發(fā)電煤場封閉改造項目小煤場鋼桁架工程施工組織設計方案

1、. . . . 發(fā)電煤場封閉改造項目小煤場鋼桁架施工方案目 錄 第一章 工程概況···································1第二章 編制說明·······

2、;····························4第三章 施工部署····················&#

3、183;··············5第四章 工程施工方法流程技術措施與工藝····················9第五章 工程施工控制進度··········

4、;···················25第六章 施工機械、儀表、儀器、配備計劃···················26第七章 工程人力資源計劃安排·····

5、3;····················27第八章 質(zhì)量保證措施···························

6、3;···32第九章 質(zhì)量達標措施·······························34第十章 工程質(zhì)量驗收標準···········&#

7、183;················38第十一章 工程安全技術與文明施工措施·····················40第十二章 工程環(huán)境與環(huán)保措施······&#

8、183;······················48第十三章 危險源分析·························&#

9、183;·······51第十四章 應急預案·································55第十五章 安全技術交底·····&#

10、183;···························60附件：施工進度計劃66 / 67第一章 工程概況1.1 工程概況本工程為xx發(fā)電XX公司煤場封閉改造項目小煤場鋼結(jié)構(gòu)工程，小煤場結(jié)構(gòu)全長115m，跨度76m，主桁架最高點標高12.5m，主結(jié)構(gòu)形式為拱形管桁架結(jié)構(gòu)，外圍護結(jié)構(gòu)采用膜結(jié)構(gòu)（膜結(jié)構(gòu)施工見其專項施工方案，

11、本方案中不含此容）。主結(jié)構(gòu)用鋼量約為145噸。本工程具體效果如下圖：效果圖軸測圖1.2編制目的：1、明確吊裝過程，消除安全隱患與環(huán)境因素不利影響。2、明確工作參數(shù)，做到心中有數(shù)。3、設備完好可靠，保持安全狀態(tài)。4、人員具備資質(zhì)，規(guī)安全行為。5、施工現(xiàn)場安全達標。第二章 編制說明2.1編制依據(jù)2.1.1 本工程設計施工圖紙與相關技術條件2.1.2 國家有關建筑安裝工程驗收規(guī)、標準序號規(guī)或標準編號1工程建設強制性標準2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB5020520013鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB520124鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DJ/TJ08-216-20075鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)GB50661-20116電力建設施

12、工質(zhì)量驗收與評定規(guī)程DL/T5210.120057電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120028建筑施工安全檢查標準JGJ59-999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-200510建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)JGJ80-9111建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準GJG/T77-200312危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設部87號文13建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)JGJ276-20122.1.3 施工合同第三章 施工部署3.1本工程鋼桁架采用管管相貫節(jié)點形式，結(jié)構(gòu)與埋件鋼板采用固接節(jié)點形式，外圍護結(jié)構(gòu)采用膜結(jié)構(gòu)。除銹要求：鋼構(gòu)件采用噴砂除銹處理，達Sa2.5級。防腐要求：無機

13、富鋅底漆二道70mm。防火要求：煤場鋼結(jié)構(gòu)采取防火措施，耐火極限不低于1h，防火圍以鋼構(gòu)件只刷底漆，防火涂料顏色為中灰色。主要工程量與相關參數(shù)表 構(gòu)件名稱數(shù)量（個）單重（t）最高點標高（m）最低點標高（m）截面尺寸（m）主桁架ZHJ-1422.212.50.03*2.5主桁架ZHJ-2212.912.50.03*2.5次桁架CHJ-122.22213.8410.03.2*3.2*4次桁架CHJ-242.28713.8410.03.2*3.2*4次桁架CHJ-322.14913.8410.03.2*3.2*4次桁架CHJ-3a22.14913.8410.03.2*3.2*4柱121.0125.8

14、210.02.5*2.5柱221.6428.1680.02.5*2.5柱322.0839.6360.02.5*2.5柱422.1679.9870.02.5*2.5柱522.1099.6360.02.5*2.5柱621.6458.1680.02.5*2.5柱721.0125.8210.02.5*2.53.2本工程重點與難點分析：1、本工程為空間結(jié)構(gòu)體系的管桁架，對桁架現(xiàn)場制作，拼裝、安裝的精確性極高。2、本工程工期較短，現(xiàn)場條件所限，桁架切割、組對、焊接安裝是確保按時竣工的重點。3、本工程主桁架單榀構(gòu)件22.2噸，跨度76米，構(gòu)件的吊裝是本工程最大難點。4、本工程大跨度管桁架的節(jié)點為相貫線節(jié)點，

