有機(jī)廠丁苯膠裝置剛襯玻璃管線更換施工方案

1、檢修單位：批 準(zhǔn)： 審 核：施 工 方 案 鋼襯玻璃管線更換 施工單位：公司 批 準(zhǔn): 審 核： 編 制： 2012年 5月 11日方 案 審 批 意 見 單目 錄1. 編制目的-12. 編制依據(jù)-13. 工程概況- 14. 主要工程量- 15. 管道施工程序-16. 材料驗收- 27. 管道預(yù)制-38. 管道安裝- 49. 管道焊接-510. 管道試壓-611. 管道吹掃及沖洗- 712. 安全保證措施- 813. 質(zhì)量保證措施-81.編制目的為保證工藝管道安裝工程的順利進(jìn)行，保證安裝進(jìn)度，保證單位工程安裝質(zhì)量，特編制本方案作為指導(dǎo)性施工技術(shù)文件。2.編制依據(jù)2.1有機(jī)廠提供的施工圖。2.2

2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235972.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236982.4 公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊2.5管支架標(biāo)準(zhǔn)圖集HG/T2162919993.工程概況本次工程更換丁苯膠裝置的鋼襯玻璃工藝管道。工藝管道主要材質(zhì)20#鋼襯玻璃管，管子品種較多。4.主要工程量1、200#至500#STP管線更換為襯玻璃管線直徑為57的160米，帶伴熱，拆舊管。 2、500#至600#C線膠乳管線直徑108襯玻璃管線更換250米。3、600#母液和淡乳清管線更換襯玻璃管線直徑219的60米，直徑159的80米，直徑108的60米。4、濃硫酸管線罐出口至三樓非襯里部

3、分更換管線直徑32的120米。5、300#置換塔管線更換直徑為108的40米，材質(zhì)為襯玻璃閥更換DN100的4只。6、V505至T505更換襯玻璃管線DN50的150米。7、P310C至400#槽入口管線更換直徑108的襯玻璃管線240米。8、400#V-414/415膠乳粗濾器出入口管線更換直徑159的襯玻璃管線80米。9、V-405至V- 410管線更換直徑159的襯玻璃管線40米。10、V-402至V406及V-404、V-405管線更換襯玻璃管線直徑為219的12米。5.管道施工程序5.1施工基本原則：先地下，后地上；先大口徑管道，后小口徑管道；先主要物料管道，后輔助物料管道；先主管，

4、后支管。但要根據(jù)設(shè)備安裝情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.2管道施工流程圖6.材料驗收材料驗收執(zhí)行公司材料系統(tǒng)控制程序。6.1所有管道組成件及管道支承件必須具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用。6.3合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或化學(xué)成分分析的方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。6.4所有高壓部分材料須經(jīng)測厚檢測和無損檢測合格后方可使用。6.5到貨閥門按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。設(shè)計壓力大于1MPa 時，須逐個進(jìn)行檢查；設(shè)計壓力小于1MPa時，抽檢10%且不少于1個。6.6

5、所有到場材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識。不銹鋼材料單獨存放，暫時不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。7.管道的預(yù)制7.1根據(jù)現(xiàn)場具體情況，合理設(shè)置管道預(yù)制場地。7.2軸測圖施工（1）根據(jù)管道單線圖進(jìn)行深度預(yù)制。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度進(jìn)行施工。（2）在施工現(xiàn)場按管段平面圖安裝，管段上明確記錄編號、硬度試驗編號。對施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤。（3）對管道無損檢測采用日委托，檢驗位置由質(zhì)檢人員確定。7.3安裝施工注意事項：l、 不得對鋼襯玻璃管道過大集中荷載和沖擊，以及在安裝完的管線上攀爬、行走、不適當(dāng)?shù)膴A持和裝卸，法蘭封閉面的相撞都會造成內(nèi)襯玻璃

6、的損壞。2、 不得在鋼襯玻璃產(chǎn)品上焊接、切割或火焰局部加熱。(夾套管要在水中焊接)3、 安裝時密封墊片應(yīng)選擇相應(yīng)的橡膠、聚四氟乙烯夾層片料為好。厚度不小于4mm，徑外應(yīng)大于法蘭凸緣。4、 安裝時放正墊片，連接螺栓時受力力求均勻，嚴(yán)防一側(cè)突出受力，以免影響法蘭玻璃封面的炸裂。5、 安裝試壓后，要用壓縮空氣、水進(jìn)行吹洗，清除其中灰渣和殘留的其他物質(zhì)。6.管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點：a.法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。8.1管道安裝前應(yīng)對相關(guān)設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗收，確認(rèn)符合管道安裝要求后方可開始配管。8.2管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持凈潔。襯里管道安裝前還應(yīng)認(rèn)真檢查襯

