機(jī)械制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、機(jī)械制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書梁平 編合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)汽學(xué)院工業(yè)工程教研室實(shí)驗(yàn)一 C6140傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)分析(現(xiàn)場教學(xué))一、實(shí)驗(yàn)的目的和要求1、 了解C6140機(jī)床的用途，總體布局，以及機(jī)床的主要技術(shù)性能。2、 對照C6140機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，分析機(jī)床的傳動(dòng)路線。3、 了解和分析C6140機(jī)床主要零部件的構(gòu)造和工作原理。二、實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容1、由指導(dǎo)人結(jié)合現(xiàn)場（以CA6140為例）介紹機(jī)床的用途、布局、各操作手柄的作用及其操作方法。然后開車、空載運(yùn)轉(zhuǎn)表演，以觀察機(jī)床各部件的運(yùn)動(dòng)。2、揭開主軸箱蓋，根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖和主軸箱展開圖，看清各檔傳動(dòng)路線及傳動(dòng)件的構(gòu)造。（1） 看懂標(biāo)牌符號(hào)的意義，明確主軸箱各操縱手柄

2、的作用。（2） 了解主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)路線，主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、高速、低速是如何調(diào)整實(shí)現(xiàn)的。（3） 結(jié)合現(xiàn)教圖了解摩擦離合器的結(jié)構(gòu)原理及其調(diào)整操縱情況。（4） 操縱II-III軸上兩個(gè)滑移動(dòng)，操縱IV軸上的兩個(gè)滑移齒輪及IV軸上的一個(gè)滑輪齒輪，注意他們的動(dòng)作過程和嚙合位置。（5） 結(jié)合現(xiàn)教圖觀察主軸前軸承、中軸承、后軸承，軸上齒輪離合器的構(gòu)造，了解前后軸承的作用及調(diào)整方法。（6） 觀察卸荷皮帶輪的結(jié)構(gòu)。（7） 了解主軸箱的潤滑系統(tǒng)及各傳動(dòng)件的潤滑油流經(jīng)路徑。3、掛輪架了解掛輪架的構(gòu)造、用途和調(diào)整方法。4、進(jìn)給箱結(jié)合進(jìn)給箱展開圖及傳動(dòng)系統(tǒng)圖，觀察基本組、增倍組操縱機(jī)構(gòu)，螺紋種類移換機(jī)構(gòu)，以及光杠、絲

3、杠傳動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。5、溜板箱縱向、橫向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給及快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)。絲杠、光杠進(jìn)給的互鎖機(jī)構(gòu)、對開螺母機(jī)構(gòu)。結(jié)合現(xiàn)教圖了解超越離合器及過載保險(xiǎn)裝置。6、刀架刀架總體是由床鞍、橫刀架、轉(zhuǎn)盤、小刀架及方刀架五部組成。結(jié)合這些部件的結(jié)構(gòu)和裝配圖分析其工作原理。7、尾架觀察尾架的構(gòu)造，尾架套筒的夾緊方法。尾架套筒與機(jī)床主軸中心線同軸度的調(diào)整方法。8、床身了解床身的整體結(jié)構(gòu)，床身導(dǎo)軌分幾組？各給的作用是什么？三、思考題1、卸載皮帶輪是如何使皮帶的拉力不傳給軸而傳給箱體？帶輪的扭矩又是怎樣傳軸的？用簡圖說明之。2、 摩擦片離合器的工作原理是什么？控制摩擦離合器，完成主軸正、反轉(zhuǎn)，通過什么環(huán)節(jié)以保持離合器的自鎖

