市政工程排水管道工程工作坑開挖技術交底

1、市政工程排水管道工程工作坑開挖技術交底一、準備工作1、做好地面標高、管線走向的復測工作：2、確定開挖深度，打木樁、撒灰線確定開挖邊界；3、開挖前做好人工挖探工作，查明地下管線、電纜等的明確位置，避免在施工中破壞；二、工作坑開挖1、路面開挖必須先用切割機切縫施工。2、開挖方式可采用機械與人工相結合的形式進行，機械開挖中部、上部，人工開挖下部及修整。開挖要求分層進行，2 米以下隨挖隨支撐，每層厚度0.5 m。3、挖出的土方及時清走，臨時堆放應距坑邊1.5 米以外，高度1.5 米以內(nèi)。我想都設計完了，交底應當有點把握了下面泛談點（參考）1、鋼筋砼管，主要考慮基

2、礎的承載力、安裝標高、管接頭；2、波紋管主要考慮中間受上面荷載容易塌下去，支撐和保護問題；3、通訊管道深埋及周邊保護、接頭（冷接頭、熱接頭方法）4、電力管與其他管的距離要求（遠點好)接頭、檢查井等交底內(nèi)容：交底部位：工程起點W21、 溝槽經(jīng)驗收合格后，回填土石硝至差250mm到設計標高，分層夯實。按設計要求，鋪設3.0米寬，0.25米厚，直徑為225mm的級配碎石，再鋪設20mm的粗砂，此時，砂石基礎標高高于設計標高20mm，備于管道自沉降。管底必須與砂石平基及管座緊密接觸，石子與管皮不得直接接觸，施工期間，槽底不準受水浸泡，平基厚度允許偏差為±20mm之間。墊層厚度不得小

3、于設計規(guī)定。十、鋼板樁打設 為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。 鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。 （1）要求 鋼板樁適用于埋深較淺的支護結構。 鋼板樁沉樁適用

4、粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。 鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。 鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100，橫向為-500；垂直度為5。 沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來，加以保護。 基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴密。 基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 （2）沖擊沉樁 沖擊沉樁根據(jù)沉樁數(shù)量和施工條件選用沉樁機械，按技術性能要求操作和施工。 鋼樁使用前先檢查，不符合要求的應修整。鋼樁上端補強板后

5、鉆設吊板裝孔。鋼板樁鎖口內(nèi)涂油，下端用易拆物塞緊，并用2m標準進行通過試驗。 工字鋼樁單根沉沒，鋼板樁采用圍檁法沉沒，以保證墻面的垂直、平順。 鋼板樁圍檁支架的圍檁樁必須垂直、圍檁水平，設置位置正確、牢固可靠。圍檁支架高度在地面以上不小于5m；最下層圍檁距地面不大于50；圍檁間凈距比2根鋼板樁組合寬度大8-15。 鋼板樁以10-20根為一段。逐根插圍檁后，先打入兩端的定位樁，再以2-4根為一組，采取階梯躍式打入各組的樁。 鋼板樁圍檁在轉角處兩樁墻各10根樁位軸線內(nèi)調(diào)整后合攏，不能閉合時，該處兩樁可搭接，背后要進行防水處理。 沉樁前先將鋼樁立直并固定在樁錘的樁帽卡口內(nèi)，然后拉起樁錘擊打工字鋼樁垂

6、直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，先打2-3次空錘，再輕輕錘擊使樁穩(wěn)定，檢查樁位和垂直度無誤后，方可沉樁。 沉樁過程中，隨時檢測樁的垂直度并校正。鋼樁沉設貫入度每擊20次不小于10，否則停機檢查，采取措施。 沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)打樁機導向架的中心線偏斜時必須及時調(diào)整。 （3）振動沉樁 振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。 振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。 沉

7、樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。 （4）靜力壓樁 壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。 壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉時，及時采取措施。 五、鋼板樁的拔除 基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。 拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機

8、共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。 振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。 拔樁產(chǎn)生產(chǎn)的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響。 （1）拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地下管線恢復竣工圖及樁位附近原有管線分布圖。 （2）拔樁前拆除、改移高空

9、障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆?，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。 （3）拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，并符合下列規(guī)定： 拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合； 拔樁開始略松吊鉤，當振動機振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升； 鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散； 振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位； 拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆； 鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔； 鋼板拔出后樁孔及時用砂填實。 （4）拔樁中，

10、操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。 （5）在地下管線附近拔樁時，必須地管線進行保護，機械不得在上面作業(yè)。 （6）拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。 一、管道位置偏移或積水        1.產(chǎn)生原因：          測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。        2.預防措施：        (1)

11、防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。施工放樣要結合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗，誤差符合要求后才能交付施工。施工時嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。        (2)施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于135°。        二、管道滲漏水，閉水試驗不合格        1.產(chǎn)生原因：

12、          基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。        2.防治措施：        (1)管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層，超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)

13、定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。        (2)管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料。管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。        (3)管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下

14、產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工。接口縫內(nèi)要潔凈，對水泥類填料接口還要預先濕潤，而對油性的則預先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認真施工。        (4)檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。   

15、     (5)閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。砌堵砂漿標號應不低于M75，且具良好的稠度。勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內(nèi)外雙面、較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。預設排水孔應在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。        (6)閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合

16、格現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一做好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。油膏接口可采用噴燈進行表面處理，一般可奏效，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重新堵塞接口外，還可請專業(yè)技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。        三、檢查井變形、下沉，構配件質(zhì)量差        1.產(chǎn)生原因          檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影

17、響外觀及其使用質(zhì)量。        2.防治措施        (1)認真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。        (2)檢查井砌筑質(zhì)量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。        (3)檢查井井蓋與井座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬梯安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。        四、回填土沉陷 

18、60;     1.產(chǎn)生原因          壓實機具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。        2.預防與處治措施        (1)預防措施        管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇適合的填料和壓(夯)實機具。如本地區(qū)主干道下的排水等設施的坑槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂30cm，再灌水振搗至相對密度0.7，實踐證明效果很好。        管槽較窄時可采用微型壓路機碾壓和人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。        填料中的淤泥、樹根、草皮及腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。        控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層