簡支T形梁預(yù)制技術(shù)交底ppt課件

1、T T形梁預(yù)制施工技術(shù)交底形梁預(yù)制施工技術(shù)交底交底人：交底人：*1;.一：預(yù)制一：預(yù)制T梁施工中所參照梁施工中所參照的圖紙、規(guī)范。的圖紙、規(guī)范。v泰寧至建寧（閩贛界）高速公路泰寧至建寧（閩贛界）高速公路A2合同段兩階段施工圖設(shè)計第三冊第一分冊橋梁、涵合同段兩階段施工圖設(shè)計第三冊第一分冊橋梁、涵洞洞；第二分冊橋梁通用圖第二分冊橋梁通用圖v公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)v福建省高速公路施工標準化管理指南福建省高速公路施工標準化管理指南v請請施工隊嚴格按照圖紙尺寸進行施工隊嚴格按照圖紙尺寸進行 T梁預(yù)制施工，并對圖紙中結(jié)構(gòu)物尺寸進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)梁預(yù)制施工，并

2、對圖紙中結(jié)構(gòu)物尺寸進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸與實際不符的請及時反饋工程技術(shù)部門，確保圖紙尺寸與實際不符的請及時反饋工程技術(shù)部門，確保T梁尺寸與設(shè)計完全相符。梁尺寸與設(shè)計完全相符。 二：施工工藝及流程二：施工工藝及流程本本合同段預(yù)制合同段預(yù)制T梁采用后張法預(yù)應(yīng)力梁采用后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制，模板采用定型鋼預(yù)制，模板采用定型鋼模板，砼澆筑后待模板，砼澆筑后待其強度其強度達達到規(guī)定的張拉強度時，進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線到規(guī)定的張拉強度時，進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，然后張拉，然后進行管道注漿及封端。進行管道注漿及封端。2制作試塊制作試塊臺座修建臺座修建清潔底模、側(cè)模清潔底模、側(cè)模安裝鋼筋、預(yù)埋件、側(cè)安裝鋼筋、預(yù)埋件、側(cè)端

3、模、成孔波紋管端模、成孔波紋管定定位板、波紋管、鋼筋骨位板、波紋管、鋼筋骨架及內(nèi)外模備制架及內(nèi)外模備制澆筑混凝土澆筑混凝土混凝土備制混凝土備制養(yǎng)養(yǎng) 護護穿鋼絞線束張拉穿鋼絞線束張拉、錨固、錨固壓試塊壓試塊養(yǎng)護養(yǎng)護張拉機具、錨具校驗張拉機具、錨具校驗拆拆 模?？椎缐簼{、封錨孔道壓漿、封錨封錨混凝土的備制封錨混凝土的備制泵的調(diào)試水泥漿備制泵的調(diào)試水泥漿備制結(jié)結(jié) 束束T梁預(yù)制施工流程圖梁預(yù)制施工流程圖選用混凝土選用混凝土配合比配合比 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 3 1、臺座施工、臺座施工T T梁臺座采用現(xiàn)澆梁臺座采用現(xiàn)澆C25C25砼，臺座高砼，臺座高30cm30cm，兩端適當(dāng)加厚，臺座頂面尺

4、寸與梁底尺寸相匹配。臺，兩端適當(dāng)加厚，臺座頂面尺寸與梁底尺寸相匹配。臺座頂面兩側(cè)安裝座頂面兩側(cè)安裝I5I5槽鋼槽鋼并在其上鋪設(shè)并在其上鋪設(shè)=6mm=6mm厚鋼板。厚鋼板。T T梁底座按要求設(shè)置向下反拱度，反拱度按二梁底座按要求設(shè)置向下反拱度，反拱度按二次拋物線處理。臺座澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙，將梁肋豎向鋼筋位置用油漆在臺座上劃線，用來次拋物線處理。臺座澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙，將梁肋豎向鋼筋位置用油漆在臺座上劃線，用來控制鋼筋間距，用鋁片在波紋管定位位置注明波紋管豎向坐標，這樣控制鋼筋間距，用鋁片在波紋管定位位置注明波紋管豎向坐標，這樣使使施工更加精確，工人作業(yè)和施工更加精確，工人作業(yè)和技術(shù)

5、人員檢查時一目了然。技術(shù)人員檢查時一目了然。4 2、模板、模板（1）模板設(shè)計加工）模板設(shè)計加工嚴格按照嚴格按照T梁模板準入制度的要求，選用具備資質(zhì)的鋼模廠家制作定型鋼模梁模板準入制度的要求，選用具備資質(zhì)的鋼模廠家制作定型鋼模，且模板，且模板經(jīng)驗收經(jīng)驗收合格后方可用于制梁，確保模板接縫緊密平順，不漏漿，無錯臺合格后方可用于制梁，確保模板接縫緊密平順，不漏漿，無錯臺。橫隔板的端頭模板及。橫隔板的端頭模板及T梁端頭模梁端頭模板均根據(jù)設(shè)計的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保端頭的橫向鋼筋通長設(shè)置。板均根據(jù)設(shè)計的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保端頭的橫向鋼筋通長設(shè)置。根據(jù)本標段根據(jù)本標段施工狀

