數(shù)控鉆鏜編程ppt課件

1、第五章第五章 數(shù)控鉆鏜編程數(shù)控鉆鏜編程 5.1 孔加工固定循環(huán)指令孔加工固定循環(huán)指令5.2 數(shù)控鉆鏜編程實(shí)例數(shù)控鉆鏜編程實(shí)例 思考與練習(xí)思考與練習(xí)5.1 孔加工固定循環(huán)指令孔加工固定循環(huán)指令 v數(shù)控鉆鏜編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序數(shù)控鉆鏜編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序中只需要給出被加工孔的中心位置、孔的深中只需要給出被加工孔的中心位置、孔的深度、及孔在加工過程中刀具的幾個(gè)關(guān)鍵位置度、及孔在加工過程中刀具的幾個(gè)關(guān)鍵位置就可以了。一般，一條加工指令僅完成一個(gè)就可以了。一般，一條加工指令僅完成一個(gè)加工動(dòng)作。但孔的加工需要一套連續(xù)的幾個(gè)加工動(dòng)作。但孔的加工需要一套連續(xù)的幾個(gè)固定動(dòng)作才能完成。固定動(dòng)作

2、才能完成。 v如圖5-1鉆淺孔：刀具在初始平面快速定位至孔中心，再快速下至安全平面位置，然后以鉆孔進(jìn)給速度加工至孔底，最后再快速抬刀，完成一淺孔的加工。對(duì)孔加工中的這些典型的固定的幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作，數(shù)控系統(tǒng)均以子程序的形式事先存貯在子程序存貯器中，在需要時(shí)可用一組“固定循環(huán)指令代碼去調(diào)用相應(yīng)的子程序，執(zhí)行不同的孔加工操作，使鉆鏜加工程序大大簡(jiǎn)化。v 一、固定循環(huán)指令調(diào)用格式v 二、固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介v 三、使用固定循環(huán)注意事項(xiàng) 一、固定循環(huán)指令調(diào)用格式 v常用的孔加工固定循環(huán)指令有常用的孔加工固定循環(huán)指令有1313個(gè)：個(gè)：G73G73、G74G74、G76G76、G80G80、G81G81G89G8

3、9等，除等，除G80G80為取消為取消固定循環(huán)指令外，其余均為執(zhí)行孔加工的不固定循環(huán)指令外，其余均為執(zhí)行孔加工的不同操作指令，其調(diào)用格式為：同操作指令，其調(diào)用格式為： vG90/G91 G98/G99 G_ v X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ L _ F _ vG90/G91為X_ Y_ Z_ R_ Q_的輸入方式，G90為絕對(duì)坐標(biāo)方式輸入，G91為增量坐標(biāo)方式輸入。v G98/G99為孔加工完后，自動(dòng)退刀時(shí)的抬刀高度，G98表示自動(dòng)抬高至初始平面高度，見圖5-1a）；G99表示自動(dòng)抬高至安全平面高度，見圖5-1b）。vG_ 為G73、G74、G76、G81G89中的任一個(gè)代碼。 v X_

4、Y_ 是孔中心位置坐標(biāo)。v Z_ 是孔底位置或孔的深度。v R_ 是安全平面高度。v P_ 刀具在孔底停留時(shí)間。用于G76、G82、G88、G89等固定循環(huán)指令中，其余指令可略去此參數(shù)。P1000為1秒。 vQ_ 深孔加工深孔加工G73、G83時(shí)，每次下鉆的時(shí)，每次下鉆的進(jìn)給深度；或鏜孔進(jìn)給深度；或鏜孔G76、G87時(shí)，刀具的時(shí)，刀具的橫向偏移量。橫向偏移量。Q的值永遠(yuǎn)為正值。的值永遠(yuǎn)為正值。vL_ 為子程序調(diào)用次數(shù)，為子程序調(diào)用次數(shù)，L0時(shí)，只記憶加工時(shí)，只記憶加工參數(shù)，不執(zhí)行加工。只調(diào)用一次時(shí)參數(shù)，不執(zhí)行加工。只調(diào)用一次時(shí)L1可以省略?？梢允÷?。v F_ 為鉆孔的進(jìn)給速度。因?yàn)殂@孔的進(jìn)給速

