硅冶煉基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料10全解

1、硅冶煉基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料10第一節(jié)制定崗位操作規(guī)程的必要性1、操作規(guī)程的定義規(guī)程是對工藝、操作、安裝、檢定等具體技術(shù)要求和實施程序所做的 統(tǒng)一規(guī)定。而所謂操作規(guī)程，是指對任何的操作都制定嚴格的式序， 任何人在執(zhí)行這一任務(wù)時都嚴格按照這一工序來做， 期間使用何種工 具，在何時使用這種工具，都做出詳細的規(guī)定。嚴格的操作實際上就 是一份操作過程的詳細說明書，輔以各類圖例，不同的人在同一項工 作時，不論是整個過程中的環(huán)節(jié)還是最后的處理結(jié)果都應(yīng)該是一樣 的。這也是制定操作規(guī)程所期望達到的目標。2、制定操作規(guī)程的必要性2.1企業(yè)自身發(fā)展和市場競爭的需要隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，各行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高， 而

2、提高工 作質(zhì)量是提高產(chǎn)品的質(zhì)量的前提，工作質(zhì)量上不去，公司就沒有競爭 力，在市場競爭中就會被陶汰。因而也對管理工作提出了更高的要求， 必須不斷提高工作質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，以適應(yīng)市場競爭機制的需要， 使企業(yè)永遠立于不敗之地。而要做到提高工作質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗， 只有建立控制和指導(dǎo)員工工作行為，有定性、定量規(guī)定的產(chǎn)便于嚴格 考核的工作標準崗位操作規(guī)程，才是提高工作質(zhì)量的有效途徑。所以，制定崗位操作規(guī)程是既公司自身發(fā)展的需要， 也是市場競爭的 需要。2.2企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營管理的需要對一般生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)而言，產(chǎn)品的實現(xiàn)以技術(shù)為核心，管理為保證， 操作為基礎(chǔ)。企業(yè)管理要邁上標準化管理的道路，穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)

3、展， 必然要結(jié)合企業(yè)的管理特點和現(xiàn)場實際， 對各崗位操作的內(nèi)在聯(lián)系進 行科學(xué)分析，確認所有崗位操作的內(nèi)在聯(lián)系符合秤實際的要求，以公司的整體經(jīng)濟效益為目標，制定相適應(yīng)的崗位操作規(guī)程，建立具有層 次分明的確作標準體系。2.3安全生產(chǎn)的需要任何安全操作規(guī)程都是以崗位操作內(nèi)容為基礎(chǔ)建立的，完善的崗位操作規(guī)程不僅能規(guī)范生產(chǎn)過程，提高工作質(zhì)量，還便于企業(yè)實施標準化 管理，有效防止違規(guī)操作造成的安全事故， 減少不必要的財產(chǎn)損失和 人身傷害。因此，制定規(guī)范化的崗位操作規(guī)程是建立完善的安全操作 規(guī)程的前提，也就是安全生產(chǎn)的需要。第二節(jié)各崗位操作規(guī)程的內(nèi)容、要點及注意事項1冶煉工崗位操作規(guī)程1.1爐臺料面操作入爐

4、以精料入爐為原則，冶煉人員應(yīng)注意觀察原料入爐使用情 況，做到勤加維護，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時缶車間主任反映，及時處理。在正常爐況下，下料以人工加料為主，料面高度控制以高出爐 口圈300mn為基準，料面應(yīng)保持錐體形狀。不進行加料、翻料操作時， 應(yīng)將爐門關(guān)上。每工班均勻應(yīng)清理爐膛邊緣積灰、積塵、保持干凈，孩子側(cè)板 與爐料接觸導(dǎo)電傳熱、保持爐膛煙氣排除通道暢通。料面操作的管理，必須勤翻料，多觀察，其操作是先把熱料用 料鏟扒翻進電極周圍及電極三角高溫區(qū)部位， 然后把新料鏟入蓋火進 行預(yù)熱。冶煉廠要經(jīng)常觀察料面下沉情況，料面冒火情況及料面高度， 及時加料蓋火維護，防止電極刺火、跑火，翻渣等事故發(fā)生。要經(jīng)常地翻料