6、況，共配置施工狀況，共配置1套套25m T梁梁邊梁邊梁模板、模板、1.5套套25mT梁梁中梁中梁模板模板。（2）模板安裝與拆除）模板安裝與拆除模板在使用前應(yīng)打磨除銹并刷脫模劑，保證模板在使用前應(yīng)打磨除銹并刷脫模劑，保證模板表面光滑，利于混凝土澆筑時氣泡溢出，模板表面光滑，利于混凝土澆筑時氣泡溢出，減減少少梁體表面氣泡，梁體表面氣泡，從而從而達到鏡面混凝土的效果達到鏡面混凝土的效果。模板。模板的安裝和拆除采用的安裝和拆除采用龍門吊配合人工進行，龍門吊配合人工進行，模模板縱向采用螺栓連接，橫向采用上、下拉桿對拉固定。板縱向采用螺栓連接，橫向采用上、下拉桿對拉固定。模板模板安裝精度滿足規(guī)范要求。在安

7、裝過程安裝精度滿足規(guī)范要求。在安裝過程中，及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后進行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。中，及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后進行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。56（3）模板止?jié){）模板止?jié){ 1）接縫止?jié){接縫止?jié){模板接縫采用企口縫，拼接時粘貼雙面膠帶。橫板在梁體鋼筋外露處設(shè)置孔洞，泡沫填縫劑模板接縫采用企口縫，拼接時粘貼雙面膠帶。橫板在梁體鋼筋外露處設(shè)置孔洞，泡沫填縫劑止?jié){。止?jié){。2）臺座止?jié){臺座止?jié){臺座頂面焊接槽鋼，槽鋼與臺座頂面焊接槽鋼，槽鋼與T梁臺座內(nèi)預(yù)埋筋焊接。槽鋼內(nèi)安裝梁臺座內(nèi)預(yù)埋筋焊接。槽鋼內(nèi)安裝圓形圓形橡膠條，橡膠條與槽鋼橡膠條，橡膠條

8、與槽鋼之間縫隙采用泡沫填縫劑填塞，安裝之間縫隙采用泡沫填縫劑填塞，安裝T梁模板時用拉桿將模板對拉，防止梁模板時用拉桿將模板對拉，防止T梁澆筑時梁底漏漿。梁澆筑時梁底漏漿。3）梳齒板止?jié){梳齒板止?jié){用軟管裁成與翼緣板環(huán)形鋼筋寬度一致的長條，待用軟管裁成與翼緣板環(huán)形鋼筋寬度一致的長條，待T梁澆筑混凝土之前，將裁好的軟管由環(huán)梁澆筑混凝土之前，將裁好的軟管由環(huán)形筋中間穿過貼于梳齒板上并用鋼筋卡子固定好，防止在澆筑頂板時漏漿。形筋中間穿過貼于梳齒板上并用鋼筋卡子固定好，防止在澆筑頂板時漏漿。橫隔板及梁端板止?jié){橫隔板及梁端板止?jié){橫隔板底模和大塊模板之間用高強膠水粘橡膠條止?jié){，橫隔板封板和橫隔板底模和大塊模板

9、之間用高強膠水粘橡膠條止?jié){，橫隔板封板和T梁模板之間用螺母將梁模板之間用螺母將兩塊模板貼緊。外漏鋼筋采用電鉆在封板上鉆孔，孔徑比鋼筋直徑稍大，兩塊模板貼緊。外漏鋼筋采用電鉆在封板上鉆孔，孔徑比鋼筋直徑稍大，T梁澆筑時，鉆孔與鋼筋梁澆筑時，鉆孔與鋼筋之間的縫隙采用泡沫填縫劑填塞止?jié){。之間的縫隙采用泡沫填縫劑填塞止?jié){。T梁端頭封板切割成上下兩塊，接縫用雙面膠止?jié){，封頭板用螺栓固定，防止?jié)仓炷習(xí)r漲模。梁端頭封板切割成上下兩塊，接縫用雙面膠止?jié){，封頭板用螺栓固定，防止?jié)仓炷習(xí)r漲模。梁端板伸出鋼筋部分孔洞直接用橡膠塊加封堵止?jié){泡沫填縫劑填塞。梁端板伸出鋼筋部分孔洞直接用橡膠塊加封堵止?jié){泡沫填縫劑

10、填塞。7893 3、鋼筋加工及安裝、鋼筋加工及安裝（1 1）鋼筋加工）鋼筋加工本預(yù)制場所有鋼筋均在本預(yù)制場所有鋼筋均在三集中三集中鋼筋鋼筋加工棚加工棚加工成半成品后，運至加工成半成品后，運至T T梁梁預(yù)制場的鋼筋棚內(nèi)分類堆預(yù)制場的鋼筋棚內(nèi)分類堆放、安裝。放、安裝。10（2 2）鋼筋安裝）鋼筋安裝鋼筋綁扎鋼筋綁扎時時按先梁體再橫隔板、后綁扎翼緣板鋼筋的順序綁扎。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔按先梁體再橫隔板、后綁扎翼緣板鋼筋的順序綁扎。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔板和伸縮縫及護欄預(yù)埋鋼筋須安裝準確。板和伸縮縫及護欄預(yù)埋鋼筋須安裝準確。伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋、橫隔板鋼筋使

