水泥凝結(jié)硬化機理

1、水泥凝結(jié)硬化流程圖，見5.1.4凝結(jié)硬化機理水泥*適星水拌合水泥萊刑蛤失去塑性叫初凝初凝水泥的終瓏由于本身的物理化學變 化，漿體完全失去塑性. 幵始產(chǎn)空強壓經(jīng)過一定肘間*由于本身 的物理化學變化.水化產(chǎn) 物增多.強度增長.水泥 槳體硬化后.叫水泥石水泥石重播凝結(jié)：水泥漿T完全失去漿體塑性 硬化：水泥漿從完全失去塑性T強度增長一、水泥的水化反應(yīng)2(3CaO.SiO2)+6H2» 3CaO.2SiO2.3H2C+3Ca(OH)22(2CaO.SiO2)+4H2» 3CaO.2SiO2.3H2C+Ca(OH)23CaO.AI 2Q+6H2» 3CaO.AI 2Q.6H

2、2O4CaO.AI2Q.Fe 2Q+7H»3CaO.AI 2Q.6H2O4CaO.FeO.H2O部分水化鋁酸鈣與石膏作用產(chǎn)生如下反應(yīng)：3CaO.AI 2Q6H 2O+3(CaSO2H2O)+19H2» 3CaO.AI 2Q.3CaSC4.31H2O 主要水化產(chǎn)物：水化硅酸鈣凝膠70%水化鐵酸鈣凝膠水化鋁酸鈣晶體氫氧化鈣晶體20%水化硫鋁酸鈣晶體 7%石膏的緩凝作用在于：水泥的礦物組成中鋁酸三鈣水化速度最快，鋁酸三鈣在飽和的石灰一一石膏溶液中生成溶解度極低的水化硫鋁酸鈣晶體，包圍在水泥顆粒的表面形成一層薄膜，阻止了水分子向未水化的水泥粒子內(nèi)部進行擴散，延緩了水泥熟料顆粒，特別

3、是鋁酸三鈣的繼續(xù)水化，從而達到緩 凝的目的。二、水泥凝結(jié)硬化的物理化學過程水泥與水拌合后，熟料顆粒表面迅速與水發(fā)生反應(yīng)，因為水化物生成速度大于水化物向溶液擴散的速度，于是生成的水化產(chǎn)物在水泥顆粒表面堆積，這層水化物稱為凝膠膜層， 這就構(gòu)成了最初的凝膠結(jié)構(gòu)。腔構(gòu)-新l.-yl膠給構(gòu)生¥一X.1晶體產(chǎn)生.逐 漸長大.膠體 粘結(jié)力増大， 表酉域化水泥石表面C評與空氣申嗆發(fā)生 反應(yīng).生成伽CS晶也秫 為表面域化.使材料表面更©MB6、強度不斷增大。三、水泥石的組成硬化后的水泥石水泥水化期水泥摭化期1由于Ca+的滲透，凝膠膜層破裂，使得2、由于顆粒表面暴露出來，又與水發(fā)生化學反應(yīng)，由

4、于水化物生成速度大于其擴散速度，故在顆粒表面又堆積了大量的凝膠，這個反應(yīng)不斷進行下去，就生成了外面包裹著厚厚一層凝膠膜的新凝膠結(jié)構(gòu)。3、隨著反應(yīng)的繼續(xù)進行，水份逐漸減少，凝膠結(jié)構(gòu)分子間距離減少，吸引力越來越大，粘 結(jié)力增大，使?jié){體失去塑性，開始凝結(jié)。4、水份越來越少，漿體稠度增大，微粒之間距離越來越小，由于分子間相互作用力一粘結(jié) 力，互相結(jié)合，破壞了無規(guī)則排列，變?yōu)橛幸?guī)則排列，晶體產(chǎn)生。5、晶體、膠體相互交錯成網(wǎng)狀，晶體起主要的承力骨架作用，膠體起膠結(jié)作用，二者共同 生長，緊密結(jié)合，形成堅固致密的水泥石。凝膠體（凝膠和晶 體）； 未水化水泥顆粒 內(nèi)核毛細孔四、影響硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化的因素礦物組成 細度 用水量 養(yǎng)護時 間 溫度和濕度1熟料礦物組成的影響硅酸鹽水泥的四種熟料礦物中，CA,C3S的水化和凝結(jié)硬化速度最快，因此它們含量越高，則水泥凝結(jié)硬化越快。2、水泥細度的影響水泥顆粒的粗細直接影響水泥的水化、凝結(jié)硬化、強度、干縮及水化熱等，水泥顆粒越細，水化作用的發(fā)展就越迅速而充分，使凝結(jié)硬化的速度加快，早期強度也就越高。 但水泥顆粒過細，硬化時產(chǎn)生的收縮亦較大。3、拌合加水量的影響拌合水越多，硬化水泥石中的毛細孔就越多，凝結(jié)硬化越慢，強度越低。4、養(yǎng)護濕度和溫度的影響用水泥拌制的砂漿和混凝土，在澆灌后應(yīng)注意保持潮濕狀態(tài)，以利獲