三鍛式承插焊接球閥_圖文

1、 一、產(chǎn)品三鍛式承插焊接球閥的詳細(xì)資料:產(chǎn)品型號(hào):Q61N-160C產(chǎn)品名稱(chēng):三鍛式承插焊接球閥產(chǎn)品特點(diǎn):應(yīng)用規(guī)范公稱(chēng)壓力:1.6-6.4MPa 適用溫度范圍:-20232350 適用介質(zhì):水、油、氣及某些腐蝕液體(W.O.G對(duì)焊標(biāo)準(zhǔn)(BW:GB12224·ANSIB16·25 三片式承插焊球閥,三片式球閥,承插焊球閥。 二、主要零件材料: 三、三鍛式承插焊接球閥主要尺寸: 訂貨須知:1.產(chǎn)品型號(hào)與名稱(chēng)2.公稱(chēng)通徑DN3.額定流量系數(shù)KV4.公稱(chēng)壓力和壓差5.閥體和閥內(nèi)組件材料6.流量特性7.適用溫度8.電源電壓和控制信號(hào)9.是否帶附件相關(guān)產(chǎn)品:意大利式超短型球閥法蘭連接三

2、通球閥不銹鋼高溫整體式球閥三段式高壓法蘭球閥美標(biāo)金屬硬密封球閥不銹鋼美標(biāo)固定球閥美標(biāo)固定三段式球閥Q347F蝸輪固定球閥超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對(duì)壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋2種.對(duì)焊是指其連接方式是采用對(duì)焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對(duì)壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋2種.對(duì)焊是指其連接方式是采用對(duì)焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維修不是很頻繁磨損利比較低的地方。國(guó)內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家是江蘇阜寧鑫盛源閥門(mén)制造廠

3、。截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣沿閥座中心線移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,而且具有非?？煽康那袛喙δ?又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥最明顯的優(yōu)點(diǎn)是:(l在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中,由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨.(2開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4,因此比閘閥小得多。(3通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。但是,截止閥的缺點(diǎn)也是不容忽視的。其缺點(diǎn)主要是流阻系數(shù)比較大,因此

4、造成壓力損失,特別是在液壓裝置中,這種壓力損失尤為明顯?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門(mén)是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要,所以,了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水

5、、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1.閥門(mén)的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍,屬于

6、閥門(mén)使用特性的有:閥門(mén)的類(lèi)別(閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等;產(chǎn)品類(lèi)型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門(mén)主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟 1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門(mén)的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接

7、方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門(mén)的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門(mén)的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門(mén),根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:

8、閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí),還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意:如果閥門(mén)要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量

9、要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的原則:截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén),其流阻較小,通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門(mén)高,故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合,可選用閉合式閥門(mén)?？刂屏髁坑玫?/p>

10、閥門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)(如截止閥適于這一用途,因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(mén)(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng),它只有在接近關(guān)閉位置時(shí),才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要,這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下,其他類(lèi)型的閥門(mén),只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái),也可作換向分流用。

11、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí),最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無(wú)論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng),閥門(mén)應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén),閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。采購(gòu)后閥門(mén)檢查及維修保養(yǎng)閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí),造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢

12、修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容:1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯氟截止閥的優(yōu)缺點(diǎn)及注意事項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)襯氟截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。工作行程小,啟閉時(shí)間短。密封性好,密封面間磨擦力小,壽命

13、較長(zhǎng)。襯氟截止閥的缺點(diǎn)如下:流體阻力大,開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)優(yōu)點(diǎn)襯氟截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。工作行程小,啟閉時(shí)間短。密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。襯氟截止閥的缺點(diǎn)如下:流體阻力大,開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。調(diào)節(jié)性能較差。高壓截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。注意事項(xiàng)襯氟截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一

14、致。截止閥,也叫截門(mén),是使用最廣泛的一種閥門(mén),它之所以廣受歡迎,是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開(kāi)啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng),安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí),密封可靠性不強(qiáng)。截止閥分為三類(lèi):直通式、直角式及直流式斜截止閥。?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門(mén)是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要,所以,了解閥門(mén)的

15、特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、

16、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1.閥門(mén)的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門(mén)使用特性的有:閥門(mén)的類(lèi)別(閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等;產(chǎn)品類(lèi)型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門(mén)主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的

17、有:閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門(mén)的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.

18、確定閥門(mén)的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門(mén)的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門(mén),根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí),還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是

19、否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意:如果閥門(mén)要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管

20、道內(nèi)的流束方式,閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的原則:截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén),其流阻較小,通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門(mén)高,故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合,可選用閉合式閥門(mén)?？刂屏髁坑玫拈y門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)(如截止閥適于這一用途,因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(mén)(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用

21、。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng),它只有在接近關(guān)閉位置時(shí),才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要,這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下,其他類(lèi)型的閥門(mén),只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái),也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí),最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。 球閥和旋塞閥在啟

22、閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無(wú)論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng),閥門(mén)應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén),閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。采購(gòu)后閥門(mén)檢查及維修保養(yǎng)閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí),造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容:1

23、、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點(diǎn)及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特 襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),

24、密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無(wú)摩擦,關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中,作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的,結(jié)構(gòu)緊湊、

