梁板預(yù)制專項(xiàng)施工綜合方案樣本(共20頁)

1、梁板預(yù)制專項(xiàng)施工綜合方案75省道南延工程椒江段第一合同段梁板預(yù)制施工專項(xiàng)施工方案浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)第三工程有限公司75省道南延工程椒江段第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O一二年一月十日梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)75省道南延工程椒江段土建工程施工招標(biāo)文件；75省道南延工程椒江段第一合同兩階段施工圖設(shè)計(jì)；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；2、編制目的 使我單位承建項(xiàng)目中橋梁梁板施工順利完成，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，保障我單位梁板施工作業(yè)人員人身安全及我單位財(cái)產(chǎn)安

2、全，確保工程質(zhì)量及合同工期的實(shí)現(xiàn)為目的，特制定該專項(xiàng)施工方案。3、適用范圍本方案適用于本標(biāo)段所有橋梁梁板的預(yù)制施工。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介本合同段為75省道南延工程椒江段第一合同段，起點(diǎn)樁號(hào)為K68+673，終點(diǎn)樁號(hào)為K72+250，。橋梁工程主要工程內(nèi)容為：,，其中30米小箱梁152片、25米小箱梁84片、20米小箱梁8片、13米空心板78片、10米空心板236片。 2、施工準(zhǔn)備情況、人員具體施工班組如下表：序號(hào)職務(wù)姓名1施工負(fù)責(zé)人歷智榮2技術(shù)負(fù)責(zé)人陸國(guó)華3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人范青武4材料科湯聿奇5現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)蔣備正6技術(shù)員邵挺、李巖立7施工員付輝耀8梁板安裝班組長(zhǎng)李雨章9其他人員45人、技術(shù)準(zhǔn)備（

3、1）、各種原材料已經(jīng)取樣送檢。（2）、技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。3、施工平面布置根據(jù)本合同段的實(shí)際施工需要，1#預(yù)制場(chǎng)選在主線K70+400K70+800段平交口地段，總占地面積20畝, 設(shè)置2臺(tái)荷載60T的龍門架, 預(yù)制場(chǎng)1臺(tái)5T的龍門吊， 設(shè)置箱梁臺(tái)座13個(gè)，計(jì)劃預(yù)制25米和30米小箱梁，預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)設(shè)有混凝土拌合區(qū)、梁板生產(chǎn)制作區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工制作區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，梁板堆放區(qū)在預(yù)制場(chǎng)兩頭的路基上，靠標(biāo)頭段路基主要存放小箱梁。設(shè)置空心板梁臺(tái)座24個(gè)。根據(jù)本項(xiàng)目梁板數(shù)量，、，模板采用6mm厚鋼板和工字鋼配合加工而成。根據(jù)標(biāo)化工地要求，場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)的管線、噴淋養(yǎng)

4、護(hù)系統(tǒng)、程控系統(tǒng)都按要求配備。具體見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。三、施工工藝1. 工藝流程施工工藝流程為：預(yù)制臺(tái)座和模板制作鋼筋制作、綁扎、焊定位筋、放波紋管安裝模板澆筑砼拔芯模砼養(yǎng)生、清理孔道穿預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿澆封頭砼出坑。施工工藝流程框圖如下： 制作試塊松預(yù)應(yīng)力鋼筋出 廠 安 裝水泥、鋼材試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、張拉千斤頂錨具校驗(yàn)采 取 補(bǔ) 救 措 施構(gòu) 件 報(bào) 廢采 取 補(bǔ) 救 措 施構(gòu) 件 報(bào) 廢制作試塊水泥漿、封頭砼及構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)壓水泥漿、澆封頭砼、養(yǎng)生按張拉程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線并錨固報(bào) 工 程 師自 檢 并 報(bào) 工 程 師放 置 預(yù) 應(yīng) 力 鋼 筋砼強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)工程師砼養(yǎng)生、清理孔道澆 頂 板

