三重管高壓旋噴樁施工組織方案與對策

1、目錄第一章 工程概況 11. 工程簡介 12. 工程地質(zhì)條件 13. 編制依據(jù) 14. 施工配置 2第二章 施工部署 31. 高壓旋噴樁施工方法和施工工藝 31.1施工準備 31.2工藝流程 42. 施工工藝要點 83. 檢驗控制項目與方法 104. 安全環(huán)保措施 12第三章 施工質(zhì)量要求 121. 噴漿漿液 122. 鉆孔和噴漿作業(yè) 133. 高噴體質(zhì)量要求 144. 質(zhì)量檢驗 155. 資料記錄與整理的有關規(guī)定 15第四章 質(zhì)量保證措施 161、組織保證 172、材料、機械設備保證 173、質(zhì)量管理保證 184、測量、試驗檢測保證 195、施工技術保證 ,嚴格施工管理制度 19第五章 安全

2、保證措施 201、保證施工安全的措施 202、保證設備安全的措施 213、臨時工程設施安全保證措施 224、保證施工人員安全的具體措施 22第六章 工期保證措施 231、確保工期的技術組織措施 232、雨季施工工期保證措施 243、夜間施工工期保證措施 24第七章 環(huán)保、水保、文物保護和文明施工措施 241、環(huán)境保護措施 242、文物保護措施 263、文明施工措施 26附件 27第一章工程概況1工程簡介車站圍護結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁加三軸攪拌止水帷幕，端頭加固為三軸攪拌樁施工完成 后與基坑開挖同期施工；加固區(qū)域分為 4個，分別為北端頭左線、右線，南端頭盾構(gòu)段 左線，南端頭渡線段右線。2. 工程地質(zhì)條

3、件各土層分布情況詳見工程地質(zhì)縱斷面圖，各土層特征自上而下分述如下：第1層填土，主要為人工回填的粉土層厚 0.56.5m ;第2-1層粉土，層底深度1.58.4m，平 均厚度2.21m ;第2-2層粉質(zhì)粘土，層底深度1.88.3m，平均層厚1.62m ;第2-3層 粉砂層底深度46.9m，平均層厚2.8m ;第2-4層細砂，層底深度4.8-14m，平均層 厚4.55m ;第3-2層粉質(zhì)粘土，層底深度7.6-14.5m，平均層厚3.22m ;第3-4層細砂， 層底深度12.425m，平均層厚6.97m。3. 編制依據(jù)3.1經(jīng)現(xiàn)場施工所獲得的自然條件資料、施工資料3.2甲方提供的資料類別名稱地基加固

4、平面圖右線地質(zhì)縱剖面圖右線加固縱剖面圖原始資料北端頭地基加固平面圖北端頭左線加固縱剖面圖北端頭右線地質(zhì)縱剖面圖3.3現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術規(guī)范及有關規(guī)定：331建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)；建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002)；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；建筑地基基礎工程施工規(guī)范(GB51004-2015);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 ) (2011版)；工程測量規(guī)范(GB50026-2007);施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)

5、;施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系(DBJ08-903-2003);4. 施工配置4.1人員配置主要人員一覽表序號"工種人數(shù)分工任務/ J 711 1項冃經(jīng)理/0 丿 7 v1項冃指揮協(xié)調(diào)2施工員1施工中指揮及技術3質(zhì)量員1現(xiàn)場檢測4安全員1現(xiàn)場安全監(jiān)察5材料員1材料配件管理6資料員1項目資料管理7操作工人1611丿 u 11 丿施工操作4.2機械配置主要機械設備一覽表序號名稱型號單數(shù)量備注1高壓旋噴鉆MXL-160A臺22空氣壓縮機UD110-8厶23泥漿泵BW-250臺24儲氣罐JACW-1000臺25高壓泵WXB-90臺2第二章施工部署1. 高壓旋噴樁施工方法和施工工藝1.1施工準備技

