A樓基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)施工圖紙2建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50202-2002）3混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50203-2002）4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T 1095）5建筑施工手冊第四版6地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB502082002）7圖書館綜合樓巖土工程勘察報(bào)告二、工程概況市圖書館綜合樓位于新華路的西側(cè)，紅旗路的南側(cè)。整個(gè)工程由圖書館綜合樓由A、B兩棟辦公樓組成，根據(jù)目前圖紙到位情況先施工A棟樓基礎(chǔ)，核心筒基礎(chǔ)筏板厚2米，筏板面標(biāo)高為-9.48m；主樓防水底板厚500，板面標(biāo)高為-10.48m；裙房防水底板厚400

2、，板面標(biāo)高為-9.88米。三、施工部署1、基礎(chǔ)施工段劃分基礎(chǔ)施工按后澆帶劃分為2個(gè)施工段，先主樓基礎(chǔ)，后東側(cè)裙房基礎(chǔ)。2、施工進(jìn)度計(jì)劃大面防水層于5月31日完成，剩余防水層根據(jù)錨桿施工進(jìn)度安排。主樓基礎(chǔ)鋼筋綁扎計(jì)劃在6月5日開始，6月14日完成 ，6月16日澆筑基礎(chǔ)砼。裙房基礎(chǔ)隨后進(jìn)行，計(jì)劃6月20日澆筑基礎(chǔ)砼。3、機(jī)械準(zhǔn)備3.1塔吊：采用一臺(tái)C7022塔吊，選用臂長65米。最大起重量可達(dá)16噸，端部起重量達(dá)2.2噸?？梢詽M足基礎(chǔ)工程所需模板、鋼管、鋼筋等材料的垂直和水平運(yùn)輸。3.2砼輸送泵：選用兩臺(tái)生產(chǎn)的HBT-80型砼輸送泵，每小時(shí)最大輸送量為80m3，輸送最大高度為100米。3.3鋼筋加

3、工區(qū)設(shè)置在基坑，布設(shè)對焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、直螺紋攻絲機(jī)等鋼筋加工機(jī)械。3.4木工房配置圓盤鋸、平刨、壓刨等，均在施工現(xiàn)場設(shè)置。4、人員準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段主要包括防水層施工、鋼筋制作、模板安裝，砼澆筑等工作容。根據(jù)施工進(jìn)度要求，共投入勞動(dòng)力160余人，各工種人數(shù)詳下表。工種木 工鋼筋工砼 工少數(shù)工種防水工安 裝人數(shù)3050353010105、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部全體技術(shù)人員熟悉所有施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，與時(shí)提出圖紙的疑問在會(huì)審時(shí)與設(shè)計(jì)人員交流解決。熟悉施工規(guī)，對工程可能涉與的規(guī)必須對現(xiàn)場施工人員交底。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況準(zhǔn)備好相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、圖集、法律法規(guī)等資料。項(xiàng)目三人小組召集全體管理人員

4、廣思集義，積累經(jīng)驗(yàn)結(jié)合工程特點(diǎn)制定符合工程要求的施工工藝和操作方法具體如下： 5.1鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋加工配置2套鋼筋加工機(jī)械和4臺(tái)直螺紋機(jī)械，鋼筋原材根據(jù)工程需用量提前報(bào)計(jì)劃，分批分規(guī)格進(jìn)場。根據(jù)設(shè)計(jì)要求框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋鋼筋直徑直徑22mm的采用直螺紋機(jī)械連接，直徑20mm的采用綁扎搭接連接。5.2砼工程本工程砼采用商品砼，場運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵和塔吊配合。5.3模板工程基礎(chǔ)高低跨吊模采用厚18的多層板模板、組裝靈活，節(jié)約材料；基礎(chǔ)外側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑磚胎模。四、分項(xiàng)工程施工工藝（一） 防水工程根據(jù)建設(shè)單位聯(lián)系單要求：本工程地下室防水

5、工程采取結(jié)構(gòu)砼自防水外，加一層聚乙烯丙綸高分子復(fù)合防水卷材（TS），規(guī)格為400g/m2，形式為結(jié)構(gòu)外防水。在防水底板中的錨桿位置，先在錨桿鋼筋位置的墊層上增加一層TS附加層，然后在錨桿鋼筋上裹一道膨脹止水條。卷材防水施工的具體工藝和質(zhì)量要求見專項(xiàng)施工方案。防水層經(jīng)驗(yàn)收合格后須立即澆筑保護(hù)層覆蓋保護(hù)，防水保護(hù)層采用50厚C30 細(xì)石砼。澆筑采用塔吊運(yùn)送商品砼，現(xiàn)場不得使用拖車運(yùn)輸，直接用塔吊與料斗吊至澆筑部位上空，以免破壞防水。澆筑提前一天統(tǒng)一用水準(zhǔn)儀控制制作標(biāo)高灰餅，保護(hù)層的表面采取找平后搓毛，以增加與基礎(chǔ)砼的粘結(jié)力。（二）鋼筋工程1、施工概述本工程主樓核心筒筏板鋼筋規(guī)格主要為：上下層鋼筋網(wǎng)

6、片是直徑25的三級(jí)鋼、中間為12的溫度筋；主樓、裙房防水底板為14、16的三級(jí)鋼、獨(dú)立柱基、地梁為直徑25的三級(jí)鋼。核心筒筏板厚度為2m、主樓防水底板厚度為0.5m、裙樓防水底板厚度為0.4 m。根據(jù)要求：基礎(chǔ)鋼筋中連接22的鋼筋接頭采用直螺紋連接接頭，基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按25%錯(cuò)開后不考慮其所在位置。直螺紋接頭均為A級(jí)接頭. 該項(xiàng)技術(shù)可連接同徑、異徑鋼筋，可提前預(yù)制，其工藝簡單，對中性好，安全可靠，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境，對提高建筑工程質(zhì)量，提高施工速度有重要意義。2、材質(zhì)檢驗(yàn)由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按進(jìn)場計(jì)劃單，同時(shí)必須有出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）。鋼筋堆放按施工總平面布置圖，

7、分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌堆放，鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算，取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。取樣長度：拉力試驗(yàn)L=5d0+200(mm) ，冷彎試驗(yàn)L=5d0+150(mm)。取樣部位與取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。低碳鋼熱軋園盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合

8、格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。3、直螺紋連接絲頭：鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，盡量應(yīng)采用切割機(jī)下料。不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。套筒：套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶與精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。套筒螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197要求。進(jìn)行表面防銹處理，表面無裂紋和其他缺陷。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭連接連接鋼

9、筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭拼接時(shí)用管鉗板手?jǐn)Q緊應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要。4、基礎(chǔ)鋼筋施工程序依據(jù)本工程基礎(chǔ)形式，綁扎順序從低跨向高跨，先地梁、核心筒筏板底層筋、獨(dú)立柱基鋼筋，然后防水底板下層筋、地梁、防水

10、底板上層筋、核心筒上層筋，最后是墻柱插筋。5、鋼筋綁扎施工工藝：主樓筏板鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)先在混凝土墊層上彈出墨線，放出墻、柱、電梯基坑與樓梯位置，專業(yè)安裝施工隊(duì)伍同土建施工隊(duì)伍穿插進(jìn)行，密切配合，不單獨(dú)留埋管、焊接時(shí)間。在混凝土墊層上用粉筆畫出縱橫向鋼筋的分檔標(biāo)志，布設(shè)底板下層鋼筋時(shí)，先排列東西方向鋼筋，后布設(shè)南北方向鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。底筋綁扎后開始按圖紙會(huì)審要求布置鋼筋馬凳。然后鋪設(shè)綁扎底板中部溫度筋12200，溫度筋架在馬凳。最后在馬凳上固定底板上層筋縱橫向定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上劃出分檔標(biāo)記，進(jìn)行底板上層筋的施工。底板上層筋應(yīng)先鋪放南北方向鋼筋，然后布設(shè)東西方向鋼

11、筋。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)穿插鐵絲必須成交叉狀，確保鋼筋網(wǎng)格不變形。防水底板鋼筋裙房的防水底板鋼筋應(yīng)先綁扎獨(dú)立柱基的鋼筋網(wǎng)片，再綁扎底板上下層網(wǎng)片，然后綁扎地梁鋼筋、底板上層鋼筋，最后是墻柱插筋。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板的位置與錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板與鋼筋上層網(wǎng)片上，鋼筋工按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，將墻、柱插筋與底板鋼筋點(diǎn)焊，并在上口綁一道水平定位鋼筋，為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成長條“#”字型卡，作為受力筋限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)

12、一道限位箍。對于梁受力鋼筋多排設(shè)置時(shí)，為控制鋼筋上下排距，根據(jù)墻、梁厚度設(shè)置251000墊鐵（同時(shí)不得小于梁主筋直徑）。墊鐵寬度同梁寬，間距1.2米。綁扎鋼筋時(shí)綁扣應(yīng)放在墻柱側(cè)。鋼筋保護(hù)層要求設(shè)計(jì)圖紙對受力鋼筋保護(hù)層厚度的要求：基礎(chǔ)底板迎水面 40；底板面筋25；外墻外側(cè)25；外墻側(cè)與墻15；獨(dú)立柱30；注：各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求。為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)60×60×40mm砼墊塊，雙向間距1000；制作豎向構(gòu)件主筋保護(hù)層墊塊插好22#鍍鋅鐵絲。墊塊采用與所澆筑的砼同標(biāo)號(hào)制成，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)、圖

13、紙會(huì)審要求，基礎(chǔ)底板鋼筋相鄰接頭位置要錯(cuò)開至少500mm或35d區(qū)段，當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率50%，樓梯斜板予留插筋必須正確設(shè)置。 6、鋼筋工程施工質(zhì)量控制（1）鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。（4）綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長

14、7;10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±57、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎必須樣板引路，塊樣板經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行大面積施工。（2）加強(qiáng)質(zhì)量管理，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，與時(shí)提出相應(yīng)措施。（3）加強(qiáng)對鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)試工作的管理，對不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。（4）做好圖紙會(huì)審工作，與時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，與時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理予以解決。（5）加強(qiáng)對下料、配筋工作的管理，下料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執(zhí)行。（6）加強(qiáng)對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。（7）做好鋼筋的成品保護(hù)工作，確保鋼筋分項(xiàng)施工的質(zhì)量。（8

15、）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗(yàn)收合格率為100%。8、成品保護(hù)：鋼筋原材料進(jìn)場后，堆放在專用場地上，并架高300，鋼筋套絲后用專用塑料帽帶好，以防淋雨生銹后爛紋。底板鋼筋綁扎時(shí)，運(yùn)料人員邀輕搬輕放，不得破壞防水保護(hù)層，成型后的箍筋要用塑料覆蓋。（三）模板工程1、模板體系基礎(chǔ)底板側(cè)模均用240的磚砌胎模，緊貼基坑外圍護(hù)，砌筑用M5水泥砂漿砌筑，側(cè)粉20MM厚1：3水泥砂漿，表面搓毛。高低跨吊模模板采用12厚多層板，龍骨采用48×3.5鋼管和100×50的木枋300。2、后澆帶支模本工程后澆帶設(shè)計(jì)寬度為800mm，具體如下圖所示：后澆帶質(zhì)量的好

16、壞直接影響工程整體質(zhì)量。故在模板與鋼筋工程上都要進(jìn)行特殊控制。在基礎(chǔ)墊層上后澆帶（南北向）兩側(cè)預(yù)制好100寬高40的細(xì)石砼條。因本工程設(shè)計(jì)要求底板先綁扎東西向，所以東西向后澆帶邊的砼條高為55，（底板鋼筋為16）。當(dāng)?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用與基礎(chǔ)底板同標(biāo)號(hào)的取石砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。后澆帶的閘槎采用鋼絲網(wǎng)骨架，依據(jù)筏板高度減去上下保護(hù)層和鋼筋直徑除以2為每片骨架的高度，骨架采用14三級(jí)鋼筋制作如下圖所示，后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，一般以網(wǎng)眼20目為宜，用14鋼筋做龍骨，間距300mm進(jìn)行固定，以確保砼澆筑時(shí)鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。因設(shè)計(jì)要求上下錯(cuò)

