機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)詳細(xì)的文本部分

1、第一章 緒 論機(jī)械制造業(yè)就是制造具有一定形狀和尺寸的零件或產(chǎn)品，并把它們裝配成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其他行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，這些行業(yè)的產(chǎn)品再被人們所使用。社會(huì)的各行各業(yè)使用的各式各樣的機(jī)器、機(jī)械、儀器和工具等都是機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。因此，機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，是一個(gè)國(guó)家和一個(gè)地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱，尤其在發(fā)達(dá)國(guó)家它創(chuàng)造了1/4-1/3的國(guó)民收入。在我國(guó)工業(yè)占國(guó)民經(jīng)濟(jì)比重的45，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)。從某種意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的制造精度要求越來(lái)越

2、高，產(chǎn)品形狀也越來(lái)越復(fù)雜，品種越來(lái)越多，且小批量占主導(dǎo)地位，這就更加要求加工設(shè)備不僅要精度高，而且要生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，工人操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。自20世紀(jì)80年代發(fā)展到21世紀(jì)初，制造技術(shù)，特別是自動(dòng)化制造技術(shù)向著柔性化、集成化、智能化方向發(fā)展，并隨著高精密數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(jí)，表面粗糙度已小于0.0005m；在切削速度方面，國(guó)外車(chē)削鋼最高已達(dá)到915m/min；對(duì)于不斷出現(xiàn)的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔，通過(guò)特種加工方法逐步得以解決。隨著我國(guó)綜合實(shí)力、機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展壯大。目前，我國(guó)已形成品種繁多、門(mén)類(lèi)齊全、布局合理的機(jī)械制造工業(yè)體

3、系。許多科研機(jī)構(gòu)、大專(zhuān)院校和企業(yè)研制出一大批成套技術(shù)裝備和多種高精尖產(chǎn)品，有些已接近或達(dá)到國(guó)家先進(jìn)水平。通過(guò)對(duì)這些產(chǎn)品的研發(fā)，我國(guó)已建立了自己的人才培養(yǎng)和軟件控制技術(shù)開(kāi)發(fā)基地以及高精加工設(shè)備生產(chǎn)基地，從而使我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平迅速提高。國(guó)防尖端的生產(chǎn)、“神州六號(hào)”載人飛船的成功發(fā)射與回收、人們生活用品的質(zhì)量提高，有力地說(shuō)明了我國(guó)要械業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。第二章 零件的分析 零件為“躍進(jìn)”牌汽車(chē)第二軸變速器軸承外殼，零件通過(guò)80h8定位，利用凸緣上的5-10.5mm的孔連接變速箱上80h8端面壓在裝于第二軸上的軸承外圈上使之軸向固定。24H8孔與8孔上支承裝于該零件C面上的里程表軸，該齒

4、輪與第二軸端上的大斜齒輪嚙合將運(yùn)動(dòng)傳于里程表軸，使里程指針轉(zhuǎn)動(dòng)完成記數(shù)與指示的功能。2.1零件的工藝分析:變速器軸承外殼共有3組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、 76E8孔為中心加工的表面：這一組加工表面包括：右端面、76E8孔、76底面及倒角。其中，主要加工表面為76E8孔。該孔表面粗糙度為6.3,精度要求為8級(jí),因此需粗、精車(chē)才能達(dá)到要求。2、 以80h8外圓為中心加工的表面:這一組加工表面包括：左端面、80h8外圓及80右平面。這三個(gè)表面都是主要加工表面。其中表面粗糙度均為6.3、外圓精度要求為8級(jí)、長(zhǎng)度方向的精度要求為12級(jí)，需要粗、精車(chē)才能達(dá)到要求。3、 以24H8孔為中心加工的表面：這一