6、術準備根據(jù)設計要求本線高壓旋噴樁先進行配方試驗。以滿足水泥土無側(cè)限抗壓強度不 小于設計要求。配方試驗在室內(nèi)進行。室內(nèi)配方試驗配制試樣時，其配合比必須與實際 施工的配合比相符。因此，根據(jù)實際采用的噴射參數(shù)計算單位時間中水泥漿用量及水的 用量，并根據(jù)單位時間內(nèi)被處理土量，計算出水泥土混合液中各種成分即水泥、外加劑、土粒和水的比例。用這樣的方法在室內(nèi)制作試件，其配合比相當于某一特定的噴射注漿 施工條件，可以判斷不同噴射條件下的加固強度，以及選用適當?shù)膮?shù)，以滿足預期的 設計要求。配合比試驗結(jié)束后，形成完整的試驗報告，并遞交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理 工程師認可后，方可用于施工。每工點施工前按照室內(nèi)配合比

7、進行成樁工藝性試驗（不少于3根），以復核地質(zhì)資 料以及設備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗證噴射注漿方法對地層的適應性和可靠性；取樣制作標準試件進行各種力學物理性能試驗，驗證試驗結(jié)果是 否與理論配合比一致；進行載荷試驗和透水試驗等，驗證試驗結(jié)果是否滿足設計要求， 最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術參數(shù)。并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。根據(jù)設計資料繪制旋噴樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。場地準備原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。挖好排漿溝，設置回漿池，漿液回 收處理，防止污染環(huán)境。機具設備準備噴射注漿前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足施工需要。管路

8、系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并準備適量的常規(guī)配件。檢查電 源、線路，并做好照明準備工作。人員準備配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術交底、安全交底。1.2工藝流程高壓旋噴樁施工流程圖開挖溝槽、清除表層障礙物平整場地樁位放樣鉆孔至設計深度壓縮空氣鉆 機 移 位高壓旋噴樁施工流程圖漿桶水箱攪拌機水泥倉三重管旋噴注漿示意圖1.2.2 施工場地清理清理施工現(xiàn)場的地下、 地面障礙物， 場地平整度基本要求± 100mm ，對地下障礙物 盡量清除，以免影響施工效率，場地平整標高應比設計確定的樁頭標高再高出不少于 1000mm 。依據(jù)施工總平面圖、設計圖紙編制施工方案

9、，確定施工工藝，安排好打樁施 工流水1.2.3 參數(shù)確定 設計要求采用三重管高壓旋噴樁，設計樁徑 800mm ，樁中心距 550mm ，水泥采 用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，施工暫定主要技術參數(shù)如下： （ 中標后根據(jù)試驗樁的情況確 定具體參數(shù) ） 空氣壓力0.7Mpa :高壓清水壓力23Mpa ;水泥漿壓力3.0Mpa :水灰比 0.8； 提升速度 10cm/min 。施工時根據(jù)設計要求，結(jié)合地層情況，會同設計、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適 的施工參數(shù)，確保成樁質(zhì)量達到設計要求。1.2.4 操作要點1）測量定位 由公司專業(yè)測量員承擔測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼卷尺定位，樁位用 鋼筋標

10、出，施工定位時要重新復測樁位，保證樁位誤差不大于50mm 。2）鉆機就位 鉆機就位機座應平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對正 ,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。就位后， 開始施鉆。在鉆進過程中，由鉆機操作手負責做好孔深、回水顏色、土層情況及各種異 常情況等原始施工記錄。并按技術交底要求鉆至設計標高3）施工前準備：檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得 有任何雜物，注漿接頭密封完好。4）高壓旋噴：在成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度，均滿足設計和規(guī)范要求后，開始噴射作 業(yè)。鉆機操作手負責噴射時噴射方向、提升速度等操作控制；攪拌機操作手負責操作攪 拌機攪拌漿液，并做好每孔噴射用漿桶數(shù)、

11、每桶材料用量、攪拌時間、單位時間內(nèi)水泥 用量等施工原始記錄；輸送設備操作手負責空氣壓縮機、高壓泥漿泵的操作，并負責記 錄氣、漿的壓力和流量，發(fā)現(xiàn)異常及時通知工長；試驗員負責施工中制漿的質(zhì)量控制， 并負責現(xiàn)場質(zhì)量檢驗。旋噴注漿時要注意設備啟動順序，應先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵，同時向孔內(nèi)送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風、水暢通后，才 開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而 上噴射注漿。 深層旋噴時，應先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間，以保證樁端質(zhì)量。噴射注漿中需拆除注漿管時， 應停止提升和回轉(zhuǎn)， 同時停止送漿， 逐漸減少風量

