 孿晶組織孿晶組織孿生示意圖孿生示意圖與滑移相比：與滑移相比：l孿生使晶格位向發(fā)生改變；孿生使晶格位向發(fā)生改變；l所需切應力比滑移大得多所需切應力比滑移大得多, , 變形速度極快變形速度極快, , 接近聲速接近聲速; ;l孿生時相鄰原子面的相對位移量小于一個原子間距孿生時相鄰原子面的相對位移量小于一個原子間距. .l密排六方晶格金屬滑移系少，常以孿生方式變形。密排六方晶格金屬滑移系少，常以孿生方式變形。l體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作用下才發(fā)生孿生變形。體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作

8、用下才發(fā)生孿生變形。l面心立方晶格金屬，一般不發(fā)生孿生變形，面心立方晶格金屬，一般不發(fā)生孿生變形，但常發(fā)現有孿晶但常發(fā)現有孿晶存在，這是由于相變過程中原子重新排列時發(fā)生錯排而產生存在，這是由于相變過程中原子重新排列時發(fā)生錯排而產生的，稱退火孿晶。的，稱退火孿晶。奧氏體不銹鋼中退火孿晶奧氏體不銹鋼中退火孿晶鈦合金六方相中的形變孿晶鈦合金六方相中的形變孿晶 單個晶粒變形與單晶體相似單個晶粒變形與單晶體相似, ,多多晶體變形比單晶體復雜。晶體變形比單晶體復雜。1. 晶界和晶粒位向的影響晶界和晶粒位向的影響 （1）晶界的影響）晶界的影響 當位錯運動到晶界附近時，受到當位錯運動到晶界附近時，受到晶界的阻

9、礙而堆積起來晶界的阻礙而堆積起來。要使變。要使變形繼續(xù)進行形繼續(xù)進行, , 則必須增加外力則必須增加外力, , 從而使金屬的變形抗力提高。從而使金屬的變形抗力提高。Cu-4.5Al合金晶合金晶界的位錯塞積界的位錯塞積（2）晶粒位向的影響）晶粒位向的影響 多晶體中各晶粒晶格位向不同會增大其滑移阻力多晶體中各晶粒晶格位向不同會增大其滑移阻力。由于各相由于各相鄰晶粒位向不同，當一個晶粒發(fā)生塑性變形時，為了保持金鄰晶粒位向不同，當一個晶粒發(fā)生塑性變形時，為了保持金屬的連續(xù)性，周圍的晶粒若不發(fā)生塑性變形，則必以彈性變屬的連續(xù)性，周圍的晶粒若不發(fā)生塑性變形，則必以彈性變形來與之協(xié)調。這種彈性變形便成為塑性

10、變形晶粒的變形阻形來與之協(xié)調。這種彈性變形便成為塑性變形晶粒的變形阻力。由于晶粒間的這力。由于晶粒間的這種相互約束，使得多種相互約束，使得多晶體金屬的塑性變形晶體金屬的塑性變形抗力提高?？沽μ岣?。 (3) 晶粒度的影響晶粒度的影響l金屬的晶粒愈細，金屬金屬的晶粒愈細，金屬的強度便愈高。的強度便愈高。因為，因為，金屬的晶粒愈細，其晶金屬的晶粒愈細，其晶界總面積便愈大，每個界總面積便愈大，每個晶粒周圍不同取向的晶晶粒周圍不同取向的晶粒數便愈多，對塑性變粒數便愈多，對塑性變形的抗力也便愈大形的抗力也便愈大 。晶粒大小與金屬強度關晶粒大小與金屬強度關系系l金屬的晶粒越細，其塑性和韌性也越高。金屬的晶粒

11、越細，其塑性和韌性也越高。因為晶粒越細，單因為晶粒越細，單位體積內晶粒數目越多，參與變形的晶粒數目也越多，變形位體積內晶粒數目越多，參與變形的晶粒數目也越多，變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形,強度和塑性同時增強度和塑性同時增加加,金屬在斷裂前消耗的功也大，具有較高的沖擊載荷抗力金屬在斷裂前消耗的功也大，具有較高的沖擊載荷抗力 ，因而其韌性也比較好。因而其韌性也比較好。2. 多晶體金屬的塑性變形過程多晶體金屬的塑性變形過程l多晶體中首先發(fā)生滑移的是滑移系與外力夾角等于或接近于多晶體中首先發(fā)生滑移的是滑移系與外力夾角等于或接近于45 （軟位向）的晶粒。（

