桔園大橋承臺施工方案

1、承臺施工方案承臺施工方案01編制說明21.1目的21.2編制依據(jù)21.3工程概況21.4質(zhì)量要求31.5地質(zhì)、地形、地貌41.6 主要工程特點(diǎn)42承臺施工方案52.1主要施工方案52.2施工資源配置52.3進(jìn)度計(jì)劃72.4施工工藝72.5承臺施工83質(zhì)量保證措施103.1混凝土質(zhì)量保證措施103.2振搗質(zhì)量保證措施103.3養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施113.4模板質(zhì)量保護(hù)措施113.5鋼筋質(zhì)量保證措施124安全措施125環(huán)保措施131編制說明1.1目的明確承臺身施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，知道規(guī)范承臺施工。1.2編制依據(jù)鐵路混凝土施工技術(shù)指南（TZ210-2005）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10

2、203-2002）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程（GB3077-99）砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JG/T3064-1999）施工圖設(shè)計(jì)文件1.3工程概況桔園大橋位于建甌市魯口村境內(nèi)，地勢起伏，植被茂密，橋址范圍內(nèi)多農(nóng)田和林地，橋位兩端為剝蝕低山區(qū)，剝蝕低山區(qū)山體自然坡度20°40°。1.4質(zhì)量要求承臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出承臺中線和內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若承臺截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土

3、參照下述方法控制水化熱溫度：1） 用改善骨料級配、降低水灰比、參入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。2） 采用低水化熱水泥。如礦渣水泥、粉煤灰水泥。3） 降低澆筑層厚度加快混凝土散熱速度。4） 混凝土用料避免日光暴曬，以降低用料的初始溫度。5） 混凝土拌合必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員鑒字同意。6） 混凝土泵運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析、不分層，且和易性良好。1.5地質(zhì)、地形、地貌本橋橋址內(nèi)多為農(nóng)田和山林，橋位兩端為剝蝕低山區(qū)，剝蝕低山區(qū)山體自然坡度為20°40°,山坡地表植被發(fā)育茂盛，低山區(qū)間為U型山間谷地。谷地為Q4al+pl粗角礫土，山

4、坡地表為粉質(zhì)粘土，下附J11砂巖。 大氣降水為地下水的主要補(bǔ)給來源；本工程處地表水及地下水對普通混凝土不具侵蝕性。1.6 主要工程特點(diǎn)1）受季節(jié)和地勢影響。2）地質(zhì)為區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，橋址內(nèi)有斷層帶分布，可見斷層泥及斷層角礫。3）施工工期緊迫；2承臺施工方案2.1主要施工方案根據(jù)現(xiàn)場地勢實(shí)際情況，桔園大橋承臺混凝土灌注主要采用溜槽入倉，部分承臺采用泵車。混凝土采用拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。對于大體積混凝土承臺采用鋼制冷卻水管降低承臺內(nèi)外溫差，防止承臺混凝土產(chǎn)生裂縫，同時(shí)澆筑混凝土過程中分層澆筑，以求加快散熱速度。2.2施工資源配置2.21勞力資源配置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工配備8名管

5、理人員、54名作業(yè)人員具體如下：施工配備人員明細(xì)表序號工種人數(shù)備注1領(lǐng)工員1工地指揮、組織協(xié)調(diào)2工程師1現(xiàn)場施工指導(dǎo)、質(zhì)量控制3測量工2測量4試驗(yàn)員1材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)5安全員1現(xiàn)場安全7鋼筋工10鋼筋制作與安裝8模板工8模板安拆及維修9混凝土工10混凝土澆筑10電工1照明線路安裝維修11機(jī)修人員1空壓機(jī)、振動棒12電焊工2梁體鐵件焊割13養(yǎng)生人員1混凝土養(yǎng)生14機(jī)械操作3挖機(jī)、裝載機(jī)、吊車15合計(jì)：42人2.2.2主要機(jī)械配置計(jì)劃施工機(jī)械配備表序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量備注1混凝土泵車11臺備用2混凝土罐車6m35臺3吊車1臺模板、鋼筋吊裝4混凝土拌合站1座備用拌和站一座5電焊機(jī)3臺6對焊機(jī)1臺7鋼

6、筋切斷機(jī)1臺8鋼筋彎曲機(jī)1臺9砂輪切割機(jī)2臺10插入式振搗棒5臺混凝土振搗2.3進(jìn)度計(jì)劃2.3.1總體進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本段的架梁節(jié)點(diǎn)工期及全橋總體施工安排，計(jì)劃2010年10月13日開始施工準(zhǔn)備，2011年11月10日結(jié)束。2.3.2承臺施工工期序號工程內(nèi)容工作時(shí)間序號工程內(nèi)容工作時(shí)間1基坑開挖2d4立模綁鋼筋2d2樁頭處理、樁檢1d5澆注混凝土1d3基底清理、碎石墊層1d6時(shí)間合計(jì)7d2.4施工工藝基坑開挖樁頭處理模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺砼基坑回填鋼筋制作埋設(shè)冷卻系統(tǒng)和測溫元件（大體積混凝土）測量放線鋼筋模板檢查施工準(zhǔn)備砼養(yǎng)生、拆模結(jié)束承臺施工工藝流程框圖2.5承臺施工1）測量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)

