承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

1、承壓設(shè)備焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研討NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018-2011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)承壓設(shè)備焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研討一概述（一）承壓設(shè)備焊接系列標(biāo)準(zhǔn)修訂概況1國(guó)務(wù)院頒發(fā)的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第十條規(guī)定 特種設(shè)備生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)依照本條例規(guī)定以及國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術(shù)規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱安全技術(shù)規(guī)范）的要求，進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。目前承壓設(shè)備生產(chǎn)相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范尚未全部制訂完畢，現(xiàn)已頒布實(shí)施的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程僅有：固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

2、規(guī)程TSG R0004-2009；超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0003-2007車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0009-2009氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG RF001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D0001-2009安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技術(shù)法規(guī)，如：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等。我國(guó)現(xiàn)行的固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009明確規(guī)定：壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊）、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

3、國(guó)家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2我國(guó)承壓設(shè)備行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和使用標(biāo)準(zhǔn)大多參照ASME鍋爐壓力容器規(guī)范，對(duì)歐盟發(fā)布的97/23/EC承壓設(shè)備指令以及EN 13445非火焰接觸壓力容器則處于剛剛開(kāi)始認(rèn)識(shí)階段。因此承壓設(shè)備焊接系列標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中，在考慮標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與國(guó)際接軌方面，主要是從中國(guó)實(shí)際情況出發(fā)參照ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，這里所講的“中國(guó)實(shí)際情況”包括： 相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造（安裝）、維修、檢驗(yàn)和監(jiān)督； 國(guó)產(chǎn)金屬材料（管、板、帶、絲）、鍛件、鑄件和焊材； 質(zhì)量管理與工藝實(shí)施； 與承壓設(shè)備生產(chǎn)相關(guān)人員的

4、理解與接受狀況。3承壓設(shè)備的焊接質(zhì)量是焊接相關(guān)方面綜合作用的結(jié)果，而焊接又是一門實(shí)踐性極強(qiáng)的學(xué)科。由于承壓設(shè)備包括鍋爐、壓力容器和壓力管道，結(jié)構(gòu)和材料各不相同，焊接技術(shù)要求有很大差異，各制造、安裝單位和焊接人員的實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)也各不相同，所以不可能制定出一份通用的承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程。因此全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)焊接標(biāo)準(zhǔn)工作組接受相關(guān)行業(yè)代表的建議，確定壓力容器、工業(yè)管道、鍋爐與氣瓶各自制定相應(yīng)的焊接規(guī)程。但對(duì)焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊接試驗(yàn)等方面，目前相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)于復(fù)雜，統(tǒng)一承壓設(shè)備焊接材料、焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，是國(guó)家的重要技術(shù)管理決策，它對(duì)實(shí)現(xiàn)承壓設(shè)備生產(chǎn)與國(guó)際

5、接軌，加強(qiáng)承壓設(shè)備的安全監(jiān)察，提高承壓設(shè)備安全可靠性，確保承壓設(shè)備的制造（安裝）焊接質(zhì)量將起到重要作用。（二）相關(guān)術(shù)語(yǔ)及其定義1氣焊：利用氣體火焰作熱源的焊接方法。2電弧焊：是利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱弧焊。3焊條電弧焊：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。4埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接方法。5氣體保護(hù)焊（氣體保護(hù)電弧焊）：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊。按電極特點(diǎn)有鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊，按保護(hù)氣體可分為氬氣保護(hù)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。6等離子弧焊：利用等離子弧作為熱源的熔焊方法。7電渣焊：利用電流通過(guò)液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。根據(jù)使用

6、的電極形狀可分為絲極、板極和熔嘴等多種電渣焊。8氣電立焊：用于容器縱縫立焊的熔化極氣體保護(hù)和電渣焊結(jié)合的電弧焊方法。9螺柱焊：將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。NB/T47014-20113.17 螺柱電弧焊：金屬螺柱（或類似零件）的端部與工件表面在電弧和外壓力作用下，熔化的兩部分互相融合的焊接方法。焊接時(shí)不使用填充金屬，保護(hù)氣體、焊劑可用可不用。10摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，熱后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。11機(jī)械焊（機(jī)械化焊接）：焊炬、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過(guò)程而調(diào)整設(shè)備

