施工組織設(shè)計(一期)

1、 一 編制說明1.1編制依據(jù)及概況1、荊門新天科置業(yè)發(fā)展有限公司天鵝山莊生態(tài)住宅小區(qū)一期工程A-130、A-131、A-132住宅樓（編號：13#、14#、15#）。坐落在天鵝路西南方,七層樓帶坡屋頂住宅樓,一層層高1.850米,標準層層高2.800米,坡屋面層高2.250米,總高22.400米。2、本工程建筑場地實地情況。3、我公司的技術(shù)、機械設(shè)備情況及管理制度。4、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標準以及省市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。1.2編制原則1、本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場實際條件，嚴格按照工程施工圖及施工組織設(shè)計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案

2、、質(zhì)量要求、進度安排、安全文明施工等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量負責，對安全文明施工的強化管理的精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。3、公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加各類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。1.3本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范詳見表如下：使用標準規(guī)范一覽表 編號規(guī) 范 名 稱規(guī) 范 序 號1地基與基礎(chǔ)工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20025建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20016建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20018建筑用砂GB/T14684-20019建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9611鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200112建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200113

4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99二 施工方法2.1原則要求明確單位工程的關(guān)鍵工程加以控制，劃分質(zhì)量控制點加以嚴格管理（如現(xiàn)澆砼工程、鋼筋焊接）。最終使工程以優(yōu)質(zhì)、如期、求信的優(yōu)秀形象給業(yè)主一份圓滿的答復(fù)。該工程按先地下后地上原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修、設(shè)備安裝、竣工驗收五個階段。2.2基礎(chǔ)工程 及施工流程 1、本工程根據(jù)荊門市建筑設(shè)計院提供的地質(zhì)報告，基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級，基礎(chǔ)形式為墻下條形基礎(chǔ)，以笫4層灰?guī)r作持力層FA=1800KPA，基礎(chǔ)底標高暫定-1.500M，基礎(chǔ)需進入持力層不少于300MM。 2、基槽開挖后應(yīng)會同勘察、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位等部門一起驗槽合格后方可進行下一

5、道工序施工。3、本工程基礎(chǔ)墊層用混凝土強度等級C15，厚度100MM；基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度40MM，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C25。4、在挖至接近設(shè)計標高時，在坑壁抄平打水平控制小樁，留坑底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。5、基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈；水泥、砂、石及外加劑等材料已準備齊，經(jīng)檢查符合要求。澆灌工序：砼攪拌、投料順序為：石、水泥、砂子、水嚴格控制加水量，攪拌要均勻。砼應(yīng)互相銜接，每段長3米，使各段呈階形推進，并注意先使砼充滿模

6、板邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。砼澆筑過程中，應(yīng)有專人負責注意模板、支模、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。砼澆筑完后表面應(yīng)用抹子壓實搓平，已澆筑完的砼，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天。土方回填土方回填施工階段分為兩次進行第一次為條基施工完畢，第二次在基梁工項施工完畢后進行，總持續(xù)時間為2天。當基礎(chǔ)拆模后進行土方回填。回填不得含有機質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應(yīng)大于300mm，人工夯實不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為1923，壓實系數(shù)要求0.94，干容重1.44

7、1.52gcm2，當天回填應(yīng)當天夯實。 2.3 主體工程2.3.1砌體工程該主體工程施工工序為：扎柱筋主體墻體砌筑支柱模砼澆灌支梁、板、梯模梁、板、梯筋砼澆灌空心板。2.3.1.1砌筑工程及方案：(1)本工程正負0.000以下墻體用M10粘土磚、M10水泥砂漿實砌370厚；局部軸線490厚。(2)正負0.000至7.450,6.250墻體用MU10粘土磚,M10混合砂漿實砌筑,墻厚詳建筑圖中所注。(3)7.450,6.250至15.850,14.650用MU10粘土磚、M7.5混合砂漿實砌筑, 墻厚詳建筑圖中所注。(4)15.850,14.650以上用MU10粘土磚、M5混合砂漿實砌筑, 墻厚