5、砼澆 腹 板 砼澆 底 板 砼自 檢 后 報(bào) 工 程 師綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋和制孔管裝 側(cè) 模自 檢 后 報(bào) 工 程 師預(yù)備臺(tái)座和模板鋼筋制作后張法施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)（1）后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁臺(tái)座兩端的承載力較大。如不進(jìn)行適當(dāng)處理，臺(tái)座兩端將無法克服梁板張拉后梁體收縮及拱起產(chǎn)生的豎向集中力，造成臺(tái)座沉降，變形等。針對(duì)這種情況，臺(tái)座采用加大的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)埋25的鋼筋用來抵抗剪力及扭矩，以確保梁板張拉后，臺(tái)座兩端不沉降、變形等。（2）底模采用10mm厚的鋼板，底板兩邊下設(shè)置20mm的橡膠塊，保證與側(cè)模拼裝后，密實(shí)、無縫隙。臺(tái)座每80cm設(shè)置一道，用于側(cè)模底部拉桿穿速。（3）、，預(yù)拱度向兩端采用

6、拋物線變化。鋼筋堆放我們準(zhǔn)備購(gòu)置組裝式廠房頂棚，自行加工成鋼筋堆放倉(cāng)庫(kù)，并在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置30cm高的鋼筋墊高墩，每種鋼筋之間再用分隔塊分隔；加工好的半成品鋼筋按照不同梁板、不同編號(hào)的鋼筋分類堆放、碼放整齊，并在上方掛不同的顏色標(biāo)識(shí)牌來區(qū)分不同的梁板鋼筋，鋼筋編號(hào)按照設(shè)計(jì)圖紙的編號(hào)來標(biāo)識(shí)，使在場(chǎng)地內(nèi)的所有鋼筋堆放更規(guī)范化、整齊化。 鋼筋間距一直是鋼筋砼結(jié)構(gòu)物施工過程中備受關(guān)注的問題，因此控制好鋼筋間距，也是做好細(xì)節(jié)工作的一個(gè)部分。為提高鋼筋間距的合格率，我們準(zhǔn)備在臺(tái)座上專門設(shè)置一個(gè)底腹板鋼筋加工定位架，臺(tái)座上設(shè)置定位卡、臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置腹板間距控制模架，橫向箍筋及底板鋼筋的控制利用臺(tái)座底部定位卡控制，

7、腹板鋼筋采用模架布設(shè)橫向定高筋來控制。確保梁板鋼筋骨架間距準(zhǔn)確，線性順直。 質(zhì)量要求a、骨架鋼筋（非預(yù)應(yīng)力鋼筋）的種類，鋼號(hào)和直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合規(guī)范的要求。b、鋼筋應(yīng)有出廠試驗(yàn)合格證明書，并按批作驗(yàn)收試驗(yàn)。c、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋分批、分類堆放。d、鋼筋的堆放、截?cái)?、加工、綁扎、焊接都?yán)格按照規(guī)范的要求和工程師的指示進(jìn)行。鋼筋在加工以前，先作清污、除銹與調(diào)直處理。e、對(duì)骨架成型所使用的樣板、樣架均應(yīng)校驗(yàn)。獨(dú)立的鋼筋網(wǎng)片在標(biāo)準(zhǔn)的模型架上制作。f、 鋼筋的綁扎或焊接或機(jī)械接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行。g、為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋墊塊采用專用的墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,.h、分段骨架必須具有

8、足夠的剛度，保證在運(yùn)送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散和變形。 鋼筋骨架檢查項(xiàng)目表 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距±10mm尺量2箍筋間距±10mm尺量3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)：±10mm尺量寬：±5mm4彎起鋼筋位置±20mm經(jīng)緯儀檢查5骨架保護(hù)層厚度±5mm尺量 波紋管的安裝后張法預(yù)應(yīng)力梁板采用鋼絞線，預(yù)應(yīng)力管道正、負(fù)彎矩波紋管全部采用鐵皮波紋管。a、波紋管的具體規(guī)格要求是：a) 外徑尺寸要符合孔道的設(shè)計(jì)尺寸，。b) 管壁要牢固，應(yīng)通過變形灌水試驗(yàn)，無變形、滲漏，并有良好的耐磨性能。c) 抗曲性能良好，能適應(yīng)管道彎曲部分的