5、組加工表面包括：24H8、8孔及锪平22。其中，主要加工表面為24H8、8。其表面粗糙度均為6.3,精度要求為8級(jí)和10級(jí)。需要鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔才能達(dá)到要求。4、位置度要求： 左端面與80右平面平行度要求為0.04，24H8和8對(duì)端面C的垂直度要求為0.05。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1毛坯制造形式的確定零件材料為HT200，考慮該零件在實(shí)際運(yùn)行中所受載荷較小，零件屬成批或大批生產(chǎn)，零件外輪廓尺寸不大，零件內(nèi)部有凹槽鑄造時(shí)需采用活塊，故可采用金屬性鑄造。3.2基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則和考慮工件各加工表面的余量分配及不需加工表面與加工表面的位置精度的要求，選用零件外圓弧輪廓

6、作為粗準(zhǔn)利用三爪卡盤(pán)進(jìn)行裝夾，以消除零件的四個(gè)自由度。在利用三爪卡盤(pán)進(jìn)行裝夾時(shí)零件的重量存在一定的不對(duì)稱(chēng)，但考慮零件的尺寸較小不對(duì)稱(chēng)重量較少，故此零件在裝夾時(shí)不需作配重處理。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。因此精加工基準(zhǔn)在下面的工序中詳細(xì)說(shuō)明。 3.3 制定工藝路線(xiàn)3.3.1 工藝路線(xiàn)方案一： 工序I 粗車(chē)零件左端面、80外圓、退刀槽及80的右垂直平面，以零件的外輪廓作為粗基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為三爪卡盤(pán)。工序II 粗車(chē)右端面、孔76及其底平面，以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為

7、專(zhuān)用夾具。工序III 銑削24端面及M6端面到要求并保證2 ，以零件80及左端面為基準(zhǔn)，選用X5020A立式升降臺(tái)銑床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序IV 鉆孔24、8及锪平22以零件左端面及80的外圓作為基準(zhǔn)。選用Z525鉆床，夾具為專(zhuān)用夾具。，工序V 精車(chē)孔76E8、1×45°倒角及R1.5的倒角。以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床,夾具為專(zhuān)用夾具。工序VI 精車(chē)左端面、80外圓、倒0.5×45°角及80的右垂直平面到要求并保證尺寸5.3，以零件右端面及76孔為基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序VII 擴(kuò)、鉸孔24、锪平2

8、2、擴(kuò)孔8、沉孔9.5×90°、鉆螺紋孔及攻螺紋。以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用 Z525 鉆床夾具為專(zhuān)用夾具。 工序VIII 锪平19及鉆孔5-10.5，以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用Z520鉆床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序IX 終檢工藝路線(xiàn)方案二：工序I 粗車(chē)右端面、孔76及其底平面。以零件的外輪廓作為粗基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為三爪卡盤(pán)。工序II 粗車(chē)零件左端面、80外圓、退刀槽及80的右垂直平面。以零件76內(nèi)孔及右端面為基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序III 銑削24端面及M6端面到要求，以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)，選用X5020

9、A立式升降臺(tái)銑床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序IV 鉆孔24以零件左端面及80的外圓作為基準(zhǔn)。選用Z525鉆床，夾具為專(zhuān)用夾具。，工序V 精車(chē)孔76E8、1×45°倒角及R1.5的倒角。以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床,夾具為專(zhuān)用夾具。工序VI 精車(chē)左端面、80外圓、倒0.5×45°角及80的右垂直平面到要求并保證尺寸5.3，以零件右端面及76孔為基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序VII 擴(kuò)、鉸孔24，锪平22，鉆、擴(kuò)孔8，沉孔9.5×90°到要求，鉆M6-7H螺紋孔及攻螺紋。以零件80外圓及C面為基準(zhǔn)

10、。選用Z525鉆床，夾具為專(zhuān)用夾具。 工序VIII 锪平19及鉆孔5-10.5，以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用Z520鉆床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序IX 終檢方案比較： 以上加工方案大致看來(lái)還合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題。主要表現(xiàn)在兩端面的加工先后和加工孔8及基準(zhǔn)的選擇。1、如果以外輪廓為粗基準(zhǔn)、采用三爪卡盤(pán)夾持加工左端面及80外圓右端平面，由于夾持工件過(guò)短加工時(shí)車(chē)刀容易加工到卡盤(pán)上造成卡盤(pán)的損壞，所以要以外輪廓為粗基準(zhǔn)加工右端面。2、圖樣規(guī)定：8和24H8表面對(duì)端面C的垂直度為0.05，由此可以看出因?yàn)?和24H8表面對(duì)端面C有垂直度的要求因此

