冶金企業(yè)冷卻水管道的防腐預(yù)膜方案樣本

1、冶金企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的防腐預(yù)膜方案1.概述新設(shè)備、新系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，會(huì)有油污、泥沙和焊渣等帶到系統(tǒng)中，在試水過(guò)程中，碳鋼設(shè)備表面會(huì)產(chǎn)生浮銹，為了提高日常運(yùn)行水處理效果，都要將系統(tǒng)進(jìn)行清洗預(yù)膜處理。2 預(yù)膜方案編制依據(jù)GB50050-95工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T 3778-200592冷卻水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則3 合格及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)清洗后的金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物，除垢率大于90%為合格，（以雙方目視檢查為準(zhǔn)）；清洗過(guò)程中用腐監(jiān)測(cè)掛片監(jiān)測(cè)的碳鋼平均腐蝕速率3.0g/（m2· h），不銹鋼、銅平均腐蝕速率1g/（m2· h）。受洗設(shè)備管道內(nèi)無(wú)存積污物。碳

2、鋼表面無(wú)明顯鍍銅現(xiàn)象。碳鋼預(yù)膜后表面形成均勻致密的保護(hù)膜，腐蝕監(jiān)測(cè)掛片外光呈藍(lán)紫色色暈（水溫低時(shí)，外觀呈藍(lán)色色暈；水溫高時(shí)，外觀呈紫褐色色暈。）。保護(hù)膜對(duì)CuSO4-NaCl 試膜液滴液反應(yīng)色變時(shí)間差10 秒。4 清洗、預(yù)膜工藝的確定新建設(shè)備清洗主要目的是清除金屬表面氧化腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)，以提高設(shè)備效率。在選擇清洗劑和清洗工藝時(shí)我們不僅考慮清洗效果和清洗質(zhì)量，同時(shí)也考慮了操作簡(jiǎn)便，使用安全，利于環(huán)保方面的諸多因素，決定采用如下清洗、預(yù)膜處理工藝：水沖洗化學(xué)清洗（包括脫脂除油、置換排放和除銹）置換排放預(yù)膜置換排放日常運(yùn)行。水沖洗：以物理方式清除系統(tǒng)內(nèi)存在的浮垢、泥沙等。化學(xué)清洗：利用化學(xué)藥劑去除系

3、統(tǒng)金屬表面的浮銹、焊渣、油污、泥砂等，并使金屬表面潤(rùn)濕提高親水性，從而充分地保證預(yù)膜的質(zhì)量。預(yù)膜：使清洗后的金屬表面形成一層均勻、致密的保護(hù)膜，保證日常處理過(guò)程中緩蝕阻垢劑在低使用濃度條件下運(yùn)行。一方面降低日常處理費(fèi)用；另一方面減小因排污帶來(lái)的環(huán)保壓力。清洗、預(yù)膜范圍：各循系統(tǒng)主體設(shè)備;各循系統(tǒng)連接管線。5 清洗、預(yù)膜前準(zhǔn)備5.1 公用資源（1） 公用工程 表5 公用工程品名規(guī)格數(shù)量說(shuō)明水工業(yè)水若干水補(bǔ)充水 水沖洗 置換排放電380 v20Kw加藥泵使用220v2Kw分析、照明排污系統(tǒng)沖洗排污 置換排放（2）腐蝕監(jiān)測(cè)掛片不銹鋼、銅、碳鋼腐蝕監(jiān)測(cè)掛片：各6片。（3）安全教育和安全措施清洗預(yù)膜施工

4、正式開始前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育合格后憑有效證件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜施工作業(yè)。5.2 清洗用原材料（1）將方案中確定的清洗、預(yù)膜用藥劑準(zhǔn)備齊全，檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（2）用于監(jiān)測(cè)清洗腐蝕速率的腐蝕監(jiān)測(cè)掛片，經(jīng)甲方確認(rèn)質(zhì)量和外觀，并拍照留存。（3）分析化驗(yàn)用藥品、儀器、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并擺布妥當(dāng)隨時(shí)可以進(jìn)行分析化驗(yàn)。5.3 系統(tǒng)隔離（1）清洗前，關(guān)閉旁濾器前后閥門，清洗、預(yù)膜過(guò)程中，旁濾器不啟用。（2）清洗前，關(guān)閉水冷卻器前后閥門（短路），水沖洗至濁度小于20mg/l 后，再開啟水冷器前后閥門。（3）清洗前，關(guān)閉冷卻塔上水閥門，水沖洗至濁度小于20mg/l 后，再開啟冷卻塔上水閥門，對(duì)冷卻

