電廠除灰系統(tǒng)調(diào)試方案-20130408

1、浙能長(zhǎng)興電廠#1、#2機(jī)灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程 中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司（干灰?guī)爝w建部分）飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方案 浙江華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司 浙能長(zhǎng)興電廠#1、#2機(jī)灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程（干灰?guī)爝w建部分）飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)華電工程(集團(tuán))有限公司浙江華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司 2013年04月目 錄前言 31調(diào)試總則32調(diào)試的目的及組織32.1調(diào)試目的 32.2調(diào)試的組織結(jié)構(gòu)及分工 32.3調(diào)試的安全措施 33工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介 44控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介 45主要調(diào)試設(shè)備 45.1壓力容器類 45.2輸送主設(shè)備 55.3灰?guī)熘髟O(shè)備 55.4熱控主設(shè)備 56.調(diào)試

2、的條件 67.除灰系統(tǒng)分部77.1螺桿式空氣壓縮機(jī) 77.2組合式干燥機(jī) 77.3無熱再生干燥機(jī) 87.4氣動(dòng)進(jìn)料閥、出料閥、透氣閥 97.5氣化風(fēng)機(jī) 107.6空氣電加熱器 107.7高壓離心風(fēng)機(jī)107.8庫(kù)頂布袋除塵器117.9灰?guī)靺^(qū)氣動(dòng)分路閥 117.10壓力開關(guān)與壓力變送器 117.11濕式攪拌機(jī) 117.12干式裝車機(jī) 127.13氣動(dòng)閥門 137.14手動(dòng)閥門 137.15氣化板 137.16電動(dòng)鎖氣機(jī) 148分項(xiàng)檢查 149空氣管道氣密性試驗(yàn) 1510輸灰管道氣密性試驗(yàn)1511系統(tǒng)空載就地調(diào)試1612控制系統(tǒng)調(diào)試1613系統(tǒng)程控手動(dòng)運(yùn)行調(diào)試1614系統(tǒng)程控自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試1715系統(tǒng)

3、試運(yùn)行中消缺處理1716其他注意事項(xiàng)18前 言 由于本工程調(diào)試時(shí)涉及專業(yè)內(nèi)容較多，為使有序地做好本系統(tǒng) 的啟動(dòng)、調(diào)試與測(cè)試，并順利地投入試運(yùn)行，參與本工程的調(diào)試人員首先要熟悉本系統(tǒng)的基本工藝流程和相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、說明書等基礎(chǔ)資料，并嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求組織調(diào)試，除了設(shè)立工程調(diào)試的統(tǒng)一指揮組織外，特提出本規(guī)程。1調(diào)試總則1.1工程設(shè)施的安裝應(yīng)符合工程系統(tǒng)圖紙的規(guī)定；1.2工程設(shè)備的安裝與投入應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；1.3工程系統(tǒng)的投入與運(yùn)行應(yīng)符合工程工藝流程規(guī)定；1.4工程測(cè)試設(shè)施的安裝應(yīng)符合測(cè)試點(diǎn)的布置；測(cè)試手段性能符合要求，安裝準(zhǔn)確，使用可靠；1.5工程設(shè)施安裝完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，

4、方便調(diào)試人員工作，并防止異物傷害人身、設(shè)備；1.6應(yīng)遵守電廠規(guī)定的所有安全規(guī)程；此外，還應(yīng)把準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)試的進(jìn)度計(jì)劃，事先通知相關(guān)主管人員。2.調(diào)試目的及組織2.1調(diào)試目的2.1.1檢查工藝系統(tǒng)連接的正確、可靠。檢查設(shè)備安裝的完整、正確。2.1.2檢驗(yàn)電氣控制系統(tǒng)安裝的正確、可靠性，控制過程正確。2.1.3檢驗(yàn)各設(shè)備的工作性能是否正確、穩(wěn)定并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.1.4調(diào)整自動(dòng)運(yùn)行情況下的內(nèi)部參數(shù)，使系統(tǒng)運(yùn)行在安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)范圍。2.1.5驗(yàn)證各有關(guān)設(shè)備的性能和狀態(tài)，有序的發(fā)現(xiàn)和排除存在的錯(cuò)誤、故障等。2.2調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)及分工2.2.1氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試是一項(xiàng)多專業(yè)、多工種配合的復(fù)雜工作，為確保