11、用鋼筋定位架進伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋、橫隔板鋼筋使用鋼筋定位架進行定位安裝，確保高低、間距一致；面板鋼筋采用胎膜，面板鋼筋成型后進行整體吊裝，既加快工行定位安裝，確保高低、間距一致；面板鋼筋采用胎膜，面板鋼筋成型后進行整體吊裝，既加快工作效率，又能保證鋼筋定位準確。作效率，又能保證鋼筋定位準確。T T梁翼板環(huán)形鋼筋的頂面及側(cè)面采用鋼筋固定，每隔梁翼板環(huán)形鋼筋的頂面及側(cè)面采用鋼筋固定，每隔3m3m設(shè)置一個定位緊線器，緊線器將上面的設(shè)置一個定位緊線器，緊線器將上面的定位筋拉在梳型板外側(cè)，下端固定在定位筋拉在梳型板外側(cè)，下端固定在T T梁鋼模上。梁鋼模上。當(dāng)鋼筋與波紋

12、管位置發(fā)生沖突時以波紋管位置為主，可適當(dāng)加大鋼筋加工尺寸。當(dāng)鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時以波紋管位置為主，可適當(dāng)加大鋼筋加工尺寸。鋼筋保護層采用高強度圓餅砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于鋼筋保護層采用高強度圓餅砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于0.8m0.8m，梁底不得大于，梁底不得大于0.5m0.5m，在，在T T梁馬蹄部分增加梁馬蹄部分增加一一排墊塊，防止漏筋和保護層不足。排墊塊，防止漏筋和保護層不足。1112（3 3）鋼筋保護層控制）鋼筋保護層控制采取以下措施以保證采取以下措施以保證T T梁鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求：梁鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求：1 1）鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工棚數(shù)控彎曲中心、數(shù)

13、控彎箍機制作，保證骨架鋼筋尺寸制作規(guī)）鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工棚數(shù)控彎曲中心、數(shù)控彎箍機制作，保證骨架鋼筋尺寸制作規(guī)范。范。2 2）鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，采用鋼筋定位架施工，確保符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象。）鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，采用鋼筋定位架施工，確保符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象。3 3）每平米高強砂漿墊塊不少于每平米高強砂漿墊塊不少于8 8個，個，并且并且在在T T梁馬蹄倒角處增加高強砂漿墊塊一排，防止模梁馬蹄倒角處增加高強砂漿墊塊一排，防止模板安裝時造成保護層不足，澆筑后漏板安裝時造成保護層不足，澆筑后漏筋筋的質(zhì)量弊病。的質(zhì)量弊病。1314154 4、混凝土、混凝土（1 1）砼拌制）

14、砼拌制T T梁預(yù)制場的砼由項目部集中拌合站統(tǒng)一供應(yīng)，攪拌車運輸至預(yù)制場，龍門吊起吊入模，保證梁預(yù)制場的砼由項目部集中拌合站統(tǒng)一供應(yīng)，攪拌車運輸至預(yù)制場，龍門吊起吊入模，保證砼的質(zhì)量。砼坍落度根據(jù)氣溫及濕度及時調(diào)整，氣溫較高、天氣干熱時坍落度調(diào)為上限，氣溫下砼的質(zhì)量。砼坍落度根據(jù)氣溫及濕度及時調(diào)整，氣溫較高、天氣干熱時坍落度調(diào)為上限，氣溫下降、天氣涼爽時調(diào)為下限，以保證砼到現(xiàn)場有良好的流動性。降、天氣涼爽時調(diào)為下限，以保證砼到現(xiàn)場有良好的流動性?；炷翝仓r，混凝土澆筑時，下料后下料后由熟練的操作工由熟練的操作工及時振搗鋪平，下料處砼堆積高度不超過及時振搗鋪平，下料處砼堆積高度不超過40cm40

15、cm，如有，如有堆積在下游（低處）用振動棒攤平，不得在下料點用振搗棒趕砼。砼澆筑從梁一端向另一端澆筑，堆積在下游（低處）用振動棒攤平，不得在下料點用振搗棒趕砼。砼澆筑從梁一端向另一端澆筑，按水平分層，斜面薄層推移進行，水平分層厚按水平分層，斜面薄層推移進行，水平分層厚25cm25cm為宜。砼振搗采用插入式振動器與附著式振動為宜。砼振搗采用插入式振動器與附著式振動器相配合，附著式振搗器與模板桁架固定成整體，設(shè)置間距器相配合，附著式振搗器與模板桁架固定成整體，設(shè)置間距8m8m左右一道；插棒插點間距左右一道；插棒插點間距50-70cm50-70cm，距離模板距離模板20cm20cm左右，插入下層砼面

16、左右，插入下層砼面10cm10cm，振搗棒采用梅花型插入，快插慢拔，振搗時間，振搗棒采用梅花型插入，快插慢拔，振搗時間15-20s15-20s，最后以砼表面平坦、泛漿，不下沉、無氣泡為度，注意不得振搗模板、鋼筋及支撐筋。最后以砼表面平坦、泛漿，不下沉、無氣泡為度，注意不得振搗模板、鋼筋及支撐筋。T T梁預(yù)制部梁預(yù)制部分砼須一次澆筑完成，前后兩層砼的間隔時間不得超過初凝時間。分砼須一次澆筑完成，前后兩層砼的間隔時間不得超過初凝時間。砼澆筑完畢后，采用木抹子對梁頂進行抹光，在砼初凝前進行二次收漿，并進行拉毛處理，砼澆筑完畢后，采用木抹子對梁頂進行抹光，在砼初凝前進行二次收漿，并進行拉毛處理，凡是濕