5、操作，疏松爐料，提高爐料透氣性，防止爐料燒 結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有局部燒結(jié)，結(jié)渣應(yīng)立即撬松打碎重新推入爐膛三角區(qū)或 電極邊。出鐵過程爐料下沉快，要隨時把熱料推到電極周圍及高溫熔煉區(qū)，然后加新料進行蓋火。正常的電極其重要作端長度為 1600m 1800mm冶煉人員必須 注意觀察和判斷垣殘壁作端和度，防止電極過長中過短，發(fā)現(xiàn)不合要求時，及時采取措施，加強電極下放中控制下放量，甚至倒回電極， 以利于生產(chǎn)操作。電極工作端在正常的料面情況下，埋入料層1400-1600 mm范圍為宜。冶煉人員特別冶煉正、副班長必須注意觀察電極的工作端長度及燒結(jié)情況，在判斷準確電極工作端長度及燒結(jié)情況后，方可壓放電極，確保三相電極工

6、作端和度平衡，同時防止電極漏糊或軟斷事故 發(fā)生。電極壓放，正常情況下，每 4小時可壓放1次，每次100mm 200 mm（可根據(jù)電極燒結(jié)情況增加壓放次數(shù)，但同一相電極8小時內(nèi)不超過三次。）冶煉過程要注意配電送負荷的運行情況，正常情況下，三相負荷平衡，滿負荷運行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因，及時處理。1.2爐前操作正常情況下，生產(chǎn)錳硅合金的6300kVA電爐每4小時出爐1次, 電耗為26000 30000Kwh出爐時間控制在 1015分鐘（新開爐按 新開爐要求進行）。出鐵準備（1）鐵水包：每次出鐵前必須詳細檢查，包襯耐火磚是否完好，無缺角缺邊，無松動；包襯口緣牢固；流渣槽耐火磚砌體結(jié)實無漏縫，（采用下澆

7、注的，鐵水包下注口耐火磚結(jié)實無漏縫）。確信安全可靠 后方可使用，否則要修補完好中更換新包。（2）合格的鐵水包使用前，必須將包內(nèi)的結(jié)渣、鐵清理干凈，在包 襯內(nèi)壁用石墨粉水制液均勻糊刷數(shù)遍，包底墊一層10-20mm厚的干燥 粉焦沖緊，新砌包用柴火烘干達 200C以上方可使用。（3）在出鐵口處及擋門前砌好保護磚，檢查流渣槽無漏渣現(xiàn)象，沖 渣溝無結(jié)渣及異物堵塞。（4）備足開眼、堵眼用的堵耙、泥球、托鏟，堵耙按大、中、小號 備齊，泥球根據(jù)爐眼大小制備足夠數(shù)量（制備方法按泥球制作方法進 行）。（5）開新眼要備好氧氣，吹氧工具及安全防護面具。（6）以上出爐工具準備完好齊全后（米用鐵水包下鑄的鐵水包，圭寸堵下

8、注口），將鐵水包吊入地坑，檢查各層裝置對接無漏口，完好待 候出爐。（7）擺放好澆鑄錠模，下注操作錠模擺放應(yīng)平穩(wěn)緊聚。123出鐵操作（1）出鐵前應(yīng)將出鐵口殘余渣清理干凈然后用尖頭圓鋼將出鐵口捅 開，挖不開時可用燒穿器燒開爐眼，再不成可用氧氣吹開，注意不要 吹偏，壓力不要過大，以免損壞爐眼。（2）爐眼燒開后立即退出燒穿器，并把電源分斷，關(guān)上爐前擋門， 架好出鐵拉渣工具。（3）當鐵水流出爐眼后，注意流頭大小，流頭大時要用堵耙堵注流 頭，控制流量，防止鐵水沖出流渣槽外面，當鐵水流頭小時，注意清 除爐眼堵塞物，當鐵水包快盛滿后立即開機送水沖渣， 并隨時注意沖 渣過程，保證沖渣順利進行。（4）出鐵應(yīng)盡量把