8、詳建筑圖中所注。一、作業(yè)條件：1、砌筑前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線橫軸1 17軸、1733軸、3454軸，縱軸線AM墻邊線、門窗M1、M2、C1、C2門窗洞口和柱子的位置線。2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。3、隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸具準備就緒。二、施工操作工藝：1、將各縱、橫墻控制軸線引測出，并彈在墻上，材料的供應(yīng)用東面的物料提升機作為垂直運輸工具，水平方向的材料運輸用斗車加以短距離的運輸。2、砌筑時砌該建筑的四個陽角，橫軸與縱軸、橫軸與縱軸、橫軸（13）與縱軸、橫軸（13）與縱軸，每次砌筑不超過五皮，邊砌邊吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符，砌基礎(chǔ)時應(yīng)兩面掛線。線長時

9、，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。3、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。4、砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完。5、墻體日砌高度不宜超過1.8米，雨天不宜超過1.2米。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。6、砌筑門窗口時，先預(yù)留門窗洞口，則砌磚應(yīng)大于門窗洞口10mm左右。7、砌墻中的構(gòu)造柱，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30c

10、m（示意圖如下）。8、墻面勾縫用1:2水泥砂漿，勾縫前應(yīng)清掃墻面上粘結(jié)的砂漿灰塵，并灑水濕潤。2.3.2模板工程 梁模板安裝1.梁側(cè)模和底模的安裝順序:復(fù)核梁底標高、軸線位置標記搭設(shè)梁模支架安裝梁夾安裝梁模底板綁扎鋼筋安裝一側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模按設(shè)計要求起拱安裝梁口鋼管復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁連固。2.安裝方法:復(fù)核梁底標高，校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，支架上連固模板楞或梁夾，在橫楞上鋪放梁底模，梁底模用鉤頭螺栓與鋼管拉結(jié)固定，底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝對側(cè)模板。按要求設(shè)計起拱，起拱時可采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱下楔形墊腳，或在橫楞與底模間加墊起拱。安裝鋼楞，調(diào)整梁口平

11、直。夾緊梁夾具扣上梁口卡，復(fù)核檢查梁模尺寸。加設(shè)斜撐。3.注意事項安裝梁模支架，首層應(yīng)平整夯實，按有關(guān)要求設(shè)置墊木。樓層上下支柱應(yīng)在一條豎直線上，否則應(yīng)采取措施，保證下層結(jié)構(gòu)滿足上層結(jié)構(gòu)的施工荷載。用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，支架的扣件一定要擰緊，必要時可在扣件下面緊接著再加一個扣件，以增大摩阻力。橫桿的步距為1.5米，不得任意增大。單塊就位安裝時，底模下的橫楞與支架要連固牢靠，底模與橫楞要拉結(jié)好。安裝梁側(cè)模時，邊安裝邊與底模連接，側(cè)模多于兩塊時，要設(shè)臨時斜撐。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連固前進行，起拱后，連結(jié)側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁模平直，卡上梁口卡。樓梯模板在平臺梁下豎起支

12、撐,下墊木楔及墊板。在支撐上釘平臺梁的底板，立側(cè)板釘夾板和托板。然后在樓梯基礎(chǔ)側(cè)板上釘托板，將樓梯斜木欏釘在此托板和平臺梁側(cè)板外的托板上，在斜木欏上鋪釘梯板底板，在下面立斜向支柱。再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木欏上。再把反三角釘在外幫板的內(nèi)側(cè)面。沿樓梯踏步的側(cè)板應(yīng)釘設(shè)2道反三角，防止在澆砼時，踏步側(cè)板變形。第二個樓梯段模板照第一個程序安裝。模板拆除不承重的模板，砼終凝后即可拆除。單梁的模板先拆側(cè)模，反拆梁底模板，梁底模板的拆除時間應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。拆模時應(yīng)量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理