17、接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即使用鑿毛機進行鑿毛處理。凡是濕接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即使用鑿毛機進行鑿毛處理。（2 2）混凝土及試塊養(yǎng)護）混凝土及試塊養(yǎng)護混凝土澆注完成后及時進行噴淋養(yǎng)護，利用高位水箱通過混凝土澆注完成后及時進行噴淋養(yǎng)護，利用高位水箱通過PVCPVC管送至噴淋系統(tǒng)主管，噴淋管采管送至噴淋系統(tǒng)主管，噴淋管采用鍍鋅鋼管，鋼管上設(shè)三嘴噴頭，確保工作半徑能有效養(yǎng)護到梁體各個部位。養(yǎng)護用水用軟管將用鍍鋅鋼管，鋼管上設(shè)三嘴噴頭，確保工作半徑能有效養(yǎng)護到梁體各個部位。養(yǎng)護用水用軟管將主管與噴淋鋼管連接。主管與噴淋鋼管連接。T T梁養(yǎng)護時采用土工布覆蓋。梁養(yǎng)護時采用土工布覆蓋。砼試塊放置在

18、梁片頂板上，與梁片同時、同條件養(yǎng)生。砼試塊放置在梁片頂板上，與梁片同時、同條件養(yǎng)生。161718195 5、梁體預(yù)應(yīng)力標準化施工梁體預(yù)應(yīng)力標準化施工（1 1）波紋管加工及安裝波紋管加工及安裝采用外購波紋管采用外購波紋管，鋼帶厚度大于，鋼帶厚度大于0.3mm0.3mm，波紋管咬合緊密，無銹斑和破損。波紋管接頭采用大，波紋管咬合緊密，無銹斑和破損。波紋管接頭采用大1#1#套管連接，接頭用防水膠布包裹。波紋管與梁端錨墊板連接牢固并用膠布包裹，錨墊板壓漿孔及套管連接，接頭用防水膠布包裹。波紋管與梁端錨墊板連接牢固并用膠布包裹，錨墊板壓漿孔及波紋管與錨墊板孔壁用海綿填塞。波紋管嚴格按坐標定位控制好其空間

19、位置，波紋管采用井形鋼筋波紋管與錨墊板孔壁用海綿填塞。波紋管嚴格按坐標定位控制好其空間位置，波紋管采用井形鋼筋焊接定位，焊接時注意保護好波紋管，在管上覆蓋濕布，以防焊渣滴濺損傷波紋管發(fā)生漏漿，定位焊接定位，焊接時注意保護好波紋管，在管上覆蓋濕布，以防焊渣滴濺損傷波紋管發(fā)生漏漿，定位要牢固。要牢固。砼澆筑前在波紋管中穿一根硬管，以防止波紋管變形?；炷翝仓?，由于負彎矩施工要隔一砼澆筑前在波紋管中穿一根硬管，以防止波紋管變形。混凝土澆筑后，由于負彎矩施工要隔一段時間進行，采用穿段時間進行，采用穿PVCPVC管和膠布纏繞來保護負彎矩波紋管損壞和銹蝕。負彎矩波紋管管和膠布纏繞來保護負彎矩波紋管損壞和

20、銹蝕。負彎矩波紋管同樣穿硬管的同樣穿硬管的辦法防止變形辦法防止變形，硬硬管外露管外露5cm5cm，并用膠布將波紋管和管纏牢固定，防止，并用膠布將波紋管和管纏牢固定，防止硬硬管縮入波紋管內(nèi)和保護波紋管縮入波紋管內(nèi)和保護波紋管不生銹。管不生銹。202122（2 2）鋼絞線穿束）鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線按下料單下料、編束、編號存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用高壓水沖洗孔道，再預(yù)應(yīng)力鋼絞線按下料單下料、編束、編號存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用高壓水沖洗孔道，再用通孔器進行清孔，確保孔道暢通，人工穿束用通孔器進行清孔，確?？椎罆惩?，人工穿束。鋼絞線采用梳編穿束工藝，這樣可以有效防止單根穿束或分批次穿束，導(dǎo)致鋼絞線在

21、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用梳編穿束工藝，這樣可以有效防止單根穿束或分批次穿束，導(dǎo)致鋼絞線在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)相互纏繞、打絞，各根鋼絞線在張拉過程中受力不均勻。管道內(nèi)相互纏繞、打絞，各根鋼絞線在張拉過程中受力不均勻。同束鋼絞線受力不均勻，過大或過小均對安全與耐久有影響。同束鋼絞線受力不均勻，過大或過小均對安全與耐久有影響。單根鋼絞線受力過大，則可能在張拉時即已經(jīng)進行屈服階段，在運營過程中疲勞斷裂的幾率單根鋼絞線受力過大，則可能在張拉時即已經(jīng)進行屈服階段，在運營過程中疲勞斷裂的幾率加大（鋼絞線在運營階段起持力為屈服強度的加大（鋼絞線在運營階段起持力為屈服強度的0.60.6倍左右，即單根倍左右，即單根156kN15

22、6kN左右）。左右）。單根鋼絞線受力過小，則可能在張拉過程中發(fā)生飛錨、滑絲事故。鋼絞線持力小于其極限強單根鋼絞線受力過小，則可能在張拉過程中發(fā)生飛錨、滑絲事故。鋼絞線持力小于其極限強度的度的0.40.4倍，滑絲幾率很高（即單根鋼絞線的持力不宜小于倍，滑絲幾率很高（即單根鋼絞線的持力不宜小于104kN104kN）。）。23123456789987654321鋼絞線和錨具編號鋼絞線和錨具編號24鋼絞線梳束、綁扎鋼絞線梳束、綁扎25端頭綁扎端頭綁扎26鋼絞線穿束鋼絞線穿束27鋼絞線穿束鋼絞線穿束28對中調(diào)整對中調(diào)整29（3 3）預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固）預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固試塊經(jīng)現(xiàn)場養(yǎng)護檢測，梁體混凝土達到

