某油田院工藝安裝設計統(tǒng)一規(guī)定

1、天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632某油田院工藝安裝設計統(tǒng)一規(guī)定目 錄1 工廠布置設計工程規(guī)定2 管道布置設計工程規(guī)定3 管道應力設計規(guī)定4 設備和管道的隔熱5 工藝安裝與其它有關專業(yè)的設計分工6 工藝安裝圖出圖要求1工廠布置設計工程規(guī)定1.1 常用名詞定義本規(guī)定中有關布置的常用名詞定義如下：1.1.1 界區(qū)：整個裝置或各個單元包括裝置內所有設備的邊界。1.1.2 工藝裝置：指整個工藝裝置區(qū)。1.1.3 輔助裝置：工藝裝置之外的裝置。1.1.4 設備：一般指塔、容器、換熱器、泵等單項設備。1.1.5 管廊：管道集中敷設空間，包括管廊和管墩。1.1.6 工

2、廠：一般指整個裝置（工藝裝置和輔助設施）。1.1.7 工段：按操作劃分的工藝裝置的一部分。1.2 裝置說明1.2.1 工藝裝置區(qū)：主要工藝裝置1.2.2 輔助裝置區(qū)1.2.2.1 儲運設施1.2.2.2 公用工程系統(tǒng)設施1.2.2.3 其他1.3 現場條件布置規(guī)劃應注意下列現場條件1.3.1 地質條件1.3.2 風向1.3.3 環(huán)境條件1.3.4 公用工程1.3.5 氣候條件1.3.6 今后的需要1.4 布置的基本原則裝置布置時要考慮安全原則、操作原則、維修原則、施工原則、物流原則、經濟原則以及外觀等因素。1.5 裝置區(qū)的布置裝置的設備布置原則上是按流程順序布置，滿足工藝要求，布置整齊、緊湊，

3、同時考慮安全、操作、檢修、施工的方便，設置平臺、梯子及檢修通道，吊車通道。1.5.1 裝置內通向設備的所有道路可作為消防通道，其凈空不低于4.5m。1.5.2 需為裝置的操作和維修設計操作人員通道。通道上方凈空一般可以設計為2.5m，但某些區(qū)域有限時可以設計為2.1m。1.5.3 裝置的通道最小寬度為0.8m，不常通行的局部地方最小為0.65m，橫跨管墩的過橋可設計成0.6 m 0.8 m。1.5.4 需要經常巡視、操作、維修的區(qū)域必須設置平臺，并有樓梯和出入通道。無欄桿的平臺、爬梯不被采用。1.5.5 除了在平臺的進出口和出口位置，一般平臺皆有欄桿或腳踏板，梯子皆有扶手或設帶護欄的直爬梯。1

4、.5.6 熱的設備和管道應位于操作工不能觸及的地方或采取保溫及人身防護措施。1.5.7 裝置內要有通道，便于事故時人員的疏散。安全通道上不得有障礙物。1.5.8 對有抽芯要求的設備，如加熱爐、換熱器等要考慮有足夠的場地檢修。1.5.9 道路的出入口要方便吊車的出入，同時對于吊裝及搬運要考慮所需的空間和占地面積。1.5.10 室內鋪砌，工藝裝置區(qū)鋪砌，操作通道鋪砌。1.5.11 設備基礎標高的確定要考慮重力流管線的走向，臥式設備的基礎標高應按設備底部排液及出入口配管的具體情況而定。1.6 各類設備布置的要求1.6.1 換熱器布置在地面上的換熱器應設置就地檢修的通道。對于重疊換熱器，應在換熱器的前