5、塔進(jìn)行沖洗。（4）有旁通的精密儀器、流量計(jì)等切換至旁通。清洗、預(yù)膜結(jié)束后，開啟再用。6冷卻水系統(tǒng)的清洗預(yù)膜冷卻水系統(tǒng)開車運(yùn)行是搞好水質(zhì)穩(wěn)定處理關(guān)鍵之一，一個(gè)新循環(huán)水系統(tǒng)如果在開車之初清洗預(yù)膜進(jìn)行的較好，會(huì)較大程度上延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，為確保技術(shù)實(shí)施成功，生產(chǎn)上取得實(shí)效，需按以下規(guī)定和步驟操作：人工清掃、水沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜。6.1人工清掃由于整個(gè)系統(tǒng)是首次運(yùn)行，所以系統(tǒng)內(nèi)不免存在較多雜物、泥沙、焊渣、碎片等，為防止這些雜物進(jìn)入設(shè)備、管道和填料間隙內(nèi)，就必須首先進(jìn)行人工清掃，去除系統(tǒng)內(nèi)人工能去掉的雜物，為系統(tǒng)的清洗作準(zhǔn)備。檢查冷卻水系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備及水處理設(shè)施，以確保符合工作條件并能正常運(yùn)行，特別

6、是保證加藥、加氯及加酸系統(tǒng)功能良好。6.2系統(tǒng)水沖洗（1）水沖洗的目的A、新系統(tǒng)在安裝、施工過(guò)程中，循環(huán)水系統(tǒng)中會(huì)帶進(jìn)泥沙、焊渣和大塊的機(jī)械雜物，化學(xué)清洗前通過(guò)水沖洗將系統(tǒng)內(nèi)的泥沙、焊渣以及大塊的機(jī)械雜質(zhì)清出系統(tǒng)。B、利用水沖洗檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否通暢和泄漏。（2）水沖洗的要求A、循環(huán)水不走旁濾器。B、沖洗至濁度小于20 mg/l后，循環(huán)水再進(jìn)入水冷器、冷卻塔。（3）結(jié)束條件沖洗4-6 小時(shí)后，沖洗結(jié)束，可進(jìn)行下一步工序。（4）注意事項(xiàng)Ø 有旁通的流量計(jì)必須切換至旁通進(jìn)行清洗。Ø 管道上已安裝的精密流量計(jì)，如果無(wú)旁通，在沖洗過(guò)程中逐漸提高沖洗壓力，防止流量計(jì)受到影響。

7、6; 水沖洗至濁度小于 20mg/l 后，再對(duì)水冷器和冷卻塔進(jìn)行沖洗。Ø 水沖洗首先應(yīng)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，在管網(wǎng)沖洗前應(yīng)在熱交換器的進(jìn)口管線上連接臨時(shí)旁路管線或在換熱器前進(jìn)口放水，以防止大塊雜物進(jìn)入設(shè)備。為了提高沖洗效果，應(yīng)全部開啟循環(huán)水泵，也可分段，分界區(qū)進(jìn)行沖洗，沖洗完后應(yīng)將水排空，并清理集水池，除去清洗時(shí)積聚的污物。Ø 管網(wǎng)沖洗后拆除管線，連通全部熱交換設(shè)備，進(jìn)行全系統(tǒng)沖洗，洗至進(jìn)出水濁度基本不發(fā)生變化，排放全部沖洗水。Ø 如果整個(gè)系統(tǒng)較為干凈的話，可節(jié)省上述兩個(gè)步驟，直接進(jìn)入化學(xué)清洗階段。6.3化學(xué)清洗6.3.1 脫脂除油處理此過(guò)程是為了進(jìn)一步清除金屬表面的油脂

8、、浮銹和污垢，為下一步的鈍化處理打下良好的基礎(chǔ)。（1）使用藥劑及濃度高效清洗劑：TS-52730 消泡劑 ： TS-401 （2）脫脂原理TS-52730 除油劑是一種表面活性劑，利用其滲透去污性能，將新設(shè)備表面的油脂溶解分散到水中，利用緩蝕劑防止脫脂除油過(guò)程碳鋼設(shè)備腐蝕，然后通過(guò)排水將油脂排出系統(tǒng)。（3）控制條件：時(shí)間：2448小時(shí)pH： 5.07.5溫度：常溫（4）操作步驟Ø 水沖洗完成后，注入新鮮補(bǔ)水，開泵打循環(huán)，取樣測(cè)定水的pH值、濁度和總鐵。Ø 在水池中掛入碳鋼監(jiān)測(cè)試片。Ø 將TS-52730按要求濃度一次性投加在塔下池。Ø 清洗過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定

