產(chǎn)品改善報告_杜亞

1、改善項目：改善項目：1.DC279 2.DC305系列系列3.DC834.DC326-328系列系列 5.DC1166.DC643/644系列系列7.DC1468.DC3449.DC55910.DD928/93011.DC779G12.DC49313.DC35114.DC305/DC326/DC307設(shè)置鍵系列設(shè)置鍵系列15.DC11416.DC28117.DC1850系列系列DC279存在問題：1.部分產(chǎn)品按鍵卡鍵，無手感。此兩處筋位厚度比較薄只有此兩處筋位厚度比較薄只有0.76mm，所以強度比較差，容，所以強度比較差，容易變形易變形支撐PCB板的定位筋不夠強。螺絲鎖緊后，容易被壓彎頂死按鍵

2、將支撐筋連接到螺絲柱，增加強度。將兩根筋延伸至螺絲柱，增加其抗變形強度原因分析原因分析解決措施解決措施DC279存在問題：2.裝飾框與底殼間隙較大1.螺絲柱開裂鎖不緊2.結(jié)構(gòu)設(shè)計時全是0間隙，實際生產(chǎn)中沒有做到位，導致主板會懸浮在螺絲柱上方。原因分析原因分析解決措施解決措施1.從M1.6的螺釘換成M1.4.2.硅膠上去掉平臺部分此處硅膠平臺去掉后，主板可以放到準確位置塑膠件螺絲孔設(shè)計要求見幻燈片4DC305系列系列存在問題：1后殼與中框難裝配原因分析原因分析1.中框與下蓋是0間隙，雖然中框是60度PVC軟膠，但在實際裝配過程中，特別是頭部膠位較厚，不好變形，導致難裝 2.公扣與母扣之間的間隙過

3、小中框膠位較厚解決措施解決措施1.將中框與底殼接觸的地方減膠2.中框的四周膠厚的地方減膠REAR_HSGFRONT_HSG備注：上圖是卡扣結(jié)構(gòu)尺寸參考圖。其中尺寸A、B、C、D、E、F為重要尺寸。1.尺寸尺寸A為卡扣的卡合量：為卡扣的卡合量：當卡扣為活卡時，其取值范圍為：0.30mm0.70mm， 具體選用多少要參考一些實際因素，例如：卡扣的疏密、與螺絲柱的距離、上下殼靜電墻的間隙以及整個部分的重量。當卡扣為死卡時，卡合量一般為0.7mm1.0mm。2.尺寸尺寸B、C為裝配后卡扣的間隙：為裝配后卡扣的間隙：尺寸B為主要配合面的間隙，通常該尺寸數(shù)值為0.05mm。尺寸C為卡扣側(cè)面間隙，一般需大于

4、0.10mm。但設(shè)計時因考慮到卡合量A的增加，所以尺寸C往往留有一定的余量。3.尺寸尺寸D、E均為卡扣的厚度：均為卡扣的厚度：該尺寸不宜過小，主要是為了避免強度不夠而折斷。尺寸D一般要大于0.90mm，而尺寸E一般要大于1.0mm。4.尺寸尺寸F為為hoop側(cè)壁的厚度：側(cè)壁的厚度：此側(cè)壁一般保持0.40mm以上的厚度，太薄則塑料成型會有難度，太厚則有可能使塑料殼的整體變厚出現(xiàn)縮水情況。如果出現(xiàn)卡扣整體強度不夠，可以在背面加一定數(shù)量的加強筋5.尺寸尺寸G為為hook側(cè)壁的厚度：側(cè)壁的厚度：對于活卡，此厚度保持在0.80mm以上。對于死卡，因為卡合量大承受較大的力，因此該厚度盡量與塑料殼側(cè)壁的厚度