7、控制部分的焊接方法。12自動(dòng)焊：用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。13焊接性能：材料在限定的施工條件下，焊接成符合設(shè)計(jì)規(guī)定的構(gòu)件，并滿足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工藝、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響。14焊接工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。15焊接工藝附加評(píng)定：為使焊接接頭附加特性符合規(guī)定，對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)。16焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。17預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）：為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。18焊接工藝規(guī)程（WPS）：根據(jù)合

8、格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的、用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。19焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WWI） 與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。20道間溫度（俗稱層間溫度）：多層多道焊時(shí)，在施焊后繼焊道（每一次熔敷所形成的一條單道焊縫）之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。GB50236-2011 道間溫度 多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時(shí)溫度。21缺欠：在焊接接頭與母材中，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許存在的不連續(xù)部位。二承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2011焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量保證體系中重要環(huán)節(jié)之一。早在2001年3月原全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)和原

9、全國(guó)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的聯(lián)席會(huì)議上，就提出在修訂JB 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng) 定時(shí)，要與國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)接軌，并結(jié)合中國(guó)法規(guī)和國(guó)內(nèi)實(shí)際情況參照采用ASME鍋爐壓力容器規(guī)范，適當(dāng)吸收歐洲標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條款，編制適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道三類承壓設(shè)備產(chǎn)品的統(tǒng)一焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。并使修改后的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)論是內(nèi)容還是格式都是先進(jìn)、合理的，為被承壓設(shè)備法規(guī)引用做好技術(shù)上準(zhǔn)備。同時(shí)在修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要樹(shù)立經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，努力提高中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因而在固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009明確規(guī)定：壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合JB 4708 的要求。此前，在鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)

10、內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主要有：（1）JB 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；（2）JB/T 47342002鋁制焊接容器附錄B“鋁容器焊接工藝評(píng)定”；（3）JB/T 47452002鈦制焊接容器附錄B“鈦容器焊接工藝評(píng)定”；（4）JB/T 47552006銅制壓力容器附錄B“銅制壓力容器的焊接工藝評(píng)定”；（5）JB/T 47562006鎳及鎳合金制壓力容器附錄B“鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定”；（6）GB 1511999管殼式換熱器附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定”；（7）GB 1501998鋼制壓力容器附錄C“低溫壓力容器”；（8）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄“焊接工藝

11、評(píng)定”；（9）DL/T 8682004焊接工藝評(píng)定規(guī)程；（10）GB 502361998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（11）SY/T 41032006鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收；（12）SY/T 04522002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定。上述焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中，除SY/T 4103參照API標(biāo)準(zhǔn)修改制訂外，都是參照ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第卷“焊接和釬接評(píng)定”（以下簡(jiǎn)稱ASME ）制訂的。ASME 的權(quán)威性與廣泛性一直為世界各國(guó)所公認(rèn)，近年來(lái)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 288金屬材料的焊接工藝規(guī)程及評(píng)定也被各國(guó)所認(rèn)可，后來(lái)發(fā)展成為ISO 9956金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定，現(xiàn)又改為ISO 156

12、09。新的承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)國(guó)家能源局批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為NB/T47014-2011。與2000年版JB 4708相比，修訂后的NB/T47014-2011增加了下列內(nèi)容：a）適用范圍從壓力容器擴(kuò)大到包括鍋爐與壓力管道在內(nèi)的承壓設(shè)備；b）適用金屬材料從鋼擴(kuò)大到鋁、鈦、銅、鎳；c）焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱焊；d）評(píng)定類別增加了復(fù)合金屬材料、換熱管與管板、螺柱電弧焊以及管與板（管）。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定、耐蝕堆焊工藝評(píng)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定、換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定以及螺