4、？3、 超越集合器、安全離合器的用途和工作原理是什么？實(shí)驗(yàn)二 車刀幾何角度測量一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求1、掌握測量車刀幾何角度的基本方法與所用儀器的工作原理。2、弄清車刀各幾何角度的定義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。3、鞏固和加深對刀具幾何角度定義的理解。二、儀器和用具1、車刀量角臺(tái)。2、直頭外圓車刀、彎頭外圓車刀、偏刀、切斷刀。三、車刀量角臺(tái)的結(jié)構(gòu)和工作原理1、構(gòu)造車刀量角臺(tái)的機(jī)構(gòu)如圖所示。它主要由底盤、立柱、刻度板、小刻度盤、大指針、小指針、滑體、定位塊、彎板等組成。在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)車刀時(shí)，均以平行于單刀刀桿底面的平面作為基面，因此，在測量車刀的幾何角度時(shí)，同樣應(yīng)以車刀底面作為基準(zhǔn)。2、工作原理車刀

5、的幾何角度是在車刀的各輔助平面內(nèi)測量的，而車刀上除了法剖面以外的所有剖面軍垂直于車刀的基面。因此，在設(shè)計(jì)量角臺(tái)時(shí)，以工作臺(tái)平面作為車刀的基面（車刀靠工作臺(tái)平面和定位塊定位），以大指針的平面C所在的平面代表個(gè)剖面，當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到不同位置時(shí)，可能測出車刀各剖面內(nèi)角度（包括切削平面內(nèi)角度）。測量基面內(nèi)角度時(shí)，大指針C面代表走刀方向，將小指針指著測出的刃傾角s的話：這時(shí)大指針（面所在的平面即為車刀的法剖面，因此，能測出車刀法剖面內(nèi)角）。測量車刀幾何角度時(shí)，車刀置于工作臺(tái)臺(tái)面上，側(cè)面靠定位塊。四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟（一）測主刀刃上的角度； 主偏角Kr大小指針為零，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)使主刀刃靠大指針平面C，這時(shí)C面為主

6、切削平面，則指針板上刻度線所對底盤上的角度即為Kr。刃傾角s調(diào)整滑體高度，使大指針底邊靠刀刃。則大指針?biāo)附嵌燃礊閟（右負(fù)、左正）。前角0使工作臺(tái)沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) 這時(shí)C面為主剖面。調(diào)整滑體、定位塊，使大指針底邊靠前刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹?（右負(fù)、左正）。后角0調(diào)整滑體和定位塊位置，使大指針側(cè)邊靠后刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹?。（二）測副刀刃上的角度；副偏角K,r大小指針對零，轉(zhuǎn)動(dòng)工作態(tài)使副刀刃靠大指針C面，這時(shí)C面為副切削平面。指針板上刻度線所對底盤上刻度即為K,r。副后角,0使工作臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)過 ，調(diào)整滑體、定位塊，使大指針側(cè)邊靠副后刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹?0。（三）法剖面的角度：法剖

7、面的前角n在主偏角的前提下，使工作臺(tái)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) ，這時(shí)C面為主剖面，調(diào)整小指針，使小指針的角度指著測出的刃傾角s的角度（這時(shí)大指針垂直于刀刃）。調(diào)整滑體，定位塊，使大指針底邊靠前刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹閚（右負(fù)、左正）。法剖面的后角n調(diào)整滑體和定位塊位置，使大指針側(cè)邊靠后刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹閚。車刀幾何角度測量實(shí)驗(yàn)報(bào)告 年 月 日（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求：（二）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄刀號(hào)車刀名稱刀桿尺寸B×H(mm×mm)主剖面參考系的基本角度（單位 度）派生角（單位 度）法剖面的前角和后角主偏角Kr刃傾角s前角0后角0副偏角K,r副后角,0楔角ß0刀尖角r余偏角r前

