m2雙曲線冷卻塔施工組織設(shè)計

1、1500m2雙曲線冷卻塔施工組織設(shè)計 1、編制依據(jù)： 1.1 山東濰坊華奧鋼鐵有限公司發(fā)電廠1500m2雙曲線冷卻塔招標涵。1.2 國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和驗收標準。 1.2遼寧省鞍山中小熱電設(shè)計院設(shè)計的施工圖95FH2 2、工程概況：該雙曲線冷卻塔工程淋水面積1500m2，基礎(chǔ)軸線半徑R=25.412m，上口半徑為13.439m，頂標高為60m。包括現(xiàn)澆鋼筋砼集水池、筒壁，預(yù)制鋼筋砼內(nèi)淋水裝置等。 3、施工部署： 3.1 施工組織管理 我公司選派具有豐富施工經(jīng)驗，施工過同類工程的項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、機械設(shè)備管理員等組成項目管理班子。從勞務(wù)公司抽調(diào)具有涼水塔施工

2、作業(yè)特長、持證上崗的工人組成綜合作業(yè)隊進場施工。項目部組織管理人員機構(gòu)見另表，勞力計劃見另表。 3.2 施工準備施工人員進場后，項目部組織施工的同時，根據(jù)建設(shè)單位的意見，按施工平面布置圖，建好臨設(shè)，修通施工道路，安裝好施工用水線路，按臨時用電組織設(shè)計的要求，按好用電線路，統(tǒng)一布置鋼筋加工場地和砼攪拌材料堆場，盡量少占場地，具體布置施工前根據(jù)場地平面另畫布置圖。 3.3 施工主要機具準備 根據(jù)工程特點，擬在涼水塔一側(cè)安裝一臺QTZ60塔吊，供物料運輸和內(nèi)淋水構(gòu)件吊裝，布置鋼筋加工機械一套，配備HJ-350攪拌機2臺，設(shè)揚程80米的離心水泵一臺，解決高空砼的養(yǎng)護，砼澆筑配備HBT60砼泵機。全部機

3、械配置見附表。 4、主要項目施工方法 4.1 主要分項施工順序測量放線挖土方C10素砼墊層綁扎環(huán)基、柱基鋼筋、支模板澆注環(huán)基、柱基砼綁扎池壁、斜支柱鋼筋、支模板澆注池壁、斜支柱砼施工斜支柱上環(huán)梁塔內(nèi)淋水裝置結(jié)構(gòu)件吊裝塔筒分節(jié)施工塔內(nèi)外分節(jié)刷涂塔外鋼梯避雷安裝池內(nèi)底板施工淋水填料安裝進水管道、除水器安裝塔外護坡施工竣工清理、驗收。 4.2 貯水池、斜柱施工4.2.1 池底挖土方采用機械挖運，自卸汽車運至甲方指定地點堆放，預(yù)留200mm人工清底及修整邊坡，建設(shè)、監(jiān)理單位驗收后，澆注C10砼墊層。采用商品砼，HBT60型泵機泵送澆筑，插入式振動器振實，C10墊層采用平板振動器振實壓平。4.2.2 鋼

4、筋施工鋼筋下料前，根據(jù)設(shè)計圖紙，施工員詳細放樣繪出配料單，現(xiàn)場機械制成半成品分類掛牌標識堆放備用，大于 14的鋼筋制作接長全部采用閃光對焊，小于14的鋼筋采用搭接，為保證鋼筋保護層厚度，底部筋綁扎前在墊層上預(yù)抹1：2水泥砂漿墊帶，寬度40mm，厚25mm，間距不大于1米，底板兩層鋼筋之間焊接14鋼筋支撐間距不大于1.5米，豎向鋼筋外側(cè)綁扎預(yù)制水泥砂漿墊塊，控制保護層厚度，間距不大于1米，雙排鋼筋中間綁扎8鉤固定其間距。鋼筋綁扎達到優(yōu)良標準。 4.2.3 模板施工環(huán)基內(nèi)外側(cè)用普通鋼模板組合，鋼木支撐加固。池壁模板采用涼水塔專用弧形大片鋼模，12防水對拉螺栓緊固，間距900mm，同時控制截面厚度，