5、調(diào)試工作有序、高效進(jìn)行，應(yīng)成立氣力除灰系統(tǒng)調(diào)試小組。2.2.2調(diào)試小組由業(yè)主、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、施工單位、供貨單位等組成。2.2.3調(diào)試小組產(chǎn)生總指揮、副總指揮等。負(fù)責(zé)調(diào)試工作的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作等。2.2.4調(diào)試小組負(fù)責(zé)氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試。2.2.5調(diào)試過程應(yīng)有全部完整的記錄。2.3調(diào)試的安全措施2.3.1參加調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)章制度。2.3.2調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一指揮，任何人不得擅自啟動(dòng)設(shè)備或操作系統(tǒng)。2.3.3調(diào)試過程中應(yīng)加強(qiáng)崗位間聯(lián)系，不得擅離崗位。3 工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1本工程采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，每爐設(shè)一套飛灰輸送系統(tǒng)，每套輸送系統(tǒng)的輸灰出力不小于65t

6、/h。3.2兩臺(tái)爐的輸灰用氣來自原有的輸灰空壓站，站內(nèi)已設(shè)有3臺(tái)參數(shù)為36.6m3/min、0.75MPa、200kW的COMPARE空壓機(jī)和1臺(tái)參數(shù)為41.8m3/min、0.70MPa、224kW的壽力空壓機(jī)以及相應(yīng)的后續(xù)凈化設(shè)備，按3用1備配置，空壓站布置在#1機(jī)固定端電除塵器北側(cè)。每臺(tái)爐電除塵器區(qū)配有1只容積10m3的輸灰用分儲(chǔ)氣罐。3.3本工程遷建的干灰?guī)鞂⒉贾迷陂L(zhǎng)電大橋附近的二期干灰?guī)靺^(qū)域，采取粗細(xì)灰分貯的方式，兩臺(tái)爐共設(shè)1座原灰?guī)臁?座粗灰?guī)旌?座細(xì)灰?guī)臁Ｃ孔規(guī)斓挠行莘e為1650m3，直徑12m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本工程將從原干灰?guī)煲平ㄒ惶壮隽?5t/h的干灰分選裝置。3.

7、4原灰?guī)煜聦⒃O(shè)4個(gè)卸料口，分別連接分選系統(tǒng)，調(diào)濕灰裝車，干灰裝船和干灰裝車，粗灰?guī)煜聦⒃O(shè)3個(gè)卸料口，分別連接調(diào)濕灰裝車，干灰裝船和干灰裝車，細(xì)灰?guī)煜聦⒃O(shè)2個(gè)卸料口，分別連接干灰裝船和干灰裝車。每套調(diào)濕灰裝車設(shè)備的出力為125t/h，每套干灰裝船設(shè)備的出力為100t/h，每套干灰裝車設(shè)備的出力為100t/h。3.5干灰?guī)爝w建后，#1、#2機(jī)組的輸灰管線距離分別約950m和870m，垂直爬升30m，90°彎頭約7處，輸灰管道長(zhǎng)度、走向及灰?guī)煳恢靡浴拜敾蚁到y(tǒng)總平面布置圖”為準(zhǔn)。4熱控系統(tǒng)簡(jiǎn)介本熱控系統(tǒng)適用于長(zhǎng)興電廠2X330MW機(jī)組氣力除灰系統(tǒng)及其相關(guān)工藝控制系統(tǒng)的要求。提供一套滿足規(guī)范書