5、度。因F具有長(zhǎng)效性，具有長(zhǎng)效性，若前面定義過的進(jìn)給速度仍適合孔加工，若前面定義過的進(jìn)給速度仍適合孔加工，F(xiàn)不不必重復(fù)給出。必重復(fù)給出。 二、固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介二、固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介 1淺孔加工指令2深孔加工指令3螺紋加工指令4鏜孔加工指令1淺孔加工指令淺孔加工指令 淺孔加工一般包括用中心鉆打定位孔、用鉆頭打淺孔、用锪刀锪沉頭孔等，指令有G81、G82兩個(gè)。1G81主要用于定位孔和一般淺孔加工。 指令格式為： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ v加工過程如圖5-2所示，刀具在當(dāng)前初始平面高度快速定位至孔中心X_Y_；然后沿Z的負(fù)向快速降至安全平面R_的高度；再以進(jìn)給速度F_下鉆，鉆至孔深Z_后，

6、快速沿Z的正向退刀。其中不帶陰影的箭頭，表示刀具快速移動(dòng)，帶陰影的箭頭表示刀具以進(jìn)給速度F_移動(dòng)。例例 欲加工圖欲加工圖5-3所示的所示的4個(gè)個(gè)10mm淺孔，試編程。淺孔，試編程。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定于工件上表面對(duì)稱中心，選用工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定于工件上表面對(duì)稱中心，選用10的鉆頭，起始位置位于工件坐標(biāo)系的鉆頭，起始位置位于工件坐標(biāo)系0，0，200處，指令程序如下：處，指令程序如下： vG82 主要用于锪孔。所用刀具為锪刀或锪鉆，主要用于锪孔。所用刀具為锪刀或锪鉆，是一種專用刀具，用于對(duì)已加工的孔刮平端是一種專用刀具，用于對(duì)已加工的孔刮平端面或切出圓柱形或錐形沉頭孔。指令參數(shù)為：面或切出圓柱形或錐形沉

7、頭孔。指令參數(shù)為： v G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ v其加工過程與其加工過程與G81相類似，唯一不同的是，相類似，唯一不同的是，刀具在進(jìn)給加工至深度刀具在進(jìn)給加工至深度Z_后，暫停后，暫停P_秒，秒，然后再快速退刀。然后再快速退刀。 例例 工件如圖工件如圖5-45-4所示，其中所示，其中55的通孔已加工的通孔已加工完畢，需用锪刀加工完畢，需用锪刀加工4 4個(gè)直徑為個(gè)直徑為77，深度為，深度為3mm3mm的沉頭孔，試編寫加工程序。的沉頭孔，試編寫加工程序。 設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面的對(duì)稱中心，設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面的對(duì)稱中心，锪刀的初始位置在锪刀的初始位置在0 0，0

8、0，200200處，加工程處，加工程序如下：序如下： 2深孔加工指令深孔加工指令 深孔加工固定指令有兩個(gè)深孔加工固定指令有兩個(gè)G73和和G83，分高速深孔，分高速深孔加工和一般深孔加工。加工和一般深孔加工。 1G73 為高速深孔加工指令，其指令格式：為高速深孔加工指令，其指令格式： G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 其固定循環(huán)指令動(dòng)作如圖其固定循環(huán)指令動(dòng)作如圖5-5a所示，高速深加所示，高速深加工采用間斷進(jìn)給，有利于斷屑、排屑。每次進(jìn)給鉆工采用間斷進(jìn)給，有利于斷屑、排屑。每次進(jìn)給鉆孔深度為孔深度為Q，一般取，一般取310 mm，末次進(jìn)刀深度，末次進(jìn)刀深度Q，d為間斷進(jìn)給時(shí)的抬刀量，由