15、桿件和節(jié)點的制作精度是一大難點。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法的選擇必須保證在技術、安全、質(zhì)量、進度上都切實可靠可行，并且桁架安裝組對就位精度控制較難。6、 部分桿件需煨彎，采用管管相貫連接節(jié)點，對構(gòu)件加工和安裝提出更高的要求。7、在主次桁架組對與吊裝變形控制是本工程又一難點。3.3施工部署與場地道路的準備工作 為保證工程質(zhì)量與進度要求，我方將嚴格按照相關規(guī)標準的要求組織施工，服從甲方、監(jiān)理與業(yè)主的合理安排與指令，確保優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供一流的建筑精品。 場地的前期準備工作：小煤廠土建已經(jīng)完成，且場地特別不平整，我方無法利用場地進行部作業(yè)，由我公司負責小煤廠部整理，76米*115米面積進行推平、修復、碾壓

16、與低洼的地方外運土方（碎石）填補，因此以最高點為準進行超平碾壓，然后表面鋪20厘米的碎石。所用機械有：翻斗車、18噸壓路機、推土機和330型反鏟挖掘機；回填土的厚度45厘米，運距5公里，碎石厚度為20厘米；碎石為采購。 小煤廠的場地的南側(cè)和北側(cè)進行道路修復，總計200米長6米寬的道路修復，先進行碾壓然后20厘米的渣土，表面鋪20厘米的碎石碾壓夯實。所用機械為：翻斗車、18噸壓路機、推土機和330型反鏟挖掘機；回填渣土的厚度20厘米，運距5公里，碎石厚度為20厘米；碎石為采購。3.3.1 施工平面布置如下：配電材料計劃項目規(guī)格數(shù)量單位電纜VV22 3*70+2*25180.9米電纜VV 3*25

17、+2*1659.4米配電箱一級箱1個配電箱二級箱1個說明：施工現(xiàn)場用電采取從現(xiàn)場就近接入點接入，以解決施工用電。具體見臨電方案。3.3.2 施工總體順序(1)鋼結(jié)構(gòu)零部件在我方加工廠下料、相貫線切割（管壁厚度為4mm與以上時加工坡口）；(2)鋼構(gòu)件按設計要求進行噴砂除銹，刷底漆兩道；(3)構(gòu)件分類、進行標識、打包并運至施工現(xiàn)場；(4)在施工現(xiàn)場組對、焊接，并按設計要求進行焊縫的超聲波探傷試驗；(5)防火涂料涂裝；(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝；(7)防火涂料補涂。第四章 工程施工方法流程技術措施與工藝4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作方案4.1.1材料(1)鋼材1）本工程鋼構(gòu)件除圖紙?zhí)厥庾⒚魍?，材質(zhì)均為Q345B, 鋼材質(zhì)

18、量標準應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006技術條件。2）進場鋼材除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書或合格證等質(zhì)量證明文件。3）進場鋼材必須報驗至甲方與監(jiān)理處，經(jīng)驗收合格后方可用于工程施工。4）本工程所用鋼材除滿足國家材料規(guī)要求外，尚應滿足下列要求：a、鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2；b、鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。5）任何材料代用均必須經(jīng)設計單位核算認可，并按有關規(guī)定辦理審批手續(xù)。(2)焊材使用單位在焊條入庫前，應按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量，型號、牌號是否符號要求1)手工焊焊條型號選用：Q345鋼之間：E50系列；Q235鋼之間、Q235鋼與Q345

19、鋼之間：E43系列；2）CO2氣體保護焊所用焊絲：Q345鋼之間：ER50-3;(3)油漆防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色與有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。4.1.2加工廠加工4.1.2.1零部件加工(1)本工程鋼構(gòu)各桿件在我方加工廠進行。依據(jù)設計圖紙，建模后由管材相貫線數(shù)控切割機進行切割，管壁厚度大于4mm時，需加工坡口，坡口角度為45°。(2)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有

20、明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。(4)當零件（主弦弧管）采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應在自然冷卻。(5)鋼桁架用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查桿件直線度1000，且不應大于5.0觀察檢查和實測檢查(6)桿件加工時應注意：鋼管的初始彎曲應小于長度的1/1

21、000，否則應予機械校直。鋼管應用機床下料，壁厚大于4mm應加工坡口。下料后的鋼管應進行除銹和清除鋼管的異物。打磨鋼管的毛刺、飛邊，復查焊區(qū)坡口情況并確認符合要求；4.1.2.2構(gòu)件除銹刷油(1)鋼零部件加工完畢后，經(jīng)自檢合格，可按圖紙要求（如前所述）進行構(gòu)件除銹刷油工作，現(xiàn)場焊接節(jié)點處與局部補涂位置可采用手工除銹。(2)除銹要求：等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂2鋼材表面允許存留不能再清除的軋制表皮一般工具清除除銹后的鋼管應按工程編號分類堆放。各種規(guī)格的鋼管應有明顯的標記，避免混用。先除銹的鋼管應先安排涂漆，以防鋼管再度生銹。(3)刷油要求：因xx地區(qū)氣溫較高，且施工日期正值7

