技術(shù)總結(jié)(卸儲煤設(shè)備檢修工技師-嚴巍)

1、技師技術(shù)總結(jié)作者：嚴巍單位：上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司本人于1989年走入電廠工作，至今已經(jīng)整整22年。參加工作22年來，經(jīng)歷了外高橋第一發(fā)電廠及外高橋第三發(fā)電廠籌建建設(shè)工作，現(xiàn)是外高橋第三發(fā)電廠燃料部機務點檢員。作為一名普通的電力工人，在日常工作中我立足本職崗位，刻苦學習技術(shù)知識，爭做一名合格的電力工人，做出了自己應有的貢獻。本人于2006年被評為高級工，現(xiàn)對自己情況總結(jié)如下：一、加強業(yè)務學習，提高素質(zhì)作為普通的電力工人，肩負著所在崗位安全生產(chǎn)的職責，自身素質(zhì)的高低直接影響班組的安全生產(chǎn)。我首先做到立足本職崗位，向有經(jīng)驗的老員工學習，向書本學習，注重崗位的實際操作。特別是擔任卸儲煤設(shè)備點

2、檢員十幾年來，作為卸儲煤設(shè)備安全生產(chǎn)第一責任人，加強自己的安全生產(chǎn)意識、安全知識素養(yǎng)和安全責任感，帶頭嚴格執(zhí)行安全工作的各項規(guī)章制度，安全工作做了表率，通過自身學習、提高，為班組和部門安全生產(chǎn)做出貢獻。二、 加強自身培訓、發(fā)揮技能作用自進入外高橋第三發(fā)電廠2×1000MW生產(chǎn)準備后，我通過查閱各類卸儲煤設(shè)備設(shè)計資料、設(shè)備規(guī)范以及學習和了解了設(shè)備保養(yǎng)維修要求后，很快發(fā)現(xiàn)自己對于大機組卸儲煤設(shè)備專業(yè)知識掌握還是相當匱乏的，雖然以前在外高橋第一電廠一直從事卸儲煤設(shè)備點檢管理工作，經(jīng)過生產(chǎn)準備、卸儲煤設(shè)備安裝調(diào)試、設(shè)備使用中的消缺及每年2次大小修工作，已積累了一定專業(yè)知識和管理經(jīng)驗

3、，但光憑這些遠沒達到外高橋第三電廠對于設(shè)備精細化管理要求，因此必須盡快適應新的工作需要，使自己在原有基礎(chǔ)上再上一個新的臺階。為了能開闊思路，積累經(jīng)驗，在部門領(lǐng)導安排下我和其他同事去了設(shè)備生產(chǎn)廠家收集相關(guān)資料及同類電廠取經(jīng)學習，同時把設(shè)備生產(chǎn)廠家專業(yè)技術(shù)人員請來做專業(yè)培訓講座。在此期間我認真、虛心地向同行專業(yè)人員學習請教，積累了一些實用工作經(jīng)驗，使我受益匪淺，也為我在今后工作打下了良好的基礎(chǔ)。為了讓外包工程隊盡快適合我廠管理要求，我對所管轄外包工程隊伍進行了專業(yè)培訓講座和安全生產(chǎn)教育。針對管轄設(shè)備認真編制、修訂分管設(shè)備的點檢定修標準、維修技術(shù)標準、設(shè)備加油（脂）標準、檢修作業(yè)文件包、設(shè)備規(guī)范和設(shè)

4、備臺帳等設(shè)備管理制度及標準，編制并落實分管設(shè)備的年、月、周等各類巡檢表等，逐步達到我廠設(shè)備精細化管理要求。三、典型案例1、皮帶機2E除塵器進風口改樣我廠1D轉(zhuǎn)運站除塵器為張家港科迪機械有限公司制造的型號為LYCM156-A-B型布袋除塵器，用于石灰石系統(tǒng)除塵。實際運行中含塵氣流沿環(huán)形風道進入除塵器筒體，由于含塵氣流（含金剛砂）直接沖擊進風口附近的12只布袋，一般一個月左右即造成布袋的嚴重破損，嚴重影響除塵器的正常運行。在進風口制作導流風箱：頂部為寬度324 mm,向下傾斜45°的斜板；內(nèi)側(cè)為弧長966mm*高度400mm的環(huán)形板，離筒體內(nèi)壁的距離200mm; 風箱的下部為開

5、口結(jié)構(gòu)，用角鋼焊接二檔撐桿，以增加風箱的強度。在導流風箱的作用下，將原先從進風口切向進入除塵器的含塵氣流先往下壓，其中的固定顆粒在自重作用下向出灰口下落，空氣經(jīng)布袋過濾后從除塵器排風口排出。改進后除塵器除塵效果正常，布袋一年內(nèi)未發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象，改進效果明顯。本人為此項目的方案提出者，并組織方案的實施，以及現(xiàn)擔任場工作負責人。2、碎煤機F外側(cè)軸承超溫疑難故障的處理我廠碎煤機F自2010年8月開始經(jīng)常出現(xiàn)外側(cè)軸承超溫保護停機的故障，2010年8月至2011年3月之間半年多時間內(nèi)，經(jīng)歷更換進口軸承、更換新軸承座（軸承座內(nèi)孔任意位置測量直徑尺寸均為正公差）、軸承座結(jié)合平面增加墊片、碎煤機轉(zhuǎn)子水平度及直線

6、度調(diào)整、更換大游隙軸承等一系列方法，均未能徹底解決問題，只能用軸承風扇強制通風冷卻，勉強維護碎煤機F運行。經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查與分析，找出了軸承超溫故障的原因：軸承徑向間隙內(nèi)側(cè)與外側(cè)相差較大。經(jīng)測量軸承座端面與轉(zhuǎn)子軸線垂直度嚴重超標(水平方向垂直度偏差0.60mm，垂直方向垂直度偏差0.80mm)，直接原因一是軸承座安裝底板變形，二是碎煤機轉(zhuǎn)子軸頸加工偏差或變形偏差。解決方案：將百分表表座吸附在碎煤機外側(cè)圓盤上，百分表針腳置于軸承座內(nèi)側(cè)端面上，通過軸承座底面內(nèi)外側(cè)增減墊片消除垂直方向垂直度偏差，通過移動軸承座水平位置消除水平方向垂直度偏差，并用定位板固定軸承座位置。2011年4月實施以上解決方案后

7、，歷經(jīng)高溫季節(jié)后從未出現(xiàn)軸承超溫停機故障，保證了上煤設(shè)備的正常運行。此項目中本人為現(xiàn)場工作負責人。3. 卸船機換繩裝置升級、改造我廠兩臺1500t/h卸船機換繩裝置存在問題：1)換繩過程中出現(xiàn)溜車下滑現(xiàn)象： 換繩裝置在牽引54mm鋼絲繩更換工作中曾多次發(fā)生下墜現(xiàn)象直接影響了換繩效率，而且一旦發(fā)生下墜在重力加速度的作用下對設(shè)備和人身安全帶來極大的威脅，對安全生產(chǎn)帶來了隱患。 2）換繩裝置制動安全性能差：制動力矩與鋼絲繩及各工況參數(shù)不相匹配。 3）換繩裝置卷筒排繞導向性差：在受力過程中鋼絲繩在卷筒上的排繞是沒有導向性的無序纏繞，這樣會使鋼絲繩在纏繞時相互擠壓造成磨擦點增多容易引起斷絲。4）換繩裝置

8、底座支架布局不合理：由于位置的局限支座與承重梁布置不在同一中心線上。 改造方案： 改變原裝置結(jié)構(gòu)形式用國產(chǎn)產(chǎn)品替代進口產(chǎn)品，通過對換繩裝置的支架底座、裝置牽引力、電動機功率、制動力矩、鋼絲繩的直徑、卷筒的排繞導向的升級改造。改造后效果：經(jīng)改造后換繩裝置使用可靠性、穩(wěn)定性、安全性及換繩效率都比改造前好的多，確保了卸船機換繩工作安全開展。本人為此項目的方案提出者，并組織方案的實施，以及現(xiàn)擔任場工作負責人。四、卸儲煤設(shè)備工作 本人自擔任燃料點檢員以來，每年的卸儲煤設(shè)備大小修工作中，均擔任現(xiàn)場工作負責人，卸船機、輸煤皮帶機等設(shè)備的大小修工作都能按時、安全、優(yōu)質(zhì)、有序完成。平時的檢修維護工作中，能充分掌握分管設(shè)備的運行狀態(tài)和缺陷情況，檢查并督促檢修人員做好設(shè)備的維護和消缺工作，并對設(shè)備異常情況進行分析并采取相應防范措施。設(shè)備發(fā)生重大缺陷或故障時，及時合理的組織檢修隊伍進行搶修，并在工作結(jié)束后進行事故分析，將故障產(chǎn)生原因、檢修過程、情況分析以及處理結(jié)果詳細記錄備案。五、立足崗位成才，爭取進步。隨著電力科技的飛速發(fā)展，大量新設(shè)備、新技術(shù)運用，我