9、爐膛內(nèi)鐵放完，要隨時用圓鋼清理爐眼堵塞物， 遇爐渣稠時或其它原因難排渣時，要用長圓鋼拉渣協(xié)助排渣。（5） 出鐵過程中要注意檢查測鐵水包盛鐵情況，防止鐵水外流損失， 注意在鐵水包上表面撒些焦粉，便于保溫和扒渣工作。堵眼（1）待鐵渣快出完后及時準備堵眼工具：堵耙、托鏟、泥球，置于 固定位置上。清理爐眼殘渣、殘余鐵水。（2） 人工堵眼操作要求1人操作泥球手鏟，1人裝泥球和送泥球，1 人操作堵扒。堵眼要求速度快，配合默契，堵眼時泥球要沖實，沖緊, 不存鐵水，泥球量要堵滿，不留空眼，防止爐眼氧化燒損。（3）爐眼使用正常情況，口徑在60-150mm大于150mn要進行封眼。125澆注前的操作（1）出完鐵后

10、，爐前工指揮吊車，協(xié)助掛好龍門鉤，把鐵水包吊出 地坑，安放于平整地面上。（2）清理干凈上注口泥團雜物，用鋼釬撬出鐵水包表面大塊結(jié)渣。（3）指揮吊車把鐵水包移出扒渣平臺進行扒渣，注意把鐵水包表面 液渣、雜物扒干凈，當扒出的渣夾有鐵水時，將鐵水包移到渣模邊進 行二次扒渣。注意吊車調(diào)整鐵水包傾斜度時，防止鐵水外溢，對扒出 來的夾有鐵的渣應(yīng)進行回爐。澆注（1）扒完渣怕事，鐵水包移到澆注模旁邊，在固定位置少注，注滿 一塊移至另一塊澆注。注意吊車要服從地面操作指揮，操縱靈活熟練， 注完后要及時進行扒渣，并督促取樣工及時進行取樣。（2）采用下注口澆注的方法1） 清理干凈下注口泥團物后移至錠模位置，爐前工用4

11、-5米長尖頭 圓鋼，在扒渣位置上，側(cè)對下注口，緩緩地挖開下注口焦粉堵料直至 下注眼打開，注意用力不以過猛，防止鐵水包的搖擺。2）注意最后一塊錠模盡量注滿，鐵水表面如有殘渣，要用扒渣木扒 干凈，保證鐵錠的表面質(zhì)量。3）澆注完畢后，把鐵水包移動到扒渣平臺前，及時清理包內(nèi)殘渣， 其殘渣要集中回收利用。清理干凈鐵水包內(nèi)殘余物后，安放到地坑中， 準備下一爐工作。127脫膜和擺模(1) 待鐵水冷凝后進行脫模，每爐產(chǎn)品要按爐次分區(qū)域堆放，質(zhì)檢 人員及時做好質(zhì)量、爐次標識記錄。(2) 脫模后錠模要擺放到原位，平整，模與模之間要連接緊密并且 趁熱用石墨粉劑均勻粉刷內(nèi)表面，注意用量不能少不能多，以下次使 用前必須

12、干燥無水為準。(3) 要注意檢查錠模被鐵水損蝕情況，發(fā)現(xiàn)有邊角缺口時要用電極 粉進行修補，發(fā)現(xiàn)有漏洞時要及時更換底磚，嚴重時更換新模。(4) 新砌錠模要烘烤達 200C以上才能使用，以增強錠模的使用壽 命。1.3工藝方法操作規(guī)程泥球制作規(guī)程(1) 泥球的制作必須根據(jù)爐眼的大小來制作，不同時期的爐眼必須 使用不同材料、配比。(2) 材料及要求：材料有黃泥、焦粉和碎電極糊。要求：黃泥粘度高，無粗砂雜質(zhì)，吸水性好易于攪拌。焦粉粒度小于2mm以下，碎電極糊粒度小于 10mm以下均可。(3) 制作方法與要求：1) 爐眼在30 60mm以下，使用黃泥拌焦粉進行搭配，配比為 3: 12) 爐眼在60 150

