壓力機(jī)頂料桿自動化生產(chǎn)線技術(shù)要求

1、清洗涂油線技術(shù)要求1 設(shè)備描述清洗打標(biāo)涂油單元包括清洗設(shè)備、光纖激光打標(biāo)設(shè)備、涂油設(shè)備及與之相配套的控 制系統(tǒng)。該線為通過式清洗、涂油生產(chǎn)線，主要用于頂料桿的自動清洗和噴涂防銹油；采用水基金屬清洗劑熱狀態(tài)噴淋清洗，循環(huán)使用；清洗后噴涂有機(jī)溶脂防銹油。并能夠 對其他零件進(jìn)行清洗、噴涂不同型號防銹油，使用西門子程序進(jìn)行控制，滿足自動化生 產(chǎn)線整線控制要求。2、清洗涂油零件規(guī)格2.1清洗涂油零部件序號零件項目參數(shù)1頂料桿零件重量217Kg2直徑（帶臺階）3068 mm3長度290900 mm4頂料桿以外其他零件長X寬X高900mrX500mnX250mm5重量453清洗液溫度C40C804通過最大工

2、件尺 寸（寬x高）mm900 x2505生產(chǎn)節(jié)拍mi n/步距r3每步距 34 根頂料桿，節(jié)拍可調(diào)6清洗液過濾精度ymr110提供各部分項功率12油水分離能力l/h305、主要要求5.1 清洗涂油線由清洗機(jī)和涂油機(jī)兩部分組成， 在清洗機(jī)和涂油機(jī)中間配置光纖激光 打標(biāo)機(jī)，用于頂料桿打標(biāo)數(shù)字和字母。5.2 清洗機(jī)和涂油機(jī)輸送機(jī)構(gòu)應(yīng)單獨配置，避免輸送機(jī)構(gòu)對清洗液的二次污染。 5.3 清洗涂油線能夠自動完成頂料桿的清洗、 涂油，也可單獨分別進(jìn)行清洗或涂油工序。在清洗入口和涂油出口處配備起重能力300kg 的單臂吊車或者小型電葫蘆，方便 頂料桿以外其他零件的上、下料。 5.4 清洗打標(biāo)涂油單元即可進(jìn)行步

3、進(jìn)通過式輸送，也可進(jìn)行連續(xù)通過式輸送，節(jié) 拍可調(diào)，輸送速度能實現(xiàn)無級可調(diào)。步進(jìn)式輸送需保證步進(jìn)距離準(zhǔn)確，滿足頂料桿自動上下料，機(jī)器人裝箱，清洗機(jī)與涂油機(jī)過渡。 5.5 頂料桿采用 V 型塊支承，采用尼龍等非金屬材料，防止夾裝時損傷工件。頂 料桿外他零件裝筐清洗，專用清洗筐底加裝防劃傷尼龍板材料，專用清洗筐放置在輸送 筋板上，避開頂料桿的 V 型塊，輸送筋板采用 SUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼材料。 5.6 噴嘴全部采用不銹鋼噴嘴，能夠?qū)ぜM(jìn)行全方位清洗、涂油，噴嘴需方便更換、清理和調(diào)整角度(角度調(diào)整好以后可以固定方向)，清洗和涂油噴嘴方便更換和清理。5.7 噴涂系統(tǒng)應(yīng)有過濾裝置，

4、防止異物進(jìn)入清洗和噴油泵。5.8 在各出水管路上設(shè)置機(jī)械調(diào)儀調(diào)壓裝置及防震防水壓力表，以調(diào)節(jié)流量和顯示壓力，該系統(tǒng)安裝在設(shè)備便于觀察的位置。5.9 清洗水泵流量及壓力按照筐尺寸確定，在清洗管路上設(shè)置卸荷閥，當(dāng)頂料桿清洗 時，對清洗泵流量進(jìn)行適當(dāng)卸荷。5.10 清洗涂油線氣源配置壓縮氣儲氣罐穩(wěn)壓裝置，保證氣壓穩(wěn)定，壓縮空氣進(jìn)口處 配置空氣過濾器， 保證空氣潔凈； 壓縮空氣吹水由電磁閥自動控制， 能起到節(jié)省氣源和 自動調(diào)節(jié)的作用。5.11 清洗涂油設(shè)備配置油霧收集處理裝置保證清洗、涂油過程油、霧不外泄，各工 位間需密封，進(jìn)出口設(shè)有皮簾，防止水和蒸汽外溢，整機(jī)采用集中排氣冷凝處理。 5.12 清洗涂

5、油線配有過濾裝置，保證清洗液過濾精度達(dá)到 20 卩 m 并配有油水分離 器，防止油液進(jìn)入清洗泵，并配有不銹鋼分油箱。 5.13 清洗機(jī)和涂油機(jī)機(jī)體各工位設(shè)有檢修門， 清洗機(jī)主體采用型鋼骨架焊接， 內(nèi) 壁厚度4mm SUS304(06Cr19Ni1C 不銹鋼板,中間設(shè)置隔熱保溫層；其它管路系統(tǒng)采用鍍鋅處理，噴嘴采用萬向調(diào)節(jié)，并可以固定方向，清洗、涂油設(shè)備要求維護(hù)、檢修方便， 有維修防護(hù)欄。5.14 清洗液采用電加熱方式，溫度人工設(shè)定，自動控制。5.15 水箱采用型鋼骨架內(nèi)襯 3mnSUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼板焊制而成,中間設(shè) 置隔熱保溫層。水箱底部均采用斜坡式結(jié)構(gòu)，在最低處設(shè)排水