8、角n后角n1直頭外圓車刀2彎頭外圓車刀3偏刀4切斷刀（三）繪制直頭外圓車刀標(biāo)注角度圖（標(biāo)出測量角度）（四）實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析討論實(shí)驗(yàn)三 加工精度的統(tǒng)計(jì)分析一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求通過取樣、測量，繪制控制圖和頻數(shù)直方圖，分析工藝能力和工藝穩(wěn)定性，使學(xué)生初步掌握機(jī)械加工誤差統(tǒng)計(jì)分析的基本原理和方法。二、 基本原理 研究加工精度的目的是研究各種因素對加工精度的影響及規(guī)律，從而找出減小加工誤差，提高加工精度的途徑。在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)會(huì)受到多方面錯(cuò)綜復(fù)雜的因素的影響，只有利用統(tǒng)計(jì)分析方法進(jìn)行綜合分析，才能較全面地找出誤差產(chǎn)生的原因。進(jìn)而采取相應(yīng)的解決措施。在生產(chǎn)檢驗(yàn)中，對工藝過程穩(wěn)定性的分析大多采用x-R

9、控制圖分析法（點(diǎn)圖法）；對工藝過程的加工精度的估計(jì)和工序能力系數(shù)的確定是采用誤差的分布直方圖分析法。工序穩(wěn)定性是指在給定的運(yùn)行條件下，在規(guī)定的時(shí)間里工藝過程對加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠的保證程度。通過順序隨機(jī)抽取小樣本（小樣本容量n=210件，總?cè)萘客ǔ２簧儆?00件）來獲取反映有關(guān)加工誤差隨時(shí)間變化趁勢的數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算處理，得到統(tǒng)計(jì)特征值x和R；由兩值所作出的x點(diǎn)圖控制工藝過程質(zhì)量指標(biāo)的分布中心，顯示變值系統(tǒng)誤差的影響，R點(diǎn)圖控制工藝過程質(zhì)量指標(biāo)的分散程度，顯示隨機(jī)誤差分散的大小和變化。兩點(diǎn)圖通常聯(lián)合使用統(tǒng)稱x-R圖，根據(jù)若干個(gè)小樣本的統(tǒng)計(jì)特征值x和R，制定出x-R圖的中心線。及上下控制界線。在x點(diǎn)圖

10、上中心線CL=x= （x所測零件尺寸或誤差的隨機(jī)變量，n小樣本容量，x第個(gè)小樣本平均值，k小樣本個(gè)數(shù)），小樣本平均值近似正態(tài)分布，其分散范圍遵循±3原則，則上控制界線UCL=x+A2R，下控制界線CLC=xA2R；在R圖上，盡管小樣本極差R的分布不是正態(tài)分布，但其分散范圍超出R±3R以外的概率很小，仍用±3原則作為其分散程度的控制界線，中心線CL=R= ，上控制界線UCL= ,下控制界線LCL= （ 都是與小樣本容量有關(guān)的常數(shù)，查相表）。求出了中心線和上、下控制界線，分別以X和R值為縱坐標(biāo)，以組號(hào)為橫坐標(biāo)，以組號(hào)為橫坐標(biāo)，點(diǎn)上相應(yīng)的點(diǎn)，并順序聯(lián)成折線，就構(gòu)成了 圖

11、。圖上點(diǎn)子的變化反映工藝過程是否穩(wěn)定，點(diǎn)子的波動(dòng)有兩種不同情況。第一，當(dāng)點(diǎn)子隨機(jī)地分散在中心線兩側(cè)附近，遠(yuǎn)離中心線波動(dòng)幅一般不大，接近上、下控制線的點(diǎn)很少，說明工藝過程是穩(wěn)定的或說處于控制狀態(tài)；第二，工藝過程中存在某種占優(yōu)勢的誤差因素，以致點(diǎn)圖上具有明顯的上升或下降趨勢，或出現(xiàn)幅度很大的波動(dòng)，甚至有點(diǎn)子超出了控制線，說明工藝過是不穩(wěn)定的。異常波動(dòng)或工藝過程不穩(wěn)定的標(biāo)志為：1)點(diǎn)子在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7次或更多；2）連續(xù)有7個(gè)或更多點(diǎn)上升或下降；3）點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)，連續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn)在中心線一側(cè)；4）連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)接近上或下控制線；5）點(diǎn)子保持周期性變化。繪制

