高層住宅樓的施工進度計劃及質(zhì)量保障措施

1、；.施工進度計劃本工程消防連廊施工，與其同一樓層板、梁、墻的施工同步進行。根據(jù)最新調(diào)整后的施工總進度計劃，消防連廊處結(jié)構施工計劃如下：(1) 28#樓12層結(jié)構計劃施工日期為：2011年9月13日至2011年9月20日；(2) 29#樓12層結(jié)構計劃施工日期為：2011年9月15日至2011年9月22日；(3) 29#樓15層結(jié)構計劃施工日期為：2011年10月8日至2011年10月15日；(4) 30#樓12層結(jié)構計劃施工日期為：2011年10月15日至2011年10月22日；(5) 30#樓15層結(jié)構計劃施工日期為：2011年11月8日至2011年11月15日；六、施工方法：6.1懸挑鋼梁

2、支撐架的搭設：1、 搭設順序為：放線定位安裝懸挑鋼梁固定懸挑鋼梁斜撐桿焊接架設橫梁安裝架體底部安全平網(wǎng)搭設排架立桿。2、 懸挑鋼梁安放應按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進行定位和放線。 3、4、5、6、 將工字鋼主梁置入形錨環(huán)內(nèi)，采用16形套環(huán)與工字鋼和錨環(huán)焊接，錨環(huán)與套環(huán)雙面滿焊長度為160mm，且套環(huán)與工字鋼雙面滿焊，以確保鋼梁不位移。7、 主梁支撐桿下支點埋設200×300mm受剪預埋件，主梁支撐桿采用18#槽鋼。8、 支9、10、 主梁及支撐桿安裝完畢后，根據(jù)排架縱橫間距在主梁上安裝12.6#槽鋼橫梁，橫梁與主梁焊接牢靠，橫梁上架設排架立桿，為了加強腳手架立桿底部橫梁處槽鋼的

3、強度，在立桿位置焊接25加強鋼筋。（見圖6-1）11、 挑架全部安裝完畢后，立即在架體底部安裝安全平網(wǎng)。12、 進行排架搭設時，將立桿底部套入橫梁上焊接的f25mm短鋼筋內(nèi)（見圖6-1），同時在立桿下部距底座上部不大于0.2m處設置掃地桿。6.2連廊排架搭設1、2、3、 立桿的底部設置縱橫掃地桿，掃地桿距橫梁高度為0.2m。4、 小橫竿挑出內(nèi)外立桿的長度分別為0.3m和0.15m。5、6、7、 排架剪刀撐垂直連廊方向每間隔5.6m設置一道，在沿連廊中部位置設置一道連續(xù)剪刀撐，剪刀撐不小于6.0m；斜桿與水平面的傾角應在45º60º之間。8、 剪刀撐斜桿的接頭必須采用旋轉(zhuǎn)扣件

4、連接，搭接長度不小于1.0m（見圖6-3），且不少于3個扣件。固定斜桿的旋轉(zhuǎn)扣件的中心線距主節(jié)點的距離不得大于0.15m。圖6-1 橫梁安裝斷面 注：1、立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ah/32、同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差b500mm圖6-2 立桿接頭做法 圖6-3 剪刀撐接長疊合部位圖6.3連廊模板安裝1、2、3、 模板接頭要錯開，主梁與次梁交接處要做安裝的連接企口，并在顯著地地方標出中心線。配制各種類型的模板要標準化、定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度要盡可能一致，這樣有利于支模方便。4、 排架頂部橫桿上鋪設40×80mm木方擱柵，間距為300mm（中中）。木方頂部鋪設頂板

5、或梁底模。5、6、7、 模板應平整、完好無損，每次使用前要清除模板上的垃圾雜物，涂刷隔離劑；模板的底部要留有清掃口，以便清除垃圾。模板安裝完畢后，要將模板內(nèi)的垃圾雜物清除干凈，以利下道工序的進行。8、 模板的拼縫要密實，必要時在模板內(nèi)側(cè)采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠 9、10、11、 所有模板的支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并做到橫平豎直。上口標高用水 準儀復測后彈上墨線，用以控制混凝土澆注時的水平高度。在12、 連廊板底模制作時要確保截面尺寸及角度的準確性。接槎陽角處采用經(jīng)平刨處理后光滑的50×100mm木料鑲嵌收口。13、14、15、 模板安裝支撐完畢后，必須進行