9、形狀。d) 波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。b、波紋管的安裝a) 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。b) 安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子并用鐵絲綁扎或焊接固定，避免管道在澆筑混凝土過程移位，影響預(yù)應(yīng)力筋的受力效果。c) 波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止附近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 安裝波紋管時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)a、波紋管安裝嚴(yán)格應(yīng)按圖紙的設(shè)

10、計(jì)位置安裝，并進(jìn)行牢靠的固定；b、盡量不采取兩根波紋管拼接，特殊情況下采取拼接，應(yīng)盡量減少接縫，同時(shí)對(duì)每個(gè)接縫都要嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入；c、梁板澆注前，應(yīng)在波紋管內(nèi)穿插相應(yīng)的塑料管，防止波紋管受擠壓變形；d、在穿鋼絞線之前，所有波紋管端部都應(yīng)密封并加以保護(hù)。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103 張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄

11、鋼筋不允許箱梁的側(cè)模，端模和芯模全部采用專業(yè)廠家定制加工，脫模劑采用46號(hào)優(yōu)質(zhì)液壓油，。為防止漏漿，每塊側(cè)模拼縫之間及側(cè)模與底模、端模、芯模之間均使用2mm厚的雙面膠止縫，端模使用泡沫膠，保證梁體砼在澆筑時(shí)不漏漿。側(cè)模的支撐和固定以拉和墊相結(jié)合，予以穩(wěn)固。為防止芯模上浮，在模板的上方按間距3m布設(shè)一根18號(hào)的工字鋼，每根工字鋼內(nèi)放置兩個(gè)“井”字形支撐塊。支撐塊采用20號(hào)鋼筋制作，高為25cm，長(zhǎng)度均為20cm。模板上安裝高頻附著式振動(dòng)器進(jìn)行砼振搗，腹板外側(cè)側(cè)模安裝小型平板振搗器進(jìn)行振搗。 模板的拼裝順序?yàn)椋合葘深^的端板安裝好然后安裝側(cè)模、最后將芯模吊入骨架中安裝就位。模板的安裝采用龍門架吊裝

12、，并盡量的減少拖動(dòng)。端模拼縫處及鋼筋預(yù)留位置均使用聚氨酯泡沫劑噴涂密實(shí)飽滿?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬?，攪拌能力為預(yù)制場(chǎng)， 2臺(tái)750型強(qiáng)制式混凝土拌合機(jī)。模板拼裝、鋼筋制作、拼裝等工序檢查、原材料檢查均合格，拌合及振搗設(shè)備性能均良好的前提下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比拌制砼。，先由柴油小平車運(yùn)輸至箱梁澆筑位置，然后由龍門吊或者汽車吊起吊澆筑。拌合時(shí)，混凝土從拌合站內(nèi)直接卸入料斗，。澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，左右側(cè)同時(shí)澆筑。按底板、腹板、頂板順序澆筑。底板、腹板澆筑俯視圖底板澆筑順序：首先在端頭按箭頭方向均勻卸入6m長(zhǎng)砼，靠近端頭可適量多些，一側(cè)灌注到A點(diǎn)位后開該側(cè)附著式振搗器20秒左右，按照

13、砼鋪設(shè)長(zhǎng)度每次開35個(gè)振搗器，目的是為了砼能順利平鋪到底板，卡在鋼筋上振搗不下的碎石必須用插桿拔下。另一側(cè)同樣鋪設(shè)到B點(diǎn)位置后開附著式振搗器20秒左右。待一料斗全部卸完后兩側(cè)同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)配手電筒來觀察砼表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中底板相對(duì)較薄每斗料鋪設(shè)8m長(zhǎng)，同樣在C、D兩點(diǎn)各開20秒振搗器，一斗料全下好后開60秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準(zhǔn)。腹板澆筑順序：也是從端頭開始澆筑按箭頭方向均勻卸入6m長(zhǎng)砼，同樣靠近端頭可適量多些，一側(cè)灌注到A點(diǎn)位后開該側(cè)附著式振搗器15秒左右，按照砼鋪設(shè)長(zhǎng)