9、機(jī)床內(nèi)部設(shè)定，一般為間斷進(jìn)給時(shí)的抬刀量，由機(jī)床內(nèi)部設(shè)定，一般為為0.21 mm可通過人工設(shè)定加以改變）?？赏ㄟ^人工設(shè)定加以改變）。2G83 為一般深孔加工指令，其指令參數(shù)為：為一般深孔加工指令，其指令參數(shù)為： G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 其中固定循環(huán)動(dòng)作如圖其中固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-5b所示。與所示。與G73的區(qū)的區(qū)別在于：別在于：G73每次以進(jìn)給速度鉆每次以進(jìn)給速度鉆Q深度后，快速深度后，快速抬高抬高d，再由此處以進(jìn)給速度鉆孔至第二個(gè)，再由此處以進(jìn)給速度鉆孔至第二個(gè)Q深深度，依次重復(fù)，直至完成整個(gè)深孔的加工；而度，依次重復(fù)，直至完成整個(gè)深孔的加工；而G83則是在每次進(jìn)給鉆進(jìn)一個(gè)

10、則是在每次進(jìn)給鉆進(jìn)一個(gè)Q深度后，均快速深度后，均快速退刀至安全平面高度，然后快速下降至前一個(gè)退刀至安全平面高度，然后快速下降至前一個(gè)Q深度之上深度之上d處，再以進(jìn)給速度鉆孔至下一個(gè)處，再以進(jìn)給速度鉆孔至下一個(gè)Q深深度。度。3螺紋加工指令螺紋加工指令 螺紋加工指令有兩個(gè)，G74和G84，分別用于左螺紋加工和右螺紋加工。1） G74 為左螺紋加工指令。指令參數(shù)為： G74 X_ Y_ Z_ R_ F_ v其固定循環(huán)動(dòng)作如圖其固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-65-6所示，絲錐在初始平所示，絲錐在初始平面高度快速平移至孔中心面高度快速平移至孔中心X_ Y_X_ Y_處，然后再處，然后再快速下降至安全平面快速下降至

11、安全平面R_R_高度，反轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，高度，反轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，以進(jìn)給速度導(dǎo)程以進(jìn)給速度導(dǎo)程/ /轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)F_F_切入至切入至Z_Z_處，主處，主軸停轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，并以進(jìn)給速度退軸停轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，并以進(jìn)給速度退刀至刀至R R平面，主軸停轉(zhuǎn)，然后快速抬刀至初始平面，主軸停轉(zhuǎn)，然后快速抬刀至初始平面。平面。 2G84為右螺紋加工指令。指令參數(shù)為： G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ 與G74不同的是，在快速降至安全平面R后，正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，絲錐攻入孔底后停轉(zhuǎn)，再反轉(zhuǎn)退刀。 例例 零件如圖零件如圖5-7所示，其中五個(gè)所示，其中五個(gè)M201.5的螺的螺紋底孔已打好，試編寫右螺紋加工程序。紋底孔已打好，

12、試編寫右螺紋加工程序。設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于零件上表面對(duì)稱中心，設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于零件上表面對(duì)稱中心，絲錐起始位置在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上方絲錐起始位置在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上方200mm處。加工程序如下：處。加工程序如下： 4鏜孔加工指令鏜孔加工指令 鏜孔是用鏜刀將工件上的孔毛坯上鑄成、鏜孔是用鏜刀將工件上的孔毛坯上鑄成、鍛成或事先鉆出的底孔擴(kuò)大，用來提高孔鍛成或事先鉆出的底孔擴(kuò)大，用來提高孔的精度和表面光潔度。鏜孔加工分粗鏜的精度和表面光潔度。鏜孔加工分粗鏜(G85(G85、G86G86、G88G88、G89 )G89 )、精鏜、精鏜(G76(G76和背鏜和背鏜G87G87幾種情況。幾種情況。 1G8