13、柱電弧焊工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊等焊接方法不適用于氣瓶。4 總則4.1 承壓設(shè)備的焊接工藝評(píng)定，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合鍋爐、壓力容器和壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。4.2 焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，檢測(cè)焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.3 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材

14、料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。4.4 評(píng)定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告中，所列通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素中重要因素、補(bǔ)加因素。4.5 焊接工藝規(guī)程程序見(jiàn)附錄A。5 焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分5.1 各種焊接方法的通用焊接工藝評(píng)定因素及分類5.1.1 焊接方法及分類焊接方法的類別為：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（含藥芯焊絲電弧焊）、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊。5.1.2 金屬材料及分類根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類、分組見(jiàn)表1

15、。5.1.3 填充金屬及分類.1 填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。.2 焊條分類見(jiàn)表2；氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類見(jiàn)表3；埋弧焊用焊絲分類見(jiàn)表4；埋弧焊用焊劑分類見(jiàn)表5。5.1.4 焊后熱處理及分類5. 類別號(hào)為Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后熱處理類別：a）不進(jìn)行焊后熱處理；b）低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；c）高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火）；d）先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正火或淬火后回火）；e

16、）在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。5.1.4.2 除外，表1中各類別號(hào)的材料焊后熱處理類別：a）不進(jìn)行焊后熱處理；b）在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。5.2 每種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素及分類。 專用焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。a）重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評(píng)定因素。b）補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。c）次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。 每種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素及分類見(jiàn)表6。6 對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定6.1

17、 各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則6.1.1 焊接方法的評(píng)定規(guī)則改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.1.2 母材的評(píng)定規(guī)則6.類別的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a）母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b）等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊；c）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊；d）除b）、c）外，當(dāng)不同類別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使

18、母材各自的焊接工藝都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；e）當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。6.組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a）除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b）某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材；c）在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊；d

19、）組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材。6.1.2.3 摩擦焊時(shí)母材的評(píng)定規(guī)則：a）當(dāng)母材公稱成分或抗拉強(qiáng)度等級(jí)改變時(shí)，要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b）若兩種不同公稱成分或抗拉強(qiáng)度等級(jí)的母材組成焊接接頭，即使母材各自的焊接工藝都已經(jīng)評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.1.3 填充金屬的評(píng)定規(guī)則6.下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：a）變更填充金屬類別號(hào)當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時(shí)，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b）埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填

20、充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素超出評(píng)定范圍；c）埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過(guò)10%。6.1.3.2 在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素：a）用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含E××10，E××11）藥皮焊條；b）當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）。6.1.3.3 Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.1.4 焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則6. 改變焊

21、后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.1.4.2 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則6.對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。6. 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T6mm時(shí)，適用

22、于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。6. 當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表9所列的情況時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表9規(guī)定。6. 當(dāng)試件符合表10所列的焊接條件時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表10的規(guī)定。表7 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)） 單位為mm試件母材厚度 T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍最小值最大值最小值最大值1

23、.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T2052T不限2t20T3852T不限2t（t20）20T3852T不限2T（t20）38T1505200 a不限2t（t20）38T1505200 a不限200 a（t20）15051.33T a不限2t（t20）15051.33T a不限1.33T a（t20）a 限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，其余按表9、表10或2T、2t。表8 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)） 單位為mm試件母材厚度 T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍最小值最大值最小值最大

24、值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t1052T不限2t表9 焊件在所列條件時(shí)試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為mm序號(hào)焊件條件試件母材厚度 T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評(píng)定時(shí)13按表7、表8或.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定2部分焊透的對(duì)接焊縫焊件38不限3返修焊、補(bǔ)焊38不限4不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定6（類別號(hào)為Fe-8、Ti-1、Ti-2，Ni-1，Ni-2，Ni-3，Ni-4，Ni-5的母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)）不限（

25、厚邊母材厚度）38（除類別號(hào)為Fe-8、Ti-1、Ti-2，Ni-1，Ni-2，Ni-3，Ni-4，Ni-5的母材外）不限（厚邊母材厚度）表10 試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為mm序號(hào)試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，試件經(jīng)超過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理1.1T按表7、表8中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T3氣焊T4短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm1.1T5短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mm按表7、表8或.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行1.1t6.1.5.5