8、技術(shù)要求的飛灰控制系統(tǒng)和就地儀表、控制設(shè)備。控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)飛灰工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)程序控制，并可通過飛灰系統(tǒng)集中控制操作員站實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)視和操作。飛灰輸送系統(tǒng)改造后采用DCS控制，并納入原脫硫DCS網(wǎng)絡(luò)集中監(jiān)控。每臺(tái)機(jī)組飛灰輸送系統(tǒng)和除灰渣公用系統(tǒng)配置獨(dú)立冗余控制器，機(jī)柜采用遠(yuǎn)程站方式物理分散布置，配置一臺(tái)操作員站兼工程師站。5主要調(diào)試設(shè)備（一臺(tái)爐數(shù)量，#1、2爐數(shù)量完全相同）5.1壓力容器類名 稱型 號(hào)容 積設(shè)計(jì)壓力數(shù) 量一電場(chǎng)發(fā)送罐FS-505.0 m30.8MPa4臺(tái)二電場(chǎng)發(fā)送罐FS-252.5 m30.8MPa4臺(tái)三電場(chǎng)發(fā)送罐FS-101.0 m30.8MPa4臺(tái)四電場(chǎng)發(fā)送罐

9、FS-050.5 m30.8MPa4臺(tái)5.2輸送系統(tǒng)主設(shè)備名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注螺桿式空氣壓縮機(jī)GA132-8.5 22.9m3/min 0.85MPa 380V 132kW1臺(tái)灰?guī)旖M合式干燥機(jī)SLZH-15NF1臺(tái)灰?guī)煺{(diào)壓閥GD-200 DN1001只氣動(dòng)進(jìn)料閥DN20016臺(tái)進(jìn)料閥氣動(dòng)平衡閥DN8014臺(tái)透氣閥氣動(dòng)出料閥DN2002臺(tái)一電場(chǎng)氣動(dòng)出料閥DN1501臺(tái)二電場(chǎng)氣動(dòng)出料閥DN1003臺(tái)三四電場(chǎng)及省煤器電除塵下出口氣動(dòng)蝶閥DN125、DN100、 DN80、DN5015臺(tái)管道切換閥DN1504臺(tái)5.3灰?guī)熘髟O(shè)備名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注漏斗型氣動(dòng)雙插板閥Z644C-10HD DN2008

10、只電動(dòng)給料機(jī)YJD-HX-60 125t/h4臺(tái)干灰散裝機(jī)MODUFLEX H3003臺(tái)濕式攪拌機(jī)SJB-125 125t/h2臺(tái)裝船卸料1套5.4熱控主設(shè)備名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注發(fā)送罐料位計(jì)16臺(tái)灰?guī)斓土衔挥?jì)DE-502-3300-901 L=700mm3臺(tái)灰?guī)斓透呶挥?jì)DE-502-3300-901 L=1200mm3臺(tái)壓力變送器EJA430A-DAS5A-24DC二線制 檢測(cè)范圍：01.0MPa,輸出420mA 膜片材質(zhì):316L；帶就地液晶指示，4臺(tái)羅斯蒙特隔膜式壓力表 Y-100H 0-1.0MPa DN504只6.調(diào)試的條件6.1調(diào)試前系統(tǒng)條件6.1.1氣力除灰工藝系統(tǒng)安裝、自檢完畢

11、并合格。對(duì)應(yīng)空氣系統(tǒng)連接完畢。6.1.2主要設(shè)備安裝就位并具備試運(yùn)條件。6.1.3控制系統(tǒng)安裝、連接完畢，自檢合格。涉及的表計(jì)經(jīng)過調(diào)校并安裝、連接完畢。6.1.4調(diào)試系統(tǒng)與原設(shè)備接口（工藝、電氣等）連接完整、正確。6.1.5調(diào)試系統(tǒng)具備通電條件，做好安全防護(hù)措施。6.1.6調(diào)試系統(tǒng)區(qū)域清理干凈。場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，安全設(shè)施完備。6.1.7若除灰系統(tǒng)進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)將調(diào)試分系統(tǒng)與非調(diào)試部分進(jìn)行可靠隔離。非運(yùn)行輸灰管道用法蘭盲板封堵，空氣管路可用閥門或盲板封堵。6.1.8灰?guī)旒捌漭o助系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。6.1.9除灰系統(tǒng)安裝驗(yàn)收（或初步驗(yàn)收）完畢并合格。6.2調(diào)試前檢查6.2.