12、軟位向）的晶粒。當塞積位錯前端的應力達到一定程當塞積位錯前端的應力達到一定程度，加上相鄰晶粒的轉動，使相鄰晶粒中原來處于不利位向度，加上相鄰晶粒的轉動，使相鄰晶粒中原來處于不利位向滑移系上的位錯開動，從而使滑移滑移系上的位錯開動，從而使滑移由一批晶粒傳遞到另一批由一批晶粒傳遞到另一批晶粒，當有大量晶粒發(fā)生滑移后，金屬便顯示出明顯的塑性晶粒，當有大量晶粒發(fā)生滑移后，金屬便顯示出明顯的塑性變形。變形。 l 特點特點 ： 不均勻性不均勻性 不同時性不同時性 各晶粒變形的相互協(xié)調性各晶粒變形的相互協(xié)調性 隨塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性下隨塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、

13、韌性下降的現象稱加工硬化（形變強化）。降的現象稱加工硬化（形變強化）。（鐵絲）（鐵絲）冷塑性變形量，%屈服強度，MPa1040鋼(0.4%C)黃銅銅冷塑性變形量，%伸長率，%1040鋼(0.4%C)黃銅銅l由于加工硬化由于加工硬化, , 使已變形部分發(fā)使已變形部分發(fā)生硬化而停止變形生硬化而停止變形, , 而未變形部而未變形部分開始變形。分開始變形。沒有加工硬化沒有加工硬化, , 金金屬就不會發(fā)生均勻塑性變形屬就不會發(fā)生均勻塑性變形。l加工硬化是強化金屬的重要手段加工硬化是強化金屬的重要手段之一，對于不能熱處理強化的金之一，對于不能熱處理強化的金屬和合金尤為重要屬和合金尤為重要。變形變形20%純

14、鐵中的位錯純鐵中的位錯未變形純鐵未變形純鐵產生加工硬化的原因是產生加工硬化的原因是:1、隨塑性變形進行、隨塑性變形進行, 位錯密度增加，由于位錯之間的交互作用位錯密度增加，由于位錯之間的交互作用(堆積、纏結堆積、纏結)，使變形抗力增加，使變形抗力增加. 2. 變形抗力的提高變形抗力的提高 ，位錯運動阻力增大，位錯更易發(fā)生塞積，位錯運動阻力增大，位錯更易發(fā)生塞積，提高了位錯的增殖速度。提高了位錯的增殖速度。位錯密度與強度關系位錯密度與強度關系二、顯微組織的變化二、顯微組織的變化 1. 晶粒變形晶粒變形l金屬發(fā)生塑性變形時，不僅外形發(fā)生變化，而且其內部的晶金屬發(fā)生塑性變形時，不僅外形發(fā)生變化，而且

15、其內部的晶粒也相應地被拉長或壓扁。粒也相應地被拉長或壓扁。l當變形量很大時，晶粒將被拉長為纖維狀，晶界變當變形量很大時，晶粒將被拉長為纖維狀，晶界變得得模糊不模糊不清。清。2. 2. 亞結構形成亞結構形成l塑性變形還使塑性變形還使晶粒破碎為亞晶粒破碎為亞晶粒。晶粒。(a) 正火態(tài)正火態(tài)(c) 變形變形80%(b) 變形變形40%三、織構現象的產生三、織構現象的產生 l由于晶粒的轉動，當塑性變形達由于晶粒的轉動，當塑性變形達到一定程度時，會使絕大部分晶到一定程度時，會使絕大部分晶粒的某一位向與變形方向趨于一粒的某一位向與變形方向趨于一致，這種現象稱形變織構或擇優(yōu)致，這種現象稱形變織構或擇優(yōu)取向。