13、、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。2.3.3 鋼筋制作及安裝鋼筋加工有調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲等工作。冷拉調(diào)直時，鋼筋的冷拉率不宜大于4%，采用調(diào)直機調(diào)直時，可調(diào)直直徑為4-14mm的鋼筋。粗鋼筋也可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。1、鋼筋除銹可采用鋼絲刷。經(jīng)冷拉或調(diào)直機調(diào)直的鋼筋，其銹渣在冷拉、調(diào)直過程中已經(jīng)清除，不需另行除銹。帶顆料狀或片狀老銹的鋼筋，或除銹后有嚴重麻坑，蝕孔的鋼筋、均不得使用。2、鋼筋剪切采用鋼筋剪切機或手動剪切器。手動剪切器一般只用于剪切直徑小于10mm的鋼筋。鋼筋剪切機剪切直徑不大于40mm的鋼筋。直徑大于40mm的鋼材需要用氧乙炔焰或電弧割切。3、鋼

14、筋彎曲按彎曲設(shè)備的特點及工地的習(xí)慣，進行劃線，以便將鋼筋準確地加工成所規(guī)定的（外包）尺寸。鋼筋彎曲采用彎曲機，彎曲機彎直徑6-40mm的鋼筋。直徑大于25mm的鋼筋當無彎曲機時采用扳鉤彎曲。為了提高工效、工地自制多頭彎曲機以彎曲細鋼筋。鋼筋彎曲時，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍。HRB335級鋼筋末端作180彎鉤時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。HPB235級鋼筋需作90或135彎拆時，其彎曲直徑：HPB235鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍。受力鋼筋彎曲后，順長度方向全長尺寸允許偏差不應(yīng)超過10mm，彎起位置允許偏差不超過20mm。鋼筋綁扎與安裝鋼筋加工后運至施工現(xiàn)場

15、進行綁扎、安裝。鋼筋綁扎一般采用20-22號鐵絲。鐵絲過硬時，可經(jīng)退火處理。綁扎時應(yīng)注意鋼筋位置準確，綁扎牢固。搭接長度及綁扎點位置應(yīng)符合規(guī)范的要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯在。當采用搭接頭時，在任一搭接長度的區(qū)段區(qū)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%；當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受壓區(qū)不限制，在受拉區(qū)不應(yīng)超過50%。綁扎接頭搭接長度的末端與焊接接頭距鋼筋彎曲處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭也不宜位于構(gòu)件最大彎短處。構(gòu)造柱鋼筋、柱插筋施

16、工方法如圖：2.3.4混凝土澆灌1、混凝土構(gòu)件材料（1）所有梁，析混凝土構(gòu)件強度等級C25?，F(xiàn)澆板與QL連接處的QL為C25。（2） QL、GZ混凝土構(gòu)件強度等級C251、縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度按下表選用（MM）：環(huán)境類別縱向受力鋼筋的板、墻 梁 柱C20C25、C30 C20C25、30C20C25、C30 一類 20 15 3025 30 30 二類Q 20 30 302.3.4.1混凝土澆筑前的準備工作 在澆筑前應(yīng)檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴密；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量及保持層厚度等，并將檢查結(jié)果填入隱蔽記錄表中；清除模板上的垃圾和鋼筋上的

17、油污；澆水濕潤木模板，但不允許留有積水。模板的空隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。在澆筑過程中還應(yīng)及時填寫混凝土施工日志。柱的砼澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50-100mm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜分段澆筑。每段的高度不得超過2米，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。3、柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面 。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼

18、續(xù)澆筑。2.4.門窗工程安裝序：門、窗框就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇安裝玻璃安五金配件安紗、門窗打膠、清理。 施工要點為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的鋁合金窗窗左右通平。安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整后才可安裝。安裝五金配件時，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另件表面。門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑

19、進行防腐處理，堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。用木楔臨時固定時，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗的順序進行正式安裝。填塞縫隙時，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。成品保護窗在安裝過程及工程驗收前，應(yīng)采取防護措施，不得污損。已裝框、扇的洞口吵得再作運料通道。嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框、扇。應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。2.5裝飾工程2.5.1抹