12、和水量， 最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。 旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量 20% 或完全不冒漿時，應查明原因和采取相應措施后，再繼續(xù)旋噴。 在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。 補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收 縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為 1.0 的水泥漿補灌。5）水泥漿攪拌：采用強度等級不低于 42.5 的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 噴入漿液的水灰比為0.8:11:1,在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀、離析，造成濃

13、度降低。6）施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水 泥漿。2. 施工工藝要點2.1 變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復雜,沿著深度變化大,有多種土層,其密實度、含 水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術參數(shù)來噴射長樁,則會 形成直徑或長度極不均勻的固結(jié)體, 導致旋噴樁直徑不一, 使承載力降低。 為確保質(zhì)量, 需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況,對不同深度或不同土層采用不同的技術參數(shù),對 硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間,適當放慢提升速度和旋擺速度或提 高噴射壓力和泵量。2.2 重復噴射在不改變噴射技術參數(shù)的條件下,對同一孔位作重復噴射

14、,既能增加土體破壞 的有效長度,從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強度。有關試驗資料表明,在 黏性土中復噴一次直徑可增大 38,在砂性土中可增大 50。2.3 冒漿處理 在噴射注漿過程中,有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后,沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察,可及時了解地層狀況,判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重 過大或過小時為異常現(xiàn)象。當出現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度速度、 氣、漿流量和壓力等技術參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應及時 停

15、噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢 查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時，應及時停噴檢查修理相應發(fā)生裝置。4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時， 若系土質(zhì)松軟可適當加快注漿管提升速度， 或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注 漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新 注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過所需漿 量所致。雙管法施

16、工可適當縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍 無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。2.4 搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷， 為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾 層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于10cm。2.5 分序噴射 高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受 到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。 相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于 2-5d 。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。2.6 防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水

17、泥土 混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以 下措施予以消除：1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應大于收縮高度，可在 施工中具體掌握。2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實。3. 檢驗控制項目與方法高噴作業(yè)形成的單個樁柱直徑不宜小于 800mm。抗壓強度：qu >I.OMpa，抗?jié)B系數(shù)w 1.0*10-7cm/sce。3.1 高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，散裝水泥 500t 為一批，散裝水泥不足 500t 時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗 1 組。監(jiān)理單位

18、按施工單位 抽樣數(shù)量的 20% 見證檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。3.2 漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得 離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗 2 次。監(jiān)理單位每工班平行檢 驗 2 次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。3.3 高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗 檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。3.4高壓旋噴樁的長度應符合設計。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工 記錄。3.5高壓

19、旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：鉆孔取芯并做抗壓試驗的樁數(shù)為工程樁總數(shù)的 1%,當檢驗樁數(shù)的不 合格率大于10%時，應倍增抽檢高噴樁孔的數(shù)量，直到不合格率小于 10%。對不合格 者進行補噴成樁，二次加固。檢驗方法：完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔 取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限 抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。3.6高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2%，且每檢驗批不少于6根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察 設計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：平板載荷試驗

20、。3.7高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)檢驗方法量1樁位(縱橫< 50mm按成樁總數(shù)的2 %抽樣檢驗， 且每檢驗批不少6 根全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直< 0.5%全站儀或吊線測鉆桿傾斜3樁體有效直徑不少于設計-值度開挖50-100cm深后，鋼尺丈量4. 安全環(huán)保措施1現(xiàn)場設專職安全員，負責施工前安全交底及施工現(xiàn)場安全施工。2、電器系統(tǒng)設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。3、設備定期檢修，施工機具設備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。4、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。5、施工前對施工人員進行專項交底。6、施工中注意對環(huán)境的保護，開挖泥漿池