12、分布直方圖的方法是根據(jù)整批零件中隨機(jī)抽取樣本的加工尺寸或誤差隨機(jī)變量實(shí)測數(shù)據(jù)的大小順序排列，根據(jù)樣本容量（即抽取檢測的零件數(shù)量）的大小將它們分為若于組（K組見下表），組距為D ，已知樣本尺寸或誤差最大值 和最小值 則其分散范圍極差R= ，組距D= ，初定后，根據(jù)具體的尺寸或誤差的大小進(jìn)一步確定組距D和組數(shù)K，確定分散范圍D·K要大于或等于極差R，在一個(gè)組距內(nèi)樣本容量（零件件數(shù)）稱為這個(gè)組的頻數(shù)M1，頻數(shù)與樣本容量之比M1/N稱為頻率F1，列出頻數(shù)分布表（見附圖2），然后，以確定的組距為底（橫坐標(biāo)），相應(yīng)的頻數(shù)M1為高度（縱坐標(biāo)），按一定比例作一長方形，依次作出各組距的長方形，就構(gòu)成了

13、直方圖。若在橫坐標(biāo)上每組中間值X1處，作垂直于底的垂線，其高等于相應(yīng)的頻數(shù)，把這些點(diǎn)順序聯(lián)起來就得到了接近理論分布曲線的折線，分布直方圖可直觀在看到工作尺寸或誤差的分布情況。用算術(shù)平均值 （= ）和極差R(X X )這兩個(gè)參數(shù)即可大體表達(dá)這一批工件的加工情況。如果極差R小于公差帶T,且R在圖上置于T 范圍內(nèi)，說明本工序的加工精度能滿足工件的公差要求，如果 值偏離所給定公差分散范圍內(nèi)對應(yīng)超過T范圍的部分為不合格品，以上所講到的常值系統(tǒng)誤差，和變值系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差三者的代數(shù)和構(gòu)成了總的加工誤差，工序能力系數(shù) 是指所選定的工序能力能夠滿中產(chǎn)品精度的程度 工序能力過高1.67C1.33,一級(jí)工藝，工

14、序能力足夠，1.331.00二級(jí)工藝，工序能力勉強(qiáng)。工序能力綜合地反映出當(dāng)工藝過程處于穩(wěn)定的，正常狀態(tài)時(shí)，此工序加工誤差的正常幅值，根據(jù)上3 原則，工序能力P=6用其加工尺寸或誤差的分散程度表示，但對于非正態(tài)分布的分布范圍不能認(rèn)不是6，必須除以相對分布系數(shù)K(K值與分布圖形有關(guān)，正態(tài)分布K=1，三角分布K=1.22，均勻分布K=1.73，瑞利分布K=1.14，偏態(tài)分布K=1.17)，其分布范圍=6/K，根據(jù)所繪制的直方圖與所給定公差帶相比較，并對非標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，通過Z= 坐標(biāo)變換成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布查“F(Z)的值”表，經(jīng)計(jì)算處理可確定出這批零件的合格率不合格率。 1，1， D3, D4值n/件1A

15、2D3D4450.4860.4300.       730.58001.       282.11 分組數(shù)的選定樣本容量n254040606010100100160組數(shù)K6781011三、 實(shí)驗(yàn)用設(shè)備、儀器和試件機(jī)床：平面磨床儀器：測量平臺(tái)、千分表（或電感測微儀）標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)試件：203軸承外圍（寬度已重磨），寬度基本尺寸 ，精度IT8四、 實(shí)驗(yàn)步驟1、  將測量儀器定標(biāo)、調(diào)零2、  測量試件：每件測三次，取平均值記入原始數(shù)據(jù)表中（見附表1）3、 

