某大廈工程鋼筋施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄B3-2 編號：工程名稱華中國電大廈工程共 13 頁 第 15 頁地 點武漢市武昌區(qū)楊園街和平鄉(xiāng)團結(jié)村日 期2009年 5月23日交底提要：鋼筋工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：交底提要：土方開挖和回填質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：（包括工程中的關(guān)鍵性施工技術(shù)問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術(shù)措施和安全措施；施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范的有關(guān)條文；施工圖中必須注意的尺寸、標(biāo)高、軸線及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置；設(shè)計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）、區(qū)、區(qū)擋土墻右側(cè)土方，采用人工配合機械進(jìn)行開挖、修整及清。區(qū)擋土墻左側(cè)土方，整體大開挖至該區(qū)域獨立基礎(chǔ)底部即-6.5m處。如按此標(biāo)高開挖后，基底土方承

2、載力還不能滿足設(shè)計要求，將繼續(xù)向下挖至老土并進(jìn)行換填處理。由于區(qū)擋土墻兩側(cè)土方施工的標(biāo)高不同，開挖擋土墻土方時需進(jìn)行放坡處理，坡角設(shè)置在擋土墻底部的獨立基礎(chǔ)外邊緣，為后期擋土墻防水施工預(yù)留500mm寬工作面，放坡坡度為1：0.6。而、區(qū)擋土墻處土方開挖時，兩邊各預(yù)留500mm寬工作面，放坡坡度為1：0.6。基坑深度小于或等于1.5m的，土方開挖放坡系數(shù)定為1：0.3；基坑深度大于1.5m的，土方開挖放坡系數(shù)定為1：0.6（具體的放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試挖的土質(zhì)情況確定）。墩頭基坑底部的工作面為每邊800mm，獨立承臺基坑底部的工作面為每邊700mm。所有開挖土方的堆放地點應(yīng)與基坑邊緣保持0.5m以上

3、的距離，以利于基坑邊坡穩(wěn)定。挖土?xí)r坑（槽）底預(yù)留200厚土層，待施工墊層時，隨挖隨鋪設(shè)墊層，以防基底暴露時間過長。基底超挖部分用C15素混凝土回填至設(shè)計標(biāo)高。基底標(biāo)高不同的部位土方開挖時需要按設(shè)計要求進(jìn)行放坡處理，放坡原則為放坡高度hs/2（其中s為基礎(chǔ)邊凈距）。雨季施工時，要加強對邊坡的保護。邊坡和基底一清理修整完，就立即澆筑混凝土墊層，以防止二次清底。 （二）土方回填土方回填工作應(yīng)在上道工序完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行?；A(chǔ)土方回填必須待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后才能進(jìn)行。土方主要采用機械回填的方式，對于局部因施工順序安排或工藝要求不能集中回填的位置，使用人工分層回填?；靥钪?，應(yīng)先消除松土，并打遍

4、底夯，要求平整干凈，局部軟弱土層或孔洞應(yīng)及時挖除后用好土分層回填夯實；技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。一、工程概況本工程鋼筋主要規(guī)格有12、14、16、18、20、22、25 和28等。除注明外的鋼筋可采用綁扎搭接、焊接或機械連接，冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，接頭直徑d16mm 的受力鋼筋均采用機械連接接頭，且機械接頭質(zhì)量等級不低于級（人防區(qū)）。結(jié)構(gòu)板鋼筋保護層厚度不低于20mm，梁柱鋼筋保護層厚度不低于30mm。鋼筋工程施工難點在豎直向、水平向、斜向等相互交錯區(qū)域?qū)哟螐?fù)雜，施工難度大?；诒竟こ痰奶攸c，鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)控制的重點是：確定鋼筋的

5、層次及施工穿插順序后，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣，嚴(yán)格控制鋼筋加工和接頭質(zhì)量，有序的組織綁扎。二、原材料技術(shù)要求1）本工程所使用鋼筋必須是武鋼或鄂鋼的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)場，每批鋼筋質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上標(biāo)牌齊全，物證相符。在此基礎(chǔ)上，再按國家施工規(guī)范的要求取樣復(fù)驗合格后才能用于進(jìn)行下料加工，未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的原材不得用來加工。結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。2）按照設(shè)計圖紙，地下室結(jié)構(gòu)中主要采用HPB235和HRB335等級鋼筋。鋼筋級別（除圖中另有注明者外）:為HPB235普通熱軋鋼筋fy=210N/mm&#

