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文檔簡介

1、木工支模技術(shù)交底公司名稱湖南六建交底工種木工工程名稱鳳凰城日期交底內(nèi)容:一、施工準備1、材料準備:、3 形扣件、鉤頭螺栓、 10 對拉螺栓、方木, 40*40 方鋼,竹膠板、釘子、脫模劑、48 鋼管、輪扣腳手架等。2、機具準備:圓鋸鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘、等。3、人員準備:木工20 人、測量人員 2 人、施工員 2 人等。二、作業(yè)條件1、柱鋼筋、預埋件、水電預埋已驗收,綁扎好保護層墊塊,并辦理好隱蔽工程檢查記錄。2、校核軸線,放出模板的邊線、控制線、標高線。3、按照模板施工方案向工人做有針對性的技術(shù)交底。4、 備齊各種支模材料,安排好勞動力。三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基本要求頂板平

2、整度允許偏差(-5 ,+5)mm垂直度允許偏差(0,5)mm表面平整度允許偏差(0,5)mm截面尺寸允許偏差(-5 ,+4)mm支模架立桿間距一般要求( 3001200)mm立桿支模架接頭同一平面不大于50%四、梁、剪力墻、頂板配模要求在進行模板配模時一定要考慮板與板之間的有效連接,建議采用“包裹法”通過方木進行有效連接,禁止板與板通過鐵釘直接連接。包裹原則:1、梁側(cè)模包梁底模,墻柱長邊包短邊。2、墻柱配模高度為比結(jié)構(gòu)凈空小15mm。陰陽角配模要求:橫向模板包縱向模板。3、雙陰角配模要求:平板在里,立板在外。如圖4、墻柱堵頭配模要求如圖:5、 梁與墻柱交接配模節(jié)點要求:五、梁板支模(一)頂板支

3、模頂板模板采用 13厚木模板,次龍骨采用 40×40木方,主龍骨采用 60*60方鋼。支撐體系采用輪扣腳手架支撐。橫向間距或排距 (m):不大于 1.20;縱距 (m):不大于1.20;步距 (m):1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):0.20;模板支架搭設(shè)高度 (m):2.50;鋼管采用:直徑 48mm,壁厚 3.50mm ;板底支撐連接方式 :方木支撐;立桿承重連接方式 :可調(diào)托座;1、工藝流程輪扣腳手架 安裝縱、橫木木楞 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 鋪設(shè)多層板模板 清理垃圾 檢查、調(diào)整模板上皮標高、平整度。2、多層板模板安裝a) 對于不夠整模板的樓板,拼縫不得放在梁板、

4、墻板交接處,盡量選在頂板大面處,拼縫嚴密,并用海綿條進行粘貼。b) 梁板節(jié)點處,鋪板時重點控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上,避免將來出現(xiàn)錯臺。c) 支撐體系高層采用輪扣腳手架支撐洋房采用碗扣腳手架體系。立桿間距不大于 1.2m,橫桿第一排距地 0.35m,第二排距地 1.5m,第三排在距頂板 500cm處雙向設(shè)置,立桿下口墊設(shè)方木。多層板模板次楞采用40*80 木方,主楞采用100*100木方或 40*40雙方鋼,次楞間距 25cm,主楞間距 1.2m。d) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始,依次逐排安裝,立桿支設(shè)時帶通線。支架搭設(shè)完畢后, 檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性, 并依據(jù)給定的水平線

5、,調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將木楞找平。(二)梁支模梁模板采用 15厚木模板。立桿沿梁跨度方向間距La(m) :不大于 1.20 ;縱距不大于 0.9m。立桿上端伸出至模板支撐點長度(m) :不應(yīng)大于 0.20 ;立桿步距 (m):1.50 ;板底承重立桿橫向間距或排距(m) :不大于 1.20 ;梁支撐架搭設(shè)高度 (m) :2.50 ;承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向;1、施工工藝流程彈出梁軸線搭設(shè)梁模支架及測設(shè)標高控制線安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側(cè)模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2、安裝方法a) 根據(jù)梁軸線位置帶通線搭設(shè)梁支柱, 立桿縱距 1m,橫桿間距

6、為 1.2m。e)梁次楞與梁底模板預先加工好,并按要求起拱。當跨度4m時,起拱高度為全跨度 2。f) 梁側(cè)模與 40×80木方背楞預先加工成一體,待梁筋綁扎完畢,清除雜物后進行安裝,模板拼縫處粘貼海棉條。g) 梁支撐體系為:梁底用 48鋼管做大楞,兩端固定在頂板立柱上, 160*900梁在梁底中間加一道立柱,防止梁底彎曲變形。梁底小橫桿間距為600mm,立柱的間距(粱縱向方向)均為900mm。h) 立柱橫桿第一道距地 300mm,第二道距地 1.5m,第三道橫桿距頂板為500mm。i) 在梁的下口安裝夾具,通過 10螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位,夾具間距 1000mm。當梁高大于 7