7、測設(shè)出樁中心后，放出承臺四周邊樁(外移50cm)，用紅油漆作出標(biāo)記，同時(shí)測出承臺底至該樁頂?shù)母卟睢?）基坑開挖A.每一墩臺樁基施工完畢后，挖出承臺范圍，根據(jù)地質(zhì)情況放坡開挖，坡面噴C20混凝土(5cm厚以上)防護(hù)，對于有水的基坑必要時(shí)進(jìn)行支擋，并做好排水。B.基坑開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，當(dāng)開挖至離基底300mm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動。C.坑緣邊留護(hù)道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m?；娱_挖自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，基坑較深且無放坡條件時(shí)采用支撐方式確保穩(wěn)定，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底

8、，檢查基坑底寬和標(biāo)高。D.基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先自檢基底是否與設(shè)計(jì)相符合，再報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行E.檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后方可按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求立模和澆筑混凝土。3）樁頭處理鑿除伸入承臺的超澆樁身混凝土。用風(fēng)鎬鑿除多余的樁身，將變形的鋼筋整修復(fù)原。4）綁扎承臺鋼筋、安裝冷卻管樁基檢測合格后樁頭鑿除、承臺底夯實(shí)后即可綁扎承臺鋼筋，承臺鋼筋綁扎采用人工和電焊兩種方法。特別注意樁身鋼筋和承臺鋼筋的焊接。在綁扎鋼筋的同時(shí)，進(jìn)行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測溫裝置。同時(shí)外部接進(jìn)出水總管、水泵。平面布設(shè)間距為100cm×100cm，層間距100cm，上下兩層

9、離表面50cm。冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求。5）澆注混凝土鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格并簽認(rèn)后，即開始澆注混凝土。模板采用組合鋼模板，搭設(shè)鋼管架平臺，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，插入式搗固器振搗。澆注與搗固從一端向另一端分層進(jìn)行，每層厚30-40cm，振動棒插入下層混凝土5-10cm，并不得碰撞鋼筋和模板。每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。6）養(yǎng)護(hù)在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)

10、生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)置的全部冷卻水管投入運(yùn)行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在25以下。養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器來觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。3質(zhì)量保證措施3.1混凝土質(zhì)量保證措施（1）混凝土施工前，不斷優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡可能減小水泥的用量,多摻摻合料,以降低水化熱。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）混凝土

11、入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。（4）采用薄層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷撩軐?shí)。3.2振搗質(zhì)量保證措施（1）混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。在鋼筋密集區(qū)，采用30振搗棒配合振搗，確保振搗質(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振

12、搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。（3）在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。3.3養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施（1）混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季保濕用覆蓋土工布保濕，并及時(shí)采取噴霧灑水方式對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)在內(nèi)部埋設(shè)測溫管，內(nèi)部溫度在上升期，應(yīng)加強(qiáng)灑水次數(shù)（每2小時(shí)一次），升到高峰開始下降后可逐漸減少灑水次數(shù)（每天4次），溫度平穩(wěn)后，只進(jìn)行保濕即可。（2）拆外模前，一直覆蓋蓬布保溫，既起保溫作用、降低內(nèi)外溫差，也有利于砼強(qiáng)度增長。（

13、3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。3.4模板質(zhì)量保護(hù)措施1模板接縫貼雙面膠，確保接縫嚴(yán)密，平整，不漏漿，滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。2加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。3澆筑砼時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的木工看護(hù)模板，一發(fā)現(xiàn)模板拼接螺帽、拉桿固定螺帽及模板背撐有異常立即停止?jié)仓?，并進(jìn)行加固處理，處理好后繼續(xù)進(jìn)行。3.5鋼筋質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)原材料監(jiān)督管理，無出廠合格證的鋼材不得入場。（2）加強(qiáng)試驗(yàn)監(jiān)督檢測

14、，每批到場鋼筋要按規(guī)范規(guī)定的頻率抽樣試驗(yàn)。對不合格的立即清除出場。（3）加強(qiáng)技術(shù)交底，細(xì)化施工工藝，嚴(yán)格按規(guī)范精心操作。（4）加強(qiáng)自檢，互檢和交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。4安全措施為保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按照國家和鐵道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保施工安全進(jìn)行。1） 組織安全教育學(xué)習(xí)，對作業(yè)隊(duì)管理人員和進(jìn)場作業(yè)人員做到安全教育到人，通過學(xué)習(xí)安全知識，達(dá)到預(yù)防為主的目的。2） 施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一負(fù)責(zé)做到安全生產(chǎn)。3） 各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。各操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程4） 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5） 到達(dá)工地必須帶好安全帽、記好安全帶機(jī)械工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。6） 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁采