上鍋預熱器安裝專題(四分倉)

1、容克式預熱器的安裝容克式預熱器的安裝技術(shù)介紹技術(shù)介紹上海鍋爐廠有限公司2022年2月10日介介 紹紹 提提 綱綱u容克式空氣預熱器的主要結(jié)構(gòu)及作容克式空氣預熱器的主要結(jié)構(gòu)及作用用u容克式空氣預熱器的特點、設(shè)備范容克式空氣預熱器的特點、設(shè)備范圍和技術(shù)文件圍和技術(shù)文件u預熱器工地安裝的主要步驟及安裝預熱器工地安裝的主要步驟及安裝過程中注意事項及重點過程中注意事項及重點u安裝質(zhì)量的控制及檢查安裝質(zhì)量的控制及檢查 容克式空氣預熱器是一種熱交換器。容克式空氣預熱器是一種熱交換器。它主要由熱端連接板、冷端連接板、轉(zhuǎn)它主要由熱端連接板、冷端連接板、轉(zhuǎn)子、傳熱元件、外殼板、剛性環(huán)、主支子、傳熱元件、外殼板、剛

2、性環(huán)、主支座、副支座、密封系統(tǒng)、支承軸承、導座、副支座、密封系統(tǒng)、支承軸承、導向軸承、傳動裝置及附件等組成。向軸承、傳動裝置及附件等組成。一、容克式空氣預熱器的主要結(jié)構(gòu)一、容克式空氣預熱器的主要結(jié)構(gòu) 及作用及作用 預熱器軸測分解圖預熱器軸測分解圖 二、容克式空氣預熱器的特點二、容克式空氣預熱器的特點1. 空氣預熱器是一種旋轉(zhuǎn)設(shè)備，存在動空氣預熱器是一種旋轉(zhuǎn)設(shè)備，存在動靜間隙。靜間隙?？諝忸A熱器是一種熱交換設(shè)備，冷、空氣預熱器是一種熱交換設(shè)備，冷、熱端之間，煙、空氣之間存在溫差和熱端之間，煙、空氣之間存在溫差和壓差。壓差。 空氣預熱器結(jié)構(gòu)復雜，密封要求高，空氣預熱器結(jié)構(gòu)復雜，密封要求高，焊接結(jié)構(gòu)

3、件需達到機械加工精度。焊接結(jié)構(gòu)件需達到機械加工精度。2. 空氣預熱器結(jié)構(gòu)龐大空氣預熱器結(jié)構(gòu)龐大 ，不能整體組裝，不能整體組裝出廠，現(xiàn)場安裝工作量較大。出廠，現(xiàn)場安裝工作量較大。三、預熱器工地安裝的主要步驟三、預熱器工地安裝的主要步驟及注意事項 特別聲明特別聲明：預熱器產(chǎn)品任何部組件在運輸、轉(zhuǎn)運過程預熱器產(chǎn)品任何部組件在運輸、轉(zhuǎn)運過程中或在工地存放過程中，在沒有得到預熱器設(shè)計部門中或在工地存放過程中，在沒有得到預熱器設(shè)計部門的許可下，特別是在上、下梁上的密封面和軸向圓弧的許可下，特別是在上、下梁上的密封面和軸向圓弧板表面，嚴禁堆放任何其他物品或雜物，否則，由此板表面，嚴禁堆放任何其他物品或雜物，

4、否則，由此引起的后果均由相關(guān)的堆放部門負責。引起的后果均由相關(guān)的堆放部門負責。 注意：注意：在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導向軸承在焊接任何結(jié)構(gòu)件時，勿使電流通過導向軸承和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。和支承軸承表面，焊接時，必須接地保護。 1. 1. 安裝步驟一：安裝步驟一： 安裝膨脹裝置、冷端中間梁、支承軸承、主支座及安裝膨脹裝置、冷端中間梁、支承軸承、主支座及軸向圓弧板軸向圓弧板 （1） 根據(jù)預熱器總圖、定中根據(jù)預熱器總圖、定中心線程序圖在用戶支撐梁上進行心線程序圖在用戶支撐梁上進行膨脹裝置定位。膨脹裝置定位。（2） 調(diào)整膨脹裝置的墊片，調(diào)整膨脹裝置的墊片，使其標高符合要求。并且

5、使各膨使其標高符合要求。并且使各膨脹裝置處于同一水平，誤差在脹裝置處于同一水平，誤差在2mm之內(nèi)。之內(nèi)。（3） 將膨脹裝置的底板與用將膨脹裝置的底板與用戶預埋件進行焊接。戶預埋件進行焊接。（4） 安裝冷端中間梁于膨脹安裝冷端中間梁于膨脹裝置上裝置上注意注意:先按鍋爐和預熱器總圖先按鍋爐和預熱器總圖確定預熱器的布置方位確定預熱器的布置方位.安裝步驟一示意圖 （5）調(diào)整軸承座，使其標高）調(diào)整軸承座，使其標高符合要求。且在四個方向符合要求。且在四個方向上測量其水平度上測量其水平度,調(diào)節(jié)墊片調(diào)節(jié)墊片,使其水平度在使其水平度在0.4mm/m。（6）安裝支座裝配件至中間）安裝支座裝配件至中間梁 上 ， 中

6、 心 偏 差 不 大 于梁 上 ， 中 心 偏 差 不 大 于2mm。采用臨時支撐將。采用臨時支撐將支座裝配件與冷端中間梁支座裝配件與冷端中間梁固定，固定，（7）根據(jù)支承軸承組件圖，）根據(jù)支承軸承組件圖，就位支承軸承組件。就位支承軸承組件。（8）安裝支承軸承潤滑裝置。）安裝支承軸承潤滑裝置。注意：臨時支撐禁止與扇形板、軸注意：臨時支撐禁止與扇形板、軸向圓弧板焊接。將主支座與剛性向圓弧板焊接。將主支座與剛性環(huán)進行焊接。環(huán)進行焊接。安裝步驟一示意圖 2.安裝步驟二：安裝步驟二： 安裝端軸裝配件、熱端連接板中間梁、導向軸承安裝端軸裝配件、熱端連接板中間梁、導向軸承組件、氣封組件組件、氣封組件安裝步驟

7、二示意圖 （1）根據(jù)預熱器總圖及定中）根據(jù)預熱器總圖及定中心線程序圖定位相關(guān)組件。心線程序圖定位相關(guān)組件。（2）拆開端軸裝配的包裝架）拆開端軸裝配的包裝架，在端軸裝配件就位于支承軸在端軸裝配件就位于支承軸承之前，拆去支承法蘭面的保承之前，拆去支承法蘭面的保護蓋，并進行去雜質(zhì)、毛刺、護蓋，并進行去雜質(zhì)、毛刺、清洗等工序。清洗等工序。（3）將端軸裝配件小心地就將端軸裝配件小心地就位于支承軸承上，且不能損壞位于支承軸承上，且不能損壞任何部件（吊耳僅用于端軸裝任何部件（吊耳僅用于端軸裝配件就位于軸承上，在安裝上配件就位于軸承上，在安裝上梁前去除）。梁前去除）。注意：注意：1. 在端軸裝配結(jié)束前，應用塑

8、料布等將軸承進行保護，以免灰塵等異物進在端軸裝配結(jié)束前，應用塑料布等將軸承進行保護，以免灰塵等異物進入。軸承安裝后須馬上加油，焊接時決不允許電流流過軸承。入。軸承安裝后須馬上加油，焊接時決不允許電流流過軸承。 2. 軸向圓弧板內(nèi)半徑不能小于上法蘭的內(nèi)半徑軸向圓弧板內(nèi)半徑不能小于上法蘭的內(nèi)半徑.（9）去除中心筒端板上的油脂等）去除中心筒端板上的油脂等雜物并清洗部分區(qū)域以檢查中雜物并清洗部分區(qū)域以檢查中心筒的水平度。在中心筒合件心筒的水平度。在中心筒合件回轉(zhuǎn)體的合適處，設(shè)置框式水回轉(zhuǎn)體的合適處，設(shè)置框式水平儀（使其指向回轉(zhuǎn)軸線）。平儀（使其指向回轉(zhuǎn)軸線）。旋轉(zhuǎn)中心筒合件，每轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)中心筒合件，每轉(zhuǎn)9

