建筑工程中傾斜鋼螺旋樓梯施工論文

1、建筑工程中傾斜鋼螺旋樓梯施工論文    導(dǎo)讀：本論文是一篇關(guān)于建筑工程中傾斜鋼螺旋樓梯施工的優(yōu)秀論文范文,對正在寫有關(guān)于組裝論文的寫作者有一定的參考和指導(dǎo)作用,論文片段：箱型變截面曲梁節(jié)段的生產(chǎn)，第一輪生產(chǎn)完畢，留下一段與第二輪繼續(xù)連續(xù)匹配組裝，依次類推，實(shí)現(xiàn)立體階梯式的推進(jìn)。根據(jù)設(shè)計(jì)線形及外形尺寸的不同，制作不同的組焊胎型。以胎架為外胎，橫隔板為內(nèi)胎，重點(diǎn)制約箱梁幾何形狀精度、相鄰接口的匹配精度等。3.3圓管線型加工根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙可得到弦管弧的半徑，依據(jù)不同弧的半徑摘要：隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷增長以及建筑技術(shù)的不斷提高，我國的大行工程項(xiàng)目也越來越多，

2、主要體現(xiàn)在城市的代表性建筑和地表性建筑。本文從施工技術(shù)角度，就某大型建筑工程項(xiàng)目的傾斜鋼螺旋樓梯進(jìn)行相關(guān)探討。關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼結(jié)構(gòu)；螺旋樓梯；施工1.引言某鋼旋轉(zhuǎn)樓梯位于大堂中庭內(nèi)，造型為斜簡體，由鋼管立柱、旋轉(zhuǎn)梯梁、“L”形踏步板及頂部鋼框架梁組成。樓梯旋轉(zhuǎn)直徑19.6，沿12根鋼管柱盤旋而上。整個樓梯（包括鋼管柱）沿高度按1：3斜度向東傾斜，到頂層偏移量達(dá)10.89m。旋轉(zhuǎn)樓梯箱型梯梁屬彎扭構(gòu)件，再加之整體傾斜，又被圓管懸挑梁貫穿，其坐標(biāo)復(fù)雜，加工、安裝難度極大。2.鋼結(jié)構(gòu)加工安排2.1桿件下料和加工該工程中管件的相貫線切割采用國內(nèi)最先進(jìn)的六軸相貫線數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行。管件切割前采用先進(jìn)的

3、PIPE2000軟件完成管件下料對象的尺寸、相關(guān)的角度等基本參數(shù)的計(jì)算，并利用計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行數(shù)學(xué)放樣。求出各管件切割參數(shù)，并與計(jì)算出的參數(shù)進(jìn)行比校。2.2特殊構(gòu)件加工安排鑄鋼節(jié)點(diǎn)選用國內(nèi)著名的有實(shí)力的制造廠家制造。由我公司技術(shù)人員經(jīng)仔細(xì)的設(shè)計(jì)核對，提出詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)數(shù)量、形式、桿件之間的夾角，相關(guān)管件的直徑、壁后、材質(zhì)等資料，提交鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工廠家進(jìn)建筑工程中傾斜鋼螺旋樓梯施工由優(yōu)秀論文網(wǎng)站提供,助您寫好論文.行制作。2.3鋼結(jié)構(gòu)組裝安排斜柱支撐、主鋼架、鑄鋼節(jié)點(diǎn)完成制作后，在鋼結(jié)構(gòu)制作加工場，首先根據(jù)不同構(gòu)件制作不同的胎膜或胎架，胎膜或胎架選用材料應(yīng)合理，所有的胎架保證具有足夠的強(qiáng)度，滿足

4、拼裝要求。安裝現(xiàn)場在指定的拼裝場地搭設(shè)拼裝平臺，把運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的桁架單元拼裝成吊裝單元后，吊裝就位。3.鋼構(gòu)件加工3.1工藝流程圖（見圖1）3.2焊接箱型變截面曲梁加工為滿足設(shè)計(jì)和工期的要求，保證旋轉(zhuǎn)樓梯曲梁的外形尺寸和相鄰接口的匹配精度，我們設(shè)計(jì)兩條箱型變截面曲梁整體拼裝胎架，采用多節(jié)段連續(xù)匹配組裝的策略進(jìn)行箱型變截面曲梁節(jié)段的生產(chǎn)，第一輪生產(chǎn)完畢，留下一段與第二輪繼續(xù)連續(xù)匹配組裝，依次類推，實(shí)現(xiàn)立體階梯式的推進(jìn)。根據(jù)設(shè)計(jì)線形及外形尺寸的不同，制作不同的組焊胎型。以胎架為外胎，橫隔板為內(nèi)胎，重點(diǎn)制約箱梁幾何形狀精度、相鄰接口的匹配精度等。3.3圓管線型加工根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙可得到弦管弧的半徑，依