20、灰前的基層處理抹灰前必須對基層予以清理，如磚墻灰縫剔成凹縫，板條間應(yīng)有8-10mm間隙，使基層表面與抹灰層粘結(jié)牢固，形成整體，其具體要求為： 1、將附在磚石、混凝土等基層表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜和砂漿等清除干凈，并灑水濕潤。 2、混凝土表面應(yīng)鑿毛，或刮107膠水泥膩子，或向混凝土表面噴灑清水，達到表面不吸水后，用刷子蘸摻有107膠的稀糊狀砂漿向墻面均勻撒甩成密集點狀，并經(jīng)噴霧養(yǎng)護2d后即可抹灰。平整光滑的混凝土基層，如現(xiàn)澆板、柱基層可不抹灰，采用刮膩子處理。 3、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜先用1：3水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.5m，每側(cè)寬度不少于50mm。4、檢查門窗框位置是否

21、正確。與墻結(jié)合是否牢固，壁柜等是否安裝齊全和校正固定，連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實。 5、檢查墻上的腳手眼、各種管道穿越的墻洞和樓板洞是否堵塞。如未堵塞，應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填或堵砌密實。2.5.2內(nèi)墻抹灰 1)找規(guī)矩:找規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出頂棚、墻裙和踢腳板線。 2)抹灰:在灰餅、沖筋及門窗口做好護角后即可進行底層和中層抹灰，方法為將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待干燥一定時間后，再抹中層，中層厚度為墊平?jīng)_筋并略高于沖筋。待中層干至5-6成時，即可抹面層，面層表面必須嚴格平整、光滑和無裂痕。2.5.3頂棚抹灰該工程頂棚主要采用石灰砂漿抹灰其主要施工工藝為

22、：12厚1：2:9水泥紙筋石灰砂漿打底5厚石灰砂漿抹面1、基層處理：在混凝土基層上做頂棚抹灰時，應(yīng)檢查樓板有無下沉或裂縫。如為預(yù)制混凝土樓板則應(yīng)檢查其板縫是否已用細石混凝土灌實，然后再按要求用刮膩子或甩漿法處理。 2、找規(guī)矩：若頂棚面積不大，可不做灰餅和沖筋，先依頂棚的水平程度確定抹灰層厚度，然后在墻的四周與頂棚交接處彈出水平線，作為抹灰的水平標志。 3、抹灰：在實體基層上的抹灰方法與墻面抹灰相同，而在板條頂棚上抹灰時，抹子運行方向應(yīng)與板條縫垂直，待中層抹灰達6-7成干時抹面層，面層分三遍壓實趕光，不應(yīng)有抹紋、氣泡和接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)順直、光滑。2.5.4 外墻抹灰找規(guī)矩：

23、外墻抹灰與內(nèi)墻抹灰一樣，要掛線做灰餅和沖筋。但因外面由檐口到地面抹灰面大，門窗、陽臺、明柱、檐口、腰線都要橫平豎直，抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。因此，找規(guī)矩要先在大角掛好垂直通線，用目測定決定其大致的抹灰厚度，每步架的大角兩側(cè)最好彈上控制線，再拉水平通線，以此為準做灰餅，豎向每步架都做一個灰餅，然后再做沖筋。盡量做到同一墻面不接槎，必須接槎時，可留在陰陽角或水落管處。2.6屋面工程對基層的要求：基層是防水層賴以存在的基礎(chǔ)，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的要求更為嚴格。平整度：基層的平整度的保證防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。找平層的平整度用2米長直尺檢查，縫隙不應(yīng)超過5mm。坡度：根據(jù)圖紙，我們對該

24、坡度宜放2%的坡度，以滿足實際施工要求。表面質(zhì)量：如表層表面酥松、強度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結(jié)不牢，在使用過程中往往會造成涂膜與層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。因此基層應(yīng)夯實平整，不得有酥松、起砂。2.7電氣安裝工程1、預(yù)留預(yù)埋（1）電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷

25、設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距

26、均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木

27、模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。2、防雷接地本工程按二類防雷設(shè)計。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。4、母線敷設(shè)；(1)母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺上進行。(2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。(3)母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線與設(shè)備