13、5、G86、G88、G89為粗鏜循環(huán)指令為粗鏜循環(huán)指令其格式為其格式為: : G85 X_Y_Z_R_ F_ G85 X_Y_Z_R_ F_其固定循環(huán)動(dòng)作如圖其固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-85-8所示。在初始高度，所示。在初始高度，刀具快速定位至孔中心刀具快速定位至孔中心X_Y_X_Y_，接著快速下，接著快速下降至安全平面降至安全平面R_R_處，再以進(jìn)給速度處，再以進(jìn)給速度F_F_鏜至鏜至孔底孔底Z_Z_，然后以進(jìn)給速度退刀至安全平面，然后以進(jìn)給速度退刀至安全平面，再快速抬至初始平面高度。再快速抬至初始平面高度。 G86參數(shù)格式與參數(shù)格式與G85相同，與相同，與G85固定循環(huán)固定循環(huán)動(dòng)作不同的是，當(dāng)鏜

14、至孔底后，主軸停轉(zhuǎn)，動(dòng)作不同的是，當(dāng)鏜至孔底后，主軸停轉(zhuǎn)，快速返回安全平面快速返回安全平面G99時(shí)或初始平面時(shí)或初始平面G98時(shí)后，主軸重新啟動(dòng)。時(shí)后，主軸重新啟動(dòng)。 G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ 其固定循環(huán)動(dòng)作與其固定循環(huán)動(dòng)作與G86類似，不同的是，刀具類似，不同的是，刀具在鏜至孔底后，暫停在鏜至孔底后，暫停P_秒，然后主軸停止秒，然后主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，退刀是在手動(dòng)方式下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，退刀是在手動(dòng)方式下進(jìn)行 。 G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ 其固定循環(huán)動(dòng)作與其固定循環(huán)動(dòng)作與G85的唯一差別是在鏜至孔的唯一差別是在鏜至孔底時(shí)暫停底時(shí)暫停P_秒。秒。2G76 精鏜循環(huán)指令精鏜

15、循環(huán)指令 精鏜循環(huán)與粗鏜循環(huán)的區(qū)別是：刀具鏜至孔精鏜循環(huán)與粗鏜循環(huán)的區(qū)別是：刀具鏜至孔底后，主軸定向停止，并反刀尖偏移，使刀底后，主軸定向停止，并反刀尖偏移，使刀具在退出時(shí)刀具不劃傷精加工孔的表面。其具在退出時(shí)刀具不劃傷精加工孔的表面。其指令參數(shù)格式為：指令參數(shù)格式為： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ F_ v其固定循環(huán)動(dòng)作如圖其固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-95-9所示，鏜刀在初始平所示，鏜刀在初始平面高度快速移至孔中心面高度快速移至孔中心X_Y_X_Y_，再快速降至，再快速降至安全平面安全平面R_R_，然后以進(jìn)給速度，然后以進(jìn)給速度F_F

16、_鏜孔至孔鏜孔至孔底底Z_Z_，暫停，暫停P_P_秒，然后刀具抬高一個(gè)回退秒，然后刀具抬高一個(gè)回退量量d d，主軸定向停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后反刀尖方向快，主軸定向停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后反刀尖方向快速偏移速偏移Q_Q_，再快速抬刀至安全平面，再快速抬刀至安全平面G99G99時(shí)時(shí)或初始平面或初始平面G98G98時(shí)），再沿刀尖方向平移時(shí)），再沿刀尖方向平移Q_Q_。 3G87 為背鏜又稱反鏜循環(huán)指令為背鏜又稱反鏜循環(huán)指令 背鏜中的鏜孔進(jìn)給方向與一般孔加工方向相背鏜中的鏜孔進(jìn)給方向與一般孔加工方向相反，一般加工時(shí)，刀具主軸沿反，一般加工時(shí)，刀具主軸沿Z Z軸負(fù)向向下加軸負(fù)向向下加工進(jìn)給，安全平面工進(jìn)給，安全平面R R

17、在孔底在孔底Z Z的上方，見圖的上方，見圖5-5-1010a a）；背鏜時(shí)，刀具主軸沿）；背鏜時(shí)，刀具主軸沿Z Z軸正向向上軸正向向上加工進(jìn)給，安全平面加工進(jìn)給，安全平面R R在孔底在孔底Z Z的下方，如圖的下方，如圖5-105-10b b）。其指令參數(shù)格式為：）。其指令參數(shù)格式為： G87 X_ Y_ Z_R_ Q_P_ F_ G87 X_ Y_ Z_R_ Q_P_ F_ v其固定循環(huán)動(dòng)作如圖其固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-105-10c c所示，刀具在所示，刀具在初始平面高度快速移至孔中心初始平面高度快速移至孔中心X_Y_X_Y_，主軸，主軸定向停轉(zhuǎn)，然后快速沿反刀尖方向偏移定向停轉(zhuǎn)，然后快速沿反刀

