高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案1. 工程概況1.1建筑設(shè)計概況（見表1-1）表1-1建筑設(shè)計概況項目內(nèi)容工程名稱建設(shè)地點建筑功能辦公樓建筑面積地下20934 就地上39774 就建筑層數(shù)地下3層地上15層建筑高度B3-B1首層2- 11 層12 15 層頂層總高度3.6/5.4/5.45.4m3.6m4.2m4.860m結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（見表1-2）表1-2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式地下3層到地上4層，AE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱 地上5層到地上15層，BE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱 地上首層到15層BE軸/7、9軸梁為鋼骨混凝土梁型鋼

2、型號Q345 fy = 345N/mrri (t = 16mm, fy = 325N/mnn (t = 1640)主要構(gòu)件尺寸十字形柱：H500X 200 X20X 20+ H500X 200X 20X 20; H500X 200X 20X 20+ H500 X 200 (300)X 20X 20; H500X 300 X 20X 20+ H500X 200 X 20 X 20H型柱：H350X 250 X 16X 20梁：H600X 200X 16X 32; H550X 200X 16X 28; H350X 200X 16X 20; H350X 200 X 12X 16 等高強螺栓10.9級

3、摩擦型高強螺栓， M24 M22扭剪型栓釘Q235B焊條焊接 Q345E50焊接 Q235BE432. 編制依據(jù)序號編號備注1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017 20032型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138 20013高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 9919984建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300 20015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 20016鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 8219917建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 8120028鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 1820039型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138 200110型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)

4、造04SG52311建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 10419973. 施工部署3.1項目管理組織機構(gòu)3.2施工質(zhì)量工期目標與進度計劃3.2.1質(zhì)量目標確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭創(chuàng)竣工“魯班”獎。3.2.2工期目標：本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工總工期約為 225天，工程計劃于20XX年9月25日開工，至20 XX年4月1日 全部完成。3.2.3施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)施工需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)工程進度進行調(diào)整，合理安排施工進度計劃，保證鋼結(jié)構(gòu)施工不影響主體結(jié)構(gòu)的施工。4. 施工準備4.1技術(shù)準備（1）深化設(shè)計內(nèi)容1）深化（優(yōu)化）設(shè)計應根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相應的節(jié)點時，可 按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

5、進行制定，但必須提交原設(shè)計認可。同時如須對原設(shè)計節(jié)點進行優(yōu)化，事先 須得到原設(shè)計同意。2）節(jié)點圖應包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連接詳圖。3）節(jié)點圖內(nèi)容應包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的 形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。4）安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安 裝所必須具有的信息。5）構(gòu)件詳圖，它至少應包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標記、連接細部、坡口形式和索引圖等。螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓直徑。軸線號及相對應的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向、構(gòu)件的對稱和相同

6、標記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應視為對稱）。圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。加工廠所需要的信息。6）整個結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。凈重量。構(gòu)件編號、詳圖號、連接部分螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供的規(guī)程進行計算。7）圖紙清單應注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。8）圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式（如標題、承包商所提及的標記等），需向業(yè)主提供樣張確認。9）焊接a詳圖中所有焊縫標注應符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。b詳圖中應對所有焊縫進行標注（類型、高度、坡口尺寸等）。10）修改對發(fā)現(xiàn)的問題進行修改，修改成果須經(jīng)設(shè)計確認。4.2

7、勞動力準備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表4-1）,但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整表4-1現(xiàn)場施工人員配備一覽表工種人數(shù)（人）鉚工2電焊工6安裝工4司機1信號工2測量工1架子工2電工1管理人員1工種人數(shù)（人）合計20對參加本工程施工人員的要求：（1 ）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。（3）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。4.3主要施工設(shè)備準備表4-2起吊、運輸

8、設(shè)備一覽表序號名稱型號與規(guī)格數(shù)量單位備注1塔式起重機TOPKIT H3/36B1臺2汽車吊16-25t1臺3載重汽車14. 5t1輛表4-3安裝用具一覽表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M20、M24把各42扭力扳手AC80 300N.M把4高強螺栓初擰3扭力扳手AC280 760N.M把6高強螺栓初擰4扭力扳手1AC750 2000N.M把4咼強螺栓初擰5TC扭剪型電動扳手M20、M24把各2高強螺栓終擰6定扭矩電動扳手M27 M30套4高強螺栓初、終擰7穩(wěn)壓器380V/220V2000W臺2與電動扳手配套8過孔沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根509活動扳手250-300mm把1210撬