6、口，并設(shè)大排污口，方便 清理水箱污垢。水箱設(shè)有液位控制裝置，分別控制清洗液的高低水位，并且配置低液位報警，要求排水方便、干凈。5.16 清洗箱和油液箱上設(shè)有液位控制器，液位異常時報警，并提示加液。液箱上 配備加液閥和連接管路，直徑連接到水源處，能實現(xiàn)自動加液。5.17 清洗機(jī)設(shè)置主控制板，設(shè)有點動調(diào)整和自動工作兩種工況，動作設(shè)有指示燈顯 示，在上、下料設(shè)有急停按鈕。5.18 操作面板設(shè)置工作狀態(tài)指示燈、三色報警燈和急停按鈕。5.19 發(fā)生液位過低、精濾器堵塞等故障時，清洗能實現(xiàn)自動停機(jī)、報警并有指示燈 顯示故障位置，控制柜故障紅燈亮。5.20 溫度控制應(yīng)采用數(shù)顯溫控儀，設(shè)定后上、下限自動控制。

7、5.22 輸送裝置配有安全離合器，保證輸送安全及能夠起到過載保護(hù)。 5.23 控制系統(tǒng)選用西門子控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與自動線其他設(shè)備能夠聯(lián)動控制，并預(yù)留10%勺備用點。有自動與手動兩種作業(yè)方式，程序互鎖。并能夠滿足整條自動化生 產(chǎn)線的整體集成控制。5.24 管路連接：焊接處理，必要的組裝部分采用快速拆裝接頭。5.25 各管路閥門均需示意走向、作用，明確維護(hù)周期示意。5.26 設(shè)備外形尺寸、工位、及其他結(jié)構(gòu)等可由生產(chǎn)廠家與壓力機(jī)頂料桿自動線整線 承包商協(xié)商，但需保證滿足整線技術(shù)、使用要求。5.27 設(shè)備采用噴涂 2 種防銹油，為了防止防銹油混淆，可采用兩套涂油機(jī)構(gòu)進(jìn)行防 銹油噴涂。5.28 外觀顏

8、色安裝招標(biāo)方要求，雙方確認(rèn)6、主要外購件序號部件規(guī)格品牌備注1控制系統(tǒng)S7-1500S7-1200西門子有限公司2清洗水泵格蘭富(丹麥原裝)FLOWSERVE 美國）3噴油泵格蘭富（丹麥原裝）4漩渦氣泵5減速機(jī)西門子、德國 SEW6彎板鏈不銹鋼特種7加熱管不銹鋼8主要氣動元件SMC FESTO 費斯托）9壓力檢測開關(guān)IFM （德國）、巴魯夫10主要電氣元件施耐德、歐姆龍（OMRON11變頻器ABB SEW、施耐德、歐姆龍12軸承NSK13儲氣罐14霧氣處理機(jī)寶雞雷博、雷傲制冷15油霧收集機(jī)陜西雷博16熱風(fēng)風(fēng)機(jī)17精濾器、除油器18排霧風(fēng)機(jī)19帶式油水分離器20噴嘴及吹氣嘴21精濾布袋22過濾裝

9、置BOLL23電器柜外殼威圖24浮油排除裝置ALFIE25噴嘴不銹鋼材質(zhì)、萬向調(diào)節(jié)7 提供資料7.1 投標(biāo)方應(yīng)在發(fā)貨時提供以下文件：7.1.1 所有設(shè)備的使用說明書（含操作、編程、維護(hù)說明等），裝配圖，傳動系統(tǒng)圖、 液壓原理圖和液壓元件明細(xì)表、潤滑圖及潤滑說明、電氣原理圖、布置圖、位置圖、接 線圖、電氣元件明細(xì)表及設(shè)備電器使用說明書，紙質(zhì)（中文）4 套，電子版 1 套。7.1.2 CNC 系統(tǒng)操作手冊、維修手冊、編程手冊、接口手冊、伺服系統(tǒng)維修手冊，機(jī) 床參數(shù)及備份，PLC 程序清單、帶注釋的 PLC 程序軟件、報警文本清單等，以上文件中文 版 4 套，電子版 1 套；CD 光盤備份兩套及專用