26、對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。6.2 各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則6.2.1 當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.2.2 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.3 當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評(píng)定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。6.3 評(píng)定方法6.3.1 試件形式：試件分為板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)。6. 試件形式示意如圖1。摩擦焊試件接頭形狀應(yīng)與產(chǎn)品規(guī)定一致。a) 板狀對(duì)接焊縫試件b) 管狀對(duì)接

27、焊縫試件c) 板狀角焊縫試件d) 管與板角焊縫試件e) 管與管角焊縫試件圖1 對(duì)接焊縫和角焊縫試件形式6. 評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。6.3.2 板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對(duì)接焊縫，反之亦可。任一角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。6.3.3 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接

28、試件，進(jìn)行組合評(píng)定。組合評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中任一種焊接方法（或焊接工藝）所評(píng)定的試件母材厚度，來(lái)確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。焊接方法試件母材厚度試件焊縫金屬厚度適用焊件母材厚度適用焊件焊縫金屬厚度氬弧焊45352006焊條電弧焊45215200200埋弧焊452152002006.3.4 試件制備6. 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。6. 試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求，試樣也可以直接在焊件上切取。6. 對(duì)接焊縫試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度

29、的有效范圍。6.4 檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)6.4.1 對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)6. 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。.2 外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)（按JB/T 4730）結(jié)果不得有裂紋。6.4.1.3 力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)a）力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量除另有規(guī)定外，應(yīng)符合表11的規(guī)定；表11 力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量試件母材的厚度Tmm拉伸試驗(yàn)，個(gè)彎曲試驗(yàn)2），個(gè)沖擊試驗(yàn)4）、5），個(gè)拉伸1）面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)4）T1.52221.5T102223）3310T202223）33T2024331） 一根管接頭全截面試樣可以代替兩個(gè)帶肩板形拉伸試樣。

30、2） 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間、或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)?？v向彎曲時(shí)，取面彎和背彎試樣各2個(gè)。3） 當(dāng)試件厚度T10mm時(shí)，可以用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。組合評(píng)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。4） 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的代號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。5） 當(dāng)無(wú)法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免做沖擊試驗(yàn)。b）當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，僅對(duì)鋼材和含鎂量超過(guò)3%的鋁鎂合金焊接接頭進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣；c）當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時(shí)：

31、拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)；當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗(yàn)的檢驗(yàn)；d）拉伸試樣和彎曲試樣尺寸，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件確定允許公差。6.4.1.4 力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的取樣要求：a）取樣時(shí)，一般采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)去除熱影響區(qū)；b）允許避開(kāi)焊接缺陷、缺欠制取試樣；c）試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平；d）板狀對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖2；a) 不取側(cè)彎試樣時(shí) b) 取側(cè)彎試樣時(shí) c) 取縱向彎曲試樣時(shí)圖2 板狀對(duì)接焊縫試件上試樣位置圖a) 拉伸試樣為整

32、管時(shí)彎曲試樣位置b) 不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)c) 要求沖擊試驗(yàn)時(shí)e）管狀對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖3。注1：1拉伸試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4側(cè)彎試樣；5沖擊試樣。注2：為鐘點(diǎn)記號(hào)，表示水平固定位置焊接時(shí)的定位標(biāo)記。圖3 管狀對(duì)接焊縫試件上試樣位置圖6.4.1.5 拉伸試驗(yàn)6.4.1.5.1 取樣和加工要求：a）試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平；b）厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T；c）當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后

33、的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。6.4.1.5.2 試樣形式：a）緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣（見(jiàn)圖4）適用于所有厚度板狀的對(duì)接焊縫試件；注：S 試樣厚度，mm；W 試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于20mm；hk S兩側(cè)面焊縫中的最大寬度，mm；h 夾持部分長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定，mm。圖4 緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣b）緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式（見(jiàn)圖5）適用于外徑大于76mm的所有壁厚管狀對(duì)接焊縫試件；注：為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量應(yīng)最少。圖5 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式c）緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式（見(jiàn)圖6）適用于外徑小于