9、棍1.5m根411臺式砂輪機MQ32 © 200臺112多功能金屬線墜GD52 4504.5m個613交流電焊機BX2-500臺314CO2保護焊機LR500-630臺54.4施工現(xiàn)場準備（1）塔吊布置：（見附圖 現(xiàn)場塔吊布置平面圖）根據(jù)塔樓施工圖紙構(gòu)件的布置和采用一柱三層梁吊裝時的構(gòu)件最大重量，計劃主要使用一臺H3/36B（ 50m）塔吊裝鋼構(gòu)桿件，柱子最大重量為4.5t，塔吊最大吊重 5.3t。（2）運輸通道和堆放場：1）根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，在現(xiàn)場西北角、正北方向各有一個大門，作為鋼構(gòu)件的進出場入口， 但地下室的鋼柱由于西側(cè)未拆遷，只能從正北門進入。2）由于施工場地條件所限，前期

10、施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件，盡量將所有鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運。在構(gòu)件安裝過程中，根據(jù)具體情況,建立第二場地作為鋼構(gòu)件的周轉(zhuǎn)堆放場地，根據(jù)安裝施工進度再由第二場地提前一天或當天配套發(fā)運到安裝現(xiàn)場，以滿足總進度要求。3）現(xiàn)場材料、構(gòu)件的儲存，堆放和成品保護： 加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的施工進度要求，分期分批配套運到現(xiàn)場堆放，應把柱子、梁等各 類構(gòu)件，按照構(gòu)件的安裝順序，分區(qū)，分類進行堆放。 構(gòu)件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層 墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形。 枕木長度2m左右。 根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的

11、吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構(gòu)件應放在上層。 高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運進現(xiàn)場，先安裝的先運，不是本流水段本節(jié) 柱安裝用的構(gòu)件不能提前運進現(xiàn)場。 在堆放的垛之間留出 1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要求。 鋼柱、鋼梁，桁架平放時應在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。（見圖4-1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意）圖4-1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意4.5鋼構(gòu)件的準備4.5.1構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗收：（1 ）進場構(gòu)件應按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場 構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應提前3天通知生產(chǎn)廠家。（2 ）構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場

12、專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應 在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼 結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔。（3 ）構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點：A檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告, 焊接工藝評定、施工試驗報告以及同批交驗的施工技術(shù)資料。B檢查進場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦 面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。C檢

13、查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銃平時，構(gòu)件長度（應將焊接收縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件 的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，孔徑大小及 位置，焊釘數(shù)量及位置等。D在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應以構(gòu)件的中心線為基準進行檢查， 不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準線進行檢查，否則可能導致誤差。（4）各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差:b表4-5多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法一節(jié)柱高度（H）± 3.0用鋼尺 檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（13）± 2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（11）± 2.0銑

14、平面到第一個安裝孔的距離（a）± 1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500 且W 5.0用拉線和 鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250 且w 5.0用拉線、吊線 和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（12）± 3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（）12 < 10002.0用拉線、直角尺 和鋼尺檢查12>10003.0柱截面尺寸連接處± 3.0用鋼尺檢查其他處± 4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和 塞尺檢查翼緣板對腹板的垂 直度連接處1.5用直角尺 和鋼尺檢查其他處b/100 且w 5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離（a）3.0用直角尺和 鋼尺檢查銃平面銑平面表4-6

15、焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）允許偏差檢驗方法梁長度（I）端部有凸緣支座板0-5.0其他形式± I/2500± 10.0端部高度（h）H w 2000± 2.0h>2000± 3.0拱度設(shè)計要求起拱± I/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高I/2000 且w 10.0用鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查扭曲h/250且w 10.0t w 145.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度梁端板的平面度（只允許凹進）梁端板與腹板的垂直度t>14用1m直尺4.0和塞尺檢查h/500且w 2.0h/500且w 2.0用直角尺和鋼尺檢