21、，泥漿溝，注意泥漿的回收；水泥袋設專人負責回收，盡量減少施工對周圍環(huán)境的破壞和干擾。第三章施工質(zhì)量要求1噴漿漿液1.1高壓旋噴注漿用的漿液主要材料為水泥，水泥在使用前應作質(zhì)量鑒定，攪拌水 泥漿液所用的水應符合混凝土拌合用水的標準。1.2旋噴用水泥漿液，可根據(jù)工程需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復合漿液。 所用外加劑和摻合料的數(shù)量，應通過試驗確定，選用前應報發(fā)包方批準。1.3旋噴用水泥漿液應根據(jù)工程需要選用，并應符合下列規(guī)定：(1) 采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，噴入漿液的水灰比為0.8:11.0:1.0,當需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性和改善高噴體變形適應

22、能力時，可在其內(nèi)加入適量的膨潤土和碳酸鈉，其具體摻量應通過試驗確定，膨 潤土的細度應為 200 目。使用前應報發(fā)包人批準。(2) 膨潤土和碳酸鈉添加料應先在容器內(nèi)稀釋攪拌均勻, 然后倒入水泥漿液內(nèi)混合 攪拌均勻。稀釋膨潤土和碳酸鈉用的水量應計入總水量,膨潤土和碳酸鈉重量應計入總 灰重。(3) 水泥應新鮮無結(jié)塊,過 0.08mm 方孔篩的篩余量不大于 5。1.4 旋噴施工所用水泥漿液存放的有效時間,應符合下列規(guī)定：(1) 當氣溫在10C以下時，不宜超過5小時。當氣溫在10C以上時，不宜超過3小時。(3) 當漿液存放時間超過有效時間時，應降低標號使用。必要時按廢漿液處理。(4) 漿液存放時應控制漿

23、體溫度在 540 C范圍內(nèi)。如超出上述規(guī)定應棄除。1.5 不同生產(chǎn)批號的原材料的各種不同配比的漿液應留取樣品制作成試件進行漿液 和漿液凝固體的物理性能、力學性能試驗，并將成果資料一式 4 份報送招標人。1.6 漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。1.7 凝固體的物理性能試驗內(nèi)容為：抗壓、抗折強度。2. 鉆孔和噴漿作業(yè)2.1 按設計圖紙文件或 (和)發(fā)標人的指示，形成施工平臺，施工平臺高程誤差應控 制在土 15cm的范圍內(nèi)。2.2按圖紙文件或招標人指示放樣鉆孔，孔位偏差w 5cm，鉆孔孔底偏斜率不應大 于 0.5% 。2.3 在旋噴作業(yè)過程中，應及時準確填寫施工記錄。記錄表

24、格式應符合招標人指示 和有關規(guī)定。2.4 旋噴作業(yè)完成后，應不間斷地將冒出地面的漿液回灌到噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)的 漿液面不再下沉為止。2.5 每噴漿孔施工完畢，應用清水把泥漿泵和管路內(nèi)的殘留漿液全部噴射排出，鉆 具及其他設備，應用低壓水沖洗干凈，并應架起旋噴管設備，離地存放。2.6 施工作業(yè)場地維護與清理（1）各項工程施工中埋入的非要求永久保留的鋼筋、 鋼管、木樁、木塞及其他輔助 設施，均應切割與建筑物表面或與地面平齊。（3）鉆孔灌漿作業(yè)排放的污水、廢漿應做沉渣處理后排出。（4）廢料、廢渣、不需保留的巖芯及其他棄物，必須清運至圖示或發(fā)包人指定的 地點。3. 高噴體質(zhì)量要求3.1 高噴體質(zhì)量技術指

25、標要求高噴作業(yè)形成的單個樁柱直徑不宜小于 800mm 。且必須滿足下列要求：抗壓強度：qu >I.OMpa ,（2）抗?jié)B系數(shù)w 1.0*10-7cm/sce。3.2 在噴漿施工作業(yè)過程中出現(xiàn)：噴桿未到底，水壓漿壓偏低，提升過快，旋轉(zhuǎn)過 快或過慢， 不回漿或回漿比重偏低等任何一種不良情況連續(xù)施工完成的高噴孔段應補孔 重新噴漿，并將補孔重噴情況資料報送發(fā)包人。4. 質(zhì)量檢驗4.1 質(zhì)量檢驗應按照設計圖紙文件要求或發(fā)包人指示，對施工作業(yè)過程及完工后的 高噴樁質(zhì)量配合發(fā)包人完成檢驗。4.2 高噴墻體的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗包括孔位、孔斜、注入的漿液性能檢驗，回 漿的漿液性能檢驗，噴嘴下入孔底深度檢