13、mm口徑，使用黃泥拌碎電極糊進行搭配，配比為 3: 13） 材料搭配好后攪拌均勻制作成錐形泥團。高度在250 350mm強 度要求在手拿時不易開裂為佳，制作時可用吸水性強的塵灰進行調(diào)制。制作完好后搬運到堵眼操作平臺旁以候使用。4）泥球數(shù)量以46個為好，制作不足影響堵眼時間，制作過多易硬 化不能使用，造成浪費。鐵水包下注口封眼規(guī)程（采用下注的爐臺適用）（1）下注口正常使用口吃徑 2040 mm超大、缺口、異形松動均 要返修后使用。（2）封堵材料：黃泥+焦粉，要求黃泥粘性強，無粗砂和夾雜物，粉 焦干燥，粒度小于2 mm以下。（3）封堵方法：封堵前要修整結(jié)渣及殘余鐵塊，疏能、通內(nèi)外，清 理干凈然后下

14、注口內(nèi)2/3用干燥焦粉填充，一面加入一面用平頭鋼釬 沖實沖緊，直至達到所需厚度，下注口外1/3用內(nèi)泥拌焦粉堵實堵牢， 下注口外側(cè)及流槽用黃泥貼補保護。（4）堵下注口注意事項：圭寸堵下注眼應(yīng)趁熱進行以利烘干堵眼材料提高封眼操作規(guī)程：（1）爐眼使用至口徑大于150mm后，必須進行封眼難度大，出鐵時 易塌生料，易跑眼造成事故，為此必須對爐眼整形重新使用。（2）封爐眼準備作：準備堵耙直徑100mm的堵耙35把，破碎塊度50100電極糊數(shù)塊，制備黃泥拌碎電極糊泥球數(shù)個。（3）封眼材料要求：電極糊要求 C大于80%灰份小于6%揮發(fā)份 大于14%無夾雜、干燥。粒度 50 100mn范圍。（4）封眼操作1）首

15、先使用封眼時間爐次，然后在出最后一爐鐵時注意燒眼，把爐 眼燒圓，燒掉質(zhì)量不高的舊電極糊塊，出鐵后及時清理爐眼堵物，碎 電極頭等，以便提高封眼的質(zhì)量。2）盡量把爐膛內(nèi)鐵水、爐渣放完，徹底，然后清理爐眼周圍殘余爐渣戒鐵水，疏通爐眼。3）用托鏟送電極糊至爐眼，用堵扒將電極糊深堵至爐眼深處，待電 極糊軟化后緊接著送入電極糊，連續(xù)進行沖實、堵滿，然后爐眼外部 余留200 300mn左右，堵入泥球，堵緊不漏鐵水。（5）修眼1）封眼3248小時后進行爐眼外側(cè)修整。2）方法：首先清理爐眼雜物、結(jié)渣，后用燒穿器把爐眼前段雜物燒掉，盡量燒深，燒寬清除干凈。3）清理干凈后在爐眼底部鋪一層 1030mm長度600 m

16、m左右，鐵 筒安裝大口朝外，小口水平對準爐眼，外圍用耐火磚砌起，高出爐眼 100 mm注意周圍耐火磚不許漏糊。4）準備工作完畢后加入塊度在5 25 mm的高質(zhì)量電極糊，電極糊吸 收爐體熱量自燒結(jié)成形。加入電極糊注意加滿加高，并定時檢查補足。5）待48小時燒結(jié)后方可使用，如遇緊急使用必須加柴火烘烤加速度 爐眼內(nèi)電極糊燒結(jié)。（6）出鐵眼內(nèi)補1）出鐵眼因長期使用，爐眼內(nèi)部碳夸侵蝕，燒損嚴重，利用外補無 法進行修復(fù)的情況下，內(nèi)外結(jié)合進行爐眼修整。2）操作方法是：先降料面，出完鐵后勤工作將爐眼中的渣、鐵、料 清理干凈，然后在爐眼處爐墻內(nèi)側(cè)緊插一塊鋼板，鋼板與爐墻間距 80mm左右，加入碎電極糊。注意加入