5、48弧形鋼管加固支撐。拆模時間控制在砼強度達到40%設(shè)計強度等級后才能松動螺桿拆除模板。人字柱模板采用單片加厚刨光木模板，一次支撐到頂，鋼卡具加固，內(nèi)外雙排腳手架支撐，并用作施工操作架，一次完成。4.2.4 混凝土澆注環(huán)基、池壁砼采用商品砼，HBT60型砼泵機輸送入模澆注，機械振搗，對池壁采用分層下料振搗，每次下料厚度不大于300mm，保證連續(xù)澆注一次完成，不留施工縫。人字柱砼采用塔機吊運垂直運輸，通過串筒下料，分層下料機械振搗，高度不大于500mm。池壁砼表面覆蓋草袋片、人字柱外包塑料布保溫保溫養(yǎng)護，專人定時灑水保持濕潤，養(yǎng)護不少于14晝夜。 4.3 塔筒施工4.3.1 鋼筋施工塔筒豎向和環(huán)

6、向鋼筋全部采用搭接綁扎，環(huán)向搭接長度40d，豎向搭接長度為35d，不同直徑以大者為準。搭接頭位置相互錯開，同一斷面的搭接數(shù)量不大于25%，每次綁扎高度1.52.0米，外側(cè)綁扎水泥砂漿塊控制保護層厚度，間距不大于1米，雙排筋中間綁扎8勾拉接，間距500mm，保證間距、排距準確。4.3.2 筒壁模板施工筒壁模板采用附著式側(cè)模，支模方法采用冷卻塔附壁式倒模施工工法施工方法。有統(tǒng)一設(shè)計、專用于冷卻塔的配套模板、支撐，完全適合于本工程雙曲線冷卻塔筒壁的施工。其特點是：模板帶有弧形，片大、接縫嚴密不漏漿，表面平順，高度模數(shù)符合圖紙設(shè)計坡度變化的標高要求，支撐牢固，操作方便，模板操作架合為一體。已在多個雙曲

7、線冷卻塔使用，拆模后砼內(nèi)實外光，質(zhì)量優(yōu)良，安全無事故，用于此項工程對加快施工進度，保證工程質(zhì)量和確保安全文明施工是最理想的選擇。4.3.2 混凝土施工砼由塔吊運至澆筑高度，人工布料，分兩點分層澆筑，每層澆筑高度300mm，保證砼初凝前接槎，不出現(xiàn)冷縫。分節(jié)水平施工縫的處理，專用模板的分節(jié)高度為1.3米，每1.3米再現(xiàn)一道水平施工縫，每節(jié)澆筑到頂時，在砼終凝前將表面拉毛，高壓水沖去浮漿，上節(jié)支模前清掃干凈，露出砼新槎。新砼澆筑前，清水沖洗干凈，鋪30mm厚與砼同配比水泥砂漿，再分層下料澆筑，并加強機械振實，保證其接縫嚴密，不滲漏。砼的養(yǎng)護，在施工腳手架層，圍繞筒壁內(nèi)外吊掛 32塑料軟管，管壁每3

8、00mm間距打孔，使高壓水通過軟塑管噴淋至砼養(yǎng)護面上，并隨施工高度起升，每日定時供水，保證砼的養(yǎng)護條件。4.3.4 筒壁防腐筒壁內(nèi)防腐，施工時與塔壁施工及時跟上，利用模板下掛架，施工一節(jié)，涂刷一節(jié)。因水塔專用涂料，干燥快，對基底濕度要求不大，所以能滿足防腐質(zhì)量的要求。由專業(yè)施工人員，在內(nèi)壁模板拆除后，進行基底表面的清理。內(nèi)壁基底表面補膩子，2小時后，按設(shè)計要求分遍涂刷聚氯乙烯彈性防水涂料，涂層必須嚴密，無漏刷，無氣孔和流墜現(xiàn)象。4.3.5 塔筒園心及標高的控制塔筒圓心采用中心吊圓控制，四個垂直斜點拉尺測量方法。即在塔中心設(shè)一固定圓心點，把水塔專用吊中器，安放在其懸空中心，四個方向用拉力架緊固在