17、開10，因此兩片骨架制作后用一樣規(guī)格鋼筋焊接錯(cuò)開，整個(gè)骨架焊接完成后外邊包裹鋼絲網(wǎng)。最后運(yùn)到現(xiàn)場采用焊接斜撐鋼筋固定在底板兩層網(wǎng)片中間。3、施工工藝基礎(chǔ)底板高低跨位置模板用25鋼筋頭焊接固定牢固，位置偏差符合規(guī)規(guī)定。集水井基坑模板上口用鋼筋焊接壓接牢固，不得因混凝土的澆筑而出現(xiàn)上浮。對于基坑底模須留兩個(gè)左右圓洞，便于跑氣和插入振動(dòng)棒。外墻300高導(dǎo)墻吊模用多層板背木龍骨，兩側(cè)用水平鋼管和斜撐鋼管固定，中間設(shè)置一道一次性對拉螺桿。必須保證上口平齊，下口在底板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高處支設(shè)牢固，杜絕澆筑混凝土后，吊模吃進(jìn)平臺(tái)部。一次性12螺桿，中間加焊-100×100×3mm鋼板止水片（見下

18、圖）螺栓同模板交接處設(shè)置木塊。4、模板工程質(zhì)量要求模板使用前必須表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。相連的模板接縫寬度不得大于1.5mm?；A(chǔ)模板的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，拆模時(shí)間約為1012小時(shí)。模板拆除后與時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿?；A(chǔ)模板允許偏差：截面±10；表面平整度 5；軸線位置 55、模板工程成品保護(hù)吊運(yùn)模板時(shí)要輕拿輕放，不得破壞砼面層，支模時(shí)，施工人員不得踩踏鋼筋，拆模時(shí)不得猛砸猛撬，以防破壞砼棱角，拆下模板、料具與時(shí)歸堆回收。六、砼工程施工砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，

19、保證砼的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。本工程所用混凝土均為商品混凝土。1、機(jī)械準(zhǔn)備本工程采用的砼泵為HB80泵，輸送能力為80m3/h。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場放置2臺(tái)地泵。同時(shí)考慮豎向墻柱采用塔吊和料斗配合澆筑砼，其余設(shè)備見下表： 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1地泵60m3/h臺(tái)22塔吊臺(tái) 23振搗器50臺(tái)102、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工 種每班人數(shù)合計(jì)1砼 工16322架子工243平倉工5104木 工485鋼筋工246養(yǎng)護(hù)工247指揮、調(diào)度128電工、機(jī)修249下 料2410泵車司機(jī)243、澆筑前的準(zhǔn)備與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、

20、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術(shù)問題，同時(shí)共同勘查好罐車的運(yùn)輸路線、停留地方，確保砼的不間斷供應(yīng)又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗。事先與有關(guān)管理部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，辦理好夜間施工許可證，使攪拌車順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時(shí)，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊工具。砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布局，鋼筋疏密位置，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備必需的澆筑工具與養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和黑心棉等）對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4、砼澆筑本工程主樓核心筒筏板結(jié)構(gòu)厚度達(dá)2m，采用一個(gè)

21、坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)三次到頂?shù)姆侄畏謱訚仓椒▉砜s小砼暴露面以與加大砼澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時(shí)間，根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑工作向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)砼的質(zhì)量，澆筑方向從西往前推進(jìn)。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢。一般不大于45min為宜，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。嚴(yán)格控制商品砼的配比計(jì)量，砼到達(dá)現(xiàn)場后，派專人測設(shè)砼塌落度，并做好記錄。在澆筑過程中，振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操