12、1調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢、進(jìn)入調(diào)試階段時(shí)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查。6.2.2檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐、發(fā)送罐等主要設(shè)備位置、進(jìn)出口方向、管路及附件連接正確、完整。地腳連接牢固，注油到要求油位。6.2.3 冷卻系統(tǒng)連接完整，冷卻通道暢通。6.2.4調(diào)試系統(tǒng)管路按安裝要求連接，管路中法蘭連接正確、牢固。焊縫完整、符合安裝要求。6.2.5檢查輸灰管道、空氣管道、儀用空氣管道、設(shè)備按設(shè)計(jì)要求安裝完畢， 管道外部的工質(zhì)流向標(biāo)志指向正確。6.2.6檢查管道及閥門聯(lián)接完整牢固，檢查系統(tǒng)各閥門位置、方向正確。6.2.7吹掃新裝（空氣管道、控制用氣管道、輸灰管道等）管道，吹掃前應(yīng)將清吹管道與運(yùn)行空氣供氣管隔離，管道

13、應(yīng)分段清吹，以免焊渣等雜物進(jìn)入驅(qū)動(dòng)設(shè)備或灰?guī)臁?.2.8系統(tǒng)吹掃完成后，清除倉(cāng)泵內(nèi)及工作現(xiàn)場(chǎng)積灰、積水和雜物。6.2.9檢查控制用氣管道嚴(yán)密性。應(yīng)無泄漏。6.2.10控制元件安裝完整牢固，電控設(shè)備及控制系統(tǒng)接線正確、可靠。6.3調(diào)試工作開始6.3.1工藝系統(tǒng)安裝、檢查完畢；調(diào)試系統(tǒng)滿足調(diào)試條件后，經(jīng)業(yè)主方和施工監(jiān)理方同意，可進(jìn)行氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試。6.3.2調(diào)試工作開始，調(diào)試小組即投入工作。6.3.3氣力除灰系統(tǒng)調(diào)試包括單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)分部調(diào)試、系統(tǒng)空載調(diào)試及除灰系統(tǒng)帶灰運(yùn)行調(diào)試等。7.除灰系統(tǒng)分部調(diào)試7.1螺桿式空氣壓縮機(jī)（業(yè)主供貨，僅供參考）7.1.1接上電線及接地線，測(cè)試主電壓是否正確，三

14、相電源是否無誤；7.1.2檢查油箱內(nèi)機(jī)油位置在H油標(biāo)上，以確保開機(jī)正常運(yùn)行時(shí)油位在H與L之間；7.1.3檢查冷卻系統(tǒng)，打開水路，確認(rèn)水壓在0.15-0.35MPa之間;7.1.4檢查排氣管路是否暢通，避免開機(jī)后壓力迅速提升造成悶壓；7.1.5試車前，應(yīng)從進(jìn)氣閥內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑油,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動(dòng)時(shí)空壓機(jī)主機(jī)因失油而燒損，請(qǐng)?zhí)貏e注意不可讓異物掉入壓縮室內(nèi)，以?shī)J損壞機(jī)頭；7.1.6按下“ON”啟動(dòng)按鈕后2秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否與機(jī)頭端面的箭頭方向一致，若轉(zhuǎn)向不對(duì)語調(diào)換三條電源線中隨意二條；7.1.7按下“ON”鈕空壓機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)；7.1.8觀察儀表及指示燈是