14、度每次開35個(gè)振搗器，卡在鋼筋上振搗不下的碎石必須用插桿拔下。另一側(cè)同樣鋪設(shè)到B點(diǎn)位置后開附著式振搗器15秒左右。待一料斗全部卸完后兩側(cè)同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)配手電筒來觀察砼表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中腹板相對(duì)較薄每斗料鋪設(shè)8m長(zhǎng)，同樣在C、D兩點(diǎn)各開15秒振搗器，一斗料全下好后開50秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準(zhǔn)。頂板砼采用兩臺(tái)插入式振搗器振搗。施工時(shí)振動(dòng)棒不碰到管道，也不用振搗棒移動(dòng)砼，并盡量避免碰撞鋼筋。梁體砼澆筑完畢后，對(duì)頂面砼進(jìn)行收漿，以消除砼收縮裂縫。頂面使用滾筒軋紋，深度不小于2m

15、m，保證頂面的整體美觀。對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)域應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致的檢查，確保錨下砼密實(shí)。在梁體灌注完畢后，應(yīng)靜置12小時(shí),頂板用麻袋、泡沫等吸水材料覆蓋，然后再澆水養(yǎng)護(hù)，每天對(duì)混凝土澆水，使之保持充分潮濕，頭三天內(nèi)白天每隔12小時(shí)澆水一次，高溫夜間澆水24次，在以后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)酌情減少。腹板采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，在每次噴淋后睡還沒有完全蒸發(fā)時(shí)，既砼表面的水泡還殘留少量水分時(shí)，第二次噴淋又要開始噴淋，確保生產(chǎn)的箱梁在早期能進(jìn)行全濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。從而有效防止梁片產(chǎn)生裂縫和快速提高梁片早期強(qiáng)度。拆除模板（側(cè)模）10MPa后進(jìn)行。芯模的抽取的早晚直接影響著空心板的質(zhì)量。抽取的時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑后81

16、2小時(shí)，在施工過程中，根據(jù)實(shí)際情況觀察總結(jié)，適當(dāng)調(diào)整芯模抽取時(shí)間。芯模抽取時(shí)間參考表：環(huán)境溫度（）混凝土澆筑時(shí)間（小時(shí)）+303+20 +303 5+10 +205 8+108 12所用錨具均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并在使用前通過檢驗(yàn)并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，張拉所用的千斤頂和壓力表均通過校檢標(biāo)定，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進(jìn)行校驗(yàn)。在施工過程中，應(yīng)配套使用。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土梁的張拉施工。鋼絞線采用整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，使其綁扎牢固、順直并在兩端掛標(biāo)示牌說明鋼絞線的編束、編號(hào)，張拉時(shí)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)

17、。 預(yù)應(yīng)力張拉程序及操作方法a、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對(duì)齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確地描畫在墊板上。b、將夾片放入錨環(huán)，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周圍。鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)，鋼絞線之間不得交錯(cuò)重疊，以防斷裂。c、裝放限位板、千斤頂?shù)龋瑢⑷笨谵D(zhuǎn)到便于測(cè)量鋼絞線長(zhǎng)度的方向。千斤頂就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內(nèi)，用楔塊卡住。然后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)、千斤頂處在一條軸線上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。d、調(diào)整張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤上。兩端同時(shí)拉至初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力），調(diào)整鋼絞線長(zhǎng)度使之均勻受力。e、初始張拉：兩端同時(shí)張