23、設(shè)計強度試塊經(jīng)現(xiàn)場養(yǎng)護檢測，梁體混凝土達到設(shè)計強度90%90%且齡期不小于且齡期不小于1010天后，方可進行預(yù)應(yīng)力張?zhí)旌?，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。拉。T T梁張拉要在梁體兩端安放梁張拉要在梁體兩端安放T T梁張拉防護板，防止鋼絞線滑絲、斷束，鋼絞線彈出傷人。預(yù)應(yīng)力梁張拉防護板，防止鋼絞線滑絲、斷束，鋼絞線彈出傷人。預(yù)應(yīng)力張拉前先對千斤頂、油壓表進行標定，鋼絞線張拉采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，以控制張拉力為主張拉前先對千斤頂、油壓表進行標定，鋼絞線張拉采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，以控制張拉力為主，伸長量為輔，理論伸長量與實際伸長量的差值控制在，伸長量為輔，理論伸長量與實際伸長量的差值控制在+6%+6%。

24、在張拉前計算好各級張拉應(yīng)力相對應(yīng)。在張拉前計算好各級張拉應(yīng)力相對應(yīng)的伸長量，以便張拉時復(fù)核。張拉時兩端同時對稱進行，兩端要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相等的伸長量，以便張拉時復(fù)核。張拉時兩端同時對稱進行，兩端要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，鋼絞線的張拉順序由上而下。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序為：，鋼絞線的張拉順序由上而下。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序為：00初應(yīng)力初應(yīng)力1010concon20%con100%con20%con100%con（持荷（持荷5 5分鐘）分鐘）錨固。（錨固。（concon為施工控制為施工控制張拉應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力的損失值）。張拉應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力的損失值）。鋼絞線束張拉順序為：鋼絞

25、線束張拉順序為：50%N2 100%N3 100%N2 100%N1.50%N2 100%N3 100%N2 100%N1.張拉時，在梁片兩端放置張拉防護牌，防止張拉時鋼絞線滑絲、斷絲彈出后傷人。張拉時，在梁片兩端放置張拉防護牌，防止張拉時鋼絞線滑絲、斷絲彈出后傷人。 3031（4 4）預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿）預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)立即進行壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)立即進行壓漿。為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘接良好，壓漿前先以無油份的壓縮空氣吹干管道，再用壓為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘接良好，壓漿前先以無油份的壓縮空氣吹干管道，再用壓力水沖洗孔道，最后再用無油份的壓縮空氣吹干

26、管道。力水沖洗孔道，最后再用無油份的壓縮空氣吹干管道。壓漿時壓漿時C50C50水泥漿先由試驗室設(shè)計出配合比，通過試驗，選出合適的施工配合比。水灰比為水泥漿先由試驗室設(shè)計出配合比，通過試驗，選出合適的施工配合比。水灰比為0.40.40.450.45。施工時嚴格控制泌水率和水泥漿稠度，現(xiàn)場進行稠度試驗。施工時嚴格控制泌水率和水泥漿稠度，現(xiàn)場進行稠度試驗。砼壓漿采用擠壓式壓漿機壓漿，各預(yù)應(yīng)力管道采用砼壓漿采用擠壓式壓漿機壓漿，各預(yù)應(yīng)力管道采用1 1次壓漿，由一端壓入另一端，壓漿壓力為次壓漿，由一端壓入另一端，壓漿壓力為0.50.50.7Mpa0.7Mpa。待出漿口出濃漿后關(guān)閉出漿口，進行靜壓泌水處理

27、，靜壓時間大于。待出漿口出濃漿后關(guān)閉出漿口，進行靜壓泌水處理，靜壓時間大于2min2min，壓漿壓力，壓漿壓力不小于不小于0.5Mpa0.5Mpa。每個孔道壓漿要一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。每個孔道壓漿要一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。壓漿工作在結(jié)構(gòu)混凝土的溫度壓漿工作在結(jié)構(gòu)混凝土的溫度4848小時內(nèi)不低于小時內(nèi)不低于5 5C C的情況下進行，如果壓漿后溫度下降，則的情況下進行，如果壓漿后溫度下降，則應(yīng)采取保溫措施。應(yīng)采取保溫措施。埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計澆注封錨混凝土，封埋置在梁體內(nèi)的錨具，

28、壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計澆注封錨混凝土，封端時要嚴格控制梁體長度。端時要嚴格控制梁體長度。 326 6、梁體檢測、梁體檢測梁片架設(shè)前，采用卷尺及梁片架設(shè)前，采用卷尺及DJCK-2DJCK-2裂縫寬度儀等對裂縫寬度儀等對T T梁的斷面尺寸、橫坡度、外觀、保護層厚梁的斷面尺寸、橫坡度、外觀、保護層厚度、砼回彈強度及裂隙、梁體空洞等進行檢測。度、砼回彈強度及裂隙、梁體空洞等進行檢測。檢測符合要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及中心實驗室確認及施工單位質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師在檢測符合要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及中心實驗室確認及施工單位質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師在T T梁梁印記上簽認后，該梁片才允許架設(shè)。印記上簽