15、否正常；注意各指示燈是否有異常指示；7.1.9若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動(dòng)或漏油等現(xiàn)象，立即按“緊急停機(jī)”鈕停機(jī)；7.1.10檢查機(jī)體排氣溫度（觀看排氣溫度表）是否保持在75-95之間；7.1.11停機(jī)時(shí)，按下“OFF”鈕，泄放閥立即自動(dòng)排氣，延時(shí)10-15秒后，電動(dòng)機(jī)才會(huì)停止，如此設(shè)計(jì)是為了避免讓空壓機(jī)于重負(fù)荷下立即直接停機(jī)。7.2組合式干燥機(jī)7.2.1注意電源參數(shù)是否與冷干機(jī)銘板上所示參數(shù)相同；7.2.2首次開機(jī)前，必須首先關(guān)閉冷干機(jī)的進(jìn)出口閥門，開啟旁路閥，啟動(dòng)空壓機(jī)使空氣走旁路一個(gè)小時(shí)左右，以便吹凈管道中雜物、雜質(zhì)（此項(xiàng)工作，每次檢修或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停用重新啟動(dòng)時(shí)均需進(jìn)行）；7.2.3關(guān)閉冷干

16、機(jī)的進(jìn)、出口閥，旁路閥則保持在打開的位置；7.2.4注意，遇到下列兩個(gè)情況時(shí)，應(yīng)折去過濾器的濾蕊：7.2.4.1通水試壓；7.2.4.2空壓機(jī)開機(jī)試運(yùn)行時(shí)。7.2.5水冷式冷干機(jī)，送電后應(yīng)先開啟冷卻水進(jìn)水閥，再按“ON”開關(guān)；7.2.6運(yùn)行約三分鐘使蒸發(fā)器冷卻后，再慢慢打開冷干機(jī)的進(jìn)口閥，使機(jī)內(nèi)管路加壓；檢查各配管及接頭是否漏氣；7.2.7檢查壓縮空氣的壓力、流量、溫度是否符合銘板要求；7.2.8上述檢查無誤后，慢慢打開冷干機(jī)的出口閥，使出口閥保持全開位置，并打開自動(dòng)排水器前的手動(dòng)閥；7.2.9關(guān)閉旁路閥；運(yùn)行約半小時(shí)后，檢查各指示燈、表值是否正常；7.2.10關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉冷干機(jī)進(jìn)口閥，再按

17、“OFF”鈕；關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥和排水器手閥，最后切斷電源；7.2.11關(guān)機(jī)后要再開機(jī)必須等10分鐘后才能開機(jī)（以免高低壓之間壓差過大）。7.3無熱再生干燥器（業(yè)主供貨，僅供參考）7.3.1注意電源參數(shù)是否與無熱再生干燥器銘板上所示參數(shù)相同；7.3.2開機(jī)前，應(yīng)先仔細(xì)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、儀表控制系統(tǒng)、智能控制儀，接地裝置等是否完好；7.3.3首次開機(jī)前，必須首先關(guān)閉無熱再生干燥器的進(jìn)出口閥門走旁路或斷開連接管道，待啟動(dòng)空壓機(jī)、冷干機(jī)及其前沿設(shè)施經(jīng)空氣沖洗運(yùn)行后，吹凈管道中雜物、雜質(zhì)（此項(xiàng)工作，每次檢修或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停用重新啟動(dòng)時(shí)均需進(jìn)行），然后再接通（包括前置過濾器）；7.3.4慢慢打開無熱再生干燥器的