22、、8月份高溫天氣，我方又在室外施工，油漆涂裝應選擇上午9點之前與下午4、5點鐘之后（涂裝時構(gòu)件表面溫度應在538度之間，濕度不應大于85%），以防止構(gòu)件表面溫度過高，在構(gòu)件基層與涂層之間起鼓，影響涂層附著力。油漆涂裝后四小時漆膜表面尚未固化，不可翻動，且應隨時關注天氣情況，采取防雨措施，避免雨淋，以免影響涂裝質(zhì)量。構(gòu)件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。每根桿件兩端待焊區(qū)域200mm圍不要刷油，以減少焊縫根部氣孔產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量。桿件油漆涂裝完成后，要求標識清晰（加工廠應將桿件標識與施工圖中構(gòu)件一一對應并將其形成書面資料，以利于施工現(xiàn)場接收

23、），每批發(fā)貨應附有構(gòu)件清單。4.1.3鋼桁架組裝(1)采用槽鋼12.5并根據(jù)構(gòu)件設計尺寸制作組對平臺，形成定位架。在平臺上按1:1比例進行放大樣，主桁架的弦管位置要求每根桿件限位控制點不少于2處。放大樣完畢后，必須經(jīng)技術負責人檢查確認后方可進行構(gòu)件的組裝工作。大樣尺寸過大時，可分段進行。每根彎管的兩端應標記豎直或水平方向控制點，且采取拉線方式，控制組對精度，以滿足規(guī)要求。在定位架上進行定位點焊。（2）鋼桁架節(jié)點形式如下圖：1）圓管相貫節(jié)點：2）圓管對接節(jié)點：3）桁架與支座節(jié)點：(3)定位點焊的工藝應符合以下的規(guī)定：1）焊工作業(yè)前，需按相關要求進行焊前考試，考試合格后方可進行作業(yè)。所用焊條必須與

24、正式施焊焊材一致，當管徑小于80mm時，應均勻點焊3處，但管徑大于80mm時，應均勻點焊45處；點焊的長度為1520mm，厚度不超過管壁的2/3，焊點應圓滑過渡。2）為便于焊道根部熔透，點焊和進行第一步焊接時宜選用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流應稍大，并采用短弧操作，焊后應清除焊渣并進行檢查，如有開裂或融合不良等缺陷，應將缺陷打磨掉重焊。(4)桁架弦桿節(jié)點間最多可設一個接頭，接頭位于節(jié)間長度1/3附近。腹桿桿件接長不得超過一次，接長桿件總數(shù)不得超過桿件總數(shù)的10%，并不得集中布置，桿件接頭距節(jié)點大于500mm。(5)組對允許偏差鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法桁架最外端兩

25、個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L>24m+5.0-10.0用鋼尺檢查桁架跨中高度±10.0吊線、鋼尺桁架跨中拱度10.0-5.0吊線、鋼尺對口錯邊t/10,且不應大于3.0用鋼尺檢查拼裝單元節(jié)點偏移±2用鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線交點錯位3.0用鋼尺檢查4.1.4鋼桁架焊接（1）鋼管對接焊縫等級為二級，其余焊縫為三級。焊接完成后，需對焊縫進行超聲波探傷與外觀缺陷檢查（焊縫冷卻24h后方可進行）。未滿焊、根部收縮、咬邊裂紋、弧坑裂紋、飛濺、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷，必須按規(guī)與設計要求整改后方可進行安裝作業(yè)。焊接前須將焊接面與其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈并露

26、出金屬光澤。(2)一級、二級焊縫的質(zhì)量等級與缺陷分級應符合下表規(guī)定：焊縫等級一級二級部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。（3）為了保證焊接質(zhì)量，嚴禁使用受潮的焊條。焊條在使用前應進行烘干并設專人負責，烘干溫度與時間按說明書的規(guī)定，烘干后應緩冷放置在100120的高溫箱保存，使用時應放置在保

27、溫筒，超過4小時應重新進行烘干，且焊條烘干次數(shù)不超過2次。（4）焊接采用CO2氣體保護焊，根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效的防風措施，如用彩條布圍擋等，以保證焊接質(zhì)量。采取小電流、斷續(xù)焊的焊接方法，以減少熱輸出，控制變形量，減少焊接應力。（5）管材T、Y、K形相貫接頭角焊縫的計算厚度趾部側(cè)部跟部焊縫計算厚度（he）120°110°120°100°110°100°<60°最小hf支管端部切斜tb1.2tb1.1tbtb1.5tb0.7tb支管端部切斜1.4tb1.8tb1.6tb1.4tb1.5tbtb支管端部整個切斜60b

