防爆電梯整機(jī)型式試驗規(guī)程

1、防爆電梯整機(jī)型式試驗規(guī)程1. 申請防爆電梯整機(jī)型式試驗的單位應(yīng)提供以下技術(shù)文件和資料，型式試驗機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查技術(shù)文件和資料的完備性、規(guī)范性和正確性。1使用場所的危險等級和爆炸性氣體或可燃性粉塵的種類的證明文件； 2申請型式試驗樣機(jī)的防爆型式和防爆等級； 3防爆電氣部件（控制柜、電動機(jī)、門機(jī)、制動器線圈、本質(zhì)安全電路、電話、電風(fēng)扇、照明燈具、電磁閥、電源插座、報警裝置、監(jiān)控裝置等）防爆合格證的副本； 4需要時，應(yīng)提供所用電纜的阻燃試驗報告副本； 5對無法進(jìn)行防爆試驗,不能取得防爆合格證的部件，應(yīng)提供所采取的防爆措施的說明或計算（如載有125額定載荷的轎廂以額定速度下行并切斷電動機(jī)和制動器供電情況下曳

2、引鋼絲繩和曳引輪摩擦能量的計算、層門和轎門門扇采取的防爆措施及撞擊能量的計算、導(dǎo)靴采取的防爆措施及摩擦能量的計算、限速器和安全鉗動作時摩擦能量的計算等）； 6采取的所有防止火花和靜電措施的說明及必要的材質(zhì)證明文件，防爆液壓電梯還應(yīng)提供液壓油牌號、型號和理化性能指標(biāo)；7限速器和安全鉗的型式試驗合格證書和報告，該試驗應(yīng)在限速器和安全鉗采取了防爆措施后再進(jìn)行，并且在證書或報告中應(yīng)有對防爆措施的說明；8其余資料與普通曳引式電梯或液壓電梯相同。附錄1：防爆電梯型式試驗檢驗內(nèi)容要求與方法項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法1凡有防爆合格證的電氣部件均應(yīng)在部件的外殼上設(shè)置防爆標(biāo)志，標(biāo)志標(biāo)注正確、

3、清晰耐久，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.對照防爆合格證、對防爆標(biāo)志進(jìn)行檢查，重點檢查兩者的一致性與有效性；2.對照國家標(biāo)準(zhǔn)檢查防爆標(biāo)志標(biāo)注的規(guī)范性和完整性。2隔爆型部件的外殼應(yīng)無裂紋或損壞，防腐處理適當(dāng)；緊固螺栓應(yīng)齊全，所有緊固件應(yīng)緊固良好，密封襯墊應(yīng)齊全完好，無老化變形。目測。3隔爆型部件的外殼若能打開，則應(yīng)有聯(lián)鎖裝置或斷電后才能打開的標(biāo)牌，以保證電源接通時外殼不會打開，外殼打開時電源已切斷。手動試驗。4本質(zhì)安全型部件和關(guān)聯(lián)部件的連接件、接線盒、插頭和插座應(yīng)有明顯標(biāo)志且容易識別，若用顏色識別，須用藍(lán)色；本質(zhì)安全部件和非本質(zhì)安全部件連接時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母綦x措施。外觀檢查。5本安電路導(dǎo)線與非本安電路

4、導(dǎo)線不應(yīng)為同一電纜；本安電路電纜與非本安電路電纜應(yīng)分開走線；本安電路終端與非本安電路終端分隔間距大于50mm。目測，必要時測量6正壓型部件（正壓房）中應(yīng)正確設(shè)置壓力監(jiān)測裝置，以保證當(dāng)外殼（房間）內(nèi)正壓降至低于規(guī)定最小值時，用于1區(qū)的設(shè)備能自動切斷電源，用于2區(qū)的設(shè)備能發(fā)出連續(xù)聲光報警信號。人為動作監(jiān)測裝置，檢查自動切斷電源或報警功能。7正壓型部件的外殼若能打開，則應(yīng)有聯(lián)鎖裝置或斷電后才能打開的標(biāo)牌，以保證電源接通時外殼不會打開，外殼打開時電源已切斷。手動試驗。8充油型部件（如制動電阻等）在電梯以110額定載重量運(yùn)行30次的試驗項目之后，確保油溫不超過100（對T6組部件，不超過85），并且對T