18、進(jìn)口閥，使機(jī)內(nèi)管路加壓；檢查各配管及接頭是否漏氣；7.3.5檢查壓縮空氣的壓力、流量、溫度是否符合銘板要求（對(duì)于不是和壓縮機(jī)單獨(dú)配套的需要調(diào)節(jié)流量與設(shè)備符合）；7.3.6上述檢查無誤后，慢慢打開無熱再生干燥器的出口閥，調(diào)節(jié)控制參數(shù)；7.3.7如果系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)不變化，即使斷電后再啟動(dòng)，只需直接按一下“ON”鍵即可。附：空氣系統(tǒng)調(diào)試記錄表序號(hào)工作內(nèi)容是否正常備 注1空壓機(jī)、冷干機(jī)進(jìn)口過濾器、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、閥門等設(shè)備的進(jìn)出口方向正確2冷卻水管路及附件的連接正確3空氣管路的連接正確4電控設(shè)備連接正確、可靠5空壓機(jī)、冷干機(jī)冷卻通道正確、通暢6空壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向及工作狀態(tài)7啟動(dòng)冷干機(jī)，檢查工作狀態(tài)8儲(chǔ)氣罐附

19、件安全閥安裝正確，整定值為0.78MPa。9儲(chǔ)氣罐附件壓力表量程正確、連接完好10儲(chǔ)氣罐附件疏水管及閥門連接完整11調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行方式和參數(shù)：卸荷壓力、加荷壓力等12冷媒低壓表指示在正常值范圍內(nèi)13冷媒高壓表應(yīng)指示在正常值范圍內(nèi)14檢查空氣系統(tǒng)的氣密性能操作： 記錄： 日期：7.4氣動(dòng)進(jìn)料閥、出料閥、透氣閥7.4.1確認(rèn)所有閥箱前手動(dòng)球閥處于正常狀態(tài)，儀控氣母管已吹掃完畢，打開儀控氣總閥，進(jìn)行儀控氣分支管路檢查、吹掃及查漏：7.4.1.1拔出氣動(dòng)三聯(lián)件前后以快插管，卸下所有閥門本體上的卡套接頭，并盡量遠(yuǎn)離氣缸進(jìn)氣口。7.4.1.2打開閥箱手動(dòng)球閥進(jìn)行吹掃，確認(rèn)無雜物后，關(guān)斷球閥，插上三聯(lián)件前快

20、插管，進(jìn)行三聯(lián)件后部吹掃，再關(guān)斷球閥，插上三聯(lián)件后快插管。7.4.1.3打開球閥進(jìn)行閥箱至閥門本體的儀控管吹掃，確認(rèn)無雜物后逐個(gè)手動(dòng)切換所有電磁閥至開位再吹掃其余儀控管，并確認(rèn)無雜物后切換電磁閥手動(dòng)按鈕至正常狀態(tài)，并關(guān)斷球閥。7.4.1.4在閥門調(diào)試中應(yīng)時(shí)常通過聽、摸來判斷是否有漏氣點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。7.4.2核對(duì)儀控管與電磁閥相對(duì)應(yīng)，必要時(shí)切換閥箱內(nèi)電磁閥后的快插管，切換時(shí)應(yīng)確?？倸庠搓P(guān)閉：確認(rèn)電磁閥的常態(tài)通氣口接至閥門本體氣缸關(guān)位進(jìn)氣口，另一路接至閥門氣缸開位進(jìn)氣口；確認(rèn)快排閥暢通，確保安裝方向正確。7.4.3確認(rèn)儀控管與閥門開關(guān)位置正確。7.4.4擰緊閥門本體所有儀控管的卡套，打開球閥

21、，向上拔高三聯(lián)件調(diào)節(jié)旋鈕（順時(shí)針升高壓力，逆時(shí)針降低壓力），調(diào)整電磁閥箱壓力約0.5MPa。7.4.5此時(shí)觀察閥門本體應(yīng)處于關(guān)位狀態(tài)，機(jī)械閥后的氣管有氣體排出（若無，則需調(diào)整機(jī)械閥位置），手動(dòng)切換電磁閥至開位，則氣缸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至開位。7.4.6驗(yàn)證：反復(fù)操作閥門開關(guān)，觀察閥門動(dòng)作流程，關(guān)時(shí)流程為：電磁閥斷電、氣缸閥芯旋轉(zhuǎn)關(guān)、磁性開關(guān)信號(hào)到；開時(shí)流程為：電磁閥得電、氣缸快排閥氣缸閥芯旋轉(zhuǎn)開，磁性開關(guān)信號(hào)到。7.4.7最后調(diào)整電磁閥箱內(nèi)部三聯(lián)件壓力為0.58MPa。7.5氣化風(fēng)機(jī)(業(yè)主供貨，僅供參考)7.5.1注意電源參數(shù)是否與氣化風(fēng)機(jī)銘板上所示參數(shù)相同；7.5.2檢查油箱內(nèi)機(jī)油位置在上部紅線為止