11、加工及測(cè)量都應(yīng)以C平面為基準(zhǔn)。這樣做可以保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)相重合。3.3.3最終的加工路線(xiàn)：工序I 粗車(chē)右端面、孔76及其底平面。以零件的外輪廓作為粗基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為三爪卡盤(pán)。工序II 粗車(chē)零件左端面、80外圓、退刀槽及80的右垂直平面。以零件76內(nèi)孔及右端面為基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序III 鉆孔24、8、鉆M6-7H螺紋孔及攻螺紋，锪平36、22及、M6端面到要求以零件左端面及80的外圓作為基準(zhǔn)。選用Z550立式鉆床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序IV 精車(chē)孔76E8、1×45°倒角及R1.5的倒角。以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)

12、。選用C620-1臥式車(chē)床,夾具為專(zhuān)用夾具。工序V精車(chē)零件左端面、80h8及80的右平面，以零件76E8內(nèi)孔及右端面為基準(zhǔn)。選用C620-1臥式車(chē)床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序VI 擴(kuò)、鉸孔24H8孔8，沉孔9.5×90°到要求。以零件80外圓及C面為基準(zhǔn)。選用Z525立式鉆床，夾具為專(zhuān)用夾具。 工序VII锪平19及鉆孔5-10.5，以零件80外圓及左端面為基準(zhǔn)。選用Z525立式鉆床，夾具為專(zhuān)用夾具。工序VII終檢3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定變速器軸承外殼零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯重量約為0.6Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批或成批生產(chǎn)，采用在金屬型鑄造。

13、各工序的加工余量及工序余量見(jiàn)附表A；根據(jù)其上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：表4.1 76E8內(nèi)孔工序余量：毛坯名義尺寸：76-274毛坯最大尺寸：74+0.874.8 毛坯最小尺寸：74-0.873.2粗車(chē)最大尺寸：75.3+0.375.6 粗車(chē)最小尺寸：76-0.775.3精車(chē)后與零件圖尺寸應(yīng)符合：76E8加工尺 工 序寸及公差毛 坯粗 車(chē)精 車(chē)加工 前極限尺寸最大尺寸74.875.6最小尺寸73.275.3加工后極限尺寸最大尺寸74.875.676.106最小尺寸73.275.376.06加工余量（雙邊）2最大2.40.806最小0.50.

14、46加工公差（單邊）表4.2 80h8外圓工序余量：毛坯名義尺寸：80+282（mm） 毛坯最大尺寸：82+0.8=82.8 毛坯最小尺寸：82-0.8=81.2粗車(chē)最大尺寸: 80+0.7=80.7 粗車(chē)最小尺寸：80.7-0.3=80.4精車(chē)后與零件圖尺寸應(yīng)符合，即80h8。加工尺 工 序寸及公差毛 坯粗 車(chē)精 車(chē)加 工 前極限尺寸最大尺寸82.880.7最小尺寸81.280.4加工后極限尺寸最大尺寸82.880.780最小尺寸81.280.479.954加工余量（雙邊）2最大1.40.746最小0.50.4加工公差（單邊）4.3 24H8孔工序余量計(jì)算表：鉆孔最大尺寸：22+0.2122

15、.21 鉆孔最小尺寸：22-022擴(kuò)孔最大尺寸：22.2+0.08422.284 擴(kuò)孔最小尺寸：241.822.2鉸孔后與零件尺寸應(yīng)符合，即：24H8。加工尺 工 序寸及公差鉆 孔擴(kuò) 孔鉸 孔加工前極限尺寸最大尺寸22.2123.8最小尺寸2223.716加工后極限尺寸最大尺寸22.2123.824.052最小尺寸2223.71624加工余量（雙邊）22最大1.80.252最小1.5060.2加工公差（單邊）3.5 確定切削用量及基本工時(shí)：3.5.1 車(chē)右端面、76內(nèi)孔及孔底平面1、車(chē)右端面：l 加工條件： 工件材料：200,硬度200 加工要求：粗車(chē)右端面 機(jī)床：620-1臥式車(chē)床。 刀具：