28、6;90坡口°2.0tb1.75tb1.5tb1.5tb或1.4tb+Z取較大值tb（6）焊接防變形措施1）采取點固焊定位辦法，即對稱點焊固定，保持主管與支管角度不變，增加構(gòu)件抵抗變形的能力。點焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不超過壁厚的2/3。2)采用對稱分段分層焊接方法，各層起始端盡量錯開布置。對稱分段分層焊接可使焊接收縮變形相互抵消，保護焊件形狀和尺寸，同時可利用后面各層焊接的熱量對前道焊縫進行保溫退火處理，消除應力，減少管件變形和防止焊縫產(chǎn)生裂紋。3）主桁架整體焊接順序采取由中間向兩側(cè)依次對稱焊接的方式。（7）焊接注意事項與允許偏差：1）每一焊道焊接完成后應與時清

29、理焊渣與表面飛濺物，必須清理干凈后方可進行下道焊接。2）清理焊道時，若發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應清除后方可進行下道焊道的焊接。3）底層根部焊道如受部位限制必須用手工電弧焊時，焊條直徑不能大于4mm。底層根部焊道的焊腳尺寸不能大于6mm。4）加強焊接程序控制與質(zhì)量管理，強化焊接質(zhì)量追溯制度。5）加強質(zhì)量檢查確認制度的管理。6）焊接材料的保管有專人負責。7）焊接材料的烘干必須按照規(guī)定進行，嚴格禁止節(jié)省烘干程序。8）組對定位焊時，定位焊的焊接必須和正式焊接一樣。9）嚴格禁止多層焊時焊道清理不干凈就進行下道焊道的焊接。10）嚴禁沒有合格焊接證件的人員進行任何焊接工作。11）焊接產(chǎn)生的變形必須經(jīng)過矯正并

30、檢查合格后方能進入下道工序。12）焊接產(chǎn)生的變形所進行的矯正主要為火焰矯正方式。13）矯正過程中要時刻檢查矯正尺寸，并同時檢查焊縫表面的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)，應立即查找原因并進行處理。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）兩側(cè)山墻柱的吊裝；（2）山墻上部桁架ZHJ2分兩半吊裝，空中對接；（3）鋼桁架ZHJ1采用汽車吊分兩半吊裝、空中對接方法，吊裝順序步驟如下：第一步：安裝支撐架第二步：半榀主桁架吊裝就位第三步：支座焊接和次桁架連接第四步：安裝另一半榀主桁架與次桁架、拆除支撐架（2）具體安裝方法：1）桁架安裝前，先將柱1柱7計14個柱子安裝就位，并按標準焊接牢固。山墻鋼柱立面圖如下：2)采用50t吊車分4次吊

31、裝兩側(cè)山墻的4個半榀主桁架，就位后焊接固定；3)安裝支撐架，吊裝相鄰的半榀ZHJ-1，同時安裝相連的次桁架。4)按同樣的方法吊裝另半榀主桁架與次桁架；5)采取一樣辦法，按上圖所示吊裝順序，依次吊裝。吊裝驗算：一、應力比：吊裝時桁架與支撐架應力比小于0.5，滿足規(guī)要求。二、位移：吊裝時桁架最大位移為26mm，位移變形遠遠小于L/250，滿足規(guī)要求。（3）吊車選擇1）主桁架的吊裝如第三章構(gòu)件參數(shù)表所示，最重的主桁架ZHJ-1單重22.2t，半榀桁架的重量為11.1t，最高點標高12.5m，以其為例進行驗算,吊裝示意如下：a、選用50t汽車吊，吊裝作業(yè)半徑6m，主臂伸長25.4m，吊車額定起重量為1

32、6.3t；吊車吊裝時最大受力G=（11.1+0.5）*K1=11.6*1.1=12.76tK1：動載系數(shù)1.1；鉤頭與索具按0.5t考慮；16.3t>12.76t滿足吊裝要求。b、吊索選擇受力計算已知：桁架重量11.1t，吊索與鉤頭重量0.5t，鋼絲繩與水平夾角45度，鋼絲繩采用4根吊裝，安全系數(shù)為6倍。鋼絲繩所受最大破斷拉力總和SS=（11.1+0.5）*K1=11.6*1.1=12.76t每根鋼絲繩所受最大破斷拉力PP=S*6/4/sin45=12.76*6/4/0.707=27 t所以鋼絲繩選擇6x37,抗拉強度為1550兆帕， 21.5 鋼絲破斷拉力為270KN等于27t。2）次