5、后兩端設有足夠的檢修空間，以利于封頭的拆除和管束的抽芯。1.6.2 塔塔上人孔和平臺的布置必須設有足夠的空間以利于塔盤、填料、塔內件及安全閥的拆裝并卸往地下。地面上應考慮吊裝檢修用空地。1.6.3 機械設備機械設備的布置應考慮檢修時所需的拆卸空間或吊裝空間，對于重型設備還應考慮吊裝設備的進入。1.6.4 容器的管口通道容器上的管口有操作要求時應設置操作平臺，但這不包括設有梯子，以便能接近儀表連接點，有特殊要求的情況按特殊情況處理。1.6.5 泵泵的間距應充分考慮操作空間，泵間操作通道不得設置管道及管道附件。泵的安裝高度應考慮過濾器的拆卸空間。泵應盡量靠近工藝設備布置，盡量縮短泵入口管道長度，以

6、降低入口流體阻力降。1.6.6 空冷器空冷器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備的上方。若布置在其上方，應用非燃燒材料的隔板隔離保護。1.6.7 管廊工廠管路一般架空敷設在管廊上，管廊配管一般不超過三層，貯罐區(qū)管子可敷設在管墩上。通常情況下管廊應提供一定的預留空間，其高度在不同的區(qū)域要滿足移動設備所需的凈空、叉車通行所需空間、馬路上汽車通行所需的空間。2 管道布置設計工程規(guī)定2.1 總則2.1.1 管道布置設計必須符合工藝流程圖(PID)的設計要求，并應做到安全可靠。經濟合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求。2.1.2 管道布置必須遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對防火、防爆、安全防護、

7、環(huán)保要求等條件進行檢查，以便管道布置能滿足安全生產的要求。2.1.3 管道布置應滿足熱脹冷縮所需的柔性。對于動設備的管道，應注意控制管道的固有頻率，避免產生共振。2.1.4 管道布置嚴格按照管道等級表選取管道組成件。2.1.5 管道布置應符合“工廠布置工程規(guī)定”的有關要求。2.2 管道布置2.2.1 一般要求2.2.1.1 管道布置的凈空高度，道路上方應遵守總圖專業(yè)規(guī)定。操作通道的最小凈空為2100mm。2.2.1.2 應按國家現行標準中許用最大支架間距的規(guī)定進行管道布置設計。2.2.1.3 管道盡可能架空敷設，如必要時，也可埋地或管溝敷設。2.2.1.4 管道布置應考慮操作、安裝及維修方便，

8、不影響起重機的運行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應布置管道。2.2.1.5 管道布置設計應考慮便于做支吊架的設計，使管道盡量靠近已有建筑物或構筑物，但應避免使柔性大的構件受較大的荷載。2.2.1.6 在有條件的地方，管道應集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設計支架。2.2.1.7 無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應采用管托或支座支承。2.2.1.8 在跨越通道或轉動設備上方的輸送腐蝕性介質的管道上，不應設置法蘭或螺紋連接等可能產生泄漏的連接點。2.2.1.9 管道穿過隔離劇毒或易爆介質的建筑物隔離墻時應加套管，套管內的空隙應采用非金屬柔性材料填充。管道上的焊縫不

9、應在套管內，并距套管端口不小于100 mm。2.2.1.10 埋地管道應考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應在凍土深度以下。2.2.1.11 對于“無袋形”，“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應嚴格PID的要求配管。2.2.1.12 從水平的氣體主管上引接支管時，以應從主管的頂部接出。2.2.2 平行管道的間距及安裝空間2.2.2.1 平行管道間凈距應滿足管子焊接、隔熱層及組件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應小于30 mm。例如法蘭外緣與相鄰管道層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。2.2.2.2 無法蘭不隔熱的管道間的距離應滿足管道焊接及檢驗的要求，一般不小于

10、50 mm。2.2.2.3 有側向位移的管道應適當加大管道間的凈距。2.2.2.4 管道突出部或管道隔熱層的外壁的最突出的部分，距管架的支柱或框架的支柱、建筑物墻的凈距不應小于100 mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。2.2.3 排氣與排液2.2.3.1 由于管道布置形成的高點或低點，應設置排氣和排液口：（1）高點排氣口最小管徑為DN15，低點排液口最小管徑為DN20（主管為DN15時，排液口為DN15）。高粘度介質的排氣、排液口最小管徑為DN25。（2）氣體管的高點排氣口可不設閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不設高點排氣口。（3）非工藝性高點排氣