26、驗，噴漿作業(yè)過程的壓力、轉(zhuǎn)速提升速度檢驗 等每孔施工作業(yè)全過程的檢驗。4.3 高噴成墻墻體質(zhì)量檢驗方法采用開挖檢查、鉆孔取芯檢查，壓水試驗檢查，在 成樁 28 天后進行。(1) 檢驗點的布置1)在地質(zhì)情況復雜，可能對旋噴注漿產(chǎn)生影響的部位。2)招標人認為需要檢查的部位。(2) 檢驗工程數(shù)量鉆孔取芯并做抗壓試驗的樁數(shù)為工程樁總數(shù)的1，當檢驗樁數(shù)的不合格率大于10時，應倍增抽檢高噴樁孔的數(shù)量， 直到不合格率小于 10。對不合格者進行補噴成 樁，二次加固。合格標準為：芯樣連續(xù)完整，全為水泥漿混凝土結(jié)石。取樣室內(nèi)試驗成果滿足設計 的力學強度要求。5. 資料記錄與整理的有關規(guī)定5.1 所有施工作業(yè)過程都

27、必須如實及時作好原始記錄，原始記錄不得提前預記錄， 寫回憶錄、改寫。5.2 向發(fā)包人人提供各項工程的施工完工圖紙和文件，施工計劃、施工設備、原始資料記錄、成果資料、試驗檢測資料、以及發(fā)包人人所必需的其它各項資料5.3 原始資料、成果資料、質(zhì)量報告、完工報告(1) 施工參數(shù)與施工工藝流程等資料。(2) 漿液性能檢測，噴漿設備檢測，固壁泥漿性能檢測記錄與成果料料。(3) 鉆孔、測斜、泥漿固壁、噴桿下入控深與噴漿作業(yè)過程記錄。(4) 噴注漿成果表，噴注漿分序統(tǒng)計表，各次序孔噴注成果表，噴注漿完成情況表。(5) 噴注漿孔和檢查孔完工圖紙 (平面、綜合剖面 )含各次序孔單位注灰量頻率曲線。(6) 巖芯的

28、彩色照片，先導孔和檢查孔的巖芯柱狀圖。(7) 材料檢驗資料。(8) 高噴施工質(zhì)量檢查報告。(9) 鉆孔、噴漿方法和順序的說明，包括使用的臨時設備布置圖。第四章 質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系，明確專(兼)職檢查人員，成立 QC 小組，建立質(zhì)量檢查制度、 工序交接、驗工計價制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)辦法。質(zhì)量管理體系由項目經(jīng)理、項目副經(jīng) 理、項目總工程師等組成，工地質(zhì)量檢查小組負責實施此項目工作。 加強全面質(zhì)量管理。建立質(zhì)量預控體系，有目的有預見性地采取有效措施，把施工中常 見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)中。抓好施工設計圖的審核，做好詳細技術交 底，加強實施性階段施組編制和安排。抓好各種材料、半成

29、品的試驗和檢驗。 加強工程質(zhì)量檢查及評定。嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制，隱蔽工程未經(jīng)檢查不封閉，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班。隱蔽工程做到自檢在前，簽證及時，分項工程評定表應按驗標規(guī)定及時檢查，認真填寫，數(shù)據(jù)準確，項目齊全。推廣新技術、新工藝的應用，推行信息化施工管理技術，努力提升工程的科技含量。1、組織保證1.1 配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術人員構(gòu)成，全面負責本工程施工任務，有效組織人力、 設備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。1.2 強化項目的技術、質(zhì)量、檢測力量 采用先進的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應新技術、有較高技術水平和 施工管理實踐經(jīng)

