企業(yè)質(zhì)量成本管理

1、 淺析企業(yè)質(zhì)量成本管理摘要:在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天,所有企業(yè)都在致力于深降成本來提高效益。尤其近兩年受原材料價格持續(xù)上升、人工成本也不斷上漲等因素的影響,使得尋找降低成本新突破口的問題已迫在眉睫了。本文重點分析了傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀與現(xiàn)代質(zhì)量成本觀的差別,和與之帶來的管理理念的不同。同時,對現(xiàn)代質(zhì)量成本觀在實踐工作中的運用提出了具體的實踐方法。關(guān)鍵詞:質(zhì)量成本傳統(tǒng)質(zhì)量觀質(zhì)量成本觀新認識質(zhì)量成本管理有效性50年代初期,美國質(zhì)量管理專家提出了質(zhì)量成本這一概念。70年代以后,質(zhì)量成本理論在發(fā)達國家得到了較為廣泛的推廣和應(yīng)用。80年代后期,質(zhì)量成本概念和方法作為iso9000系列標準的重要組成部分在全球推行。

2、對于一個企業(yè)而言,卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品導(dǎo)入市場,營銷的多樣化可使產(chǎn)品在短期內(nèi)增加銷售量,通過降低那些容易被抓住和容易被“看見”的成本與費用來降低企業(yè)成本,同時也能提高企業(yè)的效益。只有讓損失降低到最低限度,挖掘企業(yè)內(nèi)部降低成本潛能,才能獲取新的增長空間,所以實施質(zhì)量成本管理迫在眉睫。1.傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀質(zhì)量成本(cost of quality是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。 質(zhì)量成本一般包含:預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障(損失成本、外部故障(損失成本等四大部分。1.1預(yù)防成本預(yù)防成本即為預(yù)防故障所支付的費用,他主要反應(yīng)為減少質(zhì)量損失和檢

3、驗用而發(fā)生的各種費用。1.2鑒定成本鑒定成本為評審質(zhì)量要求是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用。按照質(zhì)量標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行測試、評定和檢驗所發(fā)生的各項費用包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設(shè)備維修費和折舊等。1.3內(nèi)部故障(損失成本產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。1.4外部故障(損失成本當顧客接收到不合格品,而要求返工、返修、退貨和索賠發(fā)生的費用。2.關(guān)于質(zhì)量成本觀的新認識80年代新興起的“零缺陷”質(zhì)量成本觀主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性進行經(jīng)營管理,生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點,并向著高質(zhì)量標準的目標而奮斗。傳統(tǒng)質(zhì)量成本從誕生起,都是圍繞著以最少的質(zhì)量資

4、金投入,盡可能多的減少廢次品損失而展開。這一理論的應(yīng)用與研究在企業(yè)的 質(zhì)量管理工作中曾經(jīng)發(fā)揮過積極作用。但隨著質(zhì)量觀念的不斷更新,傳統(tǒng)成本觀的缺陷也逐漸暴露出來:2.1忽視員工工作質(zhì)量的提高,認為產(chǎn)品質(zhì)量是靠嚴格檢驗得出來的對于傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀,產(chǎn)品質(zhì)量是嚴格檢驗的結(jié)果,檢驗越嚴,淘汰的產(chǎn)品越多,產(chǎn)品的質(zhì)量成本就越高。2.2僅從企業(yè)角度分析質(zhì)量成本,忽視消費者質(zhì)量要求傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀把客戶因素排除在外,企業(yè)向客戶提供的是自認為合算的質(zhì)量,忽視了客戶的質(zhì)量要求,從而導(dǎo)致因企業(yè)信譽喪失帶來的潛在損害遠遠超過企業(yè)由此而獲得的質(zhì)量成本節(jié)約。2.3認為質(zhì)量僅指制造質(zhì)量,忽視產(chǎn)品整體過程質(zhì)量在實踐中,產(chǎn)品質(zhì)量

5、成本往往局限在產(chǎn)品制造質(zhì)量成本的范圍,而沒有從產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)等整體過程來考慮產(chǎn)品質(zhì)量成本。這大大降低了質(zhì)量數(shù)據(jù)的完整性和有效性,使質(zhì)量成本管理的效果大打折扣。3.提升企業(yè)質(zhì)量成本管理的有效性如何提高企業(yè)質(zhì)量成本管理的有效性,借鑒國外質(zhì)量成本管理的成功經(jīng)驗,我們提出了以下幾個方面的改進對策:3.1提高對質(zhì)量成本管理重要性的認識各級領(lǐng)導(dǎo)要高度重視質(zhì)量成本管理工作,將其納入全面質(zhì)量管理這中并作為重要的組成部分常抓不懈。 3.2加強對質(zhì)量成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)的監(jiān)督與考核力度建立由質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門組成的跨部門專題小組,重點對各部門上報數(shù)據(jù)的真實性、完整性進行監(jiān)督檢查(按月或按季,并出具

6、審核意見。將審核結(jié)果納入部門年度績效考核范疇,同時制定科學(xué)、量化的考核辦法。3.3選擇切實可行的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集渠道對于與財務(wù)信息緊密結(jié)合的統(tǒng)計項目,如預(yù)防成本、鑒定成本以及外部故障(損失成本中的維修差旅費等,應(yīng)由財務(wù)部門直接從財務(wù)數(shù)據(jù)中提取;對于難以從財務(wù)部門提取的項目,如內(nèi)部故障(損失成本、外部故障(損失成本中的維修材料費等,應(yīng)由業(yè)務(wù)單元填報,同時報送編制說明及相關(guān)分析,經(jīng)專題小組審核后上報財務(wù)部門匯總。3.4搭建質(zhì)量成本統(tǒng)計項目與內(nèi)部財務(wù)預(yù)算之間的銜接平臺在完善內(nèi)部財務(wù)預(yù)算的基礎(chǔ)上,明確質(zhì)量成本項目與財務(wù)預(yù)算之間的對應(yīng)關(guān)系。3.5細化質(zhì)量成本統(tǒng)計科目按照質(zhì)量成本分類將預(yù)防成本、鑒定成本、

7、內(nèi)部故障(損失成本、外部故障(損失成本四個一級科目,并在確定的一級科目下結(jié)合本單位實際情況進一步調(diào)整并細化二級及明細科目,確保科目的設(shè)置涵蓋全部質(zhì)量成本統(tǒng)計項目,以避免統(tǒng)計漏項。3.6簡化納入質(zhì)量成本管理的產(chǎn)品項目,按照產(chǎn)品類別進行統(tǒng)計 傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法往往是按單臺套產(chǎn)品進行統(tǒng)計。由于單臺套產(chǎn)品數(shù)量眾多,類別繁雜,一方面不可能覆蓋全部產(chǎn)品,造成統(tǒng)計缺乏完整性;另一方面單臺套產(chǎn)品發(fā)生損失的偶然性和不確定性較大,影響分析效力。因此,按類別進行統(tǒng)計可以杜絕此類問題,提高質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的完整性和分析有效性。3.7實行全壽命周期質(zhì)量成本法將研發(fā)、生產(chǎn)、交付、保修、服務(wù)全過程所發(fā)生的與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的費用均統(tǒng)計到質(zhì)量成本中,并對其全壽命周期進行質(zhì)量成本跟蹤管理。4.結(jié)語在企業(yè)管理中有效控制質(zhì)量成本,是企業(yè)降低成本的重要途徑。它不但反映了企業(yè)的技術(shù)水平,同時也是企業(yè)經(jīng)營管理者