17、電極糊要達到爐墻碳磚高度以 上。1.4異常爐況的判斷及處理異常爐況的判斷必須以正常爐況的特征為依據(jù)，正常爐況的特 征是：（1）出爐正常進行，爐眼出鐵出渣順利，鐵水流量充足，勁頭大。 排渣流暢，無碎電極頭堵塞，無塌料現(xiàn)象。（2）料面均勻冒火面積較大，爐膛熔料均勻，證實熔煉區(qū)域大，無 翻渣、刺火現(xiàn)象。（3）產(chǎn)品合金成分進入控制范圍，穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。（4）該過程無設(shè)備、電極事故影響。幾種不正常爐況的處理（1）不正常爐況的處理必須全面觀察，具體問題具體分析，找出問 題的根本原因，米取有效措施和方法。（2）爐渣堿度低，渣稠、不易排渣、爐內(nèi)翻渣嚴重、有時電極電流 晃動送不上或送不滿負荷、電極處于下限位置操作、

18、渣中跑錳高，此 時應(yīng)提高爐渣堿度，減少硅石配入量，或附加焦碳的方法處理。（3）堿度過高、渣稀、鐵水流頭大、電極位置高，時間長后，坩堝會縮小，料面冒火面積縮小，合金硅趨低，此時應(yīng)降低堿度，減少溶 劑的配入量。（4）焦碳用量過多時，電流大、電極位置高，電極根部刺火，時間 長后會降低爐溫，造成合金硅含量趨低，渣中跑錳大，此時應(yīng)減少焦 碳用量處理。應(yīng)急處理應(yīng)根據(jù)礦石消耗量附加缺焦碳數(shù)批料處理。（5）焦碳用量不足時，有時送不上負荷，電流波動大，電極插入過 深，合金成份硅低，碳高，應(yīng)及時補給焦炭配入量。（6）硅石配入量過多時，渣中堿度低，粘稠，流動性不好，排渣不 順利，開始合金成份硅高，時間長后，坩堝縮小

19、，導(dǎo)致爐況惡化，翻 渣，送不滿負荷，電極常處于上限，時間和后，電極插不下，合金成 份硅低，炭高，此種情況減少硅石用量，適當增加焦炭配入量。（7）硅石配入不足與（6）相反。（8）爐況不正常和長期得不到處理，或設(shè)備熱停爐頻繁，造成坩堝 縮小，爐內(nèi)翻渣刺火，電極消尖，不夠長，此種情況應(yīng)杜絕發(fā)生，避 免惡性循環(huán)，針對此種情況的處理應(yīng)及時變料批配比降低二次電壓， 必要時改煉低硅合金，待爐況恢復(fù)正常后轉(zhuǎn)煉高硅合金。1.5電極壓放操作要求冶煉班和操作工必須集中注意力觀察電極壓放過程的每個環(huán) 節(jié)，壓放量要合適遇到壓放量不足時應(yīng)增加壓放次數(shù)。如遇電極下滑情況應(yīng)立即停電檢查電極下滑長度，如電極下滑量不大，燒結(jié)良好

20、， 并不繼續(xù)下滑，可按下放情況送電生產(chǎn)，但要注意控制負荷，如下滑 量較大，必須把下滑部分倒回，并找檢修人員檢查抱閘性能，待修復(fù)后，方可送電生產(chǎn)。倒撥電極應(yīng)注意銅瓦下部分能夾緊電極，并在送電過程及送電 后不出現(xiàn)銅瓦與電極打弧現(xiàn)象，否則應(yīng)重新調(diào)整。1.6異常電極事故的原因及處理電極欠燒（1）原因：主要原因電極糊油量過大、軟化點高，爐況不好，不能 正常連續(xù)送足負荷，造成電極欠燒，人為下放量過長所致。（2）處理方法1）適當減少該相電極銅瓦冷卻水量。2）適當降低電極糊柱高主和細破電極糊塊度，加快熔化燒結(jié)。3）適當降低二次電壓增加二次電流，加快電極焙燒速度。4）如因電極糊油份過大時，應(yīng)調(diào)整電極糊的配比，降