18、尖方向偏移Q_Q_，再沿再沿Z Z軸負(fù)向快速降至安全平面軸負(fù)向快速降至安全平面R_R_，然后沿，然后沿刀尖正向偏移刀尖正向偏移Q_Q_值，主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，再沿值，主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，再沿Z Z軸正向以進(jìn)給速度向上反鏜至孔底軸正向以進(jìn)給速度向上反鏜至孔底Z_Z_，暫停，暫停P_P_秒，然后沿秒，然后沿Z Z軸負(fù)向回退軸負(fù)向回退d d，主軸定向停轉(zhuǎn)，主軸定向停轉(zhuǎn)，反刀尖方向偏移反刀尖方向偏移Q_Q_，并快速沿，并快速沿Z Z軸正向退刀軸正向退刀至初始平面高度，再沿刀尖正向橫移至初始平面高度，再沿刀尖正向橫移Q_Q_回到回到初始孔中心位置后，主軸再次啟動(dòng)。初始孔中心位置后，主軸再次啟動(dòng)。 三、使用固定循環(huán)注

19、意事項(xiàng)三、使用固定循環(huán)注意事項(xiàng) 1. 固定循環(huán)指令的長(zhǎng)效性 2. 孔中心位置的確定 3. 固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用1固定循環(huán)指令的長(zhǎng)效性固定循環(huán)指令的長(zhǎng)效性G73、G74、G76、G81G89等固定循環(huán)指令均具有長(zhǎng)效延續(xù)性能，在未出現(xiàn)G80取消固定循環(huán)指令及01組的準(zhǔn)備功能代碼G00、 G01、 G02、 G03代碼時(shí)，其固定循環(huán)指令一直有效； v固定循環(huán)指令中的參數(shù)除固定循環(huán)指令中的參數(shù)除L L外也均具有長(zhǎng)效延外也均具有長(zhǎng)效延續(xù)性能，如果加工的是一組相同孔徑，相同續(xù)性能，如果加工的是一組相同孔徑，相同孔深的孔時(shí)，僅需給出新孔位置孔深的孔時(shí)，僅需給出新孔位置X_X_、Y_Y_的的變化值，而變化值

20、，而Z_Z_、R_R_、Q_Q_、P_P_、F_ F_ 均無均無需重復(fù)給出，一旦取消固定循環(huán)指令，其參需重復(fù)給出，一旦取消固定循環(huán)指令，其參數(shù)的有效性也隨之結(jié)束。數(shù)的有效性也隨之結(jié)束。X_X_、Y_Y_、Z_ Z_ 恢恢復(fù)至三軸聯(lián)動(dòng)的輪廓位置控制狀態(tài)。復(fù)至三軸聯(lián)動(dòng)的輪廓位置控制狀態(tài)。 2孔中心位置的確定孔中心位置的確定在調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)，其參數(shù)沒有X_、Y_時(shí)，孔中心位置為調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)刀心所處的位置。如果在此位置不進(jìn)行孔加工操作，可在指令中插入L0,其功能是僅設(shè)置加工參數(shù)，不進(jìn)行實(shí)際加工，若后續(xù)程序段一旦給出孔中心位置，即用L0中設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行孔加工。3固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用固定循環(huán)指