5、1T5組的部件，油的溫升不高于60K；對T6組的部件不高于40K。用溫度計測量。9充油型部件必須密封良好，不允許滲漏油，密封零件應(yīng)用耐油材料制成；外殼、電氣和機(jī)械連接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均須有防松措施。目測。10澆封型部件應(yīng)確保澆封劑不得有可見的破壞防爆完整性的現(xiàn)象，如裂縫、剝落、不允許的收縮、膨脹、分解、軟化、被澆封部分外露、過熱等。外觀檢查與查看技術(shù)資料結(jié)合。11粉塵防爆部件外殼應(yīng)無裂紋或損傷，并有一定的強(qiáng)度，接合面應(yīng)緊固嚴(yán)密，密封墊圈完好，轉(zhuǎn)動軸與軸孔間防塵應(yīng)嚴(yán)密，透明件應(yīng)無裂紋。目測。12防爆電氣部件外殼上不裝電纜或?qū)Ч芤胙b置的通孔應(yīng)用封堵件封堵，封堵件應(yīng)能與外殼

6、一起符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定要求，封堵件只能用工具才能拆除。目測與手動試驗。13處在爆炸性危險場所中的電纜和導(dǎo)線不允許直接連接，必須連接或分路時，應(yīng)在防爆接線盒中進(jìn)行。外觀檢查。14爆炸性危險場所的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜的金屬護(hù)管護(hù)套等非帶電金屬部分，均應(yīng)可靠地內(nèi)外接地，且應(yīng)分別接至接地干線，不允許串聯(lián)后再接地。外觀檢查。15爆炸性危險場所中如果設(shè)置電源插座，則應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置的設(shè)置應(yīng)符合防爆要求。外觀檢查結(jié)合手動試驗，必要時查看相關(guān)技術(shù)資料和證明文件。16爆炸性氣體環(huán)境中固定布線電纜的阻燃性能試驗應(yīng)符合要求，除非電纜埋在地下、充砂導(dǎo)管內(nèi)或采取其他防止火焰?zhèn)?/p>

7、播的措施。查看阻燃試驗報告，現(xiàn)場檢查電纜布置。17爆炸性氣體環(huán)境中導(dǎo)管中可采用無護(hù)套的絕緣單芯或多芯電纜，但當(dāng)導(dǎo)管含有三根或多根電纜時，電纜的總截面積，包括絕緣層不超過導(dǎo)管截面積的40。導(dǎo)管內(nèi)安裝電線后，密封附件應(yīng)采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的填料填塞，填料厚度應(yīng)至少等于導(dǎo)管內(nèi)直徑，且不得小于16mm。外觀檢查與測量相結(jié)合。18用于爆炸性氣體環(huán)境的電梯的材料選擇和現(xiàn)場安裝還應(yīng)符合GB3836系列標(biāo)準(zhǔn)的其他要求，用于可燃性粉塵環(huán)境的電梯的材料選擇和現(xiàn)場安裝還應(yīng)符合GB12476系列標(biāo)準(zhǔn)的其他要求?，F(xiàn)場檢驗，必要時查看其他有關(guān)資料和文件。19曳引輪、導(dǎo)向輪及反繩輪的擋繩裝置、限速器的制動塊和夾繩鉗塊、安全

8、鉗鍥塊、安全鉗動作時撞擊安全觸點的打板、滑動導(dǎo)靴靴襯、門鎖產(chǎn)生相對撞擊的兩部件之一、門掛輪、門擋輪、門導(dǎo)靴等正常使用情況下有產(chǎn)生火花潛在危險的部件均應(yīng)采取防止火花的措施。外觀檢查結(jié)合查閱資料。20限速器張緊裝置應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且該裝置應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料，張緊裝置的設(shè)置應(yīng)能確保斷繩時，張緊裝置不會撞擊地面。外觀檢查結(jié)合查閱資料，必要時進(jìn)行手動試驗。21除非有足夠的證據(jù)證明液壓緩沖器的防爆安全性，否則應(yīng)采用彈簧緩沖器或聚氨酯緩沖器，并且在彈簧緩沖器與對重或轎廂撞擊的面應(yīng)有橡膠襯墊。外觀檢查結(jié)合查閱資料。22機(jī)房地面、底坑地面和轎廂地面應(yīng)采用金屬撞擊不產(chǎn)生火花的材料構(gòu)筑或鋪墊，該材料同時應(yīng)有利于導(dǎo)除靜電。轎廂地面的材料應(yīng)固定牢固并有相應(yīng)的耐磨性。外觀檢查結(jié)合查閱資料。23 貨梯轎廂壁應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止貨物或搬運(yùn)機(jī)械進(jìn)出轎廂時撞擊產(chǎn)生火花。 外觀檢查結(jié)合查閱資料。補(bǔ)充說明：1、 其余檢驗內(nèi)容、要求和方法與普通電梯相同，但對于井道照明、檢修插座的設(shè)置、開關(guān)門時間、轎廂通風(fēng)孔的設(shè)置、啟制動加減速度、平均加減速度、轎內(nèi)水平和垂直振動加速度、電梯噪聲可以不作考核。型式試驗單位認(rèn)為還有其他內(nèi)容確實需要不作考核的，應(yīng)報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。2、 本規(guī)程適用于額定速度不大于0.63m