16、數(shù)據(jù)處理：1）繪制 R控制圖2）編制頻數(shù)分布表（見附表2）；繪制直方圖3）計(jì)算工序能力系數(shù)C ，估算本工序合格率、不合格率4、  工序分析：1）評(píng)價(jià)本工序的穩(wěn)定性及工序能力2）指出本工序是否應(yīng)做調(diào)整或采取什么工藝措施五、 微機(jī)輔助處理學(xué)生應(yīng)按要求完成實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)除要求借助于計(jì)算器手工進(jìn)行整理，繪出有關(guān)曲線圖之外，作為對照，還應(yīng)同時(shí)將所測得原始數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，打印出 R圖，直方圖及有關(guān)其它參數(shù)。六、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、  實(shí)驗(yàn)名稱2、  實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求3、  實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格1）  實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)表2）  R圖數(shù)據(jù)表3）&#

17、160; 頻數(shù)分布表 4、繪制 R控制圖5、繪制頻數(shù)直方圖，并標(biāo)出本工序所要求的基本尺寸及公差帶位置6、計(jì)算工序能力系數(shù)C 合格率、不合格率。7、實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析與討論1）  本工序的分布狀態(tài)如何？工序是否穩(wěn)定？若不穩(wěn)定，試分析其可能原因。2）  本工序的工序能力如何？3）  機(jī)床是否需要調(diào)整？4） 是否應(yīng)采取什么措施以保證本工序穩(wěn)定？附：原始數(shù)據(jù)記錄表組號(hào)測量值每組平均值 x每組極差 R備注X1X2X3X41      N=4A=D=X圖CL=xUCL=X+ARLCL=X-AR  R圖

18、CL=R=UCL=DR=LCL=02      3      4      5      6      7      8      9    

19、;  10      11      12      13      14      15      16      17   &

20、#160;  18      19      20      21      22      23      24      25  

21、60;     平均值X=R= 頻數(shù)分布表組號(hào)組距（µm）組中間值（µm）頻數(shù)m1頻率f11    2    3    4    5    6    7    8    9   &

22、#160;10    樣本總數(shù) N=組 數(shù) K=m1=f1=實(shí)驗(yàn)四 車削力的測量車削力是切削過程中產(chǎn)生的重要物理現(xiàn)象之一，切削力的大小與工件材料和切削因素有關(guān)。它直接影響工藝系統(tǒng)的變形，切削溫度、刀具磨損及功率消耗。因此精確地測量切削力對于選擇理想的切削參數(shù)及合理的切削力是很重要的，本實(shí)驗(yàn)就是利用最常用的萬法電阻應(yīng)變測量法測量車削加工過程中的切削力。一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1了解八角環(huán)形力傳感器的結(jié)構(gòu)和工作原理以及測力系統(tǒng)所使用儀器的工作過程。2 了解切削參數(shù)（f、ap、r、0、v）對切削力的影響規(guī)律。二、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具 1. 車床:CA6140。 2. 儀器

23、:CLS一J動(dòng)態(tài)數(shù)顯應(yīng)變測力儀; gB一07力傳感器。 3. 工具:0-15Omm游標(biāo)卡尺。 4. 雙對數(shù)坐標(biāo)紙。 5. 刀具:YA6硬質(zhì)合金車刀若干把。 6. 試件45鋼，直徑現(xiàn)場定。三、 實(shí)驗(yàn)儀器的工作原理 1.八角環(huán)形力傳感器的結(jié)構(gòu)如圖4-1所示:八角環(huán)形力傳感器分為固定部分、彈變部分和裝刀部分，且三部分為一整體，彈性部分包括上下兩個(gè)八角環(huán)，八角環(huán)的內(nèi)外側(cè)有若干個(gè)電阻應(yīng)圖4-1 八角環(huán)形力傳感器的結(jié)構(gòu)變片。2. 電阻應(yīng)變片及工作原理 如圖4-2所示:電阻應(yīng)變片由基底1、敏件2和引線3組成。敏感元件為高阻金屬絲，電阻值為:R=pL/A R/R=K L/L=K。 K為靈敏系數(shù)。電阻率比率可近