22、，以確保開機(jī)的正常運(yùn)行；油位過高溫升會(huì)超出，過少會(huì)損壞另件；7.5.3檢查冷卻系統(tǒng)，打開水路，確認(rèn)水壓在0.15-0.35MPa之間;7.5.4檢查排氣管路是否暢通，避免開機(jī)后壓力迅速提升造成悶壓；7.5.5用手沿旋轉(zhuǎn)方向，盤動(dòng)風(fēng)機(jī)帶輪或聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象；7.5.6打開進(jìn)、排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向；7.5.7啟動(dòng)后空載運(yùn)行20-30分鐘，檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理；7.5.8在正常負(fù)荷下運(yùn)行2-3小時(shí)，同時(shí)觀察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)及電流表的讀數(shù)。7.6空氣電加熱器(業(yè)主供貨，僅供參考)7.6.1注意電源參數(shù)是否與空氣電

23、加熱器銘板上所示參數(shù)相同；7.6.2檢查電源接線端子對(duì)地絕緣電阻值及連接是否符合要求；7.6.3上述檢查無誤，然后按以下步驟進(jìn)行：7.6.3.1先開氣化風(fēng)機(jī)送氣；7.6.3.2送電；7.6.3.3手操調(diào)節(jié)溫控參數(shù)；7.6.3.4手操慢慢調(diào)節(jié)負(fù)荷到50%運(yùn)行2-4小時(shí)，觀察三相電流是否平衡，各部情況是否正常，溫度是否慢慢上升；7.6.4確認(rèn)上述無誤后，可升值滿載。7.7高壓離心風(fēng)機(jī)(業(yè)主供貨，僅供參考)7.7.1注意電源參數(shù)是否與空氣電加熱器銘板上所示參數(shù)相同；7.7.2軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油是否加足到要求；7.7.3手動(dòng)緩慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器，風(fēng)機(jī)的動(dòng)、靜部件和電機(jī)均不應(yīng)有碰撞；7.7.4風(fēng)機(jī)機(jī)體及管道

24、內(nèi)不得留有異物；7.7.5進(jìn)出管道上的調(diào)節(jié)閥必須靈活；7.7.6上述檢查無誤后，按下述步驟進(jìn)行：7.7.6.1關(guān)進(jìn)氣閥；7.7.6.2卸去聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；有無異聲；7.7.6.3按“ON”鈕，空載運(yùn)行，仔細(xì)觀察與傾聽，如有異常情況，應(yīng)即停車；7.7.7確認(rèn)上述情況無誤后，逐步打開進(jìn)氣閥，并監(jiān)視電動(dòng)機(jī)不使超載；在運(yùn)行中，注意軸承溫升、風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否正常；7.7.8風(fēng)機(jī)經(jīng)24小時(shí)試運(yùn)行后停車檢查，各部正常，即可投入正式運(yùn)行。7.8庫(kù)頂布袋除塵器(業(yè)主供貨，僅供參考)7.8.1空載試運(yùn)前，檢查機(jī)內(nèi)有無雜物、濾袋是否懸掛牢固、檢查門是否密封；7.8.2壓縮空氣管道系統(tǒng)通以壓縮空