18、拉到10%控制應(yīng)力，在分夾盤溝槽處的鋼絞線上劃記號(hào)，作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量的基點(diǎn)，并在夾盤前端的鋼絞線上刻上標(biāo)記，以辯認(rèn)是否滑動(dòng)。f、張拉：兩端輪流分級(jí)加載張拉，當(dāng)張拉力接近控制應(yīng)力時(shí)，兩端同時(shí)張拉到控制應(yīng)力的100%，并持荷5分鐘。每級(jí)加載后應(yīng)測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)量，保證兩端聯(lián)系暢通，互報(bào)油表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量，盡量使兩端接近平衡。g、錨固：千斤頂回油使張拉力回復(fù)到設(shè)計(jì)張拉力的100%，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量和夾片外露量，并作好記錄，然后頂錨。千斤頂大缸回油至初應(yīng)力，再測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量及夾片外露量。然后算出鋼絞線內(nèi)縮量并作記錄，最后千斤頂回油至零，一端頂錨完成后另一端按此步驟完成頂錨。h、兩端同時(shí)退去限位

19、板，卸下千斤頂，再測(cè)夾片外露量，觀察鋼絞線有無滑動(dòng)現(xiàn)象。l、張拉時(shí)質(zhì)檢員和監(jiān)理員要全程監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄，張拉結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師，張拉記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）測(cè)量計(jì)、壓力計(jì)、油泵和千斤頂?shù)蔫b定編號(hào)； b）為量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量做標(biāo)記時(shí)施加的初始拉應(yīng)力； c）張拉完成時(shí)的最終拉力和伸長(zhǎng)量以及構(gòu)件的跨中拱度； d）張拉過程中，分階段取得的拉力和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量； e）頂錨后，錨塞的回縮值和錨具的壓縮量； f）張拉過程中發(fā)生滑動(dòng)、斷裂、錨具損壞等特殊情況及時(shí)處理辦法； g）張拉作業(yè)日期、起訖時(shí)間和溫度記錄； h）張拉作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)管理人員和監(jiān)理人員簽字。預(yù)應(yīng)力張拉程序如下所示：預(yù)應(yīng)力筋張

20、拉程序夾片式等具有自錨性能的貓具鋼絞線束、鋼絲束普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03con(錨固)低松弛力筋0-初應(yīng)力- -con(持荷5min錨固)其它錨具鋼絞線束、鋼絲束0-初應(yīng)力-1.05con(持荷5min)-con(錨固)0-初應(yīng)力-1.05con (持荷5min)-con（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0-初應(yīng)力-con(持荷5min)-0 -con(錨固)壓漿及封端a、準(zhǔn)備工作孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕并通過水泥漿對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁混凝土的粘結(jié)以形成梁體結(jié)構(gòu)的整體性，從而改善錨具的受力狀況，減輕錨具對(duì)預(yù)應(yīng)力的負(fù)擔(dān)。水泥漿壓漿前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a）割除錨外鋼絞線：要求采用砂輪切

21、割機(jī)進(jìn)行切割；切割后梁端錨口按圖紙用膨脹水泥封閉。b）封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙用環(huán)氧砂漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌注壓力。c）沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，保持孔道潤(rùn)濕，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。d）采用活塞式壓漿泵。，所用的齡期不超過一個(gè)月，壓漿時(shí)應(yīng)注意直到另一端流出的水泥漿與壓前水泥漿一樣為止，確保壓漿豐滿密實(shí)。;如輸漿管道較長(zhǎng)則適當(dāng)增大壓漿壓力,如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端進(jìn)漿補(bǔ)壓。b、壓漿注意事項(xiàng)a）壓漿的順序?yàn)椋合葔合聦涌椎?，后壓上層孔道。在沖洗孔道時(shí)如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。b）每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須連續(xù)壓漿，不得中途停頓。如因

22、故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓時(shí)間又超過20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。c）水泥漿從拌制到壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過40min，在此時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。d）輸漿管的長(zhǎng)度最多不得超過40米。當(dāng)輸漿管的長(zhǎng)度超過30米時(shí)，以補(bǔ)償輸漿壓力的損失。e）壓漿后48h，應(yīng)保證構(gòu)件溫度不低于5。如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。f）每班應(yīng)制作40mm×40mm×160mm立方試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。g）壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。h