28、不得強制連接，接觸面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。5、線槽安裝定 位固定支架線槽安裝保護接地槽內(nèi)配線接線路檢及絕緣搖測(1) 施工程序：(2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。6、配管接線(1)施工程序：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口導(dǎo)線連接導(dǎo)線包扎線路檢查、絕緣遙測(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫

29、或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。7、電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。(2)電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。(3)敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。(4)標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。8、燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝(1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可

30、靠。2.8給排水及消防安裝工程2.8.1給排水及消防安裝工程概況給水管采用鋁塑鋼，專用接頭連接，排水管選用硬聚氯乙烯管，消防管采用熱鍍鋅鋼管法蘭連接。檢查口高出樓面1米，地漏蓋板低于地坪10mm。給水總干管有兩個進水口，其管形成環(huán)狀。2.8.2主要的施工方法如下：1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。（1）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今

31、后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。C穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好加筋或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1

32、)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。4、排水管的連接排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試

33、驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。5、管道安裝（1） 給水管道安裝工藝流程安裝準備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗 (2)排水管道安裝A排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100150距離（mm）608090120B嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。7、閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。

34、強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。8、管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時

35、封堵，防止污物進入。9、管道的防腐及保溫（1）管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。9.1油漆工程室內(nèi)地坪工程結(jié)束后，就可以進行室內(nèi)油漆工程。油漆工程應(yīng)在粉刷、木裝修、水電安裝、通風空調(diào)工程全部完成后才能施工、保持周圍環(huán)境的清潔無灰塵污染。油漆按等級裝飾要求，顏色種類按設(shè)計要求，先做樣板，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意，油漆以手工刷涂為主。外露面鐵件應(yīng)先除掉焊渣，調(diào)合漆二度，木質(zhì)材料均看小樣后定。金屬面油漆時先除掉焊渣，用角向砂輪

36、機將刺焊疤磨去，將形狀修整到位，用砂皮把銹斑，污垢等打光，用抹面擦凈浮砂灰塵，然后當表面干燥無濕氣時，盡快刷防銹底漆，干燥后再刷第二度防銹漆。木制品均事先涂刷底漆后，對表面刮膩子，干硬后用砂皮磨光，如表面收縮不平處應(yīng)再滿刮膩子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部復(fù)補膩子且磨光。上最后一道油漆根據(jù)設(shè)計要求。對油漆表面確保色澤均勻，不露底、不鄒皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先淺后深，按木板方向理平理直。三 質(zhì)量技術(shù)組織措施3.1特殊關(guān)鍵過程1、屋面防水屋必須符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范中“剛性防水屋面工程”組織施工。2屋面防水向來是工程質(zhì)量通病防范特殊關(guān)鍵過程一項。3、梁、柱接頭（鋼筋、

37、模板）3.2質(zhì)量保證體系工程的質(zhì)量目標：合格工程在該工程正式施工前，我們就以國家工程質(zhì)量驗收標準，將正確劃分各個分部工程，對各個分項工程中的關(guān)鍵工程，我們將予以嚴格的施工管理，為此我們對該工程中的各個分項工程的質(zhì)量目標要求如下：一、建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系（示意圖如下）二、制訂質(zhì)量控制程序（示意圖如下）材 料 供 應(yīng) 處項 目 材 料 員機 械 動 力 處項 目 機 械 員中 心 試 驗 室項 目 施 工 員質(zhì) 檢 處項 目 質(zhì) 檢 員安 全 處項 目 安 全 員項目各施工班組公司總經(jīng)理項目技術(shù)負責人抽檢材料質(zhì)量機具設(shè)備質(zhì)量進場材料質(zhì)量施工質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量檢查驗收建 設(shè) 單 位 代 表質(zhì)量回訪、保養(yǎng)

38、安裝工程施工質(zhì)量工程觀感質(zhì)量裝飾施工質(zhì)量主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量基礎(chǔ)工程質(zhì)量質(zhì)量監(jiān)督檢查站監(jiān) 理 工 程 師公 司 質(zhì) 安 處 及項 目 經(jīng) 理質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)圖3.3質(zhì)量控制措施3.3.1模板工程工程質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。3、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。4、在靠近模板電焊鋼筋時，在施焊處的模板面