16、查用直角尺和鋼尺檢查I表4-7端部銃平的允許偏差（mm）項目允許 偏 差兩端銑平是構(gòu)件長度± 2.0兩端銑平是零件長度± 0.5銃平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度I/15005.鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)本工程地腳螺栓的形式（見圖 5-1 ）=陌SE洞1-1i伽福圖5-1柱腳螺栓的形式鋼柱地腳螺栓埋設(shè)施工具體埋設(shè)方法如下：5.1.1固定板加工：每個柱腳地腳螺栓加工一個定位鋼板，鋼板采用660 X 660 X 8MM,定位鋼板加工大小、開孔尺寸同柱腳板。5.1.2地腳螺栓加長：為保證地腳螺栓能有兩點固定，把地腳螺栓加長至底板鋼筋位置，在廠家完成。5.1.3安裝順

17、序：下鐵鋼筋綁扎t上鐵鋼筋綁扎（注意：鋼筋綁扎過程中放線空出螺桿位置）7地腳螺栓就位t測量調(diào)整t下部固定、箍筋固定t定位板固定t地腳螺栓再次校核就位。5.1.4測量定位校正：在鋼板上做定位中線，在現(xiàn)場兩個方向架經(jīng)緯儀器對其進行校正。完成7或9軸上的五個柱子固定后，再統(tǒng)一進行最后校核，保證在一條軸線上。測量標高校正：保證螺桿外露部分超過160mm。5.1.5地腳螺栓最終定位螺栓位置確定后，再次用經(jīng)緯儀找準軸線無誤后，將定位鋼板與底板上鐵加鋼筋點焊固定?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來。5.1.6混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，檢查錨栓的軸線和垂直度，以及固定是否 牢固

18、。嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。5.1.7上部鋼板去除：混凝土終凝后，用氣焊燒掉固定用的鋼筋，取出定位板，并對柱范圍內(nèi)混凝土進行鑿毛處理。5.1.8找鋼柱底標高混凝土澆筑后，在底板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移，按1 : 6坡度調(diào)直螺栓，再將設(shè)計要求的柱底標高彈在柱子鋼筋上，以此作為無收縮混凝土標高，5.2構(gòu)件的吊裝5.2.1鋼骨柱分節(jié)本工程鋼骨柱三層為一節(jié)，每節(jié)柱子單獨吊裝，具體柱子標高見表5-1。表5-1各節(jié)柱標高序號標咼跨越層數(shù)1-15.900 0.900-3120.900 13.50014313.50024.30047424.30035.100710535.100 46

19、-50010 13646-500 58.15013 15522地下首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝工藝 522.1鋼骨柱的吊裝：(1) 鋼柱的吊裝流程見圖 5.2 “鋼柱的吊裝流程圖”。(2 )吊裝準備吊裝前應清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范(GB 50205 2001)的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。在構(gòu)件彈線的同時， 應按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標記，如不齊全、不明顯的，應加以補編,不易判別方向的應在構(gòu)件上加以標明，以免裝錯。將吊索具、防墜器、纜風繩、爬梯，溜繩

20、等，固定在鋼柱上的相應位置上，固定要牢靠。準備好柱腳螺母的扳手(規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定)及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。構(gòu)件進場構(gòu)件現(xiàn)場檢驗吊裝機具準備安裝軸線檢驗合格鋼柱臨時固定地腳螺栓擰緊1>拉攬風繩測量校正搭設(shè)操作平臺J拉緊攬風繩首節(jié)鋼柱安裝 連接板固定臨時固定測量校正焊接測量測量成果報告焊縫檢測超聲波檢查報告下節(jié)鋼柱安裝圖5-2鋼柱的吊裝流程（3）吊點選擇及起吊方式 吊點的選擇： 利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點。 鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與 H3/36B塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應橫放在墊 木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時，不得使柱

21、的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須 邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（4 ）臨時固定臨時固定：見圖5-3 “臨時固定圖”當鋼柱吊到就位上方 200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免 磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整。（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風 繩時，可采用在相應方向上以硬支

22、撐的方式進行臨時固定和校正。纜風繩手拉葫蘆zflz軸線軸線手動葫蘆攬風繩經(jīng)緯儀借用軸線經(jīng)緯儀圖5-3柱子的臨時固定圖（5）測量校正（見圖5-4 “鋼柱標高調(diào)整示意”） 鋼柱標高調(diào)整：先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來 調(diào)整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調(diào)整螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高 齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預留的50mm空隙用高一級混凝土澆灌密實，使用鋼筋棍或 30振搗棒振實，同時為保證密實度，柱角板上開四個直徑50mm透氣孔,但整個開孔截面損失不得超過地腳板面積的25%。枉中心線方墊

23、板，戰(zhàn) i圖5.4鋼柱標高的調(diào)整 位移的調(diào)整標高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在 3mm以內(nèi)。 鋼柱垂直校正：a先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或 經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時應先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。5.222鋼骨梁的吊裝（1）鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當鋼柱構(gòu)成一個單元后，隨后應將該單元的框架梁由下而上，與柱連接組成 空間剛度單元

24、，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。（2）吊裝前準備：A吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié) 點板表面質(zhì)量，高強度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進行全面復核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才 能進行附件安裝。B用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。C梁端節(jié)點采用栓一焊連接，應將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。D節(jié)點連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。E在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上）。（3）鋼梁的

25、附件安裝A鋼梁要用兩點起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.21 - 0.3 L （梁長）地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。C吊索角度選用4560度。如圖5-5所示吊鉤吊索圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意(4) 鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時應用沖釘 將梁的孔打緊逼正，每個節(jié)點上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。5.223鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接(1)當完成了一個獨立單元柱間，且所有梁的連接用高強螺栓初擰后，用水準儀和經(jīng)緯儀校正

26、 柱子的水平標高和垂直度。順序如圖5-6所示。圖5-6校正順序（2）校正的方法 校正前各節(jié)點的螺栓不能全部擰緊， 有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設(shè)一個手拉葫蘆，（見圖4.9）根據(jù)相垂直軸線上兩經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復校正，全部達到要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊 柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝時，應在就位并臨時固定后立即進行校正，并永久 固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構(gòu)件都臨時連接，這樣在其他構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的

27、構(gòu)件都會變動，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全。 安裝上的構(gòu)件要在當天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風、下雪而停止安裝。522.4高強螺栓緊固順序詳見5.3高強度螺栓連接施工工藝。5.2.2.5柱梁節(jié)點的焊接詳見5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝。5.2.3第二節(jié)及以上鋼柱、梁、支撐等主要構(gòu)件的吊裝鋼柱先直接將地下鋼柱安裝完，然后在進行地下三層樓板施工的時候，對柱子實行校正，待地下 三層樓板施工完畢達到一定的強度后，進行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進行首、二層的鋼 梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩(wěn)定體系，然后進行地下二層

28、的頂板施工，待到地下一層 頂板施工完畢后，再進行三至五層的鋼柱和鋼梁安裝，后續(xù)施工按此思路進行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、 吊裝準備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊 裝基本相同，不同處僅有以下幾點：1柱-柱結(jié)頭采用連接板螺栓將上下柱臨時固定在一起；2）樓層上鋼梁平面布置不同；5.2.3.1柱一柱接頭的連接首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過高強螺栓，普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式如圖5-7所示圖5-7框架柱連接

29、形式523.2標高的調(diào)整利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調(diào)整標高。5.2.3.3定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接 完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引 上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時，可以在上柱和下柱連接耳板的不同側(cè)面加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調(diào)整：（1）柱子安裝時，垂直偏差應校正到土0.000m，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時再把柱

30、子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。（2 ）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種 構(gòu)件在安裝過程 中不斷變動外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、 晚或陰天進行，但不能絕對，否則將會拖延工期。（3）不論什么時候，都以當時經(jīng)緯儀的垂直平面為垂直基準，進行柱子的測量校正工作。溫度 的變化會使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的梁時，用外力復位，使回到要求的 位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量） ，這時柱子內(nèi)會產(chǎn)生 30-40N/mm的溫度應力。（4） 用纜風繩或支撐校正柱子時，在

31、松開纜風繩子或支撐時，柱子能保持土0.000垂直狀態(tài)，才 能算校正完畢。（5）僅對被安裝的柱子本身進行測量校正是不夠的，一節(jié)柱有三層梁，柱和柱之間的梁截面大， 剛度也大，在安裝梁時，柱子會變動，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時，還要對 柱子進行跟蹤校正，對有些梁連系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測。（6）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸 線為基準。儀軸線爬梯軸線防墜器手拉葫蘆纜風繩經(jīng)緯儀借用軸線手動葫蘆攬風繩圖5-8直柱的臨時固定與測量校正5.2.4鋼柱的臨時固定地下室鋼柱安裝校正后，只用攔風繩拉接鋼柱，不能保證鋼柱的穩(wěn)定，還要在上柱頭處用

32、臨時固定， 南北方向采用20#工字鋼連接，在工字鋼上打孔，用螺栓連接在鋼柱耳板上，東西方向提前把地上部 分的鋼梁加工出來，在地下室時臨時安裝，起固定作用。地上的柱子由于有橫向鋼梁，所以只用縱向 連接所有鋼柱就能滿足要求。5.2.5 鋼筋穿型鋼的處理 在深化設(shè)計過程中，對梁柱接頭、主次梁接頭處的鋼筋需穿型鋼的進行放樣，按照 04SG523 的要求，對南北、東西向鋼筋穿孔的標高需控制好。具體詳深化放樣圖。但需注意以下原則：1、柱頭內(nèi)箍筋穿梁腹板時，采用兩個U 形箍，單面焊接 10d。2、梁主筋穿柱腹板時，直接穿過，鋼筋采用直螺紋連接。3、鋼筋能繞開型鋼的，應盡量繞開（采用 1 : 6斜率）4、梁內(nèi)

33、主筋遇型鋼柱型鋼時，避免穿鋼骨翼緣板。5、所有開孔需在工廠完成，不得在現(xiàn)場氣焊開孔或擴孔。6、 當開孔造成的腹板截面損失率大于等于腹板面積的25%時，應采取補強措施。5.2.6 型鋼混凝土的振搗 型鋼混凝土設(shè)計采用普通混凝土， 混凝土施工的難點在梁柱接頭部位及型鋼梁部位。 采取以下措 施：1、深化設(shè)計時單排鋼筋較密的，通過與設(shè)計協(xié)商確認，分兩排或三排布置，保證鋼筋間的間距 大于鋼筋直徑。2、采用小型（30mm）振搗棒進行振搗。3、 控制混凝土的石子粒徑，根據(jù)情況控制在20mm 以內(nèi)。4、 考慮梁鋼筋大部分為直徑 25 的，施工時現(xiàn)場準備兩個撬棍，下棒振搗時，局部撬開，保證下 棒。5.3高強度螺

34、栓連接施工工藝本工程設(shè)計要求采用 10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、墊圈。5.3.1工藝流程圖5-9高強度螺栓安裝工藝流程532螺栓長度的選擇：L=L ' + L式中： L連接板層總厚 L 附加長度（可以直接從下表中查及）表5-2高強度螺栓附加長度表（ L）螺栓直徑(mm)162022242730大六角頭高強度螺栓（mm)303540455055扭剪型高強度螺栓(mm)25303540注：高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度（ L），并取5mm的整倍數(shù)。533高強度螺栓的緊固:構(gòu)件按設(shè)計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強度螺栓緊固分為

35、初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰緊固至螺栓標準預拉的60%80%，終擰緊固至螺栓標準預拉力。偏差不大于土 10%。高強度螺栓的初擰、 復擰和終擰應在同一天完成。初擰可用電動扳手，風動扳手或手動扭矩扳手，終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。扭剪型高強螺栓的擰緊： 初擰扭矩值為0.13 X PcX d的50%左右，可參照表5-3選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰 或復擰后的高強度螺栓應用白色記號筆在螺栓頭至構(gòu)件上劃一直線標記。（見圖5-10、5-11 “高強度螺栓的初擰標記”）表5-3扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d （mm）16202224初擰扭矩（N

36、? m）115220300390 扭剪型高強螺栓緊固：是將專用扳手套在預緊后的高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫 離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢?？砂匆?guī)定的方法進行終擰（扭矩系數(shù) 對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，取 0.13） 高強度螺栓初擰、終擰標記，終擰螺母轉(zhuǎn)角大體為45°90°, 一般終擰轉(zhuǎn)角以 60°左右為宜，如果終擰轉(zhuǎn)動角度大于90°則說明初