34、或等于76mm的管狀對(duì)接焊縫試件；注：l 受拉伸平行側(cè)面長(zhǎng)度，大于或等于hk+2S，mm。圖6 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式d）管接頭全截面拉伸試樣（見(jiàn)圖7）適用于外徑小于或等于76mm的管狀對(duì)接焊縫試件。圖7 管接頭全截面拉伸試樣圖7 管接頭全截面拉伸試樣6.4.1.5.3 試驗(yàn)方法：拉伸試驗(yàn)按GB/T 228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。6.4.1.5.4 合格指標(biāo)：a）試樣母材為同一金屬材料代號(hào)時(shí)，每個(gè)（片）試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值：1） 鋼質(zhì)母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值，等于其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值；2） 鋁質(zhì)母材類別為A1-1、A1-2、A1-5

35、的母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值，等于其退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值；類別為A1-3的母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值見(jiàn)表12。表12 Al-3類鋁材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值牌號(hào)及狀態(tài)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值，MPa6A02（T4焊、T6焊）1656061（T4焊、T6焊）1656063（T5焊、T6焊）1183）鈦質(zhì)母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值，等于其退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值；4）銅質(zhì)母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值，等于其退火狀態(tài)與其他狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值中的較小值；當(dāng)擠制銅材在標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有給出退火狀態(tài)下規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值時(shí)，可以按原狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值的90%確定，或按試驗(yàn)研究結(jié)果確定；5）

36、鎳質(zhì)母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值，等于其退火狀態(tài)（限Ni-1類、Ni-2類）或固溶狀態(tài)（限Ni-3類、Ni-4類、Ni-5類）的母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值。b）試樣母材為兩種金屬材料代號(hào)時(shí)，每個(gè)（片）試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的兩種母材抗拉強(qiáng)度最低值中的較小值。c）若規(guī)定使用室溫抗拉強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬，則每個(gè)（片）試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。d）上述試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強(qiáng)度值不得低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值的95%，可認(rèn)為試驗(yàn)符合要求。6.4.1.6 彎曲試驗(yàn)6.4.1.6.1 試樣加工要求：試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、

37、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。6.4.1.6.2 試樣形式：a）面彎和背彎試樣見(jiàn)圖8。1） 表13中序號(hào)為1的母材類別：當(dāng)T3mm時(shí)，取S=3mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng)T3mm時(shí)，S盡量接近T；2） 表13中除序號(hào)為1以外的母材類別：當(dāng)T10mm時(shí)，取S=10mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng)T10mm時(shí)，S盡量接近T；3） 板狀及外徑100mm管狀試件，試樣寬度B=38mm；當(dāng)管狀試件外徑為50mm100mm時(shí)，則B=mm，且8mmB38mm；10mm50mm時(shí)，則B=mm，且最小為8mm；或25mm時(shí)，則將試件在圓周方向上四等分取樣。注1：試樣長(zhǎng)度l

38、D+2.5S+100，mm。注2：試樣拉伸面棱角R3mm。圖8 面彎和背彎試樣b）橫向側(cè)彎試樣見(jiàn)圖9。1）當(dāng)試件厚度T為10mm38mm時(shí)，試樣寬度B等于或接近試件厚度。試樣的厚度分別為3mm（表13中序號(hào)為1的母材類別），或10mm（表13中序號(hào)為1以外的母材類別）；2）當(dāng)試件厚度T 38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm38mm等分的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)；或者試樣在全寬度下彎曲。注1：B 試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向）。注2：l 150mm。圖9 橫向側(cè)彎試樣6.4.1.6.3 試驗(yàn)方法：a）彎曲試驗(yàn)按GB/T 2653和表13規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊

39、接接頭的完好性和塑性；b）試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面；c）彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)；d）除表13序號(hào)1序號(hào)4所列的母材類別外，對(duì)于斷后伸長(zhǎng)率A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限小于20%的母材，若按表13序號(hào)5規(guī)定的彎曲試驗(yàn)不合格，而其實(shí)測(cè)值小于20%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎心直徑等于（A為斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值下限乘以100），支座間距等于彎心直徑加（2S+3）mm；表13 彎曲試驗(yàn)條件及參數(shù)序號(hào)焊縫兩側(cè)的母材類別試樣厚度Smm彎心直徑Dmm支承輥之間距離mm彎曲角度（°）1（1）Al-3與Al-1、Al-2、Al-

40、3、Al-5相焊；（2）用AlS-3類焊絲焊接Al-1、Al-2、Al-3、Al-5（各自焊接或相互焊接）；（3）Cu-5；（4）各類銅母材用焊條（CuT-3、CuT-6和CuT-7）、焊絲（CuS-3、CuS-6和CuS-7）焊接時(shí)。35058180316.5S18.5S+1.52Al-5與Al-1、Al-2、Al-5相焊106689106.6S8.6S+33Ti-11080103108S10S+34Ti-2101001231010S12S+35除以上所列類別母材外，斷后伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限大于或等于20%的母材類別104063104S6S+3e）橫向試樣彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全

41、位于試樣的彎曲部分內(nèi)。6.4.1.6.4 合格指標(biāo)對(duì)接焊縫試件的彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的開(kāi)口缺陷，試樣的棱角開(kāi)口缺陷一般不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。6.4.1.7 沖擊試驗(yàn)6.4.1.7.1 試樣制?。篴）試樣取向：試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面；b）取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見(jiàn)圖10； b) 焊縫區(qū)沖擊試樣位置注1：c1、c2按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，T40mm，則c10.5mm2mm；T40m

42、m，則c2=T/4。注2：雙面焊時(shí)，c2從焊縫背面的材料表面測(cè)量。圖10 沖擊試樣位置圖c）缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線交點(diǎn)的距離k0，且應(yīng)盡可能多的通過(guò)熱影響區(qū)，詳見(jiàn)圖11。圖11 熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置6.4.1.7.2 試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 229的規(guī)定。當(dāng)試件尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm）時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣。6.4.1.7.3 合格指標(biāo)：a）試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊試驗(yàn)溫度；b）鋼質(zhì)焊接接頭每個(gè)區(qū)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣為一組的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

43、或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不應(yīng)低于表14中規(guī)定值，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%；c）含鎂量超過(guò)3%的鋁鎂合金母材，試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于承壓設(shè)備的最低設(shè)計(jì)金屬溫度，焊縫區(qū)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣為一組的沖擊吸收功平均值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不應(yīng)小于20J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%；表14 鋼材及奧氏體不銹鋼焊縫的沖擊功最低值材料類別鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm（MPa）3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV2（J）碳鋼和低合金鋼4502045051024510570315706303463069038奧氏體不銹鋼焊縫31d）寬度為7.

44、5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣的沖擊功指標(biāo)，分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%或50%。6.4.2 角焊縫試件和試樣6. 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：外觀檢查，金相檢驗(yàn)（宏觀）。6. 角焊縫試件及試樣尺寸：a）板狀角焊縫試件和試樣尺寸見(jiàn)表15和圖12。金相試樣尺寸：只要包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。表15 板狀角焊縫試件尺寸 單位為mm翼板厚度T1腹板厚度T23T13T1，但不小于3注：最大焊腳等于T2，且不大于20mm。圖12 板狀角焊縫試件及試樣b）管狀角焊縫試件和試樣尺寸見(jiàn)圖13。金相試樣尺寸：只要包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。注1：T為管壁厚。注1：T為內(nèi)管壁厚。注2：底板母材厚度不小于

45、T。注2：外管壁厚不小于T。注3：最大焊腳等于管壁厚。注3：最大焊腳等于內(nèi)管壁厚。 注4：圖中雙點(diǎn)劃線為切取試樣示意線。注4：圖中雙點(diǎn)劃線為切取試樣示意線。a）管-板角焊縫試件b）管-管角焊縫試件圖13 管狀角焊縫試件6.4.2.3 試件外觀檢查不允許有裂紋。6. 金相檢驗(yàn)（宏觀）6.1 取樣：a）板狀角焊縫試樣：試件兩端各舍去20mm，然后沿試件縱向等分切取5塊試樣。每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。b）管狀角焊縫試樣：將試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部。每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。6.2 合