39、應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。5、在安裝模板之前，應(yīng)和各相應(yīng)工種密切配合，做好各種預(yù)埋件預(yù)埋工作，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。6、澆搗、振搗砼時振動器不能直接碰到板面上，同時振搗時間按規(guī)范規(guī)定，防止漏振和過振，以防模板變形和砼離析。7、熟悉圖紙、清理構(gòu)件幾何尺寸、標高等，為模板制作作好準備。向作業(yè)班組作技術(shù)交底。8、模板拼裝要求拼縫嚴密、不漏漿，堵縫可用纖維板或水泥砂漿，不得塞紙。9、班組長、施工員、質(zhì)檢員應(yīng)隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.3.2 鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書，進場后按批號取樣送檢。2、嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。3、鋼

40、筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。4、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑質(zhì)量。5、每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。6、嚴禁踩踏和污染鋼筋，澆砼設(shè)專人看護和修整鋼筋。3.3.3 砼工程質(zhì)量控制措施1、攪拌時應(yīng)嚴格控制配合比，原材料計量要準確。2、下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2M，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。3、砼澆筑后，12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達1.2MPA后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。3.3.4砌筑工程質(zhì)量控制措施a、錯縫砌筑，砂漿飽滿。b、立皮數(shù)桿，底部平砌實心磚，頂

41、部斜砌實心磚，磚縫填滿砂漿。C、砌體與主體結(jié)構(gòu)之間按照圖紙要求及規(guī)范規(guī)定做好拉結(jié)。d、做好砂漿的配比、計量及試驗控制工作，砂漿隨拌隨用。e、拉線砌筑，并隨時檢查砌體的平整度和垂直度。3.3.5屋面防水質(zhì)量控制措施1、屋面工程施工前，認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握施工圖的細部構(gòu)造以及有關(guān)技術(shù)要求，編制好作業(yè)指導(dǎo)書。2、在屋面拐角、水落口、卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。3.3.6安裝工程質(zhì)量控制措施安裝工程質(zhì)量控制為防止安裝工程中常見的質(zhì)量通??；如支架固定不牢、間距過大。管道接口滲漏、電氣配管管口有毛刺、插入籍盒長度不一、箱盒標高不一等缺陷

42、，特制訂以下措施：、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋對于安裝工程各個專業(yè)施工影響極大，是影響安裝施工質(zhì)量的重要因素。為保證預(yù)留預(yù)埋準確無誤，從以下幾方面進行控制：a、施工前各專業(yè)工長認真熟悉施工圖，統(tǒng)計預(yù)留預(yù)埋點，統(tǒng)一編號，并畫出預(yù)留預(yù)埋點的分布大樣圖。b、各專業(yè)應(yīng)進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預(yù)留孔洞和預(yù)埋管的準確位置。C、嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范、標準圖集加工預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件的尺寸不符合要求而返工。d、預(yù)埋件安裝時必須可靠的固定，防止因振動泵的振動移位。e、預(yù)埋管道要采取可靠保護措施，管道內(nèi)填充泡沫以防止堵塞。、正確選擇支架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標高走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后

43、再進行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。、給水管道安裝前，應(yīng)進行單管試壓，所有閥門亦進行逐一試壓檢驗。排水管道安裝前，應(yīng)認真清理內(nèi)部，清除管內(nèi)雜物，管道安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴外露營口，以防異物落入，安裝后及時固定牢固，以防移位。管道安裝完畢，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前應(yīng)反復(fù)沖洗。、無壓力要求的管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。、鋸電管時用挫刀光口，管子穿入箱、盒時，必須在箱內(nèi)、外加鎖母。 、電氣箱、盒穩(wěn)裝時，可參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線定位，并在箱盒背后另加6mm鋼筋套圈固定。穿線前，應(yīng)先清除范、盒內(nèi)灰渣，再刷