9、進(jìn)行分析監(jiān)測(cè)，并隨時(shí)觀察設(shè)備表面狀況，若系統(tǒng)中泡沫過(guò)多，則投加適量消泡劑TS-401加以控制。到達(dá)清洗終點(diǎn)后，應(yīng)停止循環(huán)，徹底清池。Ø 根據(jù)補(bǔ)水量，按上述濃度進(jìn)行補(bǔ)加藥劑，以確保藥劑的濃度及效果。Ø 循環(huán)清洗24-48 小時(shí)。（5）分析項(xiàng)目及頻率pH、Ca2+、總鐵、濁度、電導(dǎo)值每2小時(shí)測(cè)一次。（6）結(jié)束條件當(dāng)系統(tǒng)中循環(huán)水的濁度升高到最高值，且有下降趨勢(shì)時(shí)，結(jié)束脫脂除油處理，開始進(jìn)行置換排放。（7） 置換排放采用大排大補(bǔ)的方式進(jìn)行水質(zhì)置換排放。（8）環(huán)保措施在排水口處可適當(dāng)投加消泡劑，以減少泡沫對(duì)水體的污染。（9）注意事項(xiàng)有旁通的流量計(jì)必須切換至旁通進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程中盡量

10、不排污，少補(bǔ)水，保證清洗過(guò)程中藥劑濃度。6.4預(yù)膜預(yù)膜的目的：化學(xué)清洗之后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面上，在投入正常運(yùn)行之前預(yù)先生成一層完整致密耐蝕的保護(hù)膜。（1）使用藥劑、及使用濃度 預(yù)膜劑組成 TS-52731主要為聚合磷酸鹽、多元共聚物類復(fù)合型的預(yù)膜劑. 本藥劑為弱酸性液體，采用連續(xù)加入水中的辦法。根據(jù)水質(zhì)和工藝條件的不同，一般用量在300-500ppm左右。性狀：外觀：無(wú)色至淡黃色液體密度（20），g/cm3 1.00pH（原液） 8.00固含量，% 5.0密度（20），g/cm3 1.00TS-52732主要由聚磷酸鹽、鋅鹽和其它添加劑復(fù)合而成. 本藥劑為弱酸性液體，采用連續(xù)

11、加入水中的辦法。根據(jù)水質(zhì)和工藝條件的不同，一般用量在300-500ppm左右。 性狀：外觀：無(wú)色至淡黃色液體密度（20），g/cm3 1.0pH（1%水溶液） 5.00固含量，% 6.0密度（20），g/cm3 1.0工業(yè)硫酸 適量（廠方自備）（2）原理利用預(yù)膜劑TS-52731、預(yù)膜助劑TS-52732的快速成膜性能，使之在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜。投加分散劑可使成膜均勻，提高預(yù)膜效果。（3）藥劑投加點(diǎn)：涼水池（4）操作步驟：Ø 化學(xué)清洗完成并清池后，注入新鮮補(bǔ)水，循環(huán)1小時(shí)。Ø 一次性投加預(yù)膜劑TS-52731和TS-52732，并根據(jù)情況補(bǔ)入CaCl2（如鈣離子濃

12、度較高可以不補(bǔ)），然后在遠(yuǎn)離冷水泵吸水口處緩慢加入H2SO4使水的pH值控制在5.57.5之間。預(yù)膜過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察碳鋼試片的表面情況，鈍化好的碳鋼試片光亮無(wú)銹。Ø 預(yù)膜結(jié)束后取出試片，開始置換排放。排水至總磷量15ppm時(shí)可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（5）結(jié)束條件預(yù)膜時(shí)間為12-36小時(shí)，根據(jù)觀察掛片預(yù)膜情況，確定置換排放水時(shí)間，轉(zhuǎn)入冷態(tài)態(tài)或正常運(yùn)行階段。（6）分析項(xiàng)目及頻次pH值：每2小時(shí)測(cè)一次。濁度：每2小時(shí)測(cè)一次，<20mg/L。Ca2+： 1 次/4 小時(shí)總磷：投加后2小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)預(yù)膜結(jié)束后轉(zhuǎn)入置換水時(shí)， 4小時(shí)測(cè)一次，直到轉(zhuǎn)為正常。（7）置換排放采取大排大補(bǔ)的方式，將預(yù)膜藥劑

13、的濃度降低至小于15mg/L，總鐵小于1.5mg/L，濁度小于15mg/L，即可轉(zhuǎn)入冷態(tài)或正常運(yùn)行階段。（8）注意事項(xiàng)Ø 預(yù)膜過(guò)程中，循環(huán)水盡量不上冷卻塔。Ø 預(yù)膜過(guò)程中盡量不排污，少補(bǔ)水，保證預(yù)膜過(guò)程中藥劑濃度。Ø 調(diào)節(jié) pH值時(shí)，要注意不要將pH值調(diào)得過(guò)低。6.5清洗預(yù)膜藥劑用量 (1)煉鋼濁環(huán) 藥劑名稱加藥濃度用藥量（t）清洗劑TS-52730500-10001.70預(yù)膜劑 TS-52731300-5001.42預(yù)膜劑 TS-52732300-5000.85消泡劑 TS-401100-3000.283（2）連鑄濁環(huán)藥劑名稱加藥濃度用藥量（t）清洗劑TS-52730500-10002.88預(yù)膜劑 TS-52731300-5002.404預(yù)膜劑 TS-527323