6、178;,為HRB335普通熱軋鋼筋fy=300N/ mm²,為HRB400普通熱軋鋼筋, 為冷軋帶肋鋼筋（CRB550級）fy=360N/ mm²；鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼(Q235B)；采用電弧搭接焊時，HPB235級鋼筋采用E43XX型焊條,HRB335、HRB400級鋼筋采用E50XX型焊條，不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。三、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，確定暗梁、暗柱、剪力墻鋼筋及預(yù)留預(yù)埋的相互穿插避讓關(guān)系以及等高梁、等寬梁、柱鋼筋的穿插避讓關(guān)系，確定鋼筋接頭位

7、置，確定搭接長度及連接方式，確定鋼筋的錨固，確定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特別注意抗震設(shè)防要求，進(jìn)行鋼筋翻樣。2、現(xiàn)場鋼筋加工車間設(shè)在基坑邊上，根據(jù)施工進(jìn)度在鋼筋進(jìn)場前應(yīng)完成加工車間、設(shè)備安裝、調(diào)試以及垂直運輸設(shè)備的準(zhǔn)備等工作。3、及時組織鋼筋專業(yè)隊伍進(jìn)場，在加工前必須對其進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)和安全操作交底。4、由于地下室鋼筋工程量大、現(xiàn)場堆場有限和避免積壓資金等情況，結(jié)構(gòu)用鋼筋采用分批隨進(jìn)度組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場計劃必須提前以保證施工的需要。5、現(xiàn)場根據(jù)進(jìn)場的先后順序時間、規(guī)格、牌號、部位、數(shù)量和檢驗情況，統(tǒng)一堆放并進(jìn)行規(guī)范化標(biāo)識。四、鋼筋翻樣在翻樣時需要重點注意梁柱箍筋尺寸，在下料表中應(yīng)嚴(yán)格注

8、明箍筋的外包尺寸，不同直徑鋼筋的彎心直徑。由于密集鋼筋的占位、避讓問題，不可避免的會出現(xiàn)相交的構(gòu)件鋼筋有不同的保護層厚度，因此，在滿足鋼筋最小保護層的前提下，采用以下避讓原則：在梁柱鋼筋很密集的部位，梁柱鋼筋的避讓原則是梁鋼筋服從于柱鋼筋，小截面梁鋼筋服從于大截面梁鋼筋。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處，且滿足鋼筋接頭面積率50%。五、鋼筋加工1、鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)進(jìn)行,鋼筋應(yīng)嚴(yán)格

9、按施工翻樣配料表進(jìn)行制作。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計劃發(fā)放。2、鋼筋代換不僅考慮等強度，還需考慮對構(gòu)件剛度及抗裂度的影響。鋼筋的代換必須經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表，監(jiān)理單位，設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。3、由鋼筋工長填寫鋼筋加工配料表，配料表必須經(jīng)過反復(fù)檢查和核對，準(zhǔn)確無誤后方可交給鋼筋加工人員。 鋼筋加工人員進(jìn)行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴(yán)格按照配料表所標(biāo)注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，根據(jù)料表合理配料，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進(jìn)行加工。 4、對批量鋼筋進(jìn)行

10、下料前，必須先進(jìn)行試彎，確定下料尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行批量下料。 應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象，如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進(jìn)行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進(jìn)行操作。 5、進(jìn)行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及

11、各部位尺寸準(zhǔn)備操作機具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點位置劃出后再進(jìn)行加工。 對批量鋼筋進(jìn)行彎曲前，也必須先進(jìn)行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進(jìn)行批量加工。六、鋼筋連接依據(jù)設(shè)計圖紙，地下室結(jié)構(gòu)鋼筋連接有機械連接、焊接和搭接三種。1、制作配料階段鋼筋連接采用閃光對焊，操作人員必須持證上崗。在開始操作前，對每一規(guī)格的鋼筋應(yīng)做試件確定焊接參數(shù)，試件合格后方可按照確定的參數(shù)進(jìn)行作業(yè)。2、水平鋼筋縱筋的現(xiàn)場連接：除施工圖中另注明外，所有直徑d16mm的鋼筋采用機械直螺紋連接，機械連接接頭等級為級（人防區(qū)為I級）。直螺紋連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)

