循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不停車清洗方案

1、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不停車清洗方案 關(guān)鍵字：制度 摘要山東某公司循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，因水質(zhì)穩(wěn)定處理不理想，造成系統(tǒng)腐蝕、生物黏泥、結(jié)垢均比較嚴(yán)重，影響了設(shè)備的換熱效果，同時造成了設(shè)備嚴(yán)重的垢下腐蝕。根據(jù)現(xiàn)場工藝條件及運行情況，制定了黏泥剝離及酸洗除垢的不停車清洗方案，清洗效果比較理想。關(guān)鍵詞預(yù)膜；循環(huán)水；在線清洗；腐蝕；生物增長；垢新催化開工生產(chǎn)及循環(huán)水系統(tǒng)本身黏泥、污垢較多等因素會導(dǎo)致系統(tǒng)快速腐蝕及影響換熱效果，影響裝置收率、增加生產(chǎn)不穩(wěn)定因素。對循環(huán)水系統(tǒng)給以清洗預(yù)膜是非常必要的。受山東某公司委托由天津化工研究設(shè)計院承擔(dān)該公司循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作。此項工作從2001 年11 月19 日開始，到12

2、月3日正式結(jié)束。本文介紹了在該系統(tǒng)上應(yīng)用的一套在線清洗方案及一種新處理工藝。通過現(xiàn)場檢查及監(jiān)測，預(yù)膜工作達(dá)到了預(yù)期的目的和效果，為保證循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行打下了良好的基礎(chǔ)，其經(jīng)濟效益顯著。1 預(yù)定方案1.1 在線清洗方案（黏泥剝離和清洗）由于系統(tǒng)漏油以及殺菌措施不當(dāng)，造成系統(tǒng)微生物繁殖嚴(yán)重，產(chǎn)生大量生物黏泥并造成嚴(yán)重的垢下腐蝕。此外因阻垢緩蝕效果不理想，造成系統(tǒng)存在結(jié)垢及腐蝕問題。生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物及結(jié)垢使得設(shè)備熱交換差，運行效率達(dá)不到設(shè)計能力；又因嚴(yán)重的垢下腐蝕，造成系統(tǒng)大量漏油，威脅到設(shè)備的正常運行，同時進一步加重系統(tǒng)的微生物繁殖，產(chǎn)生惡性循環(huán)。1.1.1 系統(tǒng)概況環(huán)水量：3 500 m3

3、 / h；蓄水量：3 200 m3；冷水溫度：23 32 ；回水溫度：33 42 ；補充水量：60 100 m3 / h；設(shè)備材質(zhì)：碳鋼、銅、不銹鋼。補充水水質(zhì)見表1。表1 補充水水質(zhì) 項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù) 總硬度（以CaCO3計）172.15pH8.0 總堿度（以CaCO3計）410.0總鐵0.07 Cl-103SO42-66.5 Ca2+（以CaCO3計）39HCO3-472.0 總?cè)芄?10.0電導(dǎo)率1139 注：除pH、電導(dǎo)率（S / cm）外，其余單位均為mg / L。由表1可知該水質(zhì)為典型高堿度、低硬度的負(fù)硬水，屬強腐蝕型水。1.1.2 清洗技術(shù)指標(biāo)（1）除垢效果：除垢率大于85%以上

4、。（2）碳鋼平均腐蝕率：要求小于6 g（/ m2h）；銅平均腐蝕率：要求小于0.12 g（/ m2h）。1.2 預(yù)膜方案清洗后，尤其是酸洗后的金屬冷卻設(shè)備（其中包括換熱器）在投入正常運行之前，需要進行預(yù)膜。本試驗采用聚磷酸鹽- 鋅鹽預(yù)膜方案。2 現(xiàn)場運行情況2.1 在線清洗及處理方案2.1.1 黏泥剝離首先停止排污，將循環(huán)水量調(diào)至最大，補水至系統(tǒng)正常運行最高水位，并停止投加阻垢緩蝕劑。然后進行黏泥剝離。（1）向系統(tǒng)投加非氯類的氧化型殺菌劑（TS -827）80 mg / L ，運行5 h。（2）以系統(tǒng)蓄水量計，沖擊性投加季胺鹽類黏泥剝離劑（TS - 813）250 mg / L 及季胺鹽類黏泥剝離清洗劑（TS - 813C）100 mg / L，并用硫酸調(diào)節(jié)pH 為6 7，同時進行濁度、鈣、鐵含量的監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見圖1。此階段運行約57 h，至循環(huán)水濁度不再增加，分析數(shù)據(jù)趨于平穩(wěn)，停止剝離。黏泥剝離期間，因需要適當(dāng)補水和補加藥劑，濁度、鈣、鐵的含量會在一定范圍內(nèi)有所波動。（3）在黏泥剝離期間，因系統(tǒng)存在泄漏及蒸發(fā)損失所以給予適當(dāng)補水，同時根據(jù)補水量補加了TS- 813、TS - 813C，因系統(tǒng)泡沫量