25、氣，壓力應(yīng)保持在0.45-0.6Mpa；檢查各連接處是否漏氣，壓力計(jì)指示是否正確；7.8.3空載試運(yùn)前，檢查清灰控制器控制各閥動(dòng)作是否靈活，是否符合設(shè)計(jì)；7.8.4確認(rèn)上述檢查后，可投入空載運(yùn)行2-3小時(shí)，正常無誤后可投入負(fù)載運(yùn)行。7.8.5負(fù)載試運(yùn)行應(yīng)在額定負(fù)荷的80%風(fēng)量下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為4小時(shí)以上。7.9灰?guī)鞖鈩?dòng)切換閥調(diào)試方法同7.4調(diào)試方法7.10壓力變送器 確認(rèn)各壓力變送器信號(hào)返回是否正確。注意：調(diào)整壓力設(shè)定值時(shí)可通過開、關(guān)閥門對(duì)管路憋壓及卸壓在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整；設(shè)定值特別是堵管報(bào)警壓力開關(guān)設(shè)定值可在系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試時(shí)可能根據(jù)實(shí)際輸送情況再做適當(dāng)調(diào)整。7.11濕式攪拌機(jī)7.11.1調(diào)試前檢

26、查：電源線、控制線等接線是否正確，設(shè)備安裝是否正確，控制箱元器件、緊固件是否有松動(dòng).7.11.2設(shè)備方面7.11.2.1設(shè)備本體無明顯損壞，運(yùn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.11.2.2攪拌機(jī)本體及隨機(jī)附件安裝工作全部結(jié)束，二次灌漿已完成七天以上。7.11.2.3攪拌機(jī)入口與灰斗間的管道、閥門安裝全部完成，并處在關(guān)閉狀態(tài)。7.11.2.4攪拌機(jī)的進(jìn)水管均已按要求安裝完畢，并達(dá)到攪拌機(jī)的水壓要求。7.11.2.5以上所有設(shè)備、管路安裝已通過冷態(tài)驗(yàn)收。7.11.3電氣、控制方面7.11.3.1MCC柜供電已確認(rèn)正常、無誤。7.11.3.2攪拌機(jī)電機(jī)、開關(guān)、控制回路電纜連接已經(jīng)完成并通過測(cè)試、絕緣等驗(yàn)收合格。7

27、.11.3.3攪拌電機(jī)、減速器已經(jīng)過檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)方向已經(jīng)過核對(duì)。7.11.3.4氣動(dòng)閥門的控制電纜已經(jīng)連接完畢并通過檢驗(yàn)。7.11.4必須已滿足“三通”要求（即通電、通水、通氣），且正常可靠。7.11.5各參加調(diào)試人員須提前熟悉各設(shè)備的操作維護(hù)說明書。7.11.6試運(yùn)前檢查7.11.6.1電機(jī)本體完好，地腳螺栓緊固，接地可靠，銘牌、轉(zhuǎn)向標(biāo)志清晰。7.11.6.2電動(dòng)機(jī)所屬電氣開關(guān)一、二次回路接線正確，動(dòng)作正常。7.11.6.3用手盤動(dòng)電機(jī)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡澀現(xiàn)象7.11.6.4。電動(dòng)機(jī)本體以及周圍應(yīng)無人工作，場(chǎng)地清潔。7.11.7操作步驟7.11.7.1合上電源開關(guān)。7.11.7.2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)

28、按鈕，核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對(duì)，停電后換相。7.11.7.3就地啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，若無異常現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)2小時(shí)。7.11.7.4試運(yùn)期間，測(cè)量電機(jī)空載電流及電機(jī)縱向、橫向、軸向振動(dòng)，并做好記錄。7.11.7.5用專用“聽棒”在電機(jī)前、后端蓋處仔細(xì)聽診，軸承應(yīng)無雜聲。7.11.7.6試轉(zhuǎn)完畢，就地停運(yùn)電動(dòng)機(jī)。7.11.8總聯(lián)調(diào)步驟7.11.8.1打開攪拌機(jī)觀察口，并打開噴水閥門，確認(rèn)噴頭無堵塞等不良現(xiàn)象。7.11.8.2打開總