33、桁架的吊裝次桁架CHJ-2單重2.287t，頂點標高為13.841m。選擇25t汽車吊，作業(yè)半徑10m，桿長24m，額定起重量為5.6t>2.287t滿足要求。次桁架安裝時需高空作業(yè)，需設置爬梯兩個（帶護籠），將爬梯掛設在主桁架上弦處并焊接牢固，爬梯地腳采取有效措施固定。并在桁架上表面鋪設跳板形成作業(yè)平臺，安全帶掛設在主桁架弦管處。示意如下：3）山墻柱的吊裝柱4單重2.167t，頂點標高為9.987m。選擇25t汽車吊，作業(yè)半徑10m，桿長24m，額定起重量為5.6t>2.167t滿足要求。山墻柱與其上方主桁架相連時亦需高空作業(yè)，形式參考次桁架施工方式。（4）吊裝注意事項與允許偏差

34、1）安裝施工前，對土建施工方提供的基準點、軸線、標高、預埋件水平度等必須進行全面徹底的復查，復查合格后辦理交接驗收手續(xù)，手續(xù)應包括：a、交接資料（重點為基準點的位置與基礎坐標與標高的偏差）b、測量資料（重點為預埋件的尺寸、位置與標高的偏差）c、其他需要交接的技術資料表10-1 支承面、預埋件的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面（預埋件）標高±3水平度L/1000預埋件中心偏移152）構(gòu)件吊裝前應進行試吊，確認安全可靠后方可進行吊裝作業(yè)。3）桁架的吊裝點選擇綁扎在桁架兩側(cè)肩部上弦桿上節(jié)點處，同時用槽鋼對弦桿進行加固，避免受力過于集中，桿件發(fā)生變形。4）允許偏差整體垂直度和整體平面彎曲矢

35、高與桁架撓度的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0）且不應大于25.0經(jīng)緯儀、全站儀測量主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0經(jīng)緯儀、全站儀測量桁架跨中撓度L/250鋼尺、水準儀支座中心對定位軸線的偏差5拉線和鋼尺現(xiàn)場實測間距偏差10拉線和鋼尺現(xiàn)場實測上下柱連接處的錯口3.0鋼尺檢查現(xiàn)場焊縫組對間隙無墊板間隙3.00鋼尺檢查有墊板間隙3.0-2.0鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)總高度用設計標高控制安裝±H/1000，且小于±30全站儀、水準儀和鋼尺實測柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0全

36、站或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且應大于10.0第五章 工程施工控制進度5.1工期與質(zhì)量目標5.1.1工程計劃工期小煤場正式交安時間為6月15日，且場地尚需重新整平，根據(jù)現(xiàn)有情況，暫定計劃6月23日開工，安裝順序為由北向南至，8月初煤場主體鋼構(gòu)安裝完成。工程進度表詳見施工進度橫道圖附后。5.1.2工程質(zhì)量目標確保所有分項工程質(zhì)量合格，驗收一次通過，符合電力建設施工質(zhì)量驗收與評定規(guī)程(DLT5210.1-2005)的規(guī)定，達到合同規(guī)定質(zhì)量標準。5.2現(xiàn)場開工條件5.2.1下部結(jié)構(gòu)與場地條件在鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段，砼基礎應已完工，其砼強度應達到設計要求?；A周圍

37、應回填完畢。臨時堆場場地應整平碾實。5.2.2施工用水用電施工用電應接至施工現(xiàn)場。 5.2.3網(wǎng)架施工圖設計網(wǎng)架施工詳圖應已完成，交付使用前，應得到主體和有關審圖部門簽字認可。5.2.4開工與進廠手續(xù)開工前應按甲方和監(jiān)理單位的規(guī)定辦理好有關開工手續(xù)和進廠手續(xù)。為施工隊伍、施工機具和材料順利進入施工現(xiàn)場，事先取得甲方或業(yè)主相關管理部門同意并辦理人員臨時出入證和車輛出入證。第六章 施工機械、儀表、儀器、配備計劃6.1擬投入的主要機械設備表 序號機械或設備名稱規(guī)格輸入功率（KW）數(shù)量6CO2氣體保護焊機KR-500241013交流弧焊機BX1-3151428碳弧氣刨機630SS3714手拉葫蘆3T3

38、5手拉葫蘆10T26滑輪雙門312千斤頂30T215角向磨光機100516氧炔焰設備517焊條烘干箱ZYH-30118焊條保溫筒520配電箱51鋼卷尺5-100m2直角尺0-300、5003焊縫檢驗尺0-408光學水準儀DS2019光學經(jīng)緯儀J2-1111游標卡尺0-300112汽車吊50t213汽車吊25t2汽車吊計劃部位項目型號日臺班工日總臺班備注小煤場山墻柱吊裝25t236不含倒運，裝卸主桁架吊裝50t2612次桁架吊裝25t2714山墻柱胎架制作25t2714主桁架胎架制作25t2612次桁架胎架制作25t27146.2主要材料進場計劃到場時間6月17日6月24小煤場78軸線山墻所有零