16、根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,車(chē)刀刀桿及刀片的選擇：由于行選用620-1臥式車(chē)床，車(chē)床中心高度為200mm（查表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料），故選刀桿尺寸為×16mm×25mm,刀片厚度為（4.5mm-6mm）選4.5mm。l 刀具材料：查表1.2硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍分類(lèi)和用途分組選刀具材料為 6.l 車(chē)刀幾何形狀的選擇:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3車(chē)刀切削部分的幾何 形 狀：前角=6°前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型, 后角=6°(6°-8°)主偏角=90°, 副偏角=10°(10°-15°),

17、 刃角=-10°, 刀尖圓弧半徑=0.4(0.4-0.8mm), 過(guò)度尺寸=0.5(0.5-1mm),過(guò)度刃偏角=45°。l 切削用量：l 吃刀深度：余量1.5+0.72.2mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4硬質(zhì)合金及高速鋼車(chē)刀粗車(chē)外圓和端面進(jìn)給量f=0.60.8mm/r, <3mm,工件直徑60100mm按620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇：f=0.6mm/r.l 切削速度：l 后刀面最大磨損限度為0.81.0取0.8,硬質(zhì)合金車(chē)刀的車(chē)刀 壽命為60min查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9車(chē)刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命,硬質(zhì)合金粗車(chē)鑄鐵端面。l 硬質(zhì)合金粗車(chē)鑄鐵端面，壽命指數(shù)m=0.20,修正系

18、數(shù)為1.0, l 切削速度的計(jì)算：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì) 算公式 （3-1）式中：54.8,0.4,m=0.2（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）1.15, 1.0,1.04,0.73, 0.97（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28車(chē)削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。）11.4 m/min =42.7r/min （3-2）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料：與42.7r/min相近的有37.5r/min與46r/min現(xiàn)取46r/min所以實(shí)際切削速度為：12.3m/min （3-3）l 檢驗(yàn)機(jī)床功率：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削切

19、率的計(jì)算公式： （3-4）式中：900,2.2mm,1,0.75,11.4r/min,=0, （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-5）1.02×0.89×1.0×1.00.91查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 1223 （3-6）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： kw （3-7）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30機(jī)床技術(shù)資料知當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為30r/min時(shí)功率為5.9kwl 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)

20、度： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-8）式中：530,2.2mm,0.9,0.75,11.2r/min,=0,f=0.6m/min. （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-9）1.05×0.5×1.0×1.50.79 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=581N （3-10）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-11）式中：450,2.2mm,1

21、.0,0.4,11.2r/min,=0,f=0.6m/min. （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-12）1.04×1.17×1.0×0.750.91 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=734 N （3-13）現(xiàn)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍間的摩擦系數(shù)0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：734+0.1×（581+1223）914.4N （3-14）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料,

22、機(jī)構(gòu)可承受有最大縱向力為：3530，所以符合要求.l 切削用時(shí)的計(jì)算:查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編（北京出版社出版），2.5-3車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得： （3-15） （3-16） （3-17）為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-4試切附加長(zhǎng)度，=5所以： 2、粗車(chē)76內(nèi)孔及孔底平面：l 加工條件：工件材料：200,硬度200 加工要求：粗車(chē)76內(nèi)孔及孔底平面 機(jī)床：620-1臥式車(chē)床。 刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,車(chē)刀刀桿及刀片的選擇：由于行選用620-1臥式車(chē)床，車(chē)床中心高度為200mm（查表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料），故選刀桿尺寸為×1

23、6mm×25mm,刀片厚度為（4.5mm-6mm）選4.5mm。l 刀具材料查表1.2硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍分類(lèi)和用途分組選刀具材料為6.l 車(chē)刀幾何形狀的選擇:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,車(chē)刀切削部分的幾何形狀： 前角=6°前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型, 后角=6°(6°-8°),主偏角=92°, 副偏角=6°, 刃角=0°, 刀尖圓弧半徑=1.5mm, 過(guò)度尺寸=0.5mm(0.5mm-1mm),過(guò)度刃偏角=46°l 切削用量：1、吃刀深度：余量(1.3+0.8)/2+(tan2°×9.