46、格指標(biāo)：a）焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不允許有裂紋、未熔合；b）角焊縫兩焊腳之差不大于3mm。7 耐蝕堆焊工藝評(píng)定7.1 評(píng)定規(guī)則7.1.1 改變堆焊方法，需重新評(píng)定堆焊工藝。7.1.2 各種焊接方法的堆焊工藝評(píng)定因素見(jiàn)表16。7.1.3 下列情況不需重新評(píng)定堆焊工藝：a）管狀試件水平固定位置（5G）評(píng)定合格堆焊工藝適用于平焊、立焊和仰焊；b）橫焊、立焊和仰焊位置都評(píng)定合格的堆焊工藝適用于所有的焊接位置；c）管狀試件45°固定位置（6G）評(píng)定合格堆焊工藝適用于所有焊接位置。7.1.4 試件基層厚度適用于焊件基層厚度范圍見(jiàn)表17。表17 堆焊試件厚度適用于焊件厚度范圍 單位為m

47、m試件基層厚度 T適用于焊件基層厚度范圍25T25257.2 評(píng)定方法7.2.1 試件形式：堆焊試件分為板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)。管狀試件可在管外壁或管內(nèi)壁堆焊。7.2.2 試件尺寸7. 板狀堆焊試件長(zhǎng)度與寬度大于或等于150mm，參見(jiàn)圖14。管狀堆焊試件長(zhǎng)度大于或等于150mm，最小直徑應(yīng)滿足切取試樣數(shù)量要求，并可繞管材圓周連續(xù)堆焊，參見(jiàn)圖15。7. 堆焊層寬度大于或等于40mm。7.3 檢驗(yàn)要求與結(jié)果評(píng)價(jià)7.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：滲透檢測(cè)、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)成分分析（當(dāng)規(guī)定時(shí)）。7.滲透檢測(cè)：可采用著色法或熒光法，檢驗(yàn)方法按JB/T 4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果不允許有裂紋。7. 彎曲試驗(yàn)

48、：7.1 取樣方法：a）在滲透檢測(cè)合格的堆焊試件上切取4個(gè)側(cè)彎試樣，可在平行和垂直焊接方向各切取2個(gè)，或4個(gè)試樣都垂直于焊接方向，取樣位置如圖14、圖15中雙點(diǎn)劃線所示；圖14 彎曲試樣位置圖a) 水平固定管（5G）堆焊試件的取樣位置c) 45°固定管（6G）堆焊試件的取樣位置b) 垂直固定（2G）和水平轉(zhuǎn)動(dòng)管（1G）堆焊試件的取樣位置圖15 管狀堆焊試件彎曲試樣位置圖b）試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)；c）當(dāng)試件T25mm時(shí)，則試樣寬度（連同堆焊層）大于或等于25mm；當(dāng)試件T25mm時(shí)，則試樣寬度（連同堆焊層）等于T，試樣尺寸參照?qǐng)D9。7.3.1.2.2 試驗(yàn)

49、方法：a）彎曲試驗(yàn)按GB/T 2653和表13規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定堆焊金屬、熔合線和基層熱影響區(qū)的的完好性和塑性；b）試樣的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面；c）彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)；d）除表13序號(hào)1序號(hào)4所列的母材外，對(duì)于斷后伸長(zhǎng)率A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限小于20%的母材，若按表13序號(hào)5規(guī)定的彎曲試驗(yàn)不合格而其實(shí)測(cè)值小于20%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎心直徑等于（A為斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值下限乘以100），支座間距離等于彎心直徑加（2S+3）mm。7.3 合格指標(biāo)彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有大于1.5mm的任