5、據(jù)不同弧的半徑進(jìn)行分別煨彎，煨彎采用我公司自制的液壓式推彎中頻彎管機(jī)加工，可彎制直徑500mm左右及以內(nèi)的鋼管，在煨彎時須注意如下幾點(diǎn)：（1）煨彎時首先選定好要彎管弧的半徑，調(diào)整彎管機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，煨彎后立即進(jìn)行編號或編寫上弧的半徑。（2）每根管煨彎的末端與下一根管端部進(jìn)行對接，對接處需進(jìn)行足夠強(qiáng)度的點(diǎn)焊。便于保證鋼管端部的弧度平緩過度，同時可節(jié)省鋼管的用量，更能保證彎管的精度。（3）煨彎過程中應(yīng)制約管的行走速度、液壓速度和冷卻水流速。（4）煨彎后的鋼管應(yīng)放在平臺上檢驗(yàn)弧度是否符合設(shè)計(jì)要求。且鋼管弧度宜在同一平面內(nèi)，對不符合要求的進(jìn)行火焰校正，校正溫度制約在650范圍內(nèi)。溫度用測溫儀制約。（5

6、）彎管成型后應(yīng)滿足下列要求：管材彎曲成型后的質(zhì)量不得有明顯轉(zhuǎn)變，仍能符合EN10210的規(guī)定；管材表面平滑過渡，不得出現(xiàn)突起、折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象；管材彎曲成型后的直徑與設(shè)計(jì)直徑的差值不得大于+2ram及設(shè)計(jì)直_徑的0.5%中的最小值，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的差值不得大于±1mm及設(shè)計(jì)壁厚的10%中最小值。整體弧度偏差在5mm之內(nèi)。3.4構(gòu)件組裝（1）組裝策略及順序：組裝前在胎膜上放出精確的大樣，詳細(xì)、準(zhǔn)確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)位置，制作相應(yīng)的具有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行組裝。組裝時采取由下到上、從中間到兩邊的組裝順序。根據(jù)圖紙要求尺寸，嚴(yán)格制約各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)

7、，尤其是坡口間隙，對保證焊接質(zhì)量起關(guān)鍵性作用。組裝時采用手工電弧焊策略點(diǎn)焊固定。鋼桁架拼裝接頭處，弦桿的對接接頭不應(yīng)在同一垂直截面上，而應(yīng)錯開200mm。組裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊接。（2）組裝要求：單榀主架組裝時，接頭不可設(shè)在節(jié)點(diǎn)位置上，接頭位置可留在節(jié)問長度的1/3附近，距節(jié)點(diǎn)最小不得小于200mm，對于桁架腹桿不得有拼接。弦桿曲桿不得有扭曲錯位現(xiàn)象。組裝用的鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)過的合格品，并在使用時按檢驗(yàn)值進(jìn)行調(diào)整。組裝時在斷口外應(yīng)設(shè)置定位耳板，便于現(xiàn)場拼裝時對口及精度制約。（3）組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。（4）若在鋼件上點(diǎn)焊臨時卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修整平，磨去母材在3mm以內(nèi)，并進(jìn)行MPI檢驗(yàn)。4.現(xiàn)場安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝（1）組裝場地：主桁架在工廠制作成散件或小單元，運(yùn)至現(xiàn)場，拼裝成吊裝段后，方可吊裝，每榀主桁架的拼裝需在場內(nèi)進(jìn)行。拼裝位置見施工現(xiàn)場平面布置圖。（2）組裝平臺：首先平整場地，在地面上分別放出桁架水平放置的大樣，而后在桁架接點(diǎn)處的地面挖基礎(chǔ)坑澆筑500×500×500的混凝土支墩，支墩頂部設(shè)鋼板預(yù)埋件，各預(yù)埋件頂面高低差在3