5、保持一致，如果實在無法保持，也不可以相差過多。6.尺寸尺寸H為卡扣內(nèi)部的間距：為卡扣內(nèi)部的間距：在設(shè)計過程中需要保留H的間隙在0.3mm以保證安裝和拆卸過程中的順利（環(huán)形卡扣）?？墼O(shè)計重點尺寸卡扣設(shè)計重點尺寸REAR_HSGFRONT_HSG卡扣背面加強筋DC83存在問題：底座鎖螺絲處易斷裂原因分析原因分析斷裂處較為光滑，從而可以判斷是凝結(jié)線處塑料沒有熔接好，而且此處打螺絲受力，時間久了就會斷裂。解決措施解決措施將進膠口旋轉(zhuǎn)90度，讓凝結(jié)線不出現(xiàn)在受力處。此處斷的地方較為光滑原來的進膠口處進膠口的選擇進膠口的選擇進膠口選擇進膠口選擇:1.首先不影響產(chǎn)品外觀首先不影響產(chǎn)品外觀;2.利于平衡充填

6、的位置利于平衡充填的位置,目的是注塑時間短目的是注塑時間短,注塑和保壓的壓力都最小注塑和保壓的壓力都最小,產(chǎn)品變形相應就產(chǎn)品變形相應就最小最小;3.在產(chǎn)品最厚的地方在產(chǎn)品最厚的地方;目的是利于走膠充目的是利于走膠充填和保壓填和保壓,DC326-328系列系列存在問題：面蓋與中框之間間隙較大原因分析原因分析解決措施解決措施面蓋上的頂針痕跡與中框干涉，當時熱熔的時候不能完全壓死，接著裝后蓋，因為卡扣是在中框上的，中框受力又會被吊起來。頂針痕跡模具上將頂針痕跡去掉 DC116存在問題：1.按鍵塌陷 2.按鍵B會卡鍵原因分析原因分析1.底殼筋做低了，板子塌下去了1.底殼筋做低了，板子塌下去了2. .板

7、子上貼按鍵是不好控制尺寸，有的貼高了，導致按鍵與鍵帽頂死解決措施解決措施1.將螺絲柱上的筋加到與螺絲柱齊平2.將鍵帽的低端減少0.2MMDC643/644系列系列存在問題：1.螺絲會打滑 2.按鍵原因分析原因分析2.按鍵與支撐筋配合緊解決措施解決措施1.下蓋螺絲孔比圖紙做大了0.15mm左右，1.把螺絲孔減少，對螺絲進行管控，做到統(tǒng)一大小2.對支撐筋進行減膠，單邊放0.05的間隙DC146存在問題：1.按鍵卡鍵 原因分析原因分析1.按鍵中間的筋過高，頂住了板子解決措施解決措施2.將按鍵的低端端減少0.2MMDC344存在問題：1.上下殼難蓋 2.電池蓋與后蓋有斷差原因分析原因分析解決措施解決措

8、施1.上蓋的定位筋過多2.電池蓋模具存在問題，而且外殼需要噴漆，噴完漆后斷差更加明顯1.把上殼中間的兩根 定位筋去掉2.調(diào)整后蓋模具，已將斷差調(diào)好 DC559存在問題：1.電池接觸不良 2.按鍵卡死 3.面蓋裝上后，左右高低不平。原因分析原因分析解決措施解決措施1.正負極電池彈片部分焊接后角度原因接觸不到電池。2.按鍵間隙太小3.卡扣扣合量過小3.加大卡扣的扣合量，改善后如下圖所示2.B鍵，F(xiàn)按鍵的裙邊減膠處理，1.更改PCB板上的槽的角度DD928/930存在問題：1.鏡片下方的按鍵會卡 2.后蓋上的扣手位太小原因分析原因分析1.按鍵噴完漆后，尺寸大了，卡在上殼與下殼之間2.后蓋上的扣手位太