21、令的重復(fù)調(diào)用在固定循環(huán)指令的格式中，L_是表示重復(fù)調(diào)用次數(shù)的參數(shù)，如果有孔間距相同的若干相同的孔需要加工時(shí)，在增量輸入方式G91下，使用重復(fù)調(diào)用次數(shù)L來編程，可使程序大大簡(jiǎn)化，如指令為： G91 G99 G81 X50Z-20R-10L6 F50v其刀具運(yùn)行軌跡如圖5-11所示。如果是在絕對(duì)值輸入方式下使用該指令，則不能鉆出6個(gè)孔，僅在第一個(gè)孔處鉆6次，結(jié)果還是一個(gè)孔。v但是重復(fù)調(diào)用參數(shù)但是重復(fù)調(diào)用參數(shù)L_L_不宜在加工螺紋的不宜在加工螺紋的G74G74或或G84G84指令中出現(xiàn)，因?yàn)樵诘毒呋氐桨踩矫嬷噶钪谐霈F(xiàn)，因?yàn)樵诘毒呋氐桨踩矫鍾 R或初始平面時(shí)要反轉(zhuǎn)，需要一定的時(shí)間，如或初始平面時(shí)要

22、反轉(zhuǎn)，需要一定的時(shí)間，如果用果用L L來進(jìn)行多孔操作，要估計(jì)主軸的啟動(dòng)時(shí)來進(jìn)行多孔操作，要估計(jì)主軸的啟動(dòng)時(shí)間。如果時(shí)間估計(jì)不足，可能會(huì)造成錯(cuò)誤操間。如果時(shí)間估計(jì)不足，可能會(huì)造成錯(cuò)誤操作。作。例例 用用1010的鉆頭鉆圖的鉆頭鉆圖5-125-12所示四孔，若孔深為所示四孔，若孔深為10mm10mm用用G81G81指令，若孔深為指令，若孔深為40mm40mm，用，用G83G83指令，試用循環(huán)指令，試用循環(huán)方式編程。方式編程。 設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位置設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的位于工件坐標(biāo)系的0 0，0 0，200200處，程序清單如處，程序

23、清單如下：下：5.2 5.2 數(shù)控鉆鏜編程實(shí)例數(shù)控鉆鏜編程實(shí)例 v同數(shù)控銑編程一樣，數(shù)控鉆鏜編程的程序編制格式，同數(shù)控銑編程一樣，數(shù)控鉆鏜編程的程序編制格式，及固定循環(huán)指令的參數(shù)使用格式，也因數(shù)控機(jī)床所及固定循環(huán)指令的參數(shù)使用格式，也因數(shù)控機(jī)床所配置的數(shù)控系統(tǒng)不同而不完全相同。所以，在實(shí)際配置的數(shù)控系統(tǒng)不同而不完全相同。所以，在實(shí)際編制加工程序時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床控制系統(tǒng)配備的編制加工程序時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床控制系統(tǒng)配備的編程說明書上的固定的格式進(jìn)行編程。盡管不同的編程說明書上的固定的格式進(jìn)行編程。盡管不同的數(shù)控系統(tǒng)，加工指令的意義或格式會(huì)有所差異，但數(shù)控系統(tǒng)，加工指令的意義或格式會(huì)有所差異，但編

24、程方法和步驟是相同的，本節(jié)將以兩個(gè)實(shí)例進(jìn)行編程方法和步驟是相同的，本節(jié)將以兩個(gè)實(shí)例進(jìn)行說明。說明。 例 如圖5-13所示，要求在 3002005的45鋼板上鉆15個(gè)25的通孔。因?yàn)殇摪搴駜H5mm，用淺孔循環(huán)指令G81即可?？讖接?5的鉆頭保證。因15個(gè)孔的孔徑相同，加工過程中不需要換刀，所以25的鉆頭可在加工前安裝好對(duì)刀、測(cè)長(zhǎng)），程序中可不考慮刀具代碼及刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償問題。 v另外，鋼板上另外，鋼板上1515個(gè)孔的孔間距相同，可考慮使用個(gè)孔的孔間距相同，可考慮使用重復(fù)調(diào)用參數(shù)重復(fù)調(diào)用參數(shù)L L。假設(shè)程序開始時(shí)，鉆頭的刀尖。假設(shè)程序開始時(shí)，鉆頭的刀尖位于圖位于圖5-145-14所示的工件坐標(biāo)系所示的工件坐標(biāo)系0 0，0 0，300300處，處，則可編制加工程序如下：則可編制加