9、0檢檢測其水平度，通過調(diào)節(jié)導向軸測其水平度，通過調(diào)節(jié)導向軸承 座 使 得 水 平 度 不 大 于承 座 使 得 水 平 度 不 大 于0.25mm/m。（10）拆去密封盤上的運輸保護）拆去密封盤上的運輸保護件，并打磨此區(qū)域。調(diào)整并就件，并打磨此區(qū)域。調(diào)整并就位靜密封盤，確保與中心筒同位靜密封盤，確保與中心筒同軸度偏差不超過軸度偏差不超過1.5mm。（11） 安裝導向軸承潤滑裝置。安裝導向軸承潤滑裝置。注意：注意：1.軸承安裝后須馬上加油并防塵、軸承安裝后須馬上加油并防塵、防水等保護。防水等保護。2.焊接時決不允許電流流過軸承。焊接時決不允許電流流過軸承。（5）用臨時支撐將端軸裝配件在固定在下梁

10、（非扇形板）上，保持其垂直。）用臨時支撐將端軸裝配件在固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。（6） 安裝熱端連接板中間梁，移去上梁上的臨時支撐，使上梁中心孔穿過導安裝熱端連接板中間梁，移去上梁上的臨時支撐，使上梁中心孔穿過導向端軸。將上梁垂直就位于主支座上（注意對中）。按圖進行焊接。向端軸。將上梁垂直就位于主支座上（注意對中）。按圖進行焊接。（7） 根據(jù)導向軸承組件圖中的要求安裝導向軸承組件，并就位氣封組件。根據(jù)導向軸承組件圖中的要求安裝導向軸承組件，并就位氣封組件。（8） 拆去端軸上的所有臨時支撐。拆去端軸上的所有臨時支撐。安裝步驟二示意圖 3、安裝步驟三：、安裝步驟三： 安裝膨脹裝置、副支

11、座、撐管安裝膨脹裝置、副支座、撐管 安裝步驟三示意圖 （1） 根據(jù)預熱器總圖及根據(jù)預熱器總圖及連接板組件圖進行定位。連接板組件圖進行定位。（2） 安裝副支座的膨脹安裝副支座的膨脹裝置。將膨脹板的底板與裝置。將膨脹板的底板與用戶預埋件（或剛架）進用戶預埋件（或剛架）進行焊接。通過增減墊片來行焊接。通過增減墊片來得到適當?shù)臉烁?。得到適當?shù)臉烁摺＃?） 安裝副支座，并且安裝副支座，并且安裝臨時支撐。安裝臨時支撐。（4） 安裝撐管及筋板。安裝撐管及筋板。注意：副支座的上法蘭板注意：副支座的上法蘭板此時不能焊接，須待模塊此時不能焊接，須待模塊安裝好后才能焊接。安裝好后才能焊接。4、安裝步驟四：、安裝步驟

12、四： 安裝冷端一次風中心部分、冷端剛性環(huán)、撐管安裝冷端一次風中心部分、冷端剛性環(huán)、撐管 。安裝步驟四示意圖 （1） 根據(jù)預熱器總圖和預熱器定中心線程序圖進行定位。根據(jù)預熱器總圖和預熱器定中心線程序圖進行定位。（2） 安裝冷端一次風中心部分，并且安裝臨時支撐。安裝冷端一次風中心部分，并且安裝臨時支撐。（3） 根據(jù)冷端連接板圖紙和冷端剛性環(huán)組件圖紙安裝剛性環(huán)，最后根據(jù)冷端連接板圖紙和冷端剛性環(huán)組件圖紙安裝剛性環(huán)，最后用螺栓固定并焊接。用螺栓固定并焊接。（4） 安裝安裝45撐撐管，但先不要將撐管管，但先不要將撐管與固定密封盤進行焊與固定密封盤進行焊接接（注意：待固定密（注意：待固定密封盤調(diào)整、固定后

13、再封盤調(diào)整、固定后再進行焊接）進行焊接）安裝安裝45撐管前須保證剛性環(huán)撐管前須保證剛性環(huán)的半徑尺寸（誤差為的半徑尺寸（誤差為3mm），并用臨時），并用臨時撐筋進行定位。撐筋進行定位。安裝步驟五、六示意圖安裝步驟五、六示意圖 5、安裝步驟五：、安裝步驟五： 安裝支座裝配組件、熱端一次風中心部分、傳動裝置安裝支座裝配組件、熱端一次風中心部分、傳動裝置側(cè)外殼、熱端剛性環(huán)及撐管側(cè)外殼、熱端剛性環(huán)及撐管（1） 據(jù)預熱器總圖和預熱器據(jù)預熱器總圖和預熱器定中心線程序圖和熱端連接板定中心線程序圖和熱端連接板圖進行定位。圖進行定位。（2） 安裝一次風處的支座裝安裝一次風處的支座裝配組件，定位后與冷端剛性環(huán)配組件