16、取向。l 形變織構使金屬呈現形變織構使金屬呈現各向異性，在深沖零各向異性，在深沖零件時，易產生件時，易產生“制耳制耳”現象，使零件邊緣不齊，厚薄不勻。但織構可提高硅鋼片的現象，使零件邊緣不齊，厚薄不勻。但織構可提高硅鋼片的導磁率。導磁率。板織構板織構絲織構絲織構形變織構示意圖形變織構示意圖各向異性導致的銅板各向異性導致的銅板 “制耳制耳”有有無無 內應力是指去除外力后平衡于金屬內部的應力。內應力是指去除外力后平衡于金屬內部的應力。是由于金屬是由于金屬受力時受力時, 內部變形不均勻而引起的。金屬發(fā)生塑性變形時內部變形不均勻而引起的。金屬發(fā)生塑性變形時,外外力所做的功只有力所做的功只有10%轉化為

17、內應力殘留于金屬中轉化為內應力殘留于金屬中. 內應力分為三類：內應力分為三類：l第一類內應力平衡于表面與心部之間第一類內應力平衡于表面與心部之間 ( (宏觀內應力宏觀內應力) )。l第二類內應力平衡于晶粒之間或晶粒內不同區(qū)域之間第二類內應力平衡于晶粒之間或晶粒內不同區(qū)域之間, (, (微微觀內應力觀內應力) )。l第三類內應力是由晶格缺陷引起的畸變應力。第三類內應力是由晶格缺陷引起的畸變應力。 第三類內應力是形變金屬中的主要內應力，也是金屬強化的第三類內應力是形變金屬中的主要內應力，也是金屬強化的主要原因。而第一、二類內應力都使金屬強度降低。主要原因。而第一、二類內應力都使金屬強度降低。 內應

18、力的存在，使金屬內應力的存在，使金屬耐蝕性下降，引起零件加耐蝕性下降，引起零件加工、淬火過程中的變形和工、淬火過程中的變形和開裂。開裂。因此，金屬在塑性因此，金屬在塑性變形后，通常要進行退火變形后，通常要進行退火處理，以消除或降低內應處理，以消除或降低內應力。力。晶界位錯塞積所晶界位錯塞積所引起的應力集中引起的應力集中一、冷變形金屬在加熱時的組織和性能變化一、冷變形金屬在加熱時的組織和性能變化 l金屬經冷變形后金屬經冷變形后, , 組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)組織處于不穩(wěn)定狀態(tài), , 有自發(fā)恢復到穩(wěn)定有自發(fā)恢復到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。但在常溫下，原子擴散能力小狀態(tài)的傾向。但在常溫下，原子擴散能力小, ,不穩(wěn)定

19、狀態(tài)可不穩(wěn)定狀態(tài)可長時間維持。加熱可使原子擴散能力增加，金屬將依次發(fā)生長時間維持。加熱可使原子擴散能力增加，金屬將依次發(fā)生回復、再結晶和晶粒長大?；貜汀⒃俳Y晶和晶粒長大。 加熱溫度加熱溫度 黃銅黃銅1. 回復回復l回復是指在加熱溫度較低時，由于金屬中的點缺陷及位錯近回復是指在加熱溫度較低時，由于金屬中的點缺陷及位錯近距離遷移而引起的晶內某些變化。如空位與其他缺陷合并、距離遷移而引起的晶內某些變化。如空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號位錯相遇合并而使缺陷數量減少等同一滑移面上的異號位錯相遇合并而使缺陷數量減少等。l在回復階段，金屬組織變化不明在回復階段，金屬組織變化不明顯，其強度、硬度略有下

20、降，塑顯，其強度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內應力、電阻率性略有提高，但內應力、電阻率等顯著下降。等顯著下降。l工業(yè)上，常利用回復現象將冷變工業(yè)上，常利用回復現象將冷變形金屬低溫加熱，既穩(wěn)定組織又形金屬低溫加熱，既穩(wěn)定組織又保留加工硬化，這種熱處理方法保留加工硬化，這種熱處理方法稱稱去應力退火或低溫退火去應力退火或低溫退火。2. 再結晶再結晶l當變形金屬被加熱到較高當變形金屬被加熱到較高溫度時，由于原子活動能溫度時，由于原子活動能力增大，晶粒的形狀開始力增大，晶粒的形狀開始發(fā)生變化，由破碎拉長的發(fā)生變化，由破碎拉長的晶粒變?yōu)橥暾牡容S晶粒。晶粒變?yōu)橥暾牡容S晶粒。l這種冷變形組織在加熱時這