7、里層的完好情況。8.3管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。8.4襯里管道的安裝宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整長度誤差時，宜采用更換材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%。8.5嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔。8.6法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。如接觸面達(dá)不到要求，用研磨砂進(jìn)行研磨，研磨后，作好標(biāo)識。所有的連接螺栓須涂二硫化鉬進(jìn)行

8、保護(hù)。8.7裝置內(nèi)的彈簧支吊架安裝，每個彈簧支吊架的安裝載荷、工作載荷及位移量均不相同，不可換用。在施工時，安排專人負(fù)責(zé)全裝置彈簧支吊架的安裝技術(shù)管理工作。施工前，從圖紙上匯總出彈簧支吊架一覽表，逐個列出安裝要求，并對施工班組全面交底。施工中及時檢查。另外，彈簧支吊架的安裝位置也必須嚴(yán)格按圖施工，切不可為了施工方便擅自移動，支座在平臺上的彈簧支架一定要在其平臺下增設(shè)橫梁，彈簧支吊架上的定位銷必須在水壓、氣密性試驗結(jié)束，裝置試車之前拆除，在管道升溫之前，還要檢查彈簧支架上的滑輪轉(zhuǎn)動方向與管道熱位移的方向是否一致。10.5管道試壓系統(tǒng)的劃分，壓力表、進(jìn)水口、放空及排盡口的設(shè)置以及盲板和短管的布置須

9、另編管道試壓方案。管道試壓程序見圖管道試壓程序11管道的吹掃及沖洗11.1各系統(tǒng)按管號進(jìn)行吹洗時，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。11.2系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：（1） 應(yīng)有足夠的流量。（2）吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。（3）吹掃流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s.11.3蒸汽管道采用蒸汽吹掃，蒸汽吹除時應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫一定時間后進(jìn)行吹除，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹除，如此反復(fù)一般不少于三次。11.4管道吹掃詳見管道吹掃方案,吹掃前五日編制。12.安全保證措施。12.1必須嚴(yán)格遵守國家、地方和廠區(qū)的有關(guān)安全，質(zhì)量和其他

10、方面的規(guī)章制度。 12.2施工前對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量方面的培訓(xùn)，嚴(yán)格持證上崗制度。 12.3加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工目標(biāo)管理，在主要路口、重點部位和有危險的區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)志牌，必要時設(shè)置安全警戒線。12.4堅持安全一票否決制，安全隱患不消除不能施工。12.5起重作業(yè)遵守吊裝作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.6高空作業(yè)遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定。戴好安全帽，系好安全帶。12.7加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，遵守電工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.8加強(qiáng)動火管理，配置必要的滅火器，黃沙桶等。12.9檢查施工用安全設(shè)施、架設(shè)工具、機(jī)械設(shè)備等，合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場施工。13.質(zhì)量保證措施。13.1嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量檢驗系統(tǒng)計量與設(shè)

11、備系統(tǒng)程序，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階段的全過程控制。13.2實行質(zhì)量責(zé)任制。13.3實行技術(shù)交底制。認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計文件，逐級進(jìn)行技術(shù)交底并形成記錄。 13.4認(rèn)真落實本施工方案。13.5定期維修施工機(jī)械設(shè)備，確保施工機(jī)具完好率和利用率，保證施工正常進(jìn)行。 13.6嚴(yán)格控制不合格品，及時消除質(zhì)量隱患。14、文明施工的措施1嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理要求及施工組織設(shè)計總平面圖的布置，安排施工暫設(shè)材料的堆放，工具房的擺設(shè)不得隨意變動，擅放和無計劃占用場地。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度情況進(jìn)行場地調(diào)整。2施工現(xiàn)場規(guī)劃材料堆放整齊，分規(guī)格、分類，分別集中堆放，不散、不亂。3及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂

12、堆亂放，保持現(xiàn)場清潔，無焊條頭和垃圾，做到工完料凈場地清。4吊裝、運(yùn)輸車輛，按指定路線、地點行駛停放，保證消防通道的暢通。5施工用廢水排放至業(yè)主、監(jiān)理指定的地點，不得積水，保證施工現(xiàn)場干燥、清潔。 6杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。7現(xiàn)場電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯，氧氣帶、電焊把線每日收工后盤好。8各專業(yè)人員掛牌上崗，勞保穿戴整齊符合安全規(guī)定，否則不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。 9推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，科學(xué)使用安全標(biāo)志。10對各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放、遵守業(yè)主、監(jiān)理的保密規(guī)定。11待人熱情，用語規(guī)范，講話文明，嚴(yán)禁與業(yè)主、監(jiān)理吵架，服務(wù)周到。12嚴(yán)格遵守