6、標高和軸線的復核，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工。七、主要施工機械、設備和勞動力用量情況7.1主要施工機械配置7.2主要勞動力計劃表工種模板支架安裝模板安裝備注電焊工2人架子工4人木工4人八、模板安裝的質(zhì)量保證措施模板的安裝必須符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。主控項目8.1主控項目1.2.3. 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗方法：觀察。8.2一般項目

7、1、模板安裝應滿足下列要求：1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗方法：觀察。2、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。3、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表8.2-1的規(guī)定；(1) 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。(2) 檢驗方法：鋼尺檢

8、查。2、 現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差見表8.2-2表8.2-1預埋件和預埋孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0表8.2-2現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差8.3排架搭設的技術要求與允許偏差1、 懸挑鋼梁固定堅實，與樓板連接牢固；2、 立桿垂直度： = 90mm；3、 柱距：± 50mm；4、 排距：± 20mm；5、 步距：± 20mm；6、 一根縱向水平桿的兩端高差：± 20mm7、 同一跨內(nèi)、外兩根縱向水平桿高差：±10mm；8、

9、9、10、 同步立桿上兩個相鄰對接扣件的高差：500mm；11、 立桿上的對接扣件距離主節(jié)點：步距；12、 縱向水平桿上的對接扣件距離主節(jié)點：縱距；13、 扣件螺絲擰緊力矩：4065Nm；14、 剪刀撐與地面的傾角：45º60º；九、安全、環(huán)保文明施工措施：9.1模板及支架裝拆安全技術措施1.2.3.4. ）。5. 支模施工時，6級以上大風要停止施工。6. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7. 鋼管

10、、模板嚴禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失穩(wěn)。8. 消防連廊為懸挑結(jié)構，結(jié)構混凝土強度必須達到設計及規(guī)范的要求，方可拆除模板及支撐。9. 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。10. 模板拆除后要及時送至摟面或地面，嚴禁留有未拆除的懸空模板。11. 拆除模板、支架時，區(qū)域范圍內(nèi)要設置警戒線，并有專人監(jiān)護。12.13.14.15. 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使

11、用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。16. 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板17. 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。18. 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷

12、人。9.2臨時用電安全技術措施1. 臨時設施用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應的勞防用品。2.3.4.5.6. 采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電阻<4歐姆。7. 電焊機等用電設備應做到一機一閘一漏電保護器，并由專人負責操作使用，電箱不用時應關閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。9.3電焊作業(yè)安全技術措施為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機。 1. 作業(yè)人員  電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護用品； 

13、2. 電焊鉗 使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗； 3.4.5.6. 對金屬煙塵和有害氣體的防護，根據(jù)不同的焊接工藝及場所合理選擇適當?shù)姆雷o用品；在技術措施上選擇局部和全面通風方法；在工藝上選用污染環(huán)境小或機械化。自動化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；  7. 為防止焊接灼燙，應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領

14、口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故； 8.9.10.11. 為避免觸電事故的發(fā)生，焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線；轉(zhuǎn)移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結(jié)構上以及狹小的工作場所焊接時，應采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業(yè)；不得將自身與機器傳動部分等作為焊接回路的一部分；電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行；不得擅自拆修或更換保險絲；  12. 焊接電纜  13.14.15.16. 焊接不允許超載  電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊

15、機或造成火災，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故； 17. 焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等； 18. 在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復；  19. 進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素和設置監(jiān)護人員。當與其他人員和有關設施過近時，應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全；當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶； 20. 更換焊條時，焊工應戴絕緣手套； 21. 在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取

16、專門的防護措施。如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗；  22. 改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路時，或轉(zhuǎn)移工作地點，焊機檢修暫停工作或下班時，必須切斷電源后方可進行操作； 23. 焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品； 24. 交流弧焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大于5米，進線處必須設置防護罩；  25. 焊機二次接線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大于30米；  26. 根據(jù)施工需要，電焊機宜按區(qū)域或標高層集中的設置，并應編號；