7、00mm時,在梁內(nèi)加一道?10對拉螺栓,間距 1000mm。(三) 梁板支??傮w要求:1)頂板、梁標高允許偏差±3mm,合格率必須達到95%以上,平整度允許偏差 3mm,合格率必須達到95%以上。2)頂板模板間拼縫間隙不大于1mm,拼縫處兩塊模板間的高低差不大于8mm。3)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。2、支模架搭設(shè):支模架搭設(shè)確保立桿間距均勻(一般要求間距為900-1200mm),立桿距離墻邊不宜大于 600mm;立桿必須垂直于樓面,縱橫方向都要拉線定位,排列一線。3、龍骨的擺放:墻板在最上端應(yīng)設(shè)水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固,通長設(shè)置。4、高低跨衛(wèi)生間吊模施工:采

8、用型鋼制作工具式吊模,每次使用前進行清理并刷脫模劑;焊定位卡控制水平標高及軸線位置;澆筑砼,嚴格控制樓面標高。6、 同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致;梁底板、梁側(cè)模邊緣應(yīng)過刨,保證拼縫嚴密。6、梁側(cè)模就位后、平板加固前應(yīng)采取措施控制梁截面寬度,梁側(cè)模的垂直度,高度大于 600mm 的梁中間設(shè)一排對拉螺桿。7、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上,便于梁側(cè)模加固, 或在梁底加設(shè)梁卡具,間距不大于600mm;梁側(cè)模上端水平木龍骨應(yīng)與墻板連續(xù)設(shè)置或設(shè)企口連接,不應(yīng)斷開;平板鋪設(shè)前應(yīng)對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的50 線進行復核。8、梁墻交接處、梁底模在墻堵頭板上方,與堵頭板內(nèi)表面平齊

9、,采用墻板夾堵頭板的支模方式。堵頭板與梁底板處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同,梁底板端頭橫向設(shè)置方木。9、梁外側(cè)模板鉆螺桿洞,梁內(nèi)放水泥支撐條控制梁截面尺寸,穿入螺桿,墊片部位釘好鐵釘固定螺桿。六、剪力墻支模:本采用 1.5厚木模板,次楞采用 30×40mm方鋼及 40×80mm木方,主楞采用直徑 (mm):48.00;壁厚 (mm):3.5鋼管。次楞間距不大于 200mm,主楞間距 600mm。穿墻螺栓采用 10500*600mm,第一道距地 150-200mm,最上面一道距頂板400mm。1、工藝流程模板施工工藝:彈墻模位置線安裝剪力墻根部定位筋(與剪力墻鋼筋焊接

10、,外墻接口處粘貼雙面膠)安裝模板安裝次楞安裝對拉螺栓(地下室采用止水螺栓) 安裝鋼管箍矯正模板平整度、垂直度和截面尺寸緊固對拉螺栓清理墻柱模板垃圾封堵垃圾清理縫。2、安裝方法模板拼裝:根據(jù)墻高度模板采用木模板, 以豎向拼裝為主,模板拼裝順序由下而上,先拼裝陰角部位模板。模板拼縫:模板拼縫嚴密平整。拼縫處必須加一根方木。墻模板根部封堵采用模板封堵,模板不得伸入混凝土截面內(nèi),底根封堵模板錯臺不得超過15mm。不得采用砂漿封堵,以防爛根。對拉螺栓:為保證墻與模板尺寸準確,防止“脹模”、“鼓模”,螺栓間距500600mm 為宜,對拉螺栓外套兩端磨平PVC 管,以確保拆模時可抽出為宜,為防止二端部漿流入

11、,對拉螺栓外套PVC 管,其長度應(yīng)較模板長5 , PVC管必須具有足夠的剛度和延性,防止混凝土澆筑時脆斷和擠壓變形,造成螺栓無法抽出。定位筋:剪力墻根部定位筋采用10 鋼筋根據(jù)墻體尺寸制作成,與剪力墻鋼筋焊接。定位筋長度比墻厚短4mm。剪力墻陰陽角出必須設(shè)置定位筋,墻身中間部位設(shè)置間距不能超過0.9m 為宜。確保砼墻截面尺寸和位置。3、總體要求1)模板周轉(zhuǎn)時表面及側(cè)邊進行徹底清理,涂模劑涂刷均勻;2)龍骨厚度一致,平直無變形,間距凈空不應(yīng)大于150mm,通長設(shè)置。3)最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm,最上排對拉螺桿離板底不宜大于 250mm;對拉螺桿應(yīng)做到下密上寬原則,底部兩道對拉螺桿必須采用雙螺母安裝。4)墻板四周均應(yīng)釘木龍骨一道,增強剛度,便于加固。5)墻板支模墻可對地面進行找平,確保墻板標桿的準確。4、剪力墻板縫控制模板應(yīng)在現(xiàn)場整體拼裝后安裝模板應(yīng)豎向拼縫,豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋。水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋。模板間拼縫間隙不大于2mm,拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。3、剪力墻對拉螺桿加固1)剪力墻在堵頭位置處,應(yīng)焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。2)堵頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直,采用硬拼安裝。3)堵頭板采用內(nèi)夾墻面模板,外部背楞方木或鋼管加固方式安裝。4)堵頭板外側(cè)應(yīng)采用對拉螺

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