11、和低點排液口可不在PID上表示。2.2.4 管道的熱(冷)補償2.2.4.1 管道由熱脹或冷縮產生的位移、力和力矩，必須經過認真的計算，優(yōu)先利用管道布置的自然幾何形狀來吸收。作用在設備或機泵接口上的力和力矩不得大于允許值。2.2.4.2 管道自然補償能力不能滿足要求時，應在管系的適當位置安裝補償元件，如“”形彎管；當條件限制，必須選用波紋膨脹節(jié)或其它型式的補償器時，應根據計算結果合理選型，并按標準要求考慮設置固定架和導向架。2.2.4.3 當要求減小力與力矩時，允許采用冷緊措施，但對重要的敏感機器和設備接管不宜采用冷緊。2.3 閥門的布置2.3.1 一般要求2.3.1.1 閥門應設在容易操作、

12、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，有利于設置操作平臺及梯子。2.3.1.2 有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應按PID的說明進行布置及標注。2.3.1.3 塔、立式容器等設備底部管道上的閥門，不應布置在裙座內。2.3.1.4 需要根據就地儀表的指示操作的手動閥門，其位置應靠近就地儀表。2.3.1.5 調節(jié)閥和安全閥應布置在地面或平臺上便于維修與調試的地方。2.3.1.6 閥門應設在熱位移小的地方。2.3.1.7 閥門上有旁路或偏置的傳動部件時（如齒輪傳動閥），應為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。2.3.2 閥門的位置要求2.3.2.1 立管

13、上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺以上0.7m至1.6m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時應設平臺或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。2.3.2.2 極少數不經常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m,又不便另設永久性平臺時,應用便攜梯或可移動式平臺使人能夠操作。2.3.2.3 布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于400mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行安全。2.3.2.4 閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。2.3.2.5 閥門的閥桿不應向下垂直或傾斜安裝。2.3.2.6

14、 安裝在管溝內或閥門井內經常操作的閥門，當手輪低于蓋板以下300mm時應加裝伸長桿，使其在蓋板下100mm以內。2.4 安全閥的布置2.4.1 一般要求2.4.1.1 安全閥的閥桿應垂直安裝。2.4.1.2 安全閥應安裝在便于調整和維修的地方。必要時應設置平臺。2.4.1.3 從設備接管口或流體管道的分支點至安全閥進口的管道的壓降不應超過安全閥整定壓力的3%。2.4.2安全閥入口管道2.4.2.1 安全閥應安裝在容器頂部或容器的出口管道上，要求配管盡量短。2.4.2.2 安全閥設置位置應考慮盡量減少壓力波動的影響。2.4.2.3 氣體安全閥的入口管不應有下凹的袋形管。2.4.3 排入大氣的安全

15、閥出口管道2.4.3.1 安全閥的排入口不宜對著操作面設置。對于水蒸汽、空氣等無毒介質的安全閥排入口，應高出室外平臺3m或以上。2.4.3.2 對于氣體安全閥出口管，應在彎頭的最低處開一淚孔（6-10mm），必要時接上小管道將凝液排往安全的地方。2.4.3.3 安全閥出口管彎頭多，壓降過大時應進行核算，以免影響排放量。2.4.3.4 排入大氣的安全閥出口管帶有彎頭時，應使受反力時垂直管不至于因受力矩過大而被推倒。2.4.3.5 對于安全閥排放壓差較大的管道，應設置合理的支架，必要時需設置減振支架。2.4.4. 排入封閉系統(tǒng)的安全閥出口管道2.4.4.1 安全閥出口管排入封閉系統(tǒng)的總管時，應坡向