21、低電極糊的油 份。電極過燒（1）電極過燒現(xiàn)象表現(xiàn)于，電極腰部溫度過高，甚至局部發(fā)白，電 極銅瓦下部夾緊位置電極殼過早燒毀，致使銅瓦與電極殼炭素材料接 觸不良時打弧，溫度咼等現(xiàn)象，有時電極易超長。（2）電極過燒原因1）電極壓放不正常，壓放數(shù)量不足。2）電極糊油份不足、軟化點低，灰份高，造成燒結(jié)過快，質(zhì)量不好。3）操作電壓級別選擇不當，長期超負荷運行。（3）處理方法1）查找出不正常壓放原因，恢復(fù)正常壓放量，盡量減少灰份，適當 提咼含油量。2）降低二次電流，糾正超負荷運行操作。163電極漏糊：（1）原因1）電極欠燒或下放量過大，電流過大或局部電流密集、過大發(fā)紅， 燒穿電極殼。2）銅瓦與電極殼接觸不良

22、，引起打弧穿洞漏糊。3）電極殼焊接質(zhì)量不好，電極殼接口部位焊接不平或斷焊，電極殼 鋼板過薄漲壞。4）電極壓放過程或壓放后，電極抱閘失壓引起電極夾不緊下滑打弧 燒穿電極殼。5）違章操作（2）處理方法1）發(fā)現(xiàn)漏糊，立即停電，確定出漏糊位置。2）漏洞較小時，可用石棉繩堵塞，倒回電極夾緊送電。漏洞較大或 電極殼開裂大時，首先用石棉繩堵住漏口，然后用鋼板補穩(wěn)，倒回電 極清理干凈爐膛內(nèi)積糊送電生產(chǎn)。3）屬于設(shè)備故障所引起的應(yīng)在處理漏糊事故的同時修復(fù)設(shè)備，排除 故障根源，方可送電生產(chǎn)，以免再次發(fā)生類似事故。電極軟斷事故（1）特征：銅瓦與未燒結(jié)電極部位，打弧打斷電極殼中因電流過大,熔斷電極殼造成電極軟斷（2）

23、原因1）電極下滑或壓放量大負荷控制不當。2）電極有懸糊、缺糊。3）電極殼焊接質(zhì)量不好，焊縫斷焊，筋片脫落造成。（3）處理方法1）發(fā)現(xiàn)軟斷時應(yīng)立即停電，主要判斷依據(jù)是電流突然增大，電極冒 黑煙，有大量電極糊漏出。2）停電后立即檢查軟斷部位，如電極殼斷口完整，應(yīng)立刻將斷口上 部電極殼往下壓放套緊斷口并坐緊電極， 盡量減少液糊外漏，做適當 的修補堵漏工作。然后采取“死相”不動電極的方法，送電焙燒電極， 電壓為較低電壓，送電負荷應(yīng)控制在電極殼承受負荷以下， 一般為額 定負荷的30%在右，并按燒結(jié)時間由小至大進行具體操作，技術(shù)員應(yīng) 按程序指導(dǎo)。焙燒過程注意檢查電極糊糊柱高度， 發(fā)現(xiàn)不足要適當補 加。3）

24、斷口不平，裂口大，處理無效果的情況下，拉出斷電極頭，清理爐膛積糊，然后將電極殼封底，不放足夠長度的電極，加足電極糊， 并在電極殼上用焊條點焊一些小眼。加干木柴于電極周圍，柴燒4-6小時后，送電焙燒電極或柴燒電極同時進行。電極硬斷事故（1）原因1）電極糊灰份高，或搭配不當，或混入外來雜物。2）電極糊油量過大，電極糊熔化后，粗細顆粒產(chǎn)生偏析、分層現(xiàn)象, 降低了燒結(jié)后的強度。3）送電制度不合理，超負荷長期運行，引起電極過燒表面削落變小、 開裂、機械強度不夠而折斷。4）受急冷急熱產(chǎn)生裂紋。5）電極軟斷處理后接口連接不牢，電極糊懸糊處理不及時，處理后 交接處粘結(jié)不牢。6）電極偏移中心違章操作引起機械性折