44、二道防銹漆，土建裝修濕作業(yè)進行完畢后，才能安裝電氣設(shè)備，工序不能顛倒。、電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列，放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時對運到現(xiàn)場的電纜進行核算。3.4質(zhì)量管理措施一、計量管理1、各種計量器具，如秤、量尺、試驗設(shè)備和儀器儀表等，必須定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀等要經(jīng)常校核，凡超過誤差規(guī)定，決不能使用。2、施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行計量工作的有關(guān)規(guī)定。拌制混凝土和砂漿時，必須按重量比，將骨料過磅，并準確拌合用水量，控制水灰比。3、各種試驗要按其試驗程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)要將原始數(shù)據(jù)存檔。水、電

45、及五大材料數(shù)據(jù)要齊全，為質(zhì)量管理提供準確的依據(jù)。二、質(zhì)量回訪1、及時回訪。工程交付使用后，由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位調(diào)查訪問，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，了解工程的實際使用效果。2、對由于施工造成的質(zhì)量問題，提供無償保修，分析原因，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。四 安全技術(shù)措施安全目標工傷事故控制在1以下，死亡事故為0。4.1安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理任組長，安全員為副組長，由各專業(yè)施工員，班組長及專、兼職安全生產(chǎn)檢查員組成施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組。有權(quán)因安全問題責令某分部分項停工整頓安全，各施工班組設(shè)兼職安全檢查監(jiān)督員。4.2安全防護目標及措施我們參照JGJ59-99安全檢查標準對該工程進行跟蹤管理，

46、該工程專業(yè)工種繁多，其安全防護方面的薄弱環(huán)節(jié)有：建筑物周邊防護，建筑物臨邊防護，建筑物預(yù)留洞口防護，現(xiàn)場施工用電安全防護，現(xiàn)場機械設(shè)備安全防護，施工作業(yè)人員安全防護，現(xiàn)場防火、防毒、防疾病、防暑。4.2.1“五臨邊”防護對預(yù)留洞口、特別是臨外墻面的陽臺臨邊洞口，要將加強安全加以防護。其欄桿高度不小于1m，并用密眼網(wǎng)圍護綁牢，任何人未經(jīng)現(xiàn)場負責人同意不得私自拆除，項目要對違章違紀行為制定嚴密的紀律措施。4.2.2四口防護樓層平面預(yù)留洞口防護以及通道口、樓梯口的防護。洞邊設(shè)鋼管欄桿1.1m高，四角立桿要固定，水平桿不少于二根，然后在立桿下腳捆綁安全水平網(wǎng)二道（層）。欄桿掛密眼立網(wǎng)密封綁牢。4.2.

47、3安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施l、現(xiàn)場設(shè)配電房，建筑面積不小于10m2，并且具備一級耐火等級。2、樓層施工各設(shè)總電箱一個。3、主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便，接近電源，接近大容量用電設(shè)備，運輸方便。不設(shè)在劇烈振動場所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場所，不設(shè)在低洼和積水、濺水場所，不設(shè)在有火災(zāi)隱患的場所。進入建筑物的主線原則上設(shè)在預(yù)留管線井內(nèi)，做到有架子和絕緣設(shè)施。4、機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。5、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的12，同時必須滿足機械強度要求。6、保

48、護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線勝必須采用綠黃雙色線。7、照明使用單相 220V作電壓，室內(nèi)照明主線使用單芯 25mm2銅芯絨，分線使用15mm2銅芯線，燈距離地面高度不底于25m，每間（室）設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一只。8、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。9、現(xiàn)場防雷不可忽視。由于井架、腳手架都將高于建筑物，很容易受到雷擊破壞。因此，這類裝置必須設(shè)置避雷裝置，其設(shè)備頂端焊接2m長直徑20mm鍍鋅圓鋼作避雷器，用不小于 35m2的銅芯線作引下線與埋地（角鋼為L5052500mm）連接，其電阻值不

49、大于10歐姆。4.2.3.1安全用電技術(shù)措施 l、現(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計進行。 3、現(xiàn)場施工用電原則：執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責任人。 4、物料提升機、攪拌機等大型機械設(shè)備安裝后必須由動力科、質(zhì)安科驗收合格后才允許通電運行。 5、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。 6、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并合同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的