30、驗的高級工程技術人員， 分別擔任項目主要職能部門負責人和各專業(yè)施 工隊技術、質(zhì)檢、檢測負責人。1.3 抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍 根據(jù)任務規(guī)模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化質(zhì)量的原則劃分 施工任務，抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊，在項目經(jīng)理部直接領導和指揮下，參加本工程的建 設。2、材料、機械設備保證根據(jù)施工設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計的要求，認真制定各種材料、機械設備總計劃和采購清單。采購前，對材料、機械設備的供方進行調(diào)查評價。選擇時，認真查驗供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證明及顧客滿意度相關資料，交付后服務的證據(jù)、支持能力等，嚴格選擇有實力的供方。對有特殊要求的材

31、料、機械設備，嚴格組織實地考察，進行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評價，確定合格供方。對選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實行定期考核、動態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格和放心的供方。嚴格各種材料、機械設備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、 機械設備做好檢驗和驗證， 確保其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求； 對各種機械、 設備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，能夠 達到應有的施工能力和要求。嚴格材料、機械設備的使用和管理。針對本工程涉及領域新、新材料和新設備多的 特點，認真執(zhí)行和落實各種材料、機械設備使用和管理制度及辦法，隨時和定期組織檢 查考核。

32、對各種材料的標識、搬運、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴格執(zhí)行企業(yè)的有關規(guī) 定，從源頭上控制好產(chǎn)品的質(zhì)量。對機械設備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、 維護、保管和責任制度，嚴格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計劃，保證各種機械設備工 作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。3、質(zhì)量管理保證認真組織制定工藝標準，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型 示范、整體推進的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術指導和 工序質(zhì)量預控。各專業(yè)施工隊嚴格按照施工規(guī)范、技術操作規(guī)程、審定的技術方案、工 藝要求組織施工，按照質(zhì)量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序 施工。保證每個檢驗

33、批、分項、分部、單位工程一次達標成優(yōu)。 做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴 格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不 隱蔽。對關鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術試驗人員跟班作業(yè)，實行 24 小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴格崗位質(zhì)量責任制和質(zhì)量目標考核制度。各級落實質(zhì)量包保責任和質(zhì)量終身負責制， 每項工程明確質(zhì)量具體負責人，施工過程跟蹤考核，實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入 掛鉤的分配制度，真正使質(zhì)量責任落實到實處。4、測量、試驗檢測保證（1）嚴格檢測操作管理制度認真執(zhí)行

34、項目測試人員手冊中明確的儀器設備管理制度、樣品管理制度、檢測 工作負責保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗 資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴格按照有關規(guī)定做 好檢測設備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進行校準或 檢定，經(jīng)國家有關部門標定認可，保證在有效期限內(nèi)使用，所有檢測人員按規(guī)定持證上 崗。（2）加強原材料的進場檢測嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。各種廠供材料要有出 廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進行抽檢。5、施工技術保證 ,嚴格施工管理制度（1）堅持圖紙會審制由項目總工程師組

35、織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對 審核結(jié)果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設計 經(jīng)理溝通，不斷完善設計。（2）堅持技術交底制度根據(jù)建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。（3）堅持資料管理制度按照建設單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合 ISO9000 標準質(zhì)量管理體系的規(guī)定，對資 料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大 程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。（4）施工

36、現(xiàn)場技術人員 24小時進行輪流值班，嚴格監(jiān)督鉆桿提升速度和核對每根樁 的水泥用量。（5）施工現(xiàn)場由專門試驗員監(jiān)督著水灰比，嚴格按配合比施工。質(zhì)量保證見“ 質(zhì)量保證體系框圖 ”。第五章 安全保證措施1、保證施工安全的措施認真學習和執(zhí)行國務院有關勞動保護的法律、法規(guī)；鐵道部有關勞動保護的條例規(guī) 定；地方政府有關安全生產(chǎn)、文明施工的文件、通知。 制定現(xiàn)場切實可行的安全作業(yè)規(guī)章制度和安全措施。主要包括：用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度 ；各種機械的操作規(guī)則及注意事項 ；施工現(xiàn)場保安制度及火工產(chǎn)品保管領用管理制度 ；施工現(xiàn)場防洪、防火、防風措施 ；有關勞動保護法規(guī)的執(zhí)行措施 ；各種安全標識的設置規(guī)則及