23、）應(yīng)作好壓漿記錄，包括壓漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例和所使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后三天內(nèi)抄送工程師。預(yù)制梁、板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±30底寬±204高度梁、板±5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（m

24、m）5用2m直尺檢測(cè)8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量張拉、壓漿完成后的板梁達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后即至存梁區(qū)養(yǎng)生待架，存梁區(qū)內(nèi)的梁板要分類堆放整齊，編號(hào)要求統(tǒng)一、規(guī)范、有序。移梁采用人工配合龍門架進(jìn)行。移梁時(shí)梁片起落與橫移不得同時(shí)進(jìn)行，梁片坐落時(shí)，先落一端，再落另一端，梁底直接與圬工面接觸，梁板與梁板之間應(yīng)墊30cm厚的方木（塑料包裹，以防梁底污染）。四、施工計(jì)劃本合同段共有梁板558片，根據(jù)實(shí)際施工要求，計(jì)劃于2012年3月5日開始預(yù)制至2012年12月30日完成。1、原材料及配合比對(duì)用于梁板預(yù)制施工的各種原材料進(jìn)行取樣，合格后再進(jìn)行各種配合比的設(shè)計(jì)，施工當(dāng)中所用的各種原材料和配合比都采用抽檢合格

25、后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料和配合比。原材料的堆放采用防雨棚遮雨，在實(shí)際施工過程中，采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)（見表1）的砼配合比拌制砼。表1編號(hào)名稱規(guī)格備注1黃砂中砂閩江砂2碎石516mm3碎石1625mm4外加劑GH-3型5水泥PO42.5海螺6水檢測(cè)合格淡水2、機(jī)械設(shè)備：主要機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī) 械 名 稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）出 廠時(shí) 間數(shù)量（臺(tái)）預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其 中擁有新購(gòu)租賃龍門吊-60t2011222012.2龍門吊-5t2011112012.2電 焊 機(jī)AX-320X1500A200810102011.11鋼筋彎曲機(jī)GW40A222011.11鋼筋切斷機(jī)CQ40B3

26、 32011.11鋼筋調(diào)直機(jī)G40222011.11發(fā)電機(jī)組-150KW112011.11空 壓 機(jī)ZL3.5/2020m3/min2009552011.11灌車JCA66m32009112011.11砼攪拌機(jī)JS750型2011222011.11五、危險(xiǎn)源辨識(shí)1、參與梁板預(yù)制施工的人員應(yīng)身體健康，年齡控制在50周歲以內(nèi)，無嚴(yán)重高血壓、心臟病、恐高癥等，對(duì)本崗位的工藝流程熟悉。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、系好帽扣。3、酒后、赤膊、穿拖鞋、未戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。5、非電工嚴(yán)禁拆接電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備等。6、電氣線路或機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職

27、電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。7、使用振搗器等手持電動(dòng)機(jī)械和其他電動(dòng)機(jī)械從事濕作業(yè)時(shí)，要由電工接好電源，安裝好漏電保護(hù)器，操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進(jìn)行作業(yè)。8、搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備必須先切斷電源。9、搬運(yùn)鋼筋、鋼管等金屬時(shí)，嚴(yán)禁觸碰到電線。10、場(chǎng)地上的電纜線，要布置整齊有序，杜絕硬拉亂拖，防止發(fā)生漏電觸電事故。11、在吊運(yùn)、安裝、移動(dòng)模具等物體時(shí)，要有專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)，并要設(shè)置警戒，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。12、吊裝前必須認(rèn)真檢查所用的起重機(jī)械、吊裝工具、繩索是否正常完好，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。13、操作人員在物件未固定前，不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或被吊物懸空的情