39、部件ZHJ-1計2個ZHJ-2計1個ZHJ-2計1個ZHJ-1計2個CHJ-1計2個CHJ-3、3a各1個CHJ-2計2個CHJ-2計2個CHJ-3a、3各1個12軸線山墻所有零部件第七章 工程人力資源計劃安排71施工總體部署本工程網(wǎng)架的主要特點是建筑面積較大，工期緊迫。針對上述特點，擬按以下方式組織施工。71.1施工程序概述本工程零部件均在加工廠加工成型，并在制造廠完成噴砂除銹、兩遍底漆和中間。以半成品件運至現(xiàn)場。 在現(xiàn)場完成組裝、焊接、面漆涂裝、安裝等工作。主桁架的吊裝采用雙車抬吊。71.2施工階段劃分與各階段的工作目標工作階段工作項目工作要求工作目標工作責任部門現(xiàn)場施工準備階段臨時設施準

40、備清理構(gòu)件堆場接通施工用電布置現(xiàn)場辦公室安排生活設施開工前完成項目部施工隊伍進場按進場計劃安排施工隊伍進場按進場計劃進行項目部施工機具進場按施工組織設計要求組織施工機具進場按進場計劃進行項目部施工階段基礎驗收與放線驗收基礎和砼柱測量放線開工后第2天完成項目部施工階段現(xiàn)場構(gòu)件驗收清點并檢查到場構(gòu)件，并按安裝順序堆放按進場計劃進行項目部鋼構(gòu)組裝組裝焊接防腐與防火涂裝按施工計劃完成項目部鋼構(gòu)安裝山墻柱主桁架次桁架按施工計劃完成項目部竣工階段竣工驗收整理竣工資料交工按合同時間節(jié)點完成項目部72.施工組織機構(gòu)與管理網(wǎng)絡7.2.1項目組織為了確保本工程施工的進度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、

41、設備、原材料等）的充分滿足和與時到位。為此，將由項目經(jīng)理郝傳龍擔任項目總指揮，具體負責本工程項目設計、材料采購、加工制作、施工安裝、資金運作，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期計劃等進行總體控制與協(xié)調(diào)工作。由項目技術負責人、技術員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、資料員等相關人員組成項目部。本工程實行項目經(jīng)理責任制。由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽訂合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效

42、益與實現(xiàn)合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司圍有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。7.2.2施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：劉成剛技術負責人：李振宇技術員：張立巖資料員：唐媛媛 材料員：趙欣安全員：李潤平小煤場施工隊質(zhì)檢員：趙欣7.2.3項目部人員職責（1）項目經(jīng)理：作為公司在該項目上的授權代理人，是該工程項目管理實施階段全面負責的管理者，在項目

43、部成員的協(xié)助下，負責全面履行合同條款，按合同約定的質(zhì)量、工期、安全進行嚴格控制，確保合同目標的順利實現(xiàn)。（2）技術負責人：負責項目的施工技術的策劃與管理工作。負責制定施工方案。參與解決重大設計技術問題，負責解決施工、構(gòu)件制作過程中的重大技術問題。對工程項目的質(zhì)量安全技術負責。（3）施工技術員：在項目技術負責人的領導下，負責技術文件管理，確保技術文件準確、合理、有效，負責項目的技術聯(lián)絡協(xié)調(diào)，負責技術文件的分解，參與技術交底。負責工程施工的測量與定位，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位準確，負責計量、測量儀器設備的管理。負責項目技術信息管理。參與施工過程的技術、工藝的控制。參與施工技術文件的編制與處理技術問題。參與

44、質(zhì)量安全的檢查監(jiān)督工作。（4）安全員：負責員工的安全教育、負責施工現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)督，確保施工安全滿足規(guī)定要求。負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)、環(huán)境保護。（5）質(zhì)檢員：負責項目的質(zhì)量管理，負責檢驗、試驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。負責項目質(zhì)量記錄與報送文件資料的整理。（6）材料員：負責材料、工具、設備的詢價、采購、供應和運輸，負責使用機械設備、器械的租賃。負責對進場材料設備進行控制、保管。確保材料和設備的與時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。（7）資料員：負責施工資料的制作、報驗與接收。7.2.4施工隊伍（含勞動力安排一覽表）(1)為了確保本工程的進度和質(zhì)量，選派具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍，承擔施工任

45、務。所有參加施工的人員均服從該項目部的統(tǒng)一指揮和調(diào)遣。建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的管理體制，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制管理。(2)勞動力安排一覽表 （僅指現(xiàn)場勞動力）按施工階段投入勞動力情況 單位：人工種施工準備桁架組裝桁架安裝起重工255安裝工255電焊工126油漆工52水電工111普工444合計93323其中特種作業(yè)操作人員清單與證件復印件將在開工前報業(yè)主和監(jiān)理審查。（3）對有特殊規(guī)定的專業(yè)人員（如電焊工、氣焊工、電工、起重工、架子工等）實行持證上崗制度，堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)工程的實際需要，在開工前組織各工種人員進行技能培訓。第八章 質(zhì)量保證措施本工程執(zhí)行“管理