12、一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損，連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋連接接頭采用焊接時，焊接接頭的類型級質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用焊接時：焊縫高度凡圖中未注明的均為8mm；鋼筋搭接焊縫長度除施工圖中注明外，單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋連接接頭采用搭接接頭時，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接

13、鋼筋較大直徑的0.25倍，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。七、施工要點1、柱鋼筋1）工藝流程彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙間距要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋時，腳部彎鉤應(yīng)與模板成45º，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90º角。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，詳見插圖4。插圖4 纏扣綁扎示意圖（2）箍筋與主筋要垂直，箍

14、筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135º，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90º搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。（5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以

15、保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2、剪力墻鋼筋1）質(zhì)量要求（1）水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準(zhǔn)確。（2）下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理。（3）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合設(shè)計要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。（4）剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。2）工藝流程墻體彈

16、線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接鋼筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。3）操作工藝（1）將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫向筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。（2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。縱向鋼筋的最小保護層厚度見下表。鋼筋保護層厚度統(tǒng)計表剪力墻部位保護層的最小厚度（mm）迎水面頂板、外墻50水池壁50頂板梁40背水面頂板、外墻、內(nèi)墻20水池壁20頂板梁30（3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超

17、過4m（鋼筋的直徑12mm）或6m(直徑12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（4）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（5）為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。（6）剪力墻水平分布筋的搭接率50%時搭接長度不應(yīng)小于1.4lae，搭接率25%時，搭接長度不應(yīng)小于1.2lae(lae為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。（7）三

18、級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑小于28時，可在同一部位連接，HPB鋼筋端頭加5d直鉤；二級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑小于28時，接頭與結(jié)構(gòu)錯開500HPB235鋼筋端頭加180度彎鉤，。（8）剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折15d，后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接率50%時搭接長度不應(yīng)小于1.4lae，搭接率

19、25%時，搭接長度不應(yīng)小于1.2lae(lae為鋼筋錨固長度)。其它詳人防墻按結(jié)構(gòu)說明01號圖紙。（9）剪力墻洞口連梁應(yīng)沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨度內(nèi)箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。（10）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修正，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修正。（11）外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時

20、，先將外墻預(yù)留的拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。3、梁鋼筋1）工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁鋼筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外邦扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）操作工藝（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；間隔一

21、定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。主次梁相交處一律在次梁兩側(cè)各附加四道密箍50，其

22、直徑及肢數(shù)同主梁箍筋，附加吊筋詳<<結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明>>。（7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)建最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的

23、任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負(fù)彎矩鋼筋。2）操作工藝（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上不鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足

24、設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm。（6）雙向板的底筋布置時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（7）現(xiàn)澆板底筋應(yīng)伸過梁（墻）中線，且伸入支座的錨固長度除特別注明外均不應(yīng)小于10d（d為下部縱向受力鋼筋的標(biāo)志直徑），邊支座上部鋼筋錨入梁內(nèi)Lae。板面筋和底筋之間設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上，鋼筋撐腳如下圖所示。板鋼筋撐腳詳圖 5、樓梯鋼筋1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2）操作工藝（1）在樓梯地板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁

25、板筋。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。八、特殊部位施工措施1）梁、柱、板鋼筋交錯密集處，應(yīng)注意統(tǒng)一按照事先確定好的層次關(guān)系進(jìn)行綁扎。2）跨度大于4m的板(梁)，要求板(梁)跨中起拱L/400；凈挑長度大于2m的懸臂梁，梁端起拱L/300。3）安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插。梁板鋼筋施工時，應(yīng)注意各種套管等預(yù)埋工作，同時應(yīng)注意埋設(shè)時間應(yīng)隨土建施工進(jìn)度，在確認(rèn)所有預(yù)埋完成后方可進(jìn)行砼澆筑。插圖3 預(yù)埋套管及線盒固定詳圖4）應(yīng)搞好柱、墻插筋定位工作，嚴(yán)防偏位。5）以上內(nèi)容如與設(shè)計圖紙沖突，均以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。九、量保證措施1、嚴(yán)格

26、控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。進(jìn)場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可成批量進(jìn)行制作加工。3、嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。4、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。5、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。6、鋼筋閃光對焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋,焊縫均勻、飽滿；鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。7、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法見插表5。鋼筋工程允許偏差一覽表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±10兩端中間各一點取最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