50、一開(kāi)口缺陷；在熔合線內(nèi)不得有大于3mm的任一開(kāi)口缺陷。7. 化學(xué)成分分析7.1 取樣部位：a）板狀試件從堆焊層長(zhǎng)度方向中間部位取樣。每個(gè)焊接位置的堆焊金屬都要取化學(xué)分析試樣。立焊時(shí)，若焊接方向改變應(yīng)分別取樣；b）管狀試件的取樣部位與試件焊接位置有關(guān)，詳見(jiàn)圖16，圖中陰影線對(duì)應(yīng)的堆焊層為取樣位置。試件1G、2G為一處取樣位置，5G、6G可選三個(gè)焊接位置取樣（向上立焊與向下立焊當(dāng)作兩個(gè)焊接位置）。試件5G用機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊時(shí)，若相鄰焊道堆焊方向交替變換，并與管中心線垂直時(shí)，則向上立焊與向下立焊當(dāng)作一個(gè)立焊位置取樣。圖16 管狀堆焊試件堆焊金屬化學(xué)成分取樣位置圖7.3.1.3.2 測(cè)定方法（見(jiàn)圖17）

51、：a）直接在堆焊層焊態(tài)表面上測(cè)定，或從焊態(tài)表面制取屑片測(cè)定；b）在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上測(cè)定，或從加工表面制取屑片測(cè)定；c）從堆焊層側(cè)面水平鉆孔采集屑片測(cè)定。圖17 堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣部位和評(píng)定最小厚度示意圖7.3.1.3.3 分析方法和合格指標(biāo)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。7.3.2 堆焊層評(píng)定最小厚度（見(jiàn)圖17）：a）在焊態(tài)表面上進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則是從熔合線至焊態(tài)表面的距離a；b）在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則是從熔合線至加工表面的距離b；c）從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則是從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離c。附錄A（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程流程圖否要求使用WPS?無(wú)下步行動(dòng)

52、不合格反饋生產(chǎn)實(shí)施：WPS或WWI制定WPS形成PQR是否評(píng)定pWPS擬定pWPS有可使用的WPS?（或P QR）附錄B（規(guī)范性附錄）母材、填充金屬和焊接方法的補(bǔ)充規(guī)定B.1 范圍本附錄規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的母材、填充金屬和焊接方法的焊接工藝評(píng)定要求。本附錄適用于按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道。B.2 母材B.2.1 表1以外的母材B.公稱成分在表1所列母材范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定。B.1 符合承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，且已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料，以及相應(yīng)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料，當(dāng)“母材歸類報(bào)告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能

53、）并確認(rèn)與表1內(nèi)某金屬材料相當(dāng)，則可在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內(nèi)。B.2 除所列情況外，應(yīng)按每個(gè)金屬材料代號(hào)（依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B.公稱成分不在表1所列母材范圍內(nèi)時(shí)，承制單位應(yīng)制訂供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其母材按“母材歸類報(bào)告”要求分類分組。B.2.2 “母材歸類報(bào)告”的基本內(nèi)容：a）母材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；b）母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術(shù)要求及產(chǎn)品合格證明書(shū)；c）母材的焊接性能：1） 焊接性能分析；2） 焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。d）焊接方法、焊接材料和焊接工藝；e）母材的使用業(yè)績(jī)及其來(lái)源；f）各項(xiàng)結(jié)論、數(shù)據(jù)及來(lái)源；g）母材歸類、歸組陳述；h）結(jié)論：該母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。B.2.3 “母材歸類報(bào)告”應(yīng)存檔備查。B.3 填充金屬B.3.1 表2至表5以外的填充金屬B. 表2至表5中有相應(yīng)類別，但不是所列標(biāo)準(zhǔn)中的填充金屬。B.1 當(dāng)“填充金屬歸類報(bào)告”表明，承制單位已掌握其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中，對(duì)其按表2至表5內(nèi)的分類依據(jù)進(jìn)行分類。B.2 除所述情況外的填充金屬，應(yīng)按各焊接材料制造廠的牌號(hào)、分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B. 表2至表5中尚未列出類別的填充金屬，