10、軟件備份。7.1.3 隨機(jī)提供裝箱單、質(zhì)量證書及產(chǎn)品檢驗合格證2 套以上。7.1.4 提供主要外配套件產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料。7.1.5 投標(biāo)方提供的文件資料、軟件產(chǎn)品必須是投標(biāo)方取得合法使用權(quán)并不受任何第 三方法律追訴的文件和軟件產(chǎn)品。7.2.1 整線所有關(guān)鍵零部件、進(jìn)口零部件、外購零部件、備品備件、易損件、隨機(jī)附 件等明細(xì)，包括品牌、數(shù)量、制造商、原產(chǎn)地、價格。7.6 提供設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)。8、驗收8.1 驗收依據(jù)8.1.1 設(shè)備應(yīng)符合國家、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 并按最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)驗收。在設(shè)備制造過 程中，招標(biāo)方可不定期對主要部件的質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行階段性的加工、裝配現(xiàn)場監(jiān)制，投 標(biāo)方應(yīng)積極配

11、合。8.2 預(yù)驗收8.2.1 隨加工自動線整線驗收。8.2.2 要求整線進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 48 小時無故障。如出現(xiàn)停機(jī)故障，運 轉(zhuǎn)時間重新開始記錄。8.2.3 典型零件 2 種，每種熱前熱后各 100 根清洗涂油，清洗涂油過程中無故障， 精 度、節(jié)拍滿足訂貨技術(shù)條件。8.2.4 對頂料桿清洗涂油精度進(jìn)行自檢、抽檢試驗。8.3 終驗收8.3.1 自動線在招標(biāo)方現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，進(jìn)行驗收。8.3.2 要求對整線進(jìn)行連續(xù)空運轉(zhuǎn)運行，運行不少于 48 小時無故障。如出現(xiàn)停機(jī)故 障，運轉(zhuǎn)時間重新開始記錄。8.3.3 根據(jù)招標(biāo)方現(xiàn)場零件進(jìn)行清洗涂油， 不少于 5 種，每種數(shù)量不少于 80 根；

12、100% 檢測精度合格；節(jié)拍滿足加工要求；加工過程中無故障后進(jìn)行階段性驗收。8.3.4 零件加工滿足節(jié)拍，連線連續(xù)穩(wěn)定運行 3 個月后，雙方共同簽署終驗收報告。8.4 設(shè)備安裝隨加工自動線整線安裝及要求8.5 培訓(xùn)8.5.1 技術(shù)培訓(xùn)分預(yù)驗收培訓(xùn)和終驗收培訓(xùn)。8.5.2 技術(shù)培訓(xùn)效果達(dá)到操作者掌握設(shè)備編程、 能獨立安全操作和使用的技能； 維修 人員能正確檢修、維護(hù)和排除故障的水平。附件1光纖激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)要求1、 設(shè)備描述該設(shè)備是光纖激光打標(biāo)機(jī)，主要用于頂料桿自動生產(chǎn)線中清洗打標(biāo)涂油生產(chǎn)線中打 標(biāo)工位，能夠自動聚焦，主要用于壓力機(jī)零件頂料桿的打標(biāo)。2、 零件打標(biāo)位置及其他要求2.1 打標(biāo)零部件

13、（見附件 3 中 2.3.1）2.2 打標(biāo)位置打標(biāo)位置2打標(biāo)位置1圖一打標(biāo)位置示意圖2.2 主要要求2.2.1 打標(biāo)機(jī)能滿足整條自動線工藝要求，能夠滿足上、下工序的連線要求，設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗和安裝，應(yīng)符合國家與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。并闡述該線設(shè)計、 制造引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2 該打標(biāo)機(jī)是光纖激光打標(biāo)機(jī)，用于頂料桿自動線，需滿足頂料桿自動線中清洗 打標(biāo)涂油自動線的安裝和打標(biāo)工藝。能夠滿足頂料桿不同位置的字母和數(shù)字組合標(biāo)記， 組合能夠自動按照一定規(guī)律標(biāo)記在同一批次頂料桿上。 2.2.3 該設(shè)備能夠根據(jù)不同規(guī)格的頂料桿自動調(diào)整打標(biāo)位置和自動焦距，無需人工干預(yù)。2.2.4 清洗打標(biāo)涂油單元

14、在清洗涂油其他零部件時，激光打標(biāo)機(jī)能夠前后移動，防止與清洗涂油筐發(fā)生干涉。序號打標(biāo)位置內(nèi)容備注1位置 1頂料桿大直徑周向標(biāo)記由字母和數(shù)字組合序列，見圖一。2位置 2頂料桿小直徑軸向290900打標(biāo)位置30 2.2.5 該設(shè)備能夠通過總控自動調(diào)整相關(guān)打標(biāo)信息運動等。 2.2.6 設(shè)備結(jié)構(gòu)及外形根據(jù)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及零件實際情況定制，并提供詳細(xì)備品備件清單。227 激光類型為脈沖/連續(xù)可選，打標(biāo)深度不得低于 0.15mm2.2.8 設(shè)備機(jī)體顏色按用戶提供顏色執(zhí)行。3、主要技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注1輸出功率W302標(biāo)刻范圍mm110X1103激光波長nm10644打標(biāo)深度mm0.01-0.15視材料可調(diào)5打標(biāo)線速mm/s120006最小字符mm0.27最小線寬mm0.018重復(fù)精度mm 0.0019冷卻方式內(nèi)置風(fēng)冷10操作系