9、模板固定架上，由標準鋼尺根據(jù)設(shè)計圖三角計算的標高半徑，測量內(nèi)側(cè)固定模板的半徑，達到半徑長度的 10mm后固定內(nèi)模，分層逐點檢測，保證筒壁的半徑不超出設(shè)計要求。塔筒標高的控制，在塔筒內(nèi)淋水裝置構(gòu)架頂將整圓分為8等份的輻射線上標定好層底標高，由專業(yè)技術(shù)員按圖設(shè)標高坡度，繪制控制豎向圖，分次將筒體標高尺量引測至待澆砼的側(cè)模上標點控制，并在操作層用精密水準儀對每次支設(shè)的模板進行水平標高測設(shè)，進行層間調(diào)整，保證標高控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.4 淋水裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制、安裝4.4.1 柱、梁、水槽等預(yù)制件分兩類安排，單件重量大于2t或長度大于8米的安排在設(shè)計位置附近預(yù)制，小型梁、水槽盡量在場院區(qū)周圍空地上分

10、批預(yù)制成形，如現(xiàn)場確無空地即在就近構(gòu)件廠預(yù)制加工成型、汽車運至現(xiàn)場吊裝。4.4.2 淋水裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝：筒體砼施工至人字柱上環(huán)梁后，將池內(nèi)支撐拆除，筒壁施工暫停，用現(xiàn)場塔機吊裝筒內(nèi)構(gòu)件，筒外構(gòu)件配以5t載重汽車和8t汽車吊進行運輸。塔內(nèi)淋水構(gòu)件安裝順序為：彈線找平吊裝預(yù)制柱吊裝填料支撐梁吊裝主水槽吊裝次水槽接頭灌縫觀測試驗。淋水填料，待筒體施工完后，設(shè)專人分層安裝排放。外爬梯及頂部護欄，項目部組織專業(yè)安裝工，工程竣工前全部安裝完畢。 4.5 沉降觀測4.5.1 環(huán)基施工后，按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。4.5.2 觀測次數(shù)，基礎(chǔ)澆灌完畢，觀測一次，筒體施工時，每隔10米觀測一次，竣工投入使用后

11、，半月觀測一次，一個月后觀測第二次，其后根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位意見進行觀測。4.5.3 觀測時，專人定儀器負責觀測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門進行處理。 4.6 防雷接地采用自下而上的施工程序，先安裝接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。土建開槽時首先安裝接地裝置，接地裝置在覆蓋前請建設(shè)、監(jiān)理等部門到現(xiàn)場進行隱檢驗收，并辦理隱檢記錄，隱蔽后及時測試接地電阻值，當接地電阻測試值大于設(shè)計值時，及時與建設(shè)、設(shè)計單位聯(lián)系采取補救措施。利用構(gòu)筑物內(nèi)鋼筋作引下線部分應(yīng)連續(xù)可靠焊接，并保證搭接面符合規(guī)范要求，沿爬梯敷設(shè)的引下線及頂部的接閃器的預(yù)埋件，隨土建施工時同步埋入，保持間距、中心線一致。頂

12、部接閃器安裝前，根據(jù)實測尺寸數(shù)據(jù)先在地面進行預(yù)裝、調(diào)整，然后再吊到頂部安裝就位。 5、保證施工進度措施 5.1 施工組織措施： 公司選派的項目部，有施工冷卻塔工程的豐富經(jīng)驗，均以其出色的完成施工任務(wù)而受到建設(shè)單位及公司的好評。因此具有足夠的能力來按期保質(zhì)的完成該項工程。 5.2 施工人員： 施工工人為公司固定職工，勞力由勞務(wù)公司統(tǒng)一調(diào)配，調(diào)遣方便，節(jié)假日也能正常施工，隨時都能滿足工程的勞力需要。 5.3 物資設(shè)備供應(yīng)： 公司有自己機械租賃公司，能夠確保各種架設(shè)工具、機具設(shè)備的供應(yīng)。對于大宗物資材料，公司充分利用資金、信譽及多年施工形成的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，及時滿足供應(yīng)。對于低值易耗材料，項目部自行采購，