16、總管及分液罐，并避免有袋形的配管。2.4.4.2 對于干氣系統(tǒng)，出口管道不一定要有坡度。對于非干氣系統(tǒng)，安全閥應安裝在高于排入總管的位置。2.5 調節(jié)閥組的配管2.5.1一般要求2.5.5.1 調節(jié)閥宜直立安裝在水平管道上。應布置在地面、樓面、操作平臺上或通道兩旁，并盡量靠近與其操作有關的現場檢測儀表等便于調試、檢查、拆卸的地方。公稱通徑DN80mm的調節(jié)閥，其閥前后管道上應設有永久性支架。2.5.5.2 調節(jié)閥組旁路的管徑應于PID一致，避免選用過大直徑不利于調節(jié)。2.5.2 配管要求2.5.2.1 一般水平安裝的調節(jié)閥其管底距地面或平臺的高度最低為450m。執(zhí)行機構上方要至少有200 mm

17、凈空。調節(jié)閥膜頭與鄰近設備或墻壁之間最少凈距為200mm，也不應于本閥組的組成件相碰。調節(jié)閥組的切斷閥手輪或閥桿（對明桿式閘閥按全開考慮）與鄰近設備或墻壁之間的最小維修用凈距為700 mm，相鄰兩手輪之間的最小凈距為75 mm。2.5.2.2 在有熱膨脹的管道上，應按閥組連接的管道合理選擇固定點。通常，整個閥組僅設一個固定架，其余為滑動架或導向架。對差壓大的閥門及兩相流的管道，應控制管道的固有頻率，防止振動。2.5.2.3 在調節(jié)閥入口前管道低處應備有排液口及閥門，排液口距地面或樓面不小于150 mm。2.5.2.4 調節(jié)閥出、入口處宜選用偏心大小頭并且底平安裝。2.5.2.5 帶指揮閥的自力

18、式壓力調節(jié)閥安裝，閥前應安裝過濾器。取壓點與調節(jié)閥之間距離不小于10倍管徑。2.6 疏水閥組的配管2.6.1一般要求2.6.1.1 疏水閥組的組成件應符合管道等級的規(guī)定。2.6.1.2 一般疏水閥均要求安裝在水平管道上，并直立敷設。液體膨脹式恒溫疏水閥可臥式安裝。當疏水閥管口是上下方向時，管道應由水平向變?yōu)榇怪毕蚺c其相接。2.6.1.3 疏水閥組的安裝地點應便于操作和檢修。2.6.1.4 閥組的支架，應按有利于管道柔性要求而設置。每一閥組只設一個固定架，其余為導向架或滑動架。2.6.1.5 符合PID圖要求，并注意除熱動力式疏水閥本身已帶過濾器外，疏水閥前應設置過濾器，通常選用Y型過濾器。2.

19、6.1.6 疏水閥入口管宜設置低于設備、管道的排液口。2.6.1.7 疏水閥入口管不應有上凸的袋形管。2.6.1.8 如出口管有向上的立管時，設置止回閥，但采用熱動式疏水閥時不需要設止回閥。2.7取樣點的配管2.7.1管道上取樣引出口的方位2.7.1.1 氣體取樣：在水平敷設的管道上時，取樣口應從管頂引出；在垂直敷設的管道上時，可設在任意側。2.7.1.2 對于垂直敷設的管道，如流向是由下向上，取樣引出口可設在管道的任意側；如流向是由上向下，且不能保證液體充滿管道時，管道上不宜設置取樣點。水平敷設的液體管道在壓力下輸送時，取樣引出口可設在管道的任意側。如介質是自流時，取樣引出口應設在管道的下側