29、認后，該梁片才允許架設(shè)。7 7、梁體架設(shè)、安裝、梁體架設(shè)、安裝(1)T(1)T梁架設(shè)梁架設(shè)為保證梁體安全架設(shè)到位，為保證梁體安全架設(shè)到位，T T梁采用雙導(dǎo)梁架設(shè)法，各橋梁采用雙導(dǎo)梁架設(shè)法，各橋T T梁由運梁車喂梁。架設(shè)步驟為：梁由運梁車喂梁。架設(shè)步驟為：架橋機拼裝、牽引導(dǎo)梁過孔架橋機拼裝、牽引導(dǎo)梁過孔T T梁水平運輸梁水平運輸逐片安裝、臨時支撐逐片安裝、臨時支撐橫隔板焊接橫隔板焊接一孔架設(shè)完畢。一孔架設(shè)完畢。(2)(2)雙導(dǎo)梁架梁工藝流程圖雙導(dǎo)梁架梁工藝流程圖33導(dǎo)梁、橫梁設(shè)備組裝導(dǎo)梁、橫梁設(shè)備組裝梁梁 片片 縱縱 移移橫橫 移移 就就 位位下下 落落 安安 裝裝安放支座安放支座導(dǎo)梁過孔或拆除

30、導(dǎo)梁過孔或拆除龍門吊吊梁裝車龍門吊吊梁裝車移梁平板車水平運輸移梁平板車水平運輸喂喂 梁梁鋪設(shè)導(dǎo)梁縱移滑道鋪設(shè)導(dǎo)梁縱移滑道下孔架設(shè)下孔架設(shè)標注墊石支座中心標注墊石支座中心蓋梁中線放樣蓋梁中線放樣34(3)(3)雙導(dǎo)梁架梁施工工藝說明雙導(dǎo)梁架梁施工工藝說明1 1）雙導(dǎo)梁構(gòu)造見下圖雙導(dǎo)梁示意圖）雙導(dǎo)梁構(gòu)造見下圖雙導(dǎo)梁示意圖-352 2）雙導(dǎo)梁拼裝）雙導(dǎo)梁拼裝主梁上鋪設(shè)軌道，縱移桁車沿軌道前后移動?？v移桁車上設(shè)橫移起重天車。雙導(dǎo)梁底每側(cè)設(shè)二主梁上鋪設(shè)軌道，縱移桁車沿軌道前后移動?？v移桁車上設(shè)橫移起重天車。雙導(dǎo)梁底每側(cè)設(shè)二臺自行軌道臺車，移動雙導(dǎo)梁過孔時使用。臺自行軌道臺車，移動雙導(dǎo)梁過孔時使用。(4)

31、(4)墩頂支座中心放樣墩頂支座中心放樣架梁前先測設(shè)出墩臺縱橫中心線，并在支座墊石上標注出支座位置。先清除墊石頂面浮砂架梁前先測設(shè)出墩臺縱橫中心線，并在支座墊石上標注出支座位置。先清除墊石頂面浮砂, ,保保證頂面清潔、平整、無油污；然后在支座墊石頂面標出支座位置中心線，同時在支座上標上十字交證頂面清潔、平整、無油污；然后在支座墊石頂面標出支座位置中心線，同時在支座上標上十字交叉中心線，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在支座墊石上使支座就位，兩個十字中心線重合；架梁、落梁時叉中心線，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在支座墊石上使支座就位，兩個十字中心線重合；架梁、落梁時操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。操作

32、應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。(5)(5)梁片運輸梁片運輸梁片在制梁廠利用龍門吊吊當(dāng)梁體預(yù)制后，用門吊兜托梁底法將其吊裝上運梁炮車，吊點位置梁片在制梁廠利用龍門吊吊當(dāng)梁體預(yù)制后，用門吊兜托梁底法將其吊裝上運梁炮車，吊點位置距支座中心線不大于距支座中心線不大于0.8m0.8m。運至架設(shè)現(xiàn)場，吊放至運梁軌道運輸平車上，由卷揚機牽引縱移至雙導(dǎo)。運至架設(shè)現(xiàn)場，吊放至運梁軌道運輸平車上，由卷揚機牽引縱移至雙導(dǎo)梁下進行架設(shè)。梁下進行架設(shè)。T T梁運輸前，兩端及中間橫隔板處需有穩(wěn)妥的斜撐式托架支護，以確保梁體的穩(wěn)定性。梁體縱梁運輸前，兩端及中間橫隔板處需有穩(wěn)妥的斜撐式托架支護，以確保梁體的穩(wěn)定

33、性。梁體縱移時，施加好作用于移動方向的力和控制好相反方向移動的力。由于移時，施加好作用于移動方向的力和控制好相反方向移動的力。由于T T梁構(gòu)件質(zhì)量較大，開始移動時，梁構(gòu)件質(zhì)量較大，開始移動時，為精確控制移動位置，一定要準備好制動用的鋼絲繩。為精確控制移動位置，一定要準備好制動用的鋼絲繩。(6)(6)梁片架設(shè)梁片架設(shè)T T梁架設(shè)前，架橋機在路基上進行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，進一步梁架設(shè)前，架橋機在路基上進行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，進一步完善架設(shè)操作工藝；同時，根據(jù)架橋機在墩臺上的支承位置，對橋梁墩、臺進行結(jié)構(gòu)驗算并采取必完善架設(shè)操作工藝；同時，根據(jù)架橋

