二襯鋼筋技術(shù)交底

1、、適用圍本技術(shù)交底適用于拱焦區(qū)間二次襯砌鋼筋施工。二、設(shè)計情況拱焦區(qū)間標準斷面為單線單洞馬蹄形隧道，人防段為單洞馬蹄形大斷面隧道，左右線線間距約為13m。左線起點里程為 ZDK31+823.708終點里程ZDK32+664.139在里程ZDK32+344.335處有一短鏈長5.665m,全長834.766m,左線分 A1斷面（827.266m）和人防斷 面（7.5m）。右線起點里程 YDK31+823.708終點里程 YDK32+664.136全長840.428m。右線 分 A1（610.428m）、A2（ 222.5m）和人防斷面（7.5m）。左、右線坡度分別為 25%。、9%。、4.493

2、 %。、 20%。、2%。及25%。、9%。、4.371 %。、20%。、2%°。（具體二襯斷面尺寸及支護參數(shù)詳見表 2-2 ）拱焦區(qū)間隧道標準斷面二襯鋼筋外側(cè)保護層為50mm側(cè)保護層為40mm三、開始施工的條件及施工準備工作3.1技術(shù)準備1）區(qū)間隧道防水板鋪設(shè)完成后，測量組放樣出隧道中線及軌面高程。2）區(qū)間隧道主體二襯施工前，組織召開二襯施工方案、施工交底會。將區(qū)間隧道主體二襯施工組織、施工方法、施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施等交底到工區(qū)班組，安質(zhì)部、設(shè)備物 資、工區(qū)等部門參加。3）對于新進場的鋼筋原材物資部、試驗室等部門已報驗合格。3.2人員配置表3-1工區(qū)防水施工人員配備表部門工

3、種（職務(wù)）人數(shù)備注白班夜班小計管 理 及 作 業(yè) 人 員工區(qū)主任1技術(shù)主管1值班技術(shù)員112專職安全員112機械管理維修員112物資管理員112帶班班長11鋼筋工2020合計313.2機具配置計劃表3-2主要機械機具配備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量(個/臺)備注1電動空壓機27mP950E12交流電焊機BX1-50043鋼筋切割機TFC-M24鋼筋彎曲機GUB-40-ED25鋼筋調(diào)直機GT4-1023.3材料準備主要材料有：C22鋼筋、C16鋼筋、A8鋼筋。四、施工進度(指標)要求標準A1斷面：10.5m/2d 共120d;標準 A2斷面：15m/2d 共50d;人防段面：7.5m/2d 共4d。

4、五、施工工藝本區(qū)間隧道鋼筋分仰拱(底板)、拱墻兩次綁扎。(1) 根據(jù)施工設(shè)計圖及規(guī)要求，鋼筋直徑20采用機械連接，鋼筋直徑V 20采用焊接連接, 焊接長度不小于35d,接頭錯開距離不小于35d，拉筋采用綁扎連接。(2) 施工準備技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)，及時進行各項技術(shù)質(zhì)量標準交底。對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯漏，及時 糾正。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍)等，綁扎架等。在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件，作拉伸和冷彎試驗。如一項試驗結(jié)果 不合格，在同一批取雙倍試件進行復驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3

5、) 鋼筋加工 有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。設(shè)專人負責。 鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。 特殊部位的鋼筋須放大樣。(4) 鋼筋在加工彎之前調(diào)直，須符合下列規(guī)定。 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。 鋼筋調(diào)直，無局部折曲。 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。b. 筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑， 不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平 直部分長度不小

6、于箍筋直徑的5倍。 鋼筋加工允許偏差不超過下表規(guī)定。表5-1鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸± 10彎起鋼筋彎起點位置± 0彎起高度-10彎起角度20鋼筋寬度± 10箍筋寬和高+5-10（5）鋼筋連接及安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)，保證高質(zhì)量的連接接頭，加快施工進度，可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位 而采用人工綁扎和直螺紋套筒相結(jié)合來施工，具體如下： 二襯主筋連接形式為直螺紋套筒連接， 分布筋為搭接焊接連接，焊接接頭連接區(qū)段長度 為35d并不小于500mm搭接接頭錯開距離不小于 35d。 綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%或按設(shè)計要求施做

7、。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10do 鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。表5-2鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項目允許偏差箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距± 5鋼筋彎起位移± 10受力鋼筋保護層± 5 綁扎鋼筋盡量減少現(xiàn)場焊接，焊接時應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層， 以免防 水板被燒壞；鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和強度的砼墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度（主筋凈保護層側(cè)40mm外側(cè)50mm）（6）二襯鋼筋支撐與凈空控制二襯鋼筋綁扎前檢查同步里程、中線、標高，鋼筋綁扎時必須嚴格控

8、制尺寸，避免侵入凈 空。（7）施工順序：隧道凈空量測一仰拱（底板）防水板墊層保護層施做完畢一仰拱（底板）鋼筋綁扎一仰拱砼 澆筑、拱墻防水層施做完畢一邊墻、拱部鋼筋綁扎。（8）鋼筋連接及安裝工藝 底板鋼筋綁扎1）驗收加工成型的鋼筋：按照技術(shù)交底要求和鋼筋下料單核對加工成型的鋼筋，對其規(guī) 格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛標識牌。2）劃鋼筋位置線：按照150mm的鋼筋間距，保證主筋保護層，戈仙各鋼筋位置線，在底 板墊層上安裝底板下層主筋和分布筋。3） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部綁扎。 綁扎時采用八字扣或交錯變換