21、種冷變形組織在加熱時重新徹底改組的過程稱再重新徹底改組的過程稱再結晶。結晶。鐵素體變形鐵素體變形80%670加熱加熱650加熱加熱l再結晶也是一個晶核形成和長再結晶也是一個晶核形成和長大的過程，但不是相變過程大的過程，但不是相變過程，再結晶前后新舊晶粒的晶格類再結晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完全相同。型和成分完全相同。冷變形奧氏體不銹鋼冷變形奧氏體不銹鋼加熱時的再結晶形核加熱時的再結晶形核SEM-再結晶晶粒在原再結晶晶粒在原變形組織晶界上形核變形組織晶界上形核TEM-再結晶晶粒形核再結晶晶粒形核于高密度位錯基體上于高密度位錯基體上l由于再結晶后組織的復由于再結晶后組織的復原，因而原，因而金屬

22、的強度、金屬的強度、硬度下降，塑性、韌性硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消失提高，加工硬化消失。冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化 冷變形冷變形(變形量為變形量為38%)黃銅黃銅580C保溫保溫15分后的的再結晶組織分后的的再結晶組織3. 再結晶后的晶粒長大再結晶后的晶粒長大l再結晶完成后，若繼續(xù)升高再結晶完成后，若繼續(xù)升高加熱溫度或延長保溫時間，加熱溫度或延長保溫時間，將發(fā)生晶粒長大，這是一個將發(fā)生晶粒長大，這是一個自發(fā)的過程。自發(fā)的過程。黃銅再結晶后晶粒的長大黃銅再結晶后晶粒的長大580C保溫保溫8秒后的組織秒后的組織580C580C保溫保溫1515分后的組織分

23、后的組織700C700C保溫保溫1010分后的組織分后的組織l晶粒的長大是通過晶界遷移進行的，是大晶粒吞晶粒的長大是通過晶界遷移進行的，是大晶粒吞并小晶粒的過程。并小晶粒的過程。晶粒粗大會使金屬的強度，尤晶粒粗大會使金屬的強度，尤其是塑性和韌性降低其是塑性和韌性降低 。原子穿過原子穿過晶界擴散晶界擴散晶界遷晶界遷移方向移方向冷變形量為冷變形量為38的組織的組織580C保溫保溫3秒后的組織秒后的組織580C保溫保溫4秒后的組織秒后的組織580C保溫保溫8秒后的組織秒后的組織580C保溫保溫15分后的組織分后的組織 700C保溫保溫10分后的組織分后的組織 再結晶不是一個恒溫過程，它是自某一溫度開

24、始，再結晶不是一個恒溫過程，它是自某一溫度開始，在一個溫度范圍內連續(xù)進行的過程，發(fā)生再結晶的在一個溫度范圍內連續(xù)進行的過程，發(fā)生再結晶的最低溫度稱再結晶溫度。最低溫度稱再結晶溫度。580C保溫保溫3秒后的組織秒后的組織580C保溫保溫4秒后的組織秒后的組織580C保溫保溫8秒后的組織秒后的組織冷變形冷變形(變形量為變形量為38%)黃銅的再結晶黃銅的再結晶T再再與與的關系的關系 影響再結晶溫度的因素：影響再結晶溫度的因素：1. 金屬的預先變形程度：金屬的預先變形程度：金屬預先變形程度越大金屬預先變形程度越大, 再結晶溫再結晶溫度越低。當變形度達到一定值后，再結晶溫度趨于某一最低度越低。當變形度達