34、機在墩臺上的支承位置，對橋梁墩、臺進行結(jié)構(gòu)驗算并采取必要的加固措施。加強現(xiàn)場組織指揮和安裝操作的勞動組織，確保施工安全。要的加固措施。加強現(xiàn)場組織指揮和安裝操作的勞動組織，確保施工安全。36將運至雙導(dǎo)梁下的梁片用起重天車吊起，雙導(dǎo)梁兩行梁兩端同時起吊將運至雙導(dǎo)梁下的梁片用起重天車吊起，雙導(dǎo)梁兩行梁兩端同時起吊, ,使梁底超過雙導(dǎo)梁中間使梁底超過雙導(dǎo)梁中間橫梁頂部橫梁頂部, ,由設(shè)在縱梁后端的卷揚機將梁縱移到安裝跨由設(shè)在縱梁后端的卷揚機將梁縱移到安裝跨, ,用止輪器固定縱移行車后用止輪器固定縱移行車后, ,用橫移小行車將用橫移小行車將梁橫移至設(shè)計位置下落到臨時支座上安裝就位。梁橫移至設(shè)計位置下落

35、到臨時支座上安裝就位。(7)(7)支座調(diào)整支座調(diào)整梁體就位后檢查支座與梁底密貼程度。不允許有松動、脫空現(xiàn)象。梁體就位后檢查支座與梁底密貼程度。不允許有松動、脫空現(xiàn)象。(8)(8)雙導(dǎo)梁過孔雙導(dǎo)梁過孔待一跨安裝完成后，將縱移行車退至導(dǎo)梁后端固定，拆除導(dǎo)梁前端支架，把前支架掛在鼻梁待一跨安裝完成后，將縱移行車退至導(dǎo)梁后端固定，拆除導(dǎo)梁前端支架，把前支架掛在鼻梁上，利用后端橫梁上的卷揚機將導(dǎo)梁推移至另一待架跨位上，安裝好前端支架，進行下一跨的安裝上，利用后端橫梁上的卷揚機將導(dǎo)梁推移至另一待架跨位上，安裝好前端支架，進行下一跨的安裝架設(shè)。架設(shè)。(9)(9)安全加固安全加固T T梁吊裝就位后，及時焊接橫

36、隔板預(yù)留鋼筋使梁片連接成整體，以保證梁體穩(wěn)定，邊梁與墩、梁吊裝就位后，及時焊接橫隔板預(yù)留鋼筋使梁片連接成整體，以保證梁體穩(wěn)定，邊梁與墩、臺擋塊間隙，用橡膠板填塞。臺擋塊間隙，用橡膠板填塞。在設(shè)伸縮縫處，為保證成橋后橋面伸縮縫良好的使用狀況，架梁時注意保證梁體與梁體、橋在設(shè)伸縮縫處，為保證成橋后橋面伸縮縫良好的使用狀況，架梁時注意保證梁體與梁體、橋臺的背墻間距。臺的背墻間距。8 8、橫隔板及濕接縫施工、橫隔板及濕接縫施工安裝一跨安裝一跨T T梁完畢且焊好橫隔板預(yù)留鋼筋后，進行澆筑梁完畢且焊好橫隔板預(yù)留鋼筋后，進行澆筑T T梁橫隔板接頭砼，模板采用吊模法，梁橫隔板接頭砼，模板采用吊模法，橫向采用內(nèi)

37、拉法將模板固定?，F(xiàn)澆縱向濕接縫也采用吊模法施工，模板與橫向采用內(nèi)拉法將模板固定。現(xiàn)澆縱向濕接縫也采用吊模法施工，模板與T T梁翼緣板須密貼，以防梁翼緣板須密貼，以防漏漿，砼澆筑采用機械搗固，表面與梁體齊平。當(dāng)橫隔板及現(xiàn)澆濕接縫混凝土達到設(shè)計強度的漏漿，砼澆筑采用機械搗固，表面與梁體齊平。當(dāng)橫隔板及現(xiàn)澆濕接縫混凝土達到設(shè)計強度的85%85%以上時，方可在其上運梁，且運梁軌道必須正對主梁軸線，架橋機只能空載通過。以上時，方可在其上運梁，且運梁軌道必須正對主梁軸線，架橋機只能空載通過。379 9、先簡支后連續(xù)施工、先簡支后連續(xù)施工本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)均為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)形式，縱向濕接縫砼達到設(shè)計要求

38、后，進行本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)均為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)形式，縱向濕接縫砼達到設(shè)計要求后，進行T T梁連續(xù)化施工。梁連續(xù)化施工。(1)(1)臨時支座的制作及安裝臨時支座的制作及安裝臨時支座采用沙漏，下部用臨時支座采用沙漏，下部用18cm18cm鋼管，鋼管內(nèi)填充細沙，在鋼管底部預(yù)留一個小孔，裝砂鋼管，鋼管內(nèi)填充細沙，在鋼管底部預(yù)留一個小孔，裝砂時，小孔用泡沫堵塞，便于以后臨時制作的拆除。細沙上安放比下部鋼管小的圓餅（圓餅用小一時，小孔用泡沫堵塞，便于以后臨時制作的拆除。細沙上安放比下部鋼管小的圓餅（圓餅用小一號鋼管內(nèi)填筑混凝土制作）。臨時支座安裝在墊石中心號鋼管內(nèi)填筑混凝土制作）。臨時支座安裝在墊石中心