9、方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。4） 綁扎底板上層鋼筋：在綁扎完下層鋼筋后擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（直徑為©20mm的螺紋鋼制作而成，間距為0.75米一根）。在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次 序及綁扣方法同下層鋼筋。馬蹬筋具體定位見下圖4-13、圖4-14、圖4-15所示：/7526952062圖5-3 人防斷面仰拱馬蹬筋布置圖 、邊墻和拱頂鋼筋綁扎待底板混凝土強度達到一定的強度后（一般為澆筑混凝土完成后24h后）開始施作邊墻和 拱部二襯鋼筋，標準斷面邊墻和拱頂鋼筋綁扎采用一次成型的綁扎方式進行。邊墻鋼筋綁扎前由測量組放出鋼筋頂面控制標高和控制邊線，然后按照先后外的施工順序來

10、安裝、綁扎邊墻主筋和分布筋，待主筋和分布筋綁扎完成后再用勾筋將其連接牢固。頂板鋼筋在綁扎前應(yīng)按設(shè)計要求在頂板上畫好鋼筋分布標示，用墨斗或石筆畫出鋼筋位置線。對照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料；先綁扎外弧拱頂主筋和分布筋，后綁扎弧拱頂主筋 和分布筋。上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置馬登，保證上下層的鋼筋間距。拱頂、墻體采用塑料墊塊。 頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形錯開，間距 1000mm墊塊應(yīng)成一直線。主筋接頭采用直螺紋接頭和鋼筋搭接綁扎時，連接接頭錯開間距不小于35d,并且位于同一連接區(qū)域接頭面積不得大于鋼筋總截面積的 50%勾筋與主筋間采用綁扎連接。1、直螺紋鋼筋絲頭尺寸調(diào)定 初調(diào)，根據(jù)加工鋼筋直徑用相

11、應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋 轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止、光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖 緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的” 0”刻線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。 精調(diào)，通過實際滾扎絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入 不大于3P（ P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如有誤差再次調(diào)整。 絲頭尺寸調(diào)整原則，應(yīng)遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的原則，嚴禁一 次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。2 、裝夾鋼筋，將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面 與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊

12、（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。3 、滾扎絲頭 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接 觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?。當滾扎 2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或腳踏進給手柄進給。 操作者應(yīng)逐件自檢滾扎絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接套，防止搬運鋼筋時損壞 絲頭。表5-3鋼筋剝（直）螺紋絲頭加工長度參數(shù)表鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長度絲頭元整有效扣數(shù)連接套長度（mm）© 162.58扣8扣40© 182.59扣9扣45© 202.510扣10扣50© 222.511扣11扣55© 25310扣10扣60©

13、 28311.2 扣12扣67© 32312.7 扣13扣764、鋼筋連接連接鋼筋前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求時方刻連接。.接頭現(xiàn)場連接，將鋼筋絲頭旋入連接套另一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外 露應(yīng)盡量一致，并保證偏移量不大于 1P（P為螺距），而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。5 、質(zhì)量檢驗（1）連接套驗收，連接套已經(jīng)出場檢驗合格，一般交收檢驗項目包括：應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 包裝袋標志應(yīng)清楚，產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標志相符，與工程所需應(yīng)相符。（2）絲頭檢查 外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、平滑。 螺紋直徑檢驗，用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利

14、旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（ P為螺距）。 絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應(yīng)在卡 板上相應(yīng)兩刻線之間。 檢測與評定，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一個驗批次，隨即抽檢10%且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批進行全數(shù)檢 查。不合格的絲頭應(yīng)重新加工，并檢驗合格。（3）接頭檢驗 外觀檢驗，兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于1P,同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣每端不大于 2P。 性能檢驗a）同一批同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，不足500個的作為一個驗收批；b）對每一個驗收批，應(yīng)在工程中隨機

15、截取 3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉強度應(yīng)三鋼筋母材抗拉強度標準值，尚應(yīng)三 0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度值;c）試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應(yīng)再取6個試件復驗，復驗中有一個試件不合格則此驗收批為不合格。六、質(zhì)量標準1、保證項目、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)的規(guī)定。、鋼筋表面必須清潔，不得有銹蝕，油漆，油化等污垢。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭和連接方式必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)規(guī)定。、鋼筋彎曲成形后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂現(xiàn)象。2、鋼筋加工、所有加工好的鋼筋，一

16、律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。設(shè)專人負 責。、鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。、鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)定。 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。 鋼筋調(diào)直，無局部折曲。 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑 R不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。b、 鋼筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎 鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的 5倍。、加工允許偏差不超過下表規(guī)定。表5-1鋼筋

17、加工允許偏差（mm）項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸± 10彎起成型鋼筋彎折位置± 20箍筋凈尺寸± 53、鋼筋連接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：、鋼筋直徑20必須用焊接連接或機械連接，鋼筋直徑V© 20可采用綁扎連接。綁 扎接頭保證搭接長度不小于35d,搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和 交叉鋼筋綁扎。焊接接頭單面焊縫長10d,雙面焊縫長5d,焊縫寬度0.7d，焊縫高度0.25d。 用直螺紋套筒連接時，外露最多不得大于一個絲扣。、焊接接頭或機械接頭在受拉區(qū)不超過 50%綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%或按設(shè)計要 求施做。、鋼

18、筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。缺口、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎的10%且不集中。、鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。表5-2鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項目允許偏差箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距± 5鋼筋彎起位移± 10受力鋼筋保護層± 5七、安全及環(huán)保保證措施1、鋼筋搭接長度符合標準要求，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)進行。2 、多人合抬運鋼筋時，思想要集中，不允許開玩笑、打斗。抬運起、落、轉(zhuǎn)、停等動作 必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。同時要注意周圍的人員、電線及一切障礙物， 防止觸碰及傷人。3 、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地應(yīng)平整，工作臺要牢固，照 明燈必須加防撞網(wǎng)罩。4 、調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手 套操作，鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。5 、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡緊，地錨要牢固，拉筋沿線2米區(qū)域嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上，卷