24、3)=1.37一次進(jìn)給完成，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4硬質(zhì)合金及高速鋼車(chē)刀粗車(chē)外圓和端面進(jìn)給量f=0.60.8mm/r, <3mm,工件直徑60100mm按620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇：f=0.8mm/r.2、后刀面最大磨損限度為0.81.0取0.8,硬質(zhì)合金車(chē)刀的車(chē)刀壽命為60min查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9車(chē)刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命,硬質(zhì)合金粗車(chē)鑄鐵端面。3、硬質(zhì)合金粗車(chē)鑄鐵端面，壽命指數(shù)m=0.20,修正系數(shù)為1.0, 4、加工工序尺寸鏈：表5.1尺寸鏈計(jì)算表基本尺寸esei-5.30.120-44-20.7-0.71.5+0.15-0.151.50.15-0.15+3+37A=8.31.1

25、2-1因此車(chē)刀的走刀深度為根據(jù)附表1建立工藝過(guò)程及工序尺寸鏈作圖圖5.1 粗車(chē)76內(nèi)孔及孔底平面工序尺寸鏈圖l 切削速度的計(jì)算：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式，注：內(nèi)表面加工時(shí)用外圓加工的切削速度乘系數(shù)0.9 （3-18） 其中：158, 0.15,0.4,m=0.2,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.1.15, 1.0,1.0,0.73, 0.98查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28車(chē)削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。54.2m/min =233.2r/min （3-19）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料：與233.2r/min相近的有230/min與3

26、05r/min現(xiàn)取230r/min所以實(shí)際切削速度為： 53.44m/min （3-20）l 檢驗(yàn)機(jī)床功率：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削切率的計(jì)算公式： （3-21）其中：900,1.3mm,1,0.75,53.44r/min,=0, （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-22）1.02×0.89×1.0×1.00.91 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 905 （3-23）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.

27、29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： kw （3-24）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30機(jī)床技術(shù)資料知當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí)功率為5.9kwl 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-25）其中：530,1.3mm,0.9,0.75,53.44r/min,=0, （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）f=0.8m/min.= （3-26）1.05×0.5×1.24×1.00.65 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工

28、鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=381N （3-27）查表切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-28）其中：450,1.3mm,1.0,0.4,53.44r/min,=0,f=0.8m/min，= （3-29）1.04×1.17×1.24×11.51查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=808 N （3-30）現(xiàn)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍間的摩擦系數(shù)0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：808+

29、0.1×（381+905）936.6 （3-31）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30,機(jī)構(gòu)可承受有最大縱向力為：3530，所以符合要求.l 切削用時(shí)的計(jì)算: 、 粗車(chē)76內(nèi)孔切削用時(shí)的計(jì)算: 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) （3-32） （3-33） （3-34）為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-4試切附加長(zhǎng)度，=5 所以：2、車(chē)底平面切削用時(shí)的計(jì)算:查機(jī)械加工工藝手冊(cè) （3-35） （3-36） （3-37）為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-4試切附加長(zhǎng)度，=5 所以：3.5.2 粗車(chē)左端面、80外圓及80右平面：l 車(chē)刀的選擇：l 加工條件：工件

30、材料：200,硬度200加工要求：粗車(chē)左端面、80右平面及80外圓 機(jī)床：620-1臥式車(chē)床。刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,車(chē)刀刀桿及刀片的選擇：由于行選用620-1臥式車(chē)床，車(chē)床中心高度為200mm（查表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料），故選刀桿尺寸為×16mm×25mm,刀片厚度為（4.5mm-6mm）選4.5mm。l 刀具材料：查表1.2硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍分類(lèi)和用途分組選刀具材料為6.l 車(chē)刀幾何形狀的選擇:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,車(chē)刀切削部分的幾何形狀： 前角=6°前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型, 后角=6°(6°-8