37、維護措施 ；防洪、消防措施 ；深化安全教育，強化安全意識，牢記“安全第一”的宗旨。施工人員上崗前進行 安全教育和技術培訓并持證上崗。推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管， 工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標識完備，風水管路、供電線路安裝、架設正 確。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。加強班組建設。配好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動； 集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時解決，杜絕“三違” ，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 認真實施標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工；嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與 違章操作，保證防護設施的投入。使安全生產(chǎn)建立

38、在管理科學、技術先進、防護可靠的 基礎上。 對全體施工人員要進行防火教育，培訓一批義務消防人員，嚴禁野外用火，用火地區(qū)要 采取一定隔離防護措施，生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的消防設備，消除一切可能造成火 災、爆炸事故的根源和隱患，嚴格控制易燃易爆物和助燃物的貯量?，F(xiàn)場的各種機械設備都有完整、 有效的安全防護保險裝置， 機械運動部分有防護罩， 并做到一機一閘一漏電開關。凡發(fā)現(xiàn)不正常情況，如需維修機械、排除故障、加油等， 做到停機、拉閘、加鎖。嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢修，嚴禁帶病作業(yè)。 夜間作業(yè)必須有足夠的照明強度，危險區(qū)懸掛警告標識，任何人員未經(jīng)批準，不得擅自 進入作業(yè)現(xiàn)場。2、保證設備安全的措施施工現(xiàn)場應實

39、施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率施工過程中嚴格執(zhí)行國家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關規(guī)定，嚴禁違章指揮、違 章操作。 機械設備的操作人員，均須經(jīng)培訓，并持證上崗，機械設備專人操作、專人負責。電動機械設備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否 則不準送電運轉(zhuǎn)。各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。 大中型機械設備在施工過程中，嚴格按機械規(guī)程作好日常維護及保養(yǎng)，并作詳實記 錄。3、臨時工程設施安全保證措施臨建生產(chǎn)與生活房屋建筑在可靠地基上，具有良好的保溫抗風防震能力

40、。 臨時房屋內(nèi)配備滅火器，防止電器失火和易燃品失火，用電裝置設漏電保護裝置。4、保證施工人員安全的具體措施嚴格按照安全細則與安全操作規(guī)程進行，杜絕出現(xiàn)因碾壓、攪拌、摔落、爆炸、觸 電等原因而傷亡的事故。對臨時便道做好養(yǎng)護維修，對司機進行經(jīng)常性的安全教育，避免在運輸過程中出現(xiàn) 車輛碰撞、翻倒、撞人等交通事故。所有進入施工現(xiàn)場的人員， 規(guī)定佩戴安全帽和其他防護用品， 遵章守紀， 聽從指揮 施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。電工、電焊工、混 凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，經(jīng)過專門訓練，熟練掌握操作要點。 指定施工經(jīng)驗豐富，責任心強的專職干部負責現(xiàn)場安全管理，作業(yè)現(xiàn)場有濃

41、厚的安全宣傳氣氛，有固定標語，有針對性的醒目標牌，并在進出口有安全管理規(guī)定。夜間作業(yè)設置有足夠強度的照明設施，危險區(qū)要懸掛警告標志，作業(yè)人員上崗前集合整 隊，經(jīng)工班長或安全員教育檢查后上崗，任何人員未經(jīng)批準，不得擅自進入作業(yè)現(xiàn)場。 施工期間，及時掌握當?shù)貧庀笄闆r，準備必要的工具及物資設備，做好防洪準備工作。 遇有暴雨或洪水到來時，要有組織的進行檢查、排洪、搶救物資、保護成品、加固設施 等工作，并留有專人負責巡邏檢查。安全保證體系見“ 安全生產(chǎn)保證體系框圖 ”。第六章 工期保證措施1、確保工期的技術組織措施（1）我施工人員經(jīng)過幾年來的錘煉，是一支技術熟練，管理有序，特別有戰(zhàn)斗力的 施工隊伍。 我

