壓縮機(jī)焊接后的氧化皮消除

1、壓縮機(jī)焊接后的氧化皮消除壓縮機(jī)內(nèi)任何雜質(zhì)的存在均會(huì)影響其使用壽命，因此，在裝配生產(chǎn)中，減少壓縮機(jī)內(nèi)雜質(zhì)的存在是一個(gè)很重要的課題。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其雜質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)是每臺(tái)不超過(guò)100 mg，客戶(hù)要求則更高，而在目前壓縮機(jī)裝配生產(chǎn)中，幾個(gè)焊接工序都不同程度地在壓縮機(jī)內(nèi)外殼表面產(chǎn)生氧化皮，成為壓縮機(jī)內(nèi)雜質(zhì)的主要來(lái)源，因此，消除氧化皮的產(chǎn)生是壓縮機(jī)裝配生產(chǎn)中一個(gè)急待解決的技術(shù)難題。通過(guò)對(duì)本廠產(chǎn)品內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，由于壓縮機(jī)在焊接后變成全封閉式，要檢查氧化皮的多少與產(chǎn)生部位，只能對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行解剖后才能實(shí)現(xiàn)。實(shí)際中只能抽樣解剖。因此，我們?cè)谝粋€(gè)月時(shí)間內(nèi)共抽樣解剖500臺(tái)，解剖后檢查發(fā)現(xiàn)在如表1所列

2、的3個(gè)部位均有氧化皮。我們隨機(jī)取100臺(tái)，對(duì)各部位的氧化皮進(jìn)行分類(lèi)稱(chēng)重，結(jié)果見(jiàn)表1。表1壓縮機(jī)各部位氧化皮平均重量統(tǒng)計(jì)結(jié)果部位氧化皮平均重量(mg/臺(tái))累積數(shù)(mg)累積(wt%)安裝板焊接處下蓋內(nèi)表面17.517.572.9環(huán)焊處上蓋內(nèi)表面421.587.8環(huán)焊處下蓋內(nèi)表面324.5100從表1中可以看出，安裝板焊接處下蓋內(nèi)表面的氧化皮平均重17.5 mg，占氧化皮總重量的72.9%，是產(chǎn)生氧化皮的主要部位，是需要解決的主要問(wèn)題。因此我們確定主要目標(biāo)是消滅安裝板焊接處下蓋表面產(chǎn)生的氧化皮。通過(guò)廣泛的試驗(yàn)，我們找出了氧化皮的成因，并制訂了相應(yīng)的對(duì)策(見(jiàn)表2)。表2氧化皮成因和對(duì)策原因措施送絲速

3、度太快試驗(yàn)并找出滿足焊接要求的最小送絲速度范圍泵體加油太多(1)更改泵體內(nèi)加油量(2)泵體投入裝配前應(yīng)抹去表面油焊縫長(zhǎng)度太長(zhǎng)(1)選擇適當(dāng)焊縫長(zhǎng)度(2)健全對(duì)焊縫的檢查制度工件內(nèi)水蒸汽太多(1)安裝板焊接前增加抽真空工序(a)抽真空工藝方案的確定(b)建造抽真空凈化室(c)抽真空設(shè)備安裝(2)減少泵體零件水分含量根據(jù)表2中所列的措施，我們開(kāi)始實(shí)施各項(xiàng)工作，并如期完成：(1) 經(jīng)過(guò)兩星期試驗(yàn)，確定將送絲速度由14.916.5 m改為5.87.4 m。(2) 在不影響泵體裝配質(zhì)量的前提下，我們確定將泵體加油量由原來(lái)的2 ml改為1 ml，對(duì)溢出的油裝配前用布吸去。(3) 焊縫長(zhǎng)度尺寸由原來(lái)3035

4、 mm改為2025 mm。(4) 為了減少泵體零件的水分含量，我們對(duì)零件烘干烘道改進(jìn)，使溫度保證在120150 。(5) 確定抽真空的工藝方案，編寫(xiě)了有關(guān)真空處理的工藝文件，并建成了抽真空凈化室。由于工件急速冷卻會(huì)變形，因此，環(huán)焊后的工件至少停10 min后才能進(jìn)行抽真空處理。在所有計(jì)劃措施完成后，我們開(kāi)始調(diào)查效果，方法同現(xiàn)狀調(diào)查一樣采用每天抽樣法，結(jié)果見(jiàn)表3。表3措施前后壓縮機(jī)氧化皮調(diào)查部位名稱(chēng)安裝板焊接處下蓋內(nèi)表面環(huán)焊處上蓋內(nèi)表面環(huán)焊處下蓋內(nèi)表面措施前檢驗(yàn)數(shù)(臺(tái))500500500有氧化皮(臺(tái))500500500無(wú)氧化皮(臺(tái))000平均重量(mg)17.543措施后檢驗(yàn)數(shù)(臺(tái))650650650有氧化皮(臺(tái))0650650無(wú)氧化皮(臺(tái))65000平均重量(mg)0-從表3可以看出，安裝板焊接處下蓋內(nèi)表面已沒(méi)有氧化皮產(chǎn)生，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。安裝板焊接處下蓋內(nèi)表面氧化皮的消除，近期直接經(jīng)濟(jì)效益不明顯，但