13、減少了中間環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮項目部的積極性與主動性，有利于解決工程急難所需。 公司具有多種大型專用機械設(shè)備，特別是垂直運輸機械，能夠滿足各種工程的需要，并且有專業(yè)的維修保養(yǎng)人員。在現(xiàn)場單獨設(shè)立維修保養(yǎng)班，專門負責施工機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 5.4 施工安排： 根據(jù)工程特點，組織綜合作業(yè)隊，流水作業(yè)，全面負責進度和質(zhì)量。 根據(jù)施工總進度控制計劃，實行倒排工期的辦法，制定出月、旬、日作業(yè)計劃，并同時制定出勞力、材料等需用計劃，提交有關(guān)部門組織供應(yīng)。當日計劃當日完，以小計劃的完成，來確保長計劃的實現(xiàn)。 5.5 技術(shù)措施： 該工程基礎(chǔ)環(huán)梁施工階段，砼的澆筑是關(guān)鍵工序，采用砼泵送技術(shù)

14、，縮短澆筑時間，筒體施工階段，模板工程是關(guān)鍵工序，采用公司專制的雙曲線冷卻塔定型大模板，以確保工程質(zhì)量及施工進度。 5.6 行政措施： 建立生產(chǎn)例會制度，每周組織生產(chǎn)會，與工程有關(guān)的部門領(lǐng)導(dǎo)參加，解決工程施工中出現(xiàn)的各種問題，使工程順利進行。 針對各個工期控制點，與項目部單獨簽訂獎罰合同，按期完成的予以重獎，拖期的予以重罰。 6、質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證體系另見公司附圖。 6.2 冷卻塔是廠區(qū)的重要構(gòu)筑物，不僅要有很高的施工質(zhì)量，還要有一定的觀賞性。因此，每個施工環(huán)節(jié)都要有嚴格的質(zhì)量控制標準，真正做到精心組織，精心施工，工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。施工保證措施如下：6.2.1 筒壁施工之前，應(yīng)有

15、完善的施工措施及詳細施工方案，全體施工人員認真學習熟悉施工圖及有關(guān)規(guī)范標準，明確施工目標，分工明確，各負其責。6.2.2 鋼模板每節(jié)安裝前必須清理灰漿，修理肋邊，外模板用棉紗均涂機油，內(nèi)側(cè)滾涂脫模劑，經(jīng)驗收合格后方可安裝。模板支撐牢固，外模箍緊，連接螺絲要擰緊，外露絲扣不少于2絲，內(nèi)模鋼筋支撐靠緊板肋并支撐牢固。模板縫隙堵塞嚴密，圓弧成型良好。模板安裝完畢，仔細檢查半徑及壁厚，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。6.2.3 所有鋼筋必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用，鋼筋焊工須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗操作，焊接接頭按規(guī)范要求抽樣檢驗。豎向鋼筋與筒壁均勻布置，增減均勻，環(huán)筋間距符合設(shè)計要求。鋼筋保護層厚度用

16、水泥墊塊來保證，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時固定，每節(jié)砼澆注完畢，其上至少保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋，綁絲的松扣和漏扣不得大于10%。6.2.4 避雷導(dǎo)線筋的接頭均采用搭接焊，焊接不少于10d，且不少于120mm，并逐次進行隱蔽驗收。6.2.5 砼嚴格按配合比拌料，每班均應(yīng)在現(xiàn)場提取砼試樣，按規(guī)定養(yǎng)護試驗，當班人員做好記錄。砼澆注前必須從一點雙向進行，逐漸滿模閉合，振搗密實，切勿過振漏漿。6.2.6 測量半徑和調(diào)整模板尺寸必須對稱進行，模板特別是腰口、收口等關(guān)鍵部位，必須精心測量計算，反復(fù)施測。固定好模板后進入下道工序。工程出水口、進水口的方向，詳細測量后定位，保證角度準確。6.2.7 嚴格計量

17、管理，所用儀器必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門的校驗，并在有效期內(nèi)使用，所用材料必須經(jīng)過測試檢驗，現(xiàn)場檢驗測試項目真實可靠，技術(shù)資料與工程進度同步。6.2.8 提前進行抗?jié)B，抗凍砼配合比試配，專人對外加劑管理使用，拆模以后的砼經(jīng)常保持濕潤養(yǎng)護不少于14晝夜，消除砼收縮問題。6.2.9 堅持自檢，交接檢制度，隱蔽工程不經(jīng)驗收，不得進入下道工序施工。 6.3 質(zhì)量控制點： 6.3.1 定位放線、中心偏差、幾何尺寸 6.3.2 砼配比、原材料的試化驗、外加劑的摻用。 6.3.3 砼試塊留置、砼的養(yǎng)護 6.3.4 鋼筋綁扎、模板檢查 6.3.5 施工縫處理 6.3.6 沉降觀測 7、安全保證文明保證措施 7.1