46、科學、技術先進、精密施工、產(chǎn)品優(yōu)良、客戶滿意”的質(zhì)量方針。本工程的質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合同約定的質(zhì)量等級。8.1質(zhì)量控制目的為使公司的質(zhì)量管理體系高速有效運轉(zhuǎn)，以本著對客戶負責的精神，且為適應建筑業(yè)更加嚴格的管理要求。并在全體員工中強化“質(zhì)量第一”的意識，以期在管理中實現(xiàn)更上一層樓的管理目標。8.2質(zhì)量保證體系 項目部作為質(zhì)量管理體系中管理機構(gòu)，并實行項目經(jīng)理負責制。8.3 施工質(zhì)量保證措施（1）提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務技術培訓，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（2）組織技術人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織

47、設計。做到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術準備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量和進度。（3）材料進場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求與時送檢。（4）施工應嚴格按照有關規(guī)進行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要與時上報有關部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（5）認真做好現(xiàn)場復測驗收工作。（6）施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的合理化建議。（7）嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，做好各項工程施工紀錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。（8）嚴格遵守施工規(guī)，做到每一道工序都符合要求。（9）嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)

48、業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認可，不得進行下一道工序的施工。（10）認真填寫自、專檢紀錄，保其真實、與時、準確、規(guī)。（11）建立切實可行的質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量。8.4 材料與半成品進場質(zhì)量控制措施（1）對堆放場地裝卸條件、吊車行走路線、提升位置、施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全，（2）堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。（3）充分考慮材料的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝。（4）桿件按統(tǒng)一編號放置在一起，并做好標記；（5）設專人負責看管、發(fā)放貨物，以避免丟失；第九章 質(zhì)量達標措施9.1質(zhì)量重點和特殊過程控制的技術

49、措施9.1.1工程材料的質(zhì)量控制（1）施工中使用的鋼材、連接材料、焊條等材料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，并應有出廠合格證明和有關質(zhì)量保證資料。（2）材料驗收：按規(guī)規(guī)定的數(shù)量比例進行抽查和復驗。1）無縫鋼管、高頻焊管、鋼板、型鋼鋼材切割面或剪切面應檢查無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2）焊接材料檢查焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。按量抽查1%，且不少于10包。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（3）防腐涂料檢查型號、名稱、顏色與有效期應與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶抽查5%，且不少于3桶。9.1.

50、2桿件加工質(zhì)量控制（1）鋼構(gòu)件生產(chǎn)過程的安排是工期控制的關鍵，構(gòu)件的制作根據(jù)工藝流程分階段制定詳細的生產(chǎn)計劃，嚴格按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。這才能保證如期按照計劃順利執(zhí)行。相貫線切割機（2）為保證工廠和現(xiàn)場的緊密聯(lián)系，我項目部派出駐場監(jiān)造工程技術人員，負責對加工過程中的進料，圖紙細化，下料，加工全過程的監(jiān)督管理。保證加工廠與施工現(xiàn)場的緊密配合。并不定期的召開現(xiàn)場與工廠的碰頭會議，確保將現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題在工廠中得到解決。（3）相貫線切割為了確保鋼管相貫線生產(chǎn)的準確、高效，保證各個貫口符合中國建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-2002的相關行業(yè)標準，相貫線制作方法如下：1）相貫線的數(shù)控編程：首先開啟

51、設備的數(shù)控編程系統(tǒng)，根據(jù)圖紙所提供的詳細的已知條件，依次輸入所需的數(shù)據(jù)：例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直徑，各鋼管的壁厚以與空間中任意兩相貫的鋼管中心軸線的夾角等等的參數(shù)，輸入完畢后，計算機會自動生成相貫線的曲線展開圖，可以獲得任意一點相對應的數(shù)據(jù)。2）將檢測合格的鋼管上兩端進行四等分圓，并利用粉線將其清晰的表示出來。3）切割：將做好標記的鋼管吊到切割機上，利用卡盤將其牢牢的固定在支架上，調(diào)節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機的導軌相互平行。旋轉(zhuǎn)卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機床后開啟切割機的切割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機將相貫線和垂直端面的氧化鐵清理干凈。4）檢