25、到一定值后，再結晶溫度趨于某一最低值，稱最低再結晶溫度。值，稱最低再結晶溫度。l純金屬的最低再結晶溫度與其純金屬的最低再結晶溫度與其熔點之間的近似關系熔點之間的近似關系: T再再0.4T熔熔 其中其中T再再、T熔熔為絕對溫度為絕對溫度.l金屬熔點越高金屬熔點越高, T再再也越高也越高.T再再 = (T熔熔+273)0.4273，如，如Fe的的T再再=(1538+273)0.4273=4512. 金屬的純度金屬的純度l金屬中的微量雜質或合金元素，尤其高熔點元素起金屬中的微量雜質或合金元素，尤其高熔點元素起阻礙擴散和晶界遷移作用阻礙擴散和晶界遷移作用，使再結晶溫度顯著提高使再結晶溫度顯著提高. .

26、3. 再結晶加熱速度和保溫時間再結晶加熱速度和保溫時間l提高加熱速度會使再結晶推遲到較高溫度發(fā)生提高加熱速度會使再結晶推遲到較高溫度發(fā)生, 延長保溫時間延長保溫時間, 使原子擴散充分使原子擴散充分, 再結晶溫度降低。再結晶溫度降低。l生產中，把消除加工硬化的熱處理稱為再結晶退火。再結晶生產中，把消除加工硬化的熱處理稱為再結晶退火。再結晶退火溫度比最低再結晶溫度高退火溫度比最低再結晶溫度高100200。 黃銅黃銅580C保溫保溫8秒后的組織秒后的組織黃銅黃銅580C保溫保溫15分后的組織分后的組織1. 加熱溫度和保溫時間加熱溫度和保溫時間l加熱溫度越高，保溫時間越長，加熱溫度越高，保溫時間越長，

27、金屬的晶粒越粗大，加熱溫度的金屬的晶粒越粗大，加熱溫度的影響尤為顯著。影響尤為顯著。再結晶退火溫度對晶粒度的影響再結晶退火溫度對晶粒度的影響 預先變形度的影響，實質上是變形均勻程度的影響預先變形度的影響，實質上是變形均勻程度的影響. .l當變形度很小時，晶格畸變小，不足以引起再結晶當變形度很小時，晶格畸變小，不足以引起再結晶.l當變形達到當變形達到210%時，只有部分晶粒變形，變形極時，只有部分晶粒變形，變形極預先變形度對再結晶晶粒度的影響預先變形度對再結晶晶粒度的影響不均勻，再結晶晶粒不均勻，再結晶晶粒大小相差懸殊，易互大小相差懸殊，易互相吞并和長大相吞并和長大,再結晶再結晶后晶粒特別粗大，

28、這后晶粒特別粗大，這個變形度稱臨界變形個變形度稱臨界變形度。度。l當超過臨界變形度后，隨變形程度增加，變形越來越均勻，當超過臨界變形度后，隨變形程度增加，變形越來越均勻，再結晶時形核量大而均勻，使再結晶后晶粒細而均勻，達再結晶時形核量大而均勻，使再結晶后晶粒細而均勻，達到一定變形量之后，晶粒度基本不變。到一定變形量之后，晶粒度基本不變。 l對于某些金屬，當變形對于某些金屬，當變形量相當大時量相當大時( 90%)，再，再結晶后晶粒又重新出現結晶后晶粒又重新出現粗化現象，一般認為這粗化現象，一般認為這與形成織構有關與形成織構有關.變形變形83%變形變形88%變形變形93%一、熱加工與冷加工的區(qū)別一、熱加工與冷加工的區(qū)別 在金屬學中，冷熱加工的界限是以再結晶溫度來劃在金屬學中，冷熱加工的界限是以再結晶溫度來劃分的。低于再結晶溫度的加工稱為冷加工，而高于分的。低于再結晶溫度的加工稱為冷加工，而高于再結晶溫度的加工稱為熱加工。再結晶溫度的加工稱為熱加工。軋制軋制模鍛模鍛拉拔拉拔l如如 Fe 的再結晶溫度為的再結晶溫度為451，其在，其在400 以下的加工仍為冷以下的加工仍為冷加工。而加工。而 Sn 的再結晶溫度為的再結晶溫度為-71，則其在室溫下的加工為，則其在室溫下的加工