18、建立安全保證體系（見附圖） 7.2 一般安全規(guī)定 7.2.1 參加高空作業(yè)人員，須經(jīng)體檢合格后方可上崗。 7.2.2 高空作業(yè)人員須有良好精神狀態(tài)，嚴禁酒后上崗，施工人員不得在平臺上聚集打鬧。上班必須戴安全帽，扎安全帶，穿防滑軟底鞋。7.2.3 嚴禁高空落物，高空作業(yè)應(yīng)帶工具包，小型工具置于包內(nèi)，大型工具放于可靠地方。7.2.4 如遇六級大風及陰、雨、雪、霧天氣，停止高空作業(yè)，施工人員撤到地面。7.2.5 操作平臺上材料盡量靠里均勻放置，集中荷載不超過300kg。鋼筋隨吊隨用，一次存儲量不超過2t，平臺上不用的材料、物品及時運到地面。7.2.6 內(nèi)外吊架和施工平臺下安全網(wǎng)經(jīng)常清理，綁扎牢固，纜

19、風地錨卡頭區(qū)段涂紅色油漆，每周至少檢查一次。7.2.7 施工區(qū)域設(shè)置安全警告牌，非水塔施工人員嚴禁入內(nèi)。7.2.8 施工平臺上布置滅火器，夜間照明充足，使用36V以下安全電壓。 7.3 安全措施7.3.1 嚴格入場紀律及高空作業(yè)紀律。7.3.2 施工平臺外圍設(shè)置1.5米高的欄桿和圍網(wǎng)，欄桿應(yīng)焊牢，橫桿穿設(shè)或搭接牢固，且不少于2道。在塔吊一側(cè)搭設(shè)之字形上人通道，供人員上下通行。7.3.3 塔吊頂部設(shè)避雷針，通過志用引線與永久接地極相接，接地電阻不大于10歐姆。7.3.4 施工平臺與地面的通訊暢通并保持良好工作狀態(tài)。7.3.5 施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）有關(guān)規(guī)

20、定執(zhí)行。使用五芯電纜，實行三級配電，二級漏電保護的TN-S配電系統(tǒng)，供電線路設(shè)置施工用電總配電箱，分支線設(shè)閘刀開關(guān)箱，并上鎖。 7.4 電氣設(shè)備安全規(guī)定7.4.1 夜間施工時，工作臺、塔吊、攪拌機及各運輸通道等應(yīng)充足的照明，盡量采用36V安全電壓，如果用220V或380V電壓，應(yīng)使用絕緣可靠的橡皮電纜，并裝有漏電保護器。7.4.2 施工照明一律使用防雨、防爆燈具、電源接頭必須用防水絕緣膠布包扎。7.4.3 所有電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護裝置，實行一機一閘一保護。7.4.4 電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修由專業(yè)電工負責。 7.5 文明施工 7.5.1 由項目經(jīng)理任組長，成立有安全、設(shè)備、材料、技術(shù)、質(zhì)量、后勤及現(xiàn)場保衛(wèi)人員組成的現(xiàn)場文明管理小組，嚴格執(zhí)行山東省建筑工程施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定、建設(shè)部15號令建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定以及本公司制定的安全文明生產(chǎn)管理辦法和創(chuàng)建文明工地實施細則的有關(guān)規(guī)定。創(chuàng)建市級安全文明工地。7.5.2 施工現(xiàn)場嚴格按甲乙雙方審定的施工平面布置圖堆放料具，建筑垃圾及時清運到指定地點。7.5.3 施工區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)按甲乙雙方協(xié)商意見建好圍墻，施工人員不得隨意進入生產(chǎn)區(qū)域。7.5.4 施工現(xiàn)場始終堅持三通一平，臨時用水、用電裝表計量，統(tǒng)一管理，禁止亂拉電線，常流水現(xiàn)象，充分節(jié)約資源。7.5.5 現(xiàn)場保持清潔，各種標牌清