9、小解決措施解決措施1.將按鍵的兩邊減膠0.1M2.修改后如下圖所示DC779G存在問題：1.客戶反應漏水原因分析原因分析1.在螺絲上加O型圈2.進線處的孔漏水解決措施解決措施1.四個螺絲孔的地方漏水。2.在進線處打熱熔膠防水標準防水標準DC493存在問題：1.電池彈片結(jié)構(gòu)異常容易變形，接觸不良原因分析原因分析1.彈簧片過長，而且彈片的負極在上方，電池塞進去的時候容易導致彈片變形，而且使用的時候會出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。解決措施解決措施1.將電池彈片改短，將電池蓋的后面貼上泡棉來壓住電池，效果如圖所示DC351存在問題：1.4號按鍵卡鍵原因分析原因分析1.開模具是按鍵的型腔做大，導致按鍵卡死在殼子里

10、，以前生產(chǎn)時按鍵尺寸都是通過注塑來調(diào)整，結(jié)果按鍵要么縮水，要么卡死。解決措施解決措施1.修改按鍵結(jié)構(gòu)，按鍵的型腔重新調(diào)整，與原來設(shè)計尺寸一致,見下一頁按鍵設(shè)計標準1.按鍵設(shè)計間隙規(guī)則按鍵設(shè)計間隙規(guī)則按鍵不良原因總結(jié)按鍵不良原因總結(jié)n（一）按鍵按下時，卡在上蓋部份，彈不回來。n（二）按鍵用力按下時，整個按鍵下陷。n（十）按鍵電鍍或者噴漆后行程變小，死鍵n（三）按鍵裝配完成后，就直接頂住按鍵，致使按鍵毫無壓縮行程，造成失效n（四）按鍵按下時，接觸不到板子，致使無法操作n（五）無法在按鍵面每一處按下，均獲得動作（尤其是大型按鍵較易發(fā)生）n（六）按鍵上下或者是左右方向裝反，亦或是位置裝錯（未考慮防呆）

11、n（七）按鍵不易于裝配n（八） PCB焊錫浮高，將按鍵頂死n（九）按鍵力臂過短或塑膠料無韌性，導致按鍵荷重過高。n（十）按鍵電鍍或者噴漆后行程變小，死鍵 n（十一）PCB按鍵本身不良，由于按鍵過錫爐之后導致里面鍋仔片不良DC305/DC326/DC307設(shè)置鍵系列設(shè)置鍵系列存在問題：1.設(shè)置鍵放不進去原因分析原因分析1.此類產(chǎn)品的設(shè)置鍵材料為PVC，時間放長了之后后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，導致設(shè)置鍵放不進后蓋。解決措施解決措施1.在設(shè)置鍵上加上類似于橋的環(huán)形結(jié)構(gòu)部。DC1650系列鏡片翹起系列鏡片翹起原因分析原因分析1.亞克力鏡片的尺寸大了，和底殼配合時過盈0.05-0.1MM解決措施解決措施1.讓供應

12、商重新生成新的，尺寸小的鏡片，對不良的產(chǎn)品返工處理塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計公差與間隙問題塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計公差與間隙問題n結(jié)構(gòu)設(shè)計公差與間隙建議n1. 注塑零件配合時可以要求嚴格的公差的，但是要建立在你合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。2. 相互配合的零件，最好在一個供應商開模和注塑（最好同一臺注塑機），讓供應商提前知道你的配合公差要求。3. 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是不需要那么高精度的配合的。4. 大尺寸的零件，公差才會做到0.3以上，小尺寸的零件，公差都在0.15以下。5. 大尺寸的零件，不要設(shè)計太精細，用一些特別的設(shè)計就能解決配合的問題（比如美工線）注塑件的誤差主要來源：（1）模具制造誤差（2）縮水率誤差（3）成型條件影響15.DC114存在問題：1.設(shè)置鍵按不動原因分析原因分析1.PCB上的按鍵手感不好2.板子左右沒有定位解決措施解決措施1.更換手感強的按鍵2.板子加長，加螺絲孔定位住板子DC281存在問題：1.板子容易從固定套中出來原因分析原因分析1.固定套上沒有任何東西來固定住板子解決措施解決措施1.在固定套上方加支撐筋撐住D