42、項目部為主要施工人員 （班長以上級別人員） 進行為期三周的技術、 質(zhì)量、 安全培訓，通過培訓，提高了技能和質(zhì)量意識；通過培養(yǎng)，公司安全部門就安全施工操 作、安全用電、防火等安全問題提出了更高的要求：結(jié)合工程情況具體制定現(xiàn)場管理細 則、獎罰制度、施工定額及各崗位責任制， 嚴格施工紀律，做到“有章必依、 執(zhí)章必嚴、 違章必罰”。通過培訓，使施工人員思想更加統(tǒng)一，技術更加過硬，紀律更加嚴謹。（2）設備的完好率是保證連續(xù)正常施工的必要條件，全體機修人員已對其進行全面 檢修，并經(jīng)過調(diào)試，均處于完好狀態(tài)。（3）強化施工管理，現(xiàn)場施工管理極為重要，否則將會出現(xiàn)窩工、停待、打亂仗現(xiàn)象，必須強化管理，為此：施工

43、期間：派一名施工員現(xiàn)場值班，負責工地的施工管理 和生產(chǎn)調(diào)度。 配制多名質(zhì)檢員和技術員， 增大質(zhì)量及技術管理控制力度。 加大投入， 提高機械化施工程度。（4）精心組織，精心施工，確保施工順利進行，按期完成施工任務。2、雨季施工工期保證措施雨季做好施工防范及各種臨時設施的防排水工作，保持排水溝渠的暢通。詳細檢查并掌握供水材料，檢查易于發(fā)生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時 防護措施。對影響施工的運輸?shù)缆愤M行必要的改善、整修和加固，對常用的主要材料工 具要在雨季之前備足，并增建必要的防雨、防洪措施；對施工人員配備必要的勞動保護 用品；在洪水位以下的材料，生活房屋及機械設備，雨季前應搬到安全地帶。

44、與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理的安排和 指導施工，并組建防洪和領導小組，全面組織實情預報和抗洪救險工作。3、夜間施工工期保證措施夜間施工應配備足夠的照明燈具，施工現(xiàn)場采用探照燈，架設在附近既有房屋上加 以解決，現(xiàn)場照明使用在路旁的碘鎢燈解決。在通道口及施工操作的部位重點設置照明燈具。工期保證見“ 工期保證體系框圖 ”。第七章 環(huán)保、水保、文物保護和文明施工措施1、環(huán)境保護措施（1）強化環(huán)保意識，健全管理機制嚴格執(zhí)行設計文件要求和國家當?shù)赜嘘P環(huán)境保護的規(guī)定，認真貫徹中華人民共和 國環(huán)境保護法，執(zhí)行“預防為主、全面規(guī)劃、綜合防治、加強管理、注重效益”的方 針，

45、抓好環(huán)境保護工作。確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。制定施工過程中環(huán)境保護工作的規(guī)章制度和具體措施，加強對員工的教育和管理，使參 戰(zhàn)員工明確環(huán)保工作的重要意義，積極主動參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制 度。（2）施工噪音污染防治措施 在設備選型時，選擇低噪音設備型號，降低聲源噪聲。對運土機械、運輸車輛加強 維修保養(yǎng)，安裝消聲器；嚴格遵守GB12523建筑施工場界噪音限界的有關規(guī)定，對 本工程使用的施工設備進行詳細的建筑聲影響評估，并采取消音、隔音材料、護板等設 施，最大限度的降低噪音。（3）粉塵污染防治措施 對可能造成粉塵污染的設備安裝污染控制系統(tǒng)。在運輸或存放砂、石、水泥、粘土等容易產(chǎn)生揚塵的散裝建筑材料時應加蓋蓬布密封。 對土石方作業(yè)區(qū)及汽車運輸?shù)览硪?jīng)常灑水，防止塵土飛揚，污染空氣。 必要時，攪拌場和棄碴場四周設隔擋建筑，以防止揚塵的擴散。（ 4）污水防治措施 作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統(tǒng)設施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染 水源；特別是泥漿排放，挖設特定的泥漿排放溝，進行統(tǒng)一排放，水泥袋設專人負責回 收。生活駐地、生產(chǎn)場地離河流、湖塘等水源較近時，在生活駐地、生產(chǎn)場地與水庫、池塘 間筑堤壩，防止生活污水、施工廢