25、斷。（2）處理方法1）斷頭較和時，將電極拉出，根據(jù)需要決定下放電極長度，加柴火 送電焙燒電極。2）檢查電極糊柱高度密切注意觀察，防止軟斷事故發(fā)生。1.7洗爐操作洗爐原因（1）在生產(chǎn)過程中，爐況常出現(xiàn)翻渣，刺火嚴重，爐膛坩堝縮小， 料面結(jié)渣，結(jié)料，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，無法在短期內(nèi)恢復(fù)正常爐況的維 護，通過洗爐能在短時間內(nèi)恢復(fù)正常爐況。（2）爐子生產(chǎn)后期，設(shè)備事故頻繁，爐襯損蝕嚴重，需要長時間停 爐進行大中修，為便于恢復(fù)生產(chǎn)和易于清除爐膛冷料需要做好洗爐工 作。洗爐方法：加石灰和白云石提高爐渣堿度，降低爐渣熔點，便 于結(jié)渣的融化、排出。操作規(guī)程（1）洗爐前三天，應(yīng)加強電極焙燒，使電極工作端長度足夠以利

26、于 洗爐操作和設(shè)備的保護。（2）洗爐前一天，應(yīng)準備石灰2-3爐的用量，每爐在1200-1600kg, 總數(shù)在5-6噸。（3）洗爐前1爐應(yīng)暫停配料，便于降低料面消除殘渣結(jié)料，提高洗 爐效果。（4）調(diào)低二次電壓一至兩級，低料面操作，把爐膛內(nèi)結(jié)渣人工清除， 把殘料翻入爐膛高溫區(qū)熔煉及電極周圍蓋火。盡可能的降低爐料高 度。便于加入石灰或白云石洗爐。（5）出完第一爐鐵后，加入石灰或白云石進行洗爐，加入量 1200-1600kg，加石灰或白云石要加至爐膛高溫三角區(qū)及電極熔料周 圍，然后翻入爐料蓋火。當電極周邊翻入爐料后無法蓋住刺火時，可 適當加少量新料進行蓋火，保護設(shè)備。（6）洗爐次數(shù)一般需2-3爐，但要

27、視洗爐效果而定，必要時可增減 洗爐次數(shù)。（7）洗爐過程，要注意設(shè)備的維護，由于低料面操作，應(yīng)停電處理 料面，防止設(shè)備損壞。（8）出鐵時最好兩側(cè)爐眼同時出爐，盡量把爐膛溶渣排放徹底。（9）屬熱停爐的情況洗爐的，洗完爐后，要把爐蓋觀察孔操作門、 煙道翻板關(guān)好，使爐膛緩慢冷卻。（10）處理惡性爐況洗爐的，洗完后可重新投料生產(chǎn)。2、配電工崗位操作規(guī)程 2.1正常配電操作正常情況下，一次進線電壓控制在32-37KV。2.1.2 一般情況下變壓器二次電壓控制在110-120V, 次電流控制范圍130-150A,正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持三相電極均衡送滿負荷，任何兩 相電流相關(guān)不超過10A。變壓器二次電壓控制在4-

28、6級，如一次電壓發(fā)生變化，應(yīng)征得 車間值班領(lǐng)導(dǎo)同意的情況下及時調(diào)整二次電壓， 產(chǎn)在運行記錄上注明 調(diào)壓時間。2.2調(diào)壓操作調(diào)壓前必須降負荷停電，然后根據(jù)調(diào)壓情況，啟動調(diào)壓開關(guān)（上 調(diào)或下調(diào)）進行調(diào)壓，調(diào)壓完畢后方可送電。調(diào)壓期間出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按急停按鈕，通知機電班電工 處理后好方可調(diào)壓。2.3出鐵送電操作出鐵時，三相電極電流隨之下降，此時應(yīng)先插遠離爐眼的兩相 電極，然后再插近爐眼的電極保護額定電流，嚴禁交錯上下插電極。出鐵過程中，聽從冶煉班長等管理人員的指揮，確保出鐵順暢。出完鐵后，按冶煉班長指揮停電壓放電極。2.4電極壓放、到放操作電極壓放、倒放操作必須在停電狀態(tài)下進行，配電工應(yīng)和冶煉