31、6;),主偏角=92°, 副偏角=10°(10°-15°), 刃角=-10°, 刀尖圓弧半徑=0.4(0.4-0.8mm), 過(guò)度尺寸=0.5(0.5-1mm),過(guò)度刃偏角=45°。l 吃刀深度及進(jìn)給量f：左端面加工余量：1.5+0.72.2mm，一次進(jìn)給完成2.2mm。80右平面加工余量：1.5+0.6+（tan4°×23）=3.7 mm，分二次進(jìn)給完成1.8 mm。80外圓加工余量：（1.3+0.8）/2+5.3×tan4°=1.一次進(jìn)給完成1.4mm。左端面進(jìn)給量：f=0.60.8mm/r

32、, <3mm,工件直徑60100mm，取f=0.6 mm/r，80右平面進(jìn)給量f0.71.0 mm/r, 3.0 mm，工件直徑100 mm,現(xiàn)取f=0.7。80外圓進(jìn)給量：f=0.81.2, <3mm,工件直徑60100mm，f=0.8mm。取按620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇及查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4硬質(zhì)合金及高速鋼車(chē)刀粗車(chē)外圓和端面進(jìn)給量。l 后刀面最大磨損限度為0.81.0取0.8,硬質(zhì)合金車(chē)刀的車(chē)刀壽命為60min查切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9車(chē)刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命,硬質(zhì)合金粗車(chē)鑄鐵端面。l 硬質(zhì)合金粗車(chē)鑄鐵端面，壽命指數(shù)m=0.20,修正系數(shù)為1.0, l 粗車(chē)左端面l 切削速度

33、的計(jì)算：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式： （3-38） 其中：54.8,0.4,m=0.2，2.2mm，f=0.6 mm/r查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.1.15, 1.0,1.04,0.73, 0.97查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28車(chē)削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。 11.4 m/min =44.3r/min （3-39）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料：與44.3r/min相近的有37.5r/min與46r/min現(xiàn)取46r/min所以實(shí)際切削速度為： 11.8m/min。 l 檢驗(yàn)機(jī)床功率： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切

34、削切率的計(jì)算公式： （3-40）其中：900,2.2mm,1,0.75,11.4r/min,=0, f=0.6 mm/r= （3-41）1.02×0.89×1.07×0.870.85查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 1144 （3-42）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： kw （3-43）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30機(jī)床技術(shù)資料知當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為30r/min時(shí)功率為5.9kwl 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：查切削用量

35、簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-44）其中：530,2.2mm,0.9,0.75,11.4r/min,=0,f=0.6m/min. （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-45）1.05×0.5×1.24×1.50.98 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=717 N （3-46）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-47）其中：450,2.2mm,1.0,0

36、.4,11.4r/min,=0,f=0.6m/min. （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-48）1.04×1.17×1.24×0.751.13 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=917 N （3-49）現(xiàn)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍間的摩擦系數(shù)0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：917+0.1×（717+1144）1103 （3-50）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料,機(jī)構(gòu)可承受

37、有最大縱向力為：3530，所以符合要求.l 切削用時(shí)的計(jì)算:查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編（北京出版社出版），表2.5-3車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得： （3-51） （3-52） （3-53）為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-4試切附加長(zhǎng)度，=5 所以：l 粗車(chē)80外圓：l 切削速度的計(jì)算：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式： （3-54）其中：158, =0.15,0.4,m=0.2，1.4mm，f=0.8 mm/r查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.1.15, 1.0,1.0,0.73, 0.97查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28車(chē)削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修