37、擰扭矩不足，達不到初擰目的，應進行調(diào)整，小于45。則表明初擰扭矩選用大了些。手動葫蘆連接板螺母墊圈標記線初擰后標記終擰后圖5-10高強度螺栓初擰標記圖5-11高強度螺栓初、終擰標記5.3.4螺栓緊固順序（1）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央 順序向外擰緊。5-12 “一般接頭的緊固順序 一般接頭的緊固順序：應從接頭中心順序，向兩端進行緊固（見圖“） 工字梁接頭栓群的緊固順序：應按-順序，即從柱側(cè)上下翼緣t柱側(cè)腹板t梁側(cè)上下翼緣t梁側(cè)腹板的先后順序進行。（見圖5-13 “工字梁一柱接頭的緊固順序”） 兩個接頭栓群的緊固順序：應為先主要構(gòu)件接頭，后次

38、要構(gòu)件接頭。由中間向兩端圖5.12 般接頭的緊固順序132113316151411 h r柱44 柱44P 144圖5.13工字梁一柱接頭的緊固順序5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝5.4.1本工程焊接簡介（1 ）本工程鋼骨混凝土柱每3層一節(jié)，在工地拼裝，焊接采用全熔透，柱與梁采用剛性連接,梁翼緣采用全熔透焊縫連接，梁腹板與柱翼緣采用雙面焊縫連接。（2） 塔樓鋼構(gòu)件的材質(zhì)：見表1-2 “鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況”（3）焊接難度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚達 32mm。（4）施工中將處于冬季，冬季施工的難度較大，對焊接提出了更高的要求。5.4.2焊接順序及編制原則（1 ）根據(jù)本工程特點，當鋼結(jié)構(gòu)安裝完成一

39、層的校正和高強螺栓的終擰后，從平面中心選擇柱 子作為基準柱，并以此作為垂偏測量基準，焊接梁、然后向四周擴展施焊。隨安裝滯后跟進。采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原則。(2) 栓-焊混合節(jié)點中，設(shè)計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%后t焊接梁的下、上翼緣板T終擰梁腹板上的高強度螺栓至100%施工扭矩值。(3) 豎向上的焊接順序：一柱三層的焊接順序：上層框架梁t壓型金屬板支托t下層框架梁t壓型金屬板支托t中層框架梁t壓型金屬板支托T上柱與下柱焊接T焊接檢驗，(但也可先焊柱一柱節(jié)點t上層框架梁t下層框架梁t中層框架梁t焊接檢驗)。(4) 柱一梁節(jié)點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端

40、不得同時施焊作業(yè)。(5) 柱一柱節(jié)點焊接時，對稱兩面應由兩名焊工相對依次逆時針焊接。(6 )梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。543安裝焊接程序(見下圖 5-14焊接工藝流程和檢查點)544焊接步驟(1) 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清 除干凈。(2) 預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面 測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。表5-4 結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t (mm)tv 2525 < t < 4040 <t v

41、 6060 v t< 80t> 80Q23560 90 C80100C100 CQ295、Q34560-80 C80100C100120C140 C注：1.本表的施工作2. 0C以下焊接時F業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫 ，按實驗的溫度預熱(3) 重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。(4) 裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。(5) 焊接：第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口， 每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。(6 )一個接口必須連續(xù)焊完，如不得

42、已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新 按規(guī)定加熱。(7) 遇雨、雪天時應停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5m/s時應停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工。圖5-14焊接工藝流程和檢查點(8) 板厚超過 30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時可進行后熱 處理，后熱溫度 200300C，后熱時間：1h/每25mm板厚，后熱處理應于焊后立即進行。(9) 焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 5.5栓釘焊接本工程的栓釘規(guī)格為 19、材質(zhì)為Q235。5.5.1栓釘焊接工藝流程(見圖 5-15) 5.5.2焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試

43、驗5.5.2.1焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應選用與實際工程設(shè)計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材(但 母材的厚度不應小于16mm ,且不大于30mm),并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。5.5.2.2焊接工藝評定試驗(1) 試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各 3個。(2) 試件的尺寸：試件應選用與實際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材，但其厚度應大于16mm且小于30mm , 并制成80 x 80mm的試塊。通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。表5-5 栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘直徑(mm)1012161922焊接電流(A)500

44、6506009001100- 13001350165016001900通電時間(S)0.400.700.450.850.600.850.801.000.85 1.25栓釘伸出長度(mm)33 445454 6注：如穿透焊時，電流、焊接時間、栓釘伸岀長度可適當調(diào)整。(3)外觀檢查：施焊后，首先應對焊縫外觀進行檢查，不合格則應重焊。 (4 )拉伸試驗、彎曲試驗合格。強度、延伸率、屈服強度圖5-15栓釘焊接工藝流程5.5.3施焊操作1）焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。2）焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán) 保持靜止狀