39、65cm65cm處，梁體底部每端安放兩個，臨時支處，梁體底部每端安放兩個，臨時支座高度根據(jù)橋面縱坡控制，參照施工圖中支座布置圖。待連續(xù)段負彎矩張拉完成后，將臨時支座座高度根據(jù)橋面縱坡控制，參照施工圖中支座布置圖。待連續(xù)段負彎矩張拉完成后，將臨時支座拆除。臨時支座拆除只需將支座底端小孔內(nèi)的泡沫扒出，細沙從小孔中流出，細沙上的圓餅自動拆除。臨時支座拆除只需將支座底端小孔內(nèi)的泡沫扒出，細沙從小孔中流出，細沙上的圓餅自動下落，臨時制作拆除。下落，臨時制作拆除。(2)(2)永久支座的安放永久支座的安放先清除墊石頂面浮砂先清除墊石頂面浮砂, ,保證頂面清潔、平整、無油污。鑿毛連續(xù)段范圍內(nèi)的梁板表面，并用保

40、證頂面清潔、平整、無油污。鑿毛連續(xù)段范圍內(nèi)的梁板表面，并用水沖洗干凈，以便新澆連續(xù)段砼與梁板結(jié)合緊密。水沖洗干凈，以便新澆連續(xù)段砼與梁板結(jié)合緊密。同時對梁底鋼板與支座接觸面檢查，應(yīng)保證水平與平整。支座安放前先在支座墊石頂面按同時對梁底鋼板與支座接觸面檢查，應(yīng)保證水平與平整。支座安放前先在支座墊石頂面按圖標出支座位置中心線，同時在支座上標上十字交叉中心線，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在支撐墊石圖標出支座位置中心線，同時在支座上標上十字交叉中心線，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在支撐墊石上使支座就位，兩個十字中心線重合。架梁、落梁時操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始上使支座就位，兩個十字中心線重合。架梁、落梁時

41、操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。剪切變形。38臨時支座臨時支座39（3 3）T T梁架設(shè)梁架設(shè)其具體施工工序見梁體架設(shè)及安裝部分。其具體施工工序見梁體架設(shè)及安裝部分。（4 4）濕接縫鋼筋綁扎及立模濕接縫鋼筋綁扎及立模首先將縱向相鄰的兩片梁預(yù)留的鋼筋焊接綁扎好，同時預(yù)埋入波紋管使其與梁體預(yù)埋的波紋管首先將縱向相鄰的兩片梁預(yù)留的鋼筋焊接綁扎好，同時預(yù)埋入波紋管使其與梁體預(yù)埋的波紋管連接，綁扎連續(xù)段鋼筋。并注意使之與梁片中原先預(yù)埋的成孔波紋管連接緊密，防止?jié)岔艜r漿液流連接，綁扎連續(xù)段鋼筋。并注意使之與梁片中原先預(yù)埋的成孔波紋管連接緊密，防止?jié)岔艜r漿液流入堵塞孔道。入堵塞孔道。模板采用

42、定型鋼模，先立底模，然后立側(cè)模，側(cè)模板的形式與梁體部分相同。立模時，要注意模板采用定型鋼模，先立底模，然后立側(cè)模，側(cè)模板的形式與梁體部分相同。立模時，要注意使模板與梁板接觸緊密，防止漏漿，模板立好后應(yīng)支撐牢固，以防澆筑砼時變形跑模。使模板與梁板接觸緊密，防止漏漿，模板立好后應(yīng)支撐牢固，以防澆筑砼時變形跑模。（5 5）連續(xù)接頭混凝土的澆筑連續(xù)接頭混凝土的澆筑砼采用水平分層澆筑，插入式振動棒振搗。每聯(lián)中連續(xù)段施工應(yīng)由兩端向中間對稱進行，并盡砼采用水平分層澆筑，插入式振動棒振搗。每聯(lián)中連續(xù)段施工應(yīng)由兩端向中間對稱進行，并盡可能縮短時間間隔?？赡芸s短時間間隔。（6 6）負彎矩的張拉負彎矩的張拉在連續(xù)接

43、頭混凝土澆筑完經(jīng)養(yǎng)護強度達到在連續(xù)接頭混凝土澆筑完經(jīng)養(yǎng)護強度達到85%85%第一批負彎矩張拉，張拉千斤頂采用第一批負彎矩張拉，張拉千斤頂采用YDC240QYDC240Q，錨，錨具采用具采用15-415-4、 15-5 15-5圓圓形錨具。后批負彎矩鋼束待前批負彎矩鋼束張拉槽封槽混凝土強度達設(shè)計強度形錨具。后批負彎矩鋼束待前批負彎矩鋼束張拉槽封槽混凝土強度達設(shè)計強度85%85%后方可張拉。張拉順序是先邊梁后中梁對稱張拉，對于每一片梁按設(shè)計指定的張拉順序執(zhí)行。張后方可張拉。張拉順序是先邊梁后中梁對稱張拉，對于每一片梁按設(shè)計指定的張拉順序執(zhí)行。張拉方法如下：拉方法如下：40a.a.鋼絞線穿束：鋼絞線穿束前先清理波紋管孔道，再向預(yù)埋波紋管內(nèi)穿入細鋼絲，再由鋼絞線穿束：鋼絞線