29、 工取得聯(lián)系，在冶煉班和指揮下進行。242每次操作盡量縮短空壓機運轉(zhuǎn)時間，為此，啟動后壓力必須達 到進行壓放操作所要求的壓力值。243操作過程中每個動作的氣壓達到規(guī)定壓力后立即進行下一動作 的操作。244啟運空壓機后如超過正常運轉(zhuǎn)時間，壓力仍未達到規(guī)定值，應(yīng) 停止空壓機，找有關(guān)人員檢查處理。電極壓放操作程序：停電適當下插電極一夾緊上抱閘一松開下 抱閘一松開活動水套一啟動電極卷揚提升把持筒到預(yù)定位置一夾緊 活動水套一夾緊下抱閘一松開上抱閘。電極倒放操作程序是：停電后適當下插電極一夾緊上抱閘一松 開下抱閘一松開活動水套一啟動卷揚機下降把持筒到預(yù)定位置一夾 緊活動水套一夾緊下抱閘一松開上抱閘。電極壓

30、放、倒放期間如遇故障，應(yīng)通知有關(guān)人員處理好方可進 行操作。2.5停送電操作正常情況下，停送電由冶煉正、副班長指揮，配電工操作，進 行停送電操作前，都應(yīng)將三相電極上抬使負荷下降至80A以下。在下列情況下，應(yīng)帶負荷立即停電。（1）有二相或三相電極起動同時失靈，不能及時修好，并且一次電 流已有兩相以上超過規(guī)定控制范圍。（2）發(fā)生嚴重打弧，有毀壞設(shè)備危險時。（3）電極發(fā)生軟斷時。（4）當設(shè)備發(fā)生事故、嚴重危人身、設(shè)備安全時。在下列情況下，應(yīng)立即降負荷停電。（1）電極發(fā)生硬斷。（2）爐內(nèi)所有部件冷卻水突然中斷，或某部件冷卻水中斷經(jīng)處理不 能馬上恢復(fù)供水。（3）當降低負荷后變壓器溫度仍居高不下。送電前應(yīng)與

31、冶煉工取得聯(lián)系，配合好后先按鈴?fù)ㄖ娇伤碗姟ｉL時間停電（四小時以上）或以爐臺設(shè)備進行檢修時必須拉隔 離開關(guān)。其操作程序如下：分閘時隔不久先拉手車式開關(guān)，后拉隔離 開關(guān)；合閘時要先合隔離開關(guān)，后合手車式開關(guān)；不得帶負荷拉隔離 開關(guān)。長時間停電（四小時以上）期間必須將三相電極盡量埋入料中 保溫，四小時內(nèi)每隔半小時活動電極一次，以后每隔1小時活動電極一次，活動電極應(yīng)先下插后上抬。2.6特殊情況下的配電操作壓放電極后，視電極燒結(jié)情況控制送電負荷，具體要求按現(xiàn)場 實際情況決定，在半小時內(nèi)逐漸將負荷送滿。電極硬斷后和死相焙燒電極時，聽從車間領(lǐng)導(dǎo)及冶煉班長指揮 控制送電負荷，電流逐漸由小增大，直至該相電極燒結(jié)好后方能供足 負荷。新開爐恢復(fù)生產(chǎn)時，送電制度按技術(shù)員提出的送電計劃進行。長時間（四小時以上）停電恢復(fù)送電后，應(yīng)對送電負荷進行控制一次電流不能超過80A,具體由車間領(lǐng)導(dǎo)中冶煉班和決定，在1-2 小時內(nèi)將逐漸將負荷送滿。2.7注意事項操作高壓及其控制回路要有兩人配合方可進行，1人操作，1人監(jiān)護。設(shè)備檢修前應(yīng)切斷電源，并掛上“嚴重合閘”牌。長時間停爐必須先關(guān)閉變壓器冷卻水后才能停止冷油泵，送電 時先開冷油泵，再開冷卻水閥門。當變壓器出現(xiàn)事故信號掉牌，禁止合閘送電，由值班電工排出