38、正系數(shù)。 （3-55） 59.3 m/min =230.3r/min （3-56）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料：與230.3r/min相近的有230/min與305r/min現(xiàn)取230r/min所以實(shí)際切削速度為：59m/min （3-57）l 檢驗(yàn)機(jī)床功率：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削切率的計(jì)算公式： （3-58）其中：900,2.2mm,1,0.75,11.4r/min,=0, （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-59）1.02×0.89×1.0×1.00.91 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29

39、-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 1223 （3-60） 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： kw （3-61）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30機(jī)床技術(shù)資料知當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為30r/min時(shí)功率為5.9kwl 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-62）其中：530,2.2mm,0.9,0.75,11.4r/min,=0,f=0.8m/min. （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-63）1.05&

40、#215;0.5×1.24×1.00.79 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=581N （3-64）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-65）其中：450,2.2mm,1.0,0.4,11.2r/min,=0,f=0.6m/min. （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-66）1.04×1.17×1.0×1.00.91 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬

41、度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=734 N現(xiàn)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍間的摩擦系數(shù)0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為： 734+0.1×（581+1223）914.4 （3-67）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料,機(jī)構(gòu)可承受有最大縱向力為：3530，所以符合要求.l 切削用時(shí)的計(jì)算:查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編（北京出版社出版），表2.5-3車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得： （3-68） （3-69） mm （3-70） （3-71）為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手

42、冊(cè)表2.5-4試切附加長(zhǎng)度，=5mmmm所以：l 粗車(chē)80右平面：l 工序尺寸計(jì)算：根據(jù)附表1“工序余量及偏差表”，作工序尺寸鏈圖圖5.2 粗車(chē)左端面、臺(tái)階面工序尺寸鏈圖因此加工80右臺(tái)階面時(shí)的走刀距離為：表5.1 工序尺寸計(jì)算表基本尺寸esei1.50.15-0.15-1.50.15-0.1520.7-0.7-5.3+0.120-20.7-0.7A=5.31.82-1.7因此刀具的走刀深度為mm。l 切削速度的計(jì)算：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式： （3-72）其中：54.8,0.4,m=0.2，1.8mm，f=0.7 mm/r查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.1.

43、15, 1.0,1.18,0.73, 0.97查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28車(chē)削過(guò)程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。14.8 m/min =40.3r/min （3-73） 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料：與40.3r/min相近的有37.5r/min與46r/min現(xiàn)取37.5r/min所以實(shí)際切削速度為：13.8m/min。 （3-74）l 檢驗(yàn)機(jī)床功率：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削切率的計(jì)算公式： （3-75）其中：900,1.8mm,1,0.75,11.8r/min,=0, （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-76）1.02&

44、#215;0.89×1.0×1.00.91查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。 1132.4 （3-77） 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： kw （3-78）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30機(jī)床技術(shù)資料知當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為30r/min時(shí)功率為5.9kwl 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-79）其中:530,1.8mm,0.9,0.75,11.8r/min,=0, （查

45、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）f=0.7m/min.= （3-80）1.05×0.5×1.24×1.00.65 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=451N （3-81）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削功率的計(jì)算公式： （3-82）其中：450,1.8mm,1.0,0.4,11.8r/min,=0, （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）f=0.7m/min.= （3-83）1.04×1.

46、17×1.24×1.01.5 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。=1057 N （3-84） 現(xiàn)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍間的摩擦系數(shù)0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為： 1057+0.1×（451+1132.4）1215.3 （3-85）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30620-1臥式車(chē)床技術(shù)資料,機(jī)構(gòu)可承受有最大縱向力為：3530，所以符合要求.l 切削用時(shí)的計(jì)算:查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編（北京出版社出版），表2.5-3車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得： （3-86） （3-87） （3-88） （3-89）為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-4試切附加長(zhǎng)度，=5所以：3.5.3 鉆孔24、8、鉆M6-7H螺紋孔及攻螺紋，锪平36、22及、M6端面l 鉆孔24： 工件材料：200,硬度200 工藝要求：孔徑22mm，孔深為22+2+2=26mm通孔、精度為IT12 機(jī)床：z525立式鉆床l 鉆頭的選擇：選擇高速鋼麻花鉆=22mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2鉆頭幾