45、態(tài)。3）在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后，再輕 提焊槍。4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應用手弧焊機補焊。5） 在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格后方可 大范圍施工。6） 在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應重新進行外觀和 錘擊檢查，合格后方可施工。5.5.4施焊應注意的事項1氣溫在0C以下，降雨、雪或工件上殘留水分時，不得施焊。2）施焊焊工應穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。3）風天施工，焊工應站在上風頭，防止火花傷害。4）焊工要注意自我

46、保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好安全帶。5） 禁止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后要在120 C的烘箱中烘烤2h或在250 C溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺 寸與栓釘應相配套。其中關(guān)鍵有兩項：一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。5.5.5栓焊工程質(zhì)量驗收1）對成型焊肉的外觀進行檢查（見表5-6）表5-6外觀質(zhì)量檢驗的判定標準序號外觀檢驗項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)：焊肉高1mm焊肉寬 0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度v 0.5mm，咬肉深度w 0.5mm并已打磨去掉咬 肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差± 2m

47、m用鋼尺量測2） 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。3）外觀檢查合格后，進行彎曲試驗。6.質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系圖6-1質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量檢查控制程序班組自檢t專職質(zhì)檢員t工程總監(jiān)6.3質(zhì)量控制重點構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；測量的質(zhì)量控制；高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；現(xiàn)場焊接控制；成品的保護。6.4施工準備階段的質(zhì)量控制1）進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，特殊工種必須持證上崗。2）構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重 點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺

48、栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形 與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。6.5現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1）嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實施。2）嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。3）安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施 工全過程。5）纜風繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。6）現(xiàn)場安裝檢驗標準表6-1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差建筑物定位軸線a±LL±aL/20000 且 3.0用經(jīng)緯儀和鋼

49、尺檢查基礎(chǔ)上柱定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查基礎(chǔ)上柱底標高廠基準點dt± 2.0用水準儀檢查地腳螺栓位移± 2.0用拉線和鋼尺檢查表6-2柱子安裝的允許偏差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1底層柱底軸線對定位軸線偏移H1h3.0用吊線和鋼尺檢查2柱子定位軸線H1h1.0用吊線和鋼尺檢查q3單節(jié)柱的垂直度h旦Jr -ih/1000 且w 10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢 查表6-4多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（ mm）pi圖示允許偏差（mm）檢查方法1上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)-3.0用鋼尺檢查2同一層柱柱頂標高之差ai ipi± 5.0用水準儀檢查111

50、4Zl113同一根梁兩端水平度"alL/100010用水準儀和鋼尺檢查af"4梁表面高差± 2.0用直尺和鋼尺檢查序號項目主體結(jié)構(gòu)的 整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的 整體平面彎曲建筑物總高度表6-3整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（ mm）圖示用相對標高控制安裝用設(shè)計標高控 制安裝允許偏差（mm）(H/2500+10) 且 50.0L/1500 ; 且 25.0±E( h+Az+Aw)H/1000，且 w 30.0 -H/1000，且w -30.0檢查方法用經(jīng)緯儀檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查6.6測量放線的質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現(xiàn)場

51、使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時 使用的鋼尺進行校核。（2）鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標識，以便就位對中調(diào)標高及垂直度。（3）測量主要流程見圖 6-2。圖6-2測量主要流程6.7高強度螺栓連接質(zhì)量控制1構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。2）嚴格按批準后的高強度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實施。對班組進行專項技術(shù)交底。3）設(shè)專人負責扭矩扳手的校驗和復驗工作。4）設(shè)專人檢查高強度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標記。5）認真落實高強度螺栓的現(xiàn)場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確 保高強度螺栓使用型號、位置正確。6）高強度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰一焊接一終擰。7）所有高強度螺栓連接副在施工前，均要分批進行復驗，不合格品不得使用。8）高強度螺栓施工質(zhì)量保證措施9）高強度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔負載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規(guī)范要 求，高強度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污。6.8焊接質(zhì)量保證措施1選用合格的焊接人員從事焊接操作。2）焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3）