52、測：利用計算機對所切割的鋼管進行三維立體放樣計算，分別計算出鋼管的四等分圓的數(shù)據(jù)值并分別進行測量檢測，通過四組數(shù)據(jù)的檢測，我們直接可以判斷出相貫線的編程、切割是否正確。9.2 焊接質(zhì)量的質(zhì)量控制（1）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目與其許可圍操作。（2）焊工應嚴格按焊接工藝卡施焊，質(zhì)檢人員隨時檢查監(jiān)督焊接工藝紀律的執(zhí)行情況。（3）施焊時應根據(jù)不同情況采取防止焊接變形的措施，如控制焊接電流、采用合理的焊接順序、預留反變形量等等。（4）對于設計要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行部缺陷的檢驗，必須由經(jīng)過甲方與監(jiān)理同意的檢測機構(gòu)檢測。其部缺陷分級與探傷方法應符合現(xiàn)行

53、國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法與質(zhì)量分級法（GB/T11345-89）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）。一級焊縫：探傷比例100%。評定等級 級，檢驗等級B級；二級焊縫：探傷比例20%。評定等級 級，檢驗等級B級。對于抽查的焊縫，檢查人員應按分焊接部位和分焊接數(shù)量均衡抽查的原則進行抽查探傷，以確保抽查的焊縫質(zhì)量有代表性。焊縫必須在外觀檢查合格后才能進行超聲波無損探傷。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。一級焊縫還不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準與尺寸允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

54、（GB50025-2001）附錄A的要求。9.3 安裝階段的質(zhì)量控制(1)預埋件的位置、標高、水平度以與支座錨栓位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。表10-1 支承面、預埋件的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面（預埋件）標高±3水平度L/1000預埋件中心偏移15(2)軸線位移控制：放線時用全站儀在基礎頂面按圖紙的要求，精確放出縱橫軸線和標高線；測量放線和復驗時應安排在清晨太陽尚未升起的時候進行，以避免日照對鋼柱垂直度的影響。(3)鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝完成后，鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥砂等污垢.其安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢

55、查數(shù)量：除構(gòu)件彎曲矢高抽查外，其余全數(shù)檢查。項 目允許偏差檢查方法縱橫向長度L/2000,且不大于30.0-L/2000,且不小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,且不大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測桁架撓度L/25O用鋼尺和水準儀實測9.4 隱蔽工程質(zhì)量控制(1)本工程項目的隱蔽項目主要包括如下幾項工作：1）鋼構(gòu)件表面除銹預埋件的埋設2）底漆涂裝(2)在施工過程中，應加強施工操作班組的自檢、互檢和專職檢驗員的專檢。在自檢專檢合格后，填寫相應的檢查記錄與隱蔽工程檢查驗收記錄表并報監(jiān)理確認，必要時監(jiān)理參與旁站監(jiān)督或取樣見證，以確保隱蔽工程的質(zhì)量。未經(jīng)監(jiān)理確認的隱蔽工程項目，不得進行下一

56、道工序的施工。9.5防腐涂裝的質(zhì)量控制(1)構(gòu)件按標準除銹后，經(jīng)自檢合格，與甲方和監(jiān)理確認后，應與時安排除銹，以避免二次上銹。(2)油漆涂裝時嚴格按照方案中設計的操作時間進行。涂裝時的溫度以5-38為宜，但這個規(guī)定只適合在室無直接照射的情況，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2-3。如果在直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高8-12，涂裝時漆膜的耐熱性只能在40以下，當超過43時，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。涂層在4h之，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4h之不得淋雨。(3)因運輸、裝運、儲存而破損的涂層部位或因工藝要求必須在現(xiàn)場安裝校正完以后補涂的部位，在

57、涂裝以前應進行嚴格的除銹處理，除銹完成后應報監(jiān)理確認，實施隱蔽工程質(zhì)量檢查。未經(jīng)監(jiān)理確認的，不得進行涂裝作業(yè)。(4)底層涂裝完后應在空氣中完全干燥后才能進行下一道漆的涂裝。對板邊、焊腳、孔洞等不易涂刷均勻的部位應用手工補刷。在作業(yè)過程中應經(jīng)常進行漆膜厚度的測量，發(fā)現(xiàn)不足的部位應與時進行補涂。每一層的漆膜厚度應均勻并達到設計標準要求，涂層表面應光滑、色澤均勻一致，無空鼓、無流掛、無針孔，作業(yè)者應與時進行自檢并與時消除以上缺陷。第十章 工程質(zhì)量驗收標準桁架驗收時應以國家驗收標準為依據(jù)。GB50205-2001規(guī)規(guī)定情之條文具體如下：(1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、型號、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準

58、和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。(2)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。(3)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目與其認可圍施焊。(4)設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其部缺陷分級與探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫與圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其部缺陷分級與探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊

59、接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法與質(zhì)量分級法JG/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法與質(zhì)量分級法JG/T 3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級與缺陷分級應符合下表規(guī)定：焊縫等級一級二級部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。(5)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室應為125m，其允許偏差值為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。(6)薄型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚型防火涂料涂層的厚度，80%與以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。第十一章 工程安全技術與文明施工措施11.1安全方針和安全目標安全生產(chǎn)方針：安全第一，預防為主。