14、，定位后與冷端剛性環(huán)進行焊接，并且根據(jù)需要安裝進行焊接，并且根據(jù)需要安裝臨時支撐。臨時支撐。（3） 安裝熱端一次風中心部安裝熱端一次風中心部分，定位后與支座法蘭板焊妥，分，定位后與支座法蘭板焊妥，并且根據(jù)需要安裝臨時支撐。并且根據(jù)需要安裝臨時支撐。（4） 安裝傳動裝置側(cè)支撐，保證其中心線與安裝傳動裝置側(cè)支撐，保證其中心線與45中心線正交，并中心線正交，并與冷端剛性環(huán)進行焊接。用臨時支撐將剛性環(huán)進行固定。與冷端剛性環(huán)進行焊接。用臨時支撐將剛性環(huán)進行固定。（5） 根據(jù)熱端連接板圖紙和熱端剛性環(huán)組件圖紙安裝剛性環(huán)，最根據(jù)熱端連接板圖紙和熱端剛性環(huán)組件圖紙安裝剛性環(huán)，最后用螺栓固定并焊接（注意：副支座

15、吊模塊處不焊）。后用螺栓固定并焊接（注意：副支座吊模塊處不焊）。安裝步驟五、六示意圖 （6） 安裝安裝45撐管，撐管，但先不要將撐管與固定但先不要將撐管與固定密封盤進行焊接密封盤進行焊接（待固（待固定密封盤調(diào)整、固定后定密封盤調(diào)整、固定后再進行焊接）再進行焊接）安裝安裝45撐管前須保證剛性環(huán)的撐管前須保證剛性環(huán)的半徑尺寸（誤差為半徑尺寸（誤差為3mm），并用臨時撐），并用臨時撐筋進行定位。筋進行定位。注意：傳動裝置外殼板注意：傳動裝置外殼板須按圖中尺寸正確安裝。須按圖中尺寸正確安裝。6、安裝步驟六、安裝步驟六安裝煙道角、連接板、法蘭、圓外殼、拉緊環(huán)安裝煙道角、連接板、法蘭、圓外殼、拉緊環(huán)安裝步

16、驟五、六示意圖 （1） 根據(jù)預熱器總圖、預根據(jù)預熱器總圖、預熱器定中心線程序圖進行定位。熱器定中心線程序圖進行定位。（2） 可借助撐筋等安裝冷可借助撐筋等安裝冷端連接板上的拉緊環(huán)，并保證端連接板上的拉緊環(huán)，并保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外徑尺寸其外徑尺寸與過渡環(huán)外徑尺寸一致。一致。（3） 裝配焊接連接板上的裝配焊接連接板上的圓形殼板。安裝時先從圓形殼板。安裝時先從45方方向在剛性環(huán)的分截面上開始向向在剛性環(huán)的分截面上開始向兩側(cè)安裝。兩側(cè)安裝。（4）安裝冷端轉(zhuǎn)角于殼板）安裝冷端轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及上，在焊接前保證開口尺寸及標高，安裝好轉(zhuǎn)角后按圖切割標高，安裝好轉(zhuǎn)角后按圖切割殼板。殼板。

17、（5）安裝各法蘭。必要時安裝各法蘭。必要時進行適當修割。進行適當修割。（5） 按照外殼裝配件圖裝配圓外殼（外殼大檢修門待傳熱元件裝按照外殼裝配件圖裝配圓外殼（外殼大檢修門待傳熱元件裝好后安裝）。此時，副支座法蘭及圓外殼不可焊接（待模塊吊好后安裝）。此時，副支座法蘭及圓外殼不可焊接（待模塊吊裝完成后進行焊接）。裝完成后進行焊接）。（6） 安裝熱端連接板上的拉緊環(huán)，并保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外安裝熱端連接板上的拉緊環(huán)，并保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外徑尺寸一致。徑尺寸一致。（7） 安裝熱端安裝熱端轉(zhuǎn)角于殼板上，轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開在焊接前保證開口尺寸及標高，口尺寸及標高，安裝好轉(zhuǎn)角后切安裝好轉(zhuǎn)角后