50、電器設(shè)備，并應(yīng)增加接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。7、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于05歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。8、保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測。9、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。4.2.3.2機械設(shè)備安全防護l、鋼筋機械、木工機械、移動式機械，除機械本身護罩完好，電機無病外，還要求機械有接零和重復(fù)接地裝置，接地電阻值不大于4歐姆。2、機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，合格后持證上崗。3、各

51、種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維，并做好記錄。4、施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)格牌。5、各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。6、所有機械都不許帶病作業(yè)。4.2.4施工人員安全防護1、進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育，考核合格，持證上崗。2、施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、法定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。4、施工人員高空作業(yè)禁止打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。5、施工人員不得任意拆除現(xiàn)場一切安全防護設(shè)施，如機械護殼

52、、安全網(wǎng)、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負責人同意方可。6、施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場不準搞笑打鬧。7、施工人員應(yīng)立足本職工作，不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設(shè)備。五 工期措施5.1施工進度安排在總工期（240天）確定的情況下，針對本工程，不僅需要確定各主要分部、分項工程的施工進度，更需要滿足業(yè)主對建筑的使用要求。因此，我們根據(jù)本工程的特點：占地面積小、工期較緊，地上建筑為高層等特點，整體安排各主要節(jié)點部位控制時間如下：一、基礎(chǔ)工程進度計劃該工程基礎(chǔ)類型為獨基，計劃開工時間為:2006.5.20，持續(xù)時間為37天，我們根據(jù)該基礎(chǔ)工程量及工作面，結(jié)合我公司

53、實際情況，對基礎(chǔ)工程進度安排如下：二、主體工程進度計劃其主體工程施工工藝我們將以磚混結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆為主，同時要做好軸線的引測及標高的控制工作，其主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝如下：5.2保證工期的措施為保證本工程工期目標240天的實現(xiàn)，必須采取以下措施。1、砼現(xiàn)澆工程是保證本工程按期竣工的關(guān)鍵設(shè)備，經(jīng)現(xiàn)場考查，決定現(xiàn)場配備一臺30米高的物料提升機。2、其它中、小型機械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。3、加強機械設(shè)備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備完好率保證達到95%以上，利用率保證達到75%以上。對本工程我公司設(shè)置專業(yè)機械維修班一個，加強設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。4

54、、組織有關(guān)施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。5、進行施工工藝標準化交底及操作技術(shù)指導(dǎo)，提高施工操作的熟練程度。6、進行層層技術(shù)交底，讓每個施工技術(shù)人員領(lǐng)會施工總體方案及細部處理措施，讓操作工人明確質(zhì)量標準及工期要求，做到定性、定量管理。7、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。8、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃控制與管理，并采用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在關(guān)鍵工序，組織流水交叉，安排合理的施工順序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)圖各控制點目標的實現(xiàn)來保證整個工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工

55、期目標的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。9、根據(jù)國家定額工期要求及工序周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。10、實行合理的工期目標獎罰制定，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班作業(yè)制，即每班12小時連續(xù)工作澆筑砼、運輸材料等作業(yè)。11、做好施工配合及前期施工準備，針對工程的復(fù)雜性，建立完善的工程檔案及檢查驗收，做到隨完隨檢，整理歸檔。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配。六 文明施工措施6.1文明施工目標確保荊門市安全文明施工現(xiàn)場。文明施工是我公司企業(yè)形象最直接的反映。所以，在本工程過程中，我公司將充分借鑒在其它工程成功的文明施工管理及環(huán)保措施經(jīng)驗，嚴格執(zhí)行湖北省建設(shè)工程文明施工管理條例及荊門市有關(guān)規(guī)定，精心布置施工現(xiàn)場和精心組織施工，盡可能減少和消除對周圍環(huán)境的影響。6.2施工現(xiàn)場總平面管理合理布局整個施工現(xiàn)場是做好文明施工的前提和關(guān)鍵，嚴格管理是搞好文明施工的保證，在