28、況下中斷工作。14、操作人員在吊裝物件，注意力要集中，要留有避讓余地，懸物體上下，不準(zhǔn)站人和通行。15、龍門吊司機(jī)必須聽從指揮、看清信號(hào)、多打電鈴示警。16、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，張拉或退錨時(shí)，千斤頂后不得站人，張拉區(qū)域要設(shè)置雙層擋板防護(hù)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絲（束）拉斷或錨具、限位板彈出傷人。17、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)千斤頂正面及已張拉完但尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，并設(shè)置雙層防護(hù)擋板，以防錨具飛出傷人。18、張拉前應(yīng)對(duì)油泵、千斤頂、壓力表、油管、頂楔器及液挖頂壓閥等進(jìn)行認(rèn)真檢查，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期校驗(yàn)，如有異常不得使用。在使用過程中隨時(shí)注意設(shè)備工作

29、狀況，及時(shí)檢修維護(hù)。19、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，量測(cè)伸長(zhǎng)率及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷拉機(jī)。20、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，不準(zhǔn)多加墊塊，以防傾倒傷人。六、施工安全保障措施 安全保證體系本承包人加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，做好安全管理，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 安全保證組織體系建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首，預(yù)制場(chǎng)各部門人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。 安全責(zé)任制1建立項(xiàng)目經(jīng)理，預(yù)制場(chǎng)各施工班組長(zhǎng)和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生

30、產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。2項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)預(yù)制場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，管好安全生產(chǎn)工作。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。3各班組長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)班組勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報(bào)。 各職能部門的責(zé)任1工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2機(jī)料管理部門負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程

31、和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時(shí)做好報(bào)廢更新工作。3勞動(dòng)人事、政工部門負(fù)責(zé)做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。4醫(yī)務(wù)部門負(fù)責(zé)對(duì)職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施。5保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺(tái)等安全保衛(wèi)工作。 實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度開工初，項(xiàng)目經(jīng)理部與各班組逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任書，并按規(guī)定進(jìn)行檢查總結(jié)、考核。 進(jìn)行定期、適時(shí)安全生產(chǎn)檢查工作1項(xiàng)目經(jīng)理部每月對(duì)預(yù)制場(chǎng)

32、組織一次安全檢查，各班組由班組長(zhǎng)（安全員）每日進(jìn)行班前、班后檢查，班中督促。2適時(shí)組織季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)檢查工作，重點(diǎn)是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺(tái)的各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。3檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗(yàn)核記錄程序，做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個(gè)得到整改。 安全教育與培訓(xùn)1項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)預(yù)制場(chǎng)工人經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。2參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。3特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格

33、持證后，方可獨(dú)立操作，并按有關(guān)規(guī)定做好證書的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。六、保證質(zhì)量的主要措施1、制度保證措施確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度；堅(jiān)持自檢制度，堅(jiān)持質(zhì)量專檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核制度；施工管理人員和特殊工種實(shí)施持證上崗制度；進(jìn)場(chǎng)后制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2、思想和管理保證措施加強(qiáng)質(zhì)量思想教育宣傳，提高全員質(zhì)量意識(shí)。實(shí)行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施和質(zhì)量管理工作規(guī)劃。設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，并配備專職質(zhì)檢員。在工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師專

34、檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進(jìn)行下一工序施工。推行施工全過程質(zhì)量監(jiān)控管理，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，既做到事后檢驗(yàn)，更做好事先預(yù)防，不僅管好結(jié)果，而且管好全過程。加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，定期或不定期地組織人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。3、技術(shù)保證措施、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，做好技術(shù)交底，使技術(shù)工作規(guī)范化。、進(jìn)場(chǎng)后制定各類施工工藝和施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。、嚴(yán)格質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定以驗(yàn)標(biāo)為依據(jù),進(jìn)行驗(yàn)收。、嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；技術(shù)要求不清楚不施工；。、根據(jù)本工程特點(diǎn)，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定切實(shí)可行的施工技術(shù)保證措施，采用新技術(shù)，質(zhì)量監(jiān)督檢查等手段，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。 、運(yùn)用系統(tǒng)工程原理、統(tǒng)籌安排，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，并保證人員、物資、設(shè)備等資源