18、切割殼板。安裝各割殼板。安裝各法蘭。必要時進法蘭。必要時進行適當修割。行適當修割。安裝步驟五、六示意圖 安裝步驟七示意圖安裝步驟七示意圖 7、安裝步驟七：、安裝步驟七： 安裝轉(zhuǎn)子模塊、半模塊、傳熱元件、圍帶和傳動裝置。安裝轉(zhuǎn)子模塊、半模塊、傳熱元件、圍帶和傳動裝置。（1） 移去外殼板和熱端移去外殼板和熱端連接板上介于副支座間的殼連接板上介于副支座間的殼板、剛性環(huán)等，此時，其余板、剛性環(huán)等，此時，其余部件進行最終焊接。部件進行最終焊接。（2） 拆去影響轉(zhuǎn)子模塊拆去影響轉(zhuǎn)子模塊安裝的臨時撐筋。安裝的臨時撐筋。（3） 按照轉(zhuǎn)子圖中的安按照轉(zhuǎn)子圖中的安裝要求，依次安裝模塊和半裝要求，依次安裝模塊和半模

19、塊。如果轉(zhuǎn)子模塊從單側(cè)模塊。如果轉(zhuǎn)子模塊從單側(cè)安裝，就只需在單側(cè)為模塊安裝，就只需在單側(cè)為模塊安裝預留位置。安裝預留位置。（4） 按照轉(zhuǎn)子圖中的安按照轉(zhuǎn)子圖中的安裝要求，安裝傳熱元件。裝要求，安裝傳熱元件。（5） 在安裝圍帶前須再次檢查轉(zhuǎn)子的在安裝圍帶前須再次檢查轉(zhuǎn)子的水平度和標高。在重新檢查轉(zhuǎn)子的水平水平度和標高。在重新檢查轉(zhuǎn)子的水平度和標高正確后完成導向軸承的最終定度和標高正確后完成導向軸承的最終定位，根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。位，根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。（6） 安裝傳動裝置安裝傳動裝置（注意：減速箱安（注意：減速箱安裝前首先在地面確定好轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向裝前首先在地面確定好轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相符，

20、然后再安裝支架）相符，然后再安裝支架）技術(shù)要求見傳技術(shù)要求見傳動裝置圖和有關(guān)檢查表。動裝置圖和有關(guān)檢查表。（7） 根據(jù)端軸裝配圖，調(diào)節(jié)下部密封根據(jù)端軸裝配圖，調(diào)節(jié)下部密封盤的高度和同軸度（誤差盤的高度和同軸度（誤差0.5mm），），在確認正確后進行焊接。在確認正確后進行焊接。（8） 重新安裝因安裝模塊而拆除的殼重新安裝因安裝模塊而拆除的殼板、剛性環(huán)等。板、剛性環(huán)等。注意：安裝圍帶前一定要確認：第一，注意：安裝圍帶前一定要確認：第一，轉(zhuǎn)子的垂直度正確，并且已焊接定位好轉(zhuǎn)子的垂直度正確，并且已焊接定位好。第二，轉(zhuǎn)子元件必須是已安裝完成。第二，轉(zhuǎn)子元件必須是已安裝完成。安裝步驟七示意圖安裝步驟七示意圖 8、安裝步驟八：、安裝步驟八： 安裝轉(zhuǎn)子角鋼、密封角鋼、密封弧板、徑向密封片、軸安裝轉(zhuǎn)子角鋼、密封角鋼、密封弧板、徑向密封片、軸向密封片，旁路密封片。向密封片，旁路密封片。 （1） 根據(jù)徑向密封組件圖中的要求安裝轉(zhuǎn)子角鋼、密封根據(jù)徑向密封組件圖中的要求安裝轉(zhuǎn)子角鋼、密封角鋼、密封弧板、徑向密封片。角鋼、密封弧板、徑向密封片。 （2） 按照軸向密封片組件圖安裝軸向密封片。按照軸向密封片組件圖安裝軸向密封片。 （3） 按照旁路密封片組件圖安裝旁路密封片。按照旁路密封片組件圖安裝旁路密封片。注意：在安裝預熱器密封部組件時應注意轉(zhuǎn)子徑向和軸向注意：在安裝預熱器密封部組件時應注意轉(zhuǎn)子