20、。2.7.2 閥門設置：按雙閥設置，靠近設備或管道根部的閥門，一般選用DN15的切斷閥，取樣閥宜選用DN10或DN15的針型閥。2.8 管道上儀表的布置2.8.1 流量測量管道布置要求2.8.1.1 孔板應裝在不變徑的兩段直管段之間。2.8.1.2 直管段要求（1）孔板上下游側的最小直管段長度，應按照自控專業(yè)提出的條件設計。在管道規(guī)劃階段可暫按孔板前1520D，孔板后56D進行配管。（2）在孔板直管段內不得有任何支管連接件。（3）孔板的安裝位置應盡量便于操作和檢修。管帶上水平管道的孔板應安裝在管架梁附近，避免安裝在兩管架中間。（4）當孔板安裝在水平管道上時，氣體管道接管宜由管子上方、斜上方45

21、度、引出或側面引出；蒸汽管道由側面、斜上方45度、或上方引出；液體管道由側面、斜下方45度、或下方引出。當孔板安裝在垂直管道上時，液體流向一般由下往上流（當管道充滿液體時，也可由上往下流），氣體流向一般由上往下流。（5）工藝安裝圖上需表示出孔板的取壓方向，如上取壓，下取壓，北上450取壓等。2.8.2 就地指示溫度計2.8.2.1 刻度盤溫度計最理想的位置是在操作人員的視野內，高于地面或平臺1.2m至1.4m處。如果在管道上的高于地面或平臺0.3m或2.5m處安裝溫度計，則溫度計盤面應朝向操作位置安裝。2.8.2.2 必須觀察溫度計操作手動閥門時，溫度計應與閥門協調布置，以便操作。2.8.2.

22、3 檢測用的溫度計管口應布置在容易觸及到和容易接近的范圍，以便移動式儀表檢測。2.8.2.4 玻璃溫度計宜設在地面或平臺以上1.2m至1.4m的范圍。2.8.3 壓力儀表接口的要求2.8.3.1 所有壓力儀表接口都應配置根部閥。2.8.3.2 閥門及接頭應露在主管道隔熱層的外面。2.8.3.3 在有壓力脈動的管道，接口應有防振補強措施。2.8.3.4 試驗用壓力表接口的切斷閥須用管帽或法蘭蓋堵住。2.8.3.5 接口應位于對操作有利的位置，并便于安裝及維修。2.8.3.6 試驗用壓力表接口應布置在從地面或平臺上能接觸到的位置。2.8.3.7 差壓儀表接口，在PID上表示測量一臺設備的壓差，而接

23、口布置在管道上時，接口應盡量靠近這臺設備。2.8.3.8 接口不要靠近節(jié)流元件如限流孔板、節(jié)流閥等。2.8.3.9 就地壓力表接口宜將壓力計接口布置在管廊柱子附近。2.9 管道支吊架的位置管道支吊架的位置，除在管線允許跨度內設置外，還應考慮以下事項：2.9.1 靠近管系的兩端，當管系與設備相接時，盡量靠近設備管嘴，以減少其受力（和彎矩）；2.9.2 管系中有閥門、小型管道設備等集中荷載時應設在集中荷載的附近；2.9.3 彎管附近，大直徑三通式分支管附近；2.9.4 管系有垂直管段時宜在垂直管段上部或下部設承重支架，垂直管段很長時，中間應設導向支架；2.9.5 盡可能利用建筑物、構筑物的梁、柱設

24、生根結構，且不使梁柱彎曲變形；2.9.6 檢查附近的管線，看看是否可以合用一個管架；2.9.7 支吊架位置應不妨礙管系與設備的連接和檢修。不得設在經常拆卸、清掃和維修的部位上；2.9.8 彈簧支吊架應設在位移量小的地方，對人工補償器兩側的導向支架應按有關規(guī)定。3 管道應力設計規(guī)定3.1 應力分析原則3.1.1 管道應力分析應保證管道在設計條件下具有足夠的柔性，防止管道因熱脹冷縮、管道支承或端點的附加位移造成應力問題。3.1.2 管道應力分析的目的主要為：3.1.2.1 保證管道和管件內的應力不超過許用應力值；3.1.2.2保證與管系相連的設備的管口荷載在制造商或國際規(guī)范（如NEMA SM-23