25、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免高溫膨脹的影響,操作輕便2、內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b,不受介質(zhì)流向影響。工作原理:通風(fēng)蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。相關(guān)鏈接:電動(dòng)全襯膠蝶閥的概述?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門(mén)是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要,所以,了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)

26、閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的

27、各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1.閥門(mén)的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門(mén)使用特性的有:閥門(mén)的類(lèi)別(閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等;產(chǎn)品類(lèi)型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門(mén)主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)Α?/p>

28、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟 1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門(mén)的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門(mén)的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門(mén)的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門(mén),根據(jù)

29、不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí),還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝

30、尺寸和外形尺寸要求:公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意:如果閥門(mén)要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)

31、應(yīng)遵循的原則:截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén),其流阻較小,通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門(mén)高,故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合,可選用閉合式閥門(mén)。控制流量用的閥門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)(如截止閥適于這一用途,因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(mén)(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng),它只有在接近關(guān)閉位置時(shí),才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。換向分流用

32、的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要,這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下,其他類(lèi)型的閥門(mén),只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái),也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí),最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無(wú)論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng),閥門(mén)應(yīng)用、

33、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén),閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。采購(gòu)后閥門(mén)檢查及維修保養(yǎng)閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí),造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容:1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)1

34、2圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點(diǎn)及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金

35、屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無(wú)摩擦,關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中,作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免高溫膨脹的影響,操作輕便2、內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)。可以多工位安裝,

36、不受介質(zhì)流向影響。工作原理:通風(fēng)蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門(mén)是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要,所以,了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱(chēng)通

37、徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1.閥門(mén)的特性一般有

38、兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門(mén)使用特性的有:閥門(mén)的類(lèi)別(閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等;產(chǎn)品類(lèi)型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門(mén)主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門(mén)的工作條

39、件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門(mén)的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門(mén)的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門(mén),根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度

40、方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí),還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)

41、注意:如果閥門(mén)要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的原則:截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén),其流阻較小,通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其

42、他閥門(mén)高,故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合,可選用閉合式閥門(mén)。控制流量用的閥門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)(如截止閥適于這一用途,因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(mén)(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng),它只有在接近關(guān)閉位置時(shí),才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要,這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下,

43、其他類(lèi)型的閥門(mén),只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái),也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí),最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無(wú)論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng),閥門(mén)應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén),閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。采購(gòu)后閥

44、門(mén)檢查及維修保養(yǎng)閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí),造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容:1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點(diǎn)及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量

45、控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無(wú)摩擦,關(guān)閉時(shí)隨

46、著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中,作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 1.采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免高溫膨脹的影響,操作輕便 2.內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b,不受介質(zhì)流向影響。工作原理:通風(fēng)蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù):在

47、流體管道系統(tǒng)中,閥門(mén)是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要,所以,了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有

48、毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1.閥門(mén)的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門(mén)使用特性的有:閥門(mén)的類(lèi)別(閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等;產(chǎn)品類(lèi)型(閘閥、截止閥、

49、蝶閥、球閥等;閥門(mén)主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟 1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門(mén)的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)

50、動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門(mén)的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門(mén)的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門(mén),根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的

51、同時(shí),還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意:如果閥門(mén)要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依

52、據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的原則:截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén),其流阻較小,通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門(mén)高,故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合,可選用閉合式閥門(mén)。控制流量用的閥門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)(如截止閥適于這一用途,因

53、為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(mén)(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng),它只有在接近關(guān)閉位置時(shí),才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要,這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下,其他類(lèi)型的閥門(mén),只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái),也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí),最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦

54、拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無(wú)論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng),閥門(mén)應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén),閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。采購(gòu)后閥門(mén)檢查及維修保養(yǎng)閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí),造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油

55、、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容:1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯里截止閥的工作原理及用途 基本概況截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣由閥桿帶動(dòng)并沿閥痤中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén),在管路上主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。氟塑料襯里截止閥結(jié)構(gòu)形式為直通式,具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一基本

56、概況截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣由閥桿帶動(dòng)并沿閥痤中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén),在管路上主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。氟塑料襯里截止閥結(jié)構(gòu)形式為直通式,具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱(chēng)通徑1/4等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)。產(chǎn)品閥體,閥蓋,閥瓣等內(nèi)件均設(shè)計(jì)成氟塑料襯里部件;閥座采用整體式聚合物作密封材料,在較寬的溫度和壓力范圍內(nèi)具有優(yōu)良的密封性能,具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能和極高的可靠性。用途襯氟截止閥采用氟塑料襯里技術(shù),閥體采用熔模精密鑄造,強(qiáng)度高、外觀光潔,與液體接觸的過(guò)流部件全部為氟塑料,因此可在-50180范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。但需要強(qiáng)調(diào)

57、的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。工作原理襯氟截止閥的工作原理是靠升降閥瓣來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞的,閥瓣和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料襯塑工藝制成,其具有開(kāi)關(guān)輕便,體積小,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門(mén)是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要,所以,了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、

58、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適

59、合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1.閥門(mén)的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門(mén)使用特性的有:閥門(mén)的類(lèi)別(閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等;產(chǎn)品類(lèi)型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門(mén)主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟 1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門(mén)的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根