24、似看作與應(yīng)變成正比。當(dāng)電阻應(yīng)變片貼在彈性體上時(shí)，則電阻值隨彈性體應(yīng)變而發(fā)生變化。 3.電橋測量電路 電橋電路把電阻應(yīng)變片上電阻值的微小變化轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)的變化，圖4-3所示， 圖4-2 電阻應(yīng)變片通過適當(dāng)?shù)恼迟N，使電阻應(yīng)變片R1、R2、R3和R4隨應(yīng)變的變化而分別變大利變小，且變化量分為R1、R2、R3和R4。 設(shè)變形前R1、R2、R3和R4組成的電橋電路平衡，即R1/R3=R2/R4，u輸出為零，既u1=u2。 圖4-3 電橋測量基本點(diǎn)路 當(dāng)電阻變化時(shí)，u1、u2分別增加和減少，所以變形后輸出電壓為: u=u1-u2 若使R1=R2=R3=R4=R(一般力傳感器的測量電橋的電阻應(yīng)變片值為12

25、0Q)，且R1R2-R3-R4，則可以推出 U=E K 根據(jù)虎克定律，彈性體中:F=K，=F/K u=EK=EKF/K 所以電壓輸出信號(hào)近似與彈性體受力成正比。實(shí)際測量時(shí)，為了提高測量精度，常將貼在不同位置的相同阻值的應(yīng)變片，串并接于電橋電路中，組成復(fù)雜的橋路。 4.八角環(huán)形電阻式力傳感器的工作原理 八角狀環(huán)彈性元件由圓環(huán)演變而來，當(dāng)園環(huán)上施加徑向力Fy時(shí)，園環(huán)各處的應(yīng)變是不同的，根據(jù)分析可知與作用力方向成39.6°處B的應(yīng)變等于零，此處稱為應(yīng)變節(jié)點(diǎn)。在水平中心線上則由最大應(yīng)變，因此將四片應(yīng)變片R1、R2、R3和R4如圖4-4a所示那樣粘貼， R1、R3受拉應(yīng)力，R2和R4受壓應(yīng)力。

26、當(dāng)圓環(huán)上施加徑向力Fx時(shí)，應(yīng)變節(jié)電處于A-A位置，將四片應(yīng)變片 R5、R6、R7和R8粘貼于如圖4-4b所述（39.6°），此時(shí)， R5、R7受拉應(yīng)力，R6和R8受壓應(yīng)力。當(dāng)圓環(huán)上同時(shí)受Fx、Fy作用時(shí)，把應(yīng)變片組成圖4-4e和4-4f所示的電橋電路，就可互不干擾地分別測得Fx、Fy，由于八角狀環(huán)易于固定夾緊，所以常用它代替圓環(huán)。當(dāng)八角狀環(huán)受主切削力Mz的作用時(shí)，它既受到垂直向下的壓力，又受到彎矩的作用 (4-4d)。Fz力與各應(yīng)變片軸向垂直不起影響，卻使上部環(huán)受拉應(yīng)力，下部環(huán)受壓應(yīng)力，因此將應(yīng)變片R9、R10、R11和R12組成圖4-4g所示電橋就可以測出Fz。這樣，通過上述測力儀

27、各應(yīng)變片組成的三個(gè)全橋電路接入測試系統(tǒng)，就可以分別測出Fx、Fy、Fz。四、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1. 改變走刀量f=0.1;0.2;0.3;0.4lmm/r。用每個(gè)走刀量分別切削一段金屬，切削力從測力儀讀出，記錄測量結(jié)果。 2. 改變切削深度ap=0.5;1;1.5;2mm用每個(gè)切削深度分別切削一段金屬，切削力從測力儀讀出，記錄測量結(jié)果。3. 改變主偏角kr=45º；60º；75º；90º；用四把主偏角不同的車刀分別切削一段金屬，切削力從測力儀上讀出，記錄測量結(jié)果。圖4-4 圓環(huán)與八角環(huán)4改變前角0=0º；15º；30º用三把前角不同的車刀分別切削一段金屬，切削力從測力儀讀出，記錄測量結(jié)果。 5改變切削速度v = 3;20;30;100mm/mi