25、、API-610、API-617等）規(guī)定的許用范圍內；3.1.2.3 計算管系中支架和約束的設計荷載；3.1.2.4 為進行操作工況碰撞檢查而確定管子的位移；3.1.2.5 優(yōu)化管系設計。3.2 管道柔性設計程序：管道柔性分析適用的程序為美國COADE公司的CAESAR。3.3 柔性設計計算條件3.3.1 管系計算壓力的確定3.3.1.1 管道計算壓力應根據工藝管道數據表確定；3.3.1.2 管道計算壓力應不低于正常操作中預期的最高壓力或在最苛刻溫度下同時發(fā)生的內壓或外壓，取其最危險工況。3.3.2 管系計算溫度的確定3.3.2.1 管道計算溫度應根據工藝管道數據表確定；3.3.2.2 管道計

26、算溫度應不低于正常操作中預期的最高溫度或在其它工況條件下的最苛刻溫度，取其最高值，或二者均要考慮進行計算；3.3.2.3 管道柔性分析的安裝溫度采用5。3.3.3 摩擦系數的確定除非另有規(guī)定，在進行管道柔性分析時摩擦系數應如下考慮：鋼對鋼 0.3不銹鋼對聚四氟乙烯 0.1聚四氟乙烯對聚四氟乙烯 0.08鋼對混凝土 0.63.3.4 允許腐蝕裕量：碳鋼及低合金鋼的腐蝕裕量一般為1.01.5mm，對于要求更大的裕量要另外說明并參照管道等級規(guī)定，對于不銹鋼一般不考慮腐蝕裕量。3.4 需要計算機作應力分析的管系3.4.1 離心式壓縮機（API617）DN80及以上的進、出口管道；3.4.2 膨脹機（A

27、PI617）進出口管道；3.4.3 往復式壓縮機的進出口管道（包括靜力分析和動力分析）；3.4.4 泵（API610）DN100及以上且溫度100及以上或溫度30及以下的吸入、排出管道；3.4.5 空冷器（API661）DN150及以上且溫度120及以上的進、出口管道；3.4.6 冷箱進出口管道；3.4.7 其它設備制造廠提供許用力和力矩的與管口相連的管道；3.4.8 進出加熱爐的高溫管道；3.4.9 DN150及以上且溫度250及以上管道；3.4.10 DN700及以上的大口徑管道。3.5 冷緊3.5.1 對連接轉動設備的管道，不宜采用冷緊。3.5.2 冷緊值通常不得高于計算線位移的50。3

28、.5.3 冷緊值應由計算人在軸測圖上表示出來。3.6 波紋膨脹節(jié)和金屬軟管 在輕烴介質和操作壓力不低于0.6MPa的天然氣介質的管道上，盡量不使用波紋膨脹節(jié)，以防止由于膨脹節(jié)的損壞而造成危險事故的發(fā)生，金屬軟管禁用。3.7 應力分析報告的內容應力分析報告列在設計說明書中，包括以下內容：3.7.1 關鍵點的熱位移3.7.2 熱態(tài)和冷態(tài)的管架受力及約束形式3.7.3 最大一次應力和最大二次應力3.7.4 設備管口及端點的熱態(tài)及冷態(tài)的力和力矩（由冷緊時）3.7.5 設備管口及端點的熱態(tài)力和力矩3.7.6 彈簧吊架（或支架）的安裝荷載、工作荷載、垂直方向的熱位移及方向和水平位移3.7.7 導向架及限位