22、作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于0.5R，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸與鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。對于墻體暗柱、連梁鋼筋和予留洞口密集的地方必須加強(qiáng)振搗，振動(dòng)棒下插出現(xiàn)困難的部位改用30振動(dòng)棒，并且先用撬棒將過密的鋼筋間距調(diào)整，并隨時(shí)觀察砼的下沉情況。為了有效控制砼

23、外溫差，使溫差控制在25以（詳見大體積砼施工方案），防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中分布有上、中、下測溫點(diǎn)，底板的砼在澆筑后5天，每2小時(shí)測一次，以后每4小時(shí)測一次，并做好測溫記錄。并把測溫記錄與時(shí)反饋給技術(shù)人員以便與時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，本工程布設(shè)測溫點(diǎn)布置詳見大體積砼施工方案。5、混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊制作：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組?？?jié)B試塊尺寸185×175×150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。同條件試塊的組數(shù)

24、根據(jù)實(shí)際需要確定，一般不少于2組，現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板采用覆蓋薄膜和黑心棉保濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人倒班干。當(dāng)砼表面最后一次打磨或壓光后應(yīng)與時(shí)蓋上塑料薄膜或濕棉布，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤狀態(tài)。常溫下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。覆蓋時(shí)砼表面不要出現(xiàn)敞露，澆水次數(shù)根據(jù)氣候情況確定。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板與支架，但不得有沖擊性操作。6、混凝土施工質(zhì)量要求：預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)與有關(guān)規(guī)定；混凝土出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳?、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作

25、、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。掌握混凝土表面交活時(shí)間和養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)間，混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7、質(zhì)量控制措施預(yù)拌混凝土進(jìn)場后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)量員、試驗(yàn)員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比與混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時(shí)，予拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進(jìn)場時(shí)提供齊全的予拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對每次進(jìn)場的預(yù)拌混凝土逐車進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅(jiān)決退場。夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻

26、袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm），否則易造成脹?；蚺苣！Ｔ诨炷翝仓^程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。8、砼成品保護(hù)施工人員不要踩在鋼筋上，應(yīng)支設(shè)專用通道，以防止影響鋼筋保護(hù)層，同時(shí)不得把砼污染在上部鋼筋上，澆

27、筑后與時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)，未經(jīng)同意任何人員不得在上面行走。澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。砼澆筑時(shí)必須保護(hù)好埋件、埋管、盒等，上層鋼筋網(wǎng)踩下去后與時(shí)恢復(fù)。 基礎(chǔ)底板砼澆筑后必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)上人操作。五、 質(zhì)量保證措施1、各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工與驗(yàn)收規(guī)、規(guī)程。2、編制地下室結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，施工方案切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。3、技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底版施工方案的交底與技術(shù)交底。4、責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。5、自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)

28、量的重要方法。6、材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。7、計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證混凝土配合比的正確性。8、季節(jié)性施工措施關(guān)：準(zhǔn)備混凝土春季施工的養(yǎng)護(hù)材料，確保工程質(zhì)量。9、成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。六、安全管理措施1、防止觸電本工程由于電氣設(shè)備多、移動(dòng)性大，臨時(shí)用電線多、導(dǎo)電物體也多的特點(diǎn)，防止觸電的主要措施如下：電氣操作人員必須持證上崗。機(jī)電操作人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。采用三相五線制供電方式，有可靠的接零和接地。移動(dòng)電纜的絕緣性必須良好，移動(dòng)機(jī)電設(shè)備的導(dǎo)電部分沒有裸露現(xiàn)象。電氣設(shè)備必須接地，漏電保護(hù)裝置必須有效可靠。電動(dòng)機(jī)械應(yīng)一機(jī)一閘，有閘刀箱，箱能防雨且能上鎖。照明、行燈電壓按不同地點(diǎn)、環(huán)境采用相應(yīng)的安全電壓。手持式電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)額定工作電流不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù)器。2、塔吊使用主要安全措施塔吊裝、