29、架的間隙值3.8 注意事項3.8.1 為了防止管線設計太柔，以免發(fā)生振動，建議不采用過多的吊架（剛性吊架或彈簧吊架），根據計算人的經驗，控制管道固有頻率，在合適的位置也可增加導向架或限位架。3.8.2 盡量少用彈簧架，以節(jié)省建設投資。經過計算，若一次應力過大，可用增加支架的方法解決；若二次應力或對設備管嘴的力和力矩過大，按下述方法的先后順序修改并復算：3.8.2.1 設限位架改變管系特定方向的位移量；3.8.2.2 必要時加彈簧架；3.8.2.3 與配管設計人員協商，為增加管系的柔性而改變管系走向。3.8.3 計算完畢應將非標設備管嘴受力條件提交機械專業(yè)校核局部應力。3.8.4 離心泵應遵循A

30、PI610規(guī)范的規(guī)定。3.8.5 離心壓縮機和膨脹機應遵循API617規(guī)范的規(guī)定。4 設備和管道的隔熱4.1 在PID圖和管線表中表示的隔熱分類和符號如下：H 保溫 C 保冷 P 防燙ET 電伴熱 HWT 熱水伴熱 ST 蒸汽伴熱4.2 隔熱形式和厚度規(guī)定見保溫保冷統(tǒng)一規(guī)定（SZ-ES-011）。4.3 隔熱厚度的計算，保溫及防燙，采用正常操作流體溫度；保冷及防結露，采用最小操作流體溫度。4.4 保溫4.4.1 保溫一般應用在操作溫度100及以上的設備和管道上，允許有熱損失的地方除外。當需要嚴格限定熱損失量時，采用充分保溫，即使操作溫度低于100，也要考慮。4.4.2 當設備和管道帶有耐火材料

31、或保溫材料襯里時，不需要外部保溫，金屬溫度必須被控制時除外。4.5 防燙4.5.1 防燙保溫應用于操作溫度在60及以上，在下述操作區(qū)域內不保溫的設備和管道上，因操作人員作業(yè)時可能會偶爾與這些區(qū)域接觸。4.5.1.1 從地面或樓面2000mm高以內。4.5.1.2 超出平臺或走道邊緣600mm以內的距離4.5.2 當需要消耗熱量時，護罩或擋板也可用來代替防燙保溫。4.6 防結露4.6.1 防結露應用于操作溫度高于10，又低于環(huán)境溫度時，且設備和管道濕氣冷凝表面將產生下述影響時：4.6.1.1 表面冷凝，滴液對電氣設施有危害時。4.6.1.2 表面冷凝，滴液對某些設備有危害時。4.6.1.3 表面

32、冷凝使工作人員不舒服。4.7 隔熱范圍4.7.1 設備和管道4.7.1.1 除非另外規(guī)定，下列設備及部件將不隔熱：（1）泵的操作溫度低于230，且沒有蒸汽伴熱；泵的操作溫度在230及以上時需保溫，否則將引起不良影響；泵的操作溫度在0及以上時，不保冷。（2）有可移動的部件如膨脹節(jié)、金屬軟管等。（3）壓縮機及鼓風機（4）柔性接頭、軟管活接頭、蒸汽疏水器、吹掃接頭、過濾器、安全閥的出口管道。（5）臨時過濾器的法蘭（6）管道支架、導向架、吊架。（7）防燙保溫區(qū)域內的人孔和手孔。4.7.1.2 管口、法蘭和閥門（包括放空及排凈閥）的隔熱與所在管線相同，除4.7.1.1說明之外。閥門的閥蓋和填料壓蓋也應隔熱。除了壓蓋墊圈應留出可調節(jié)部分外，球閥和旋塞閥的隔熱不能覆蓋止動器和銷，無論是閥門本身的隔熱還是鄰近管道和附件的隔熱層均不能限制手柄操作。4.7.2 人孔和手孔4.7.2.1 從70至177，人孔和手孔蓋上應保溫。4.7.2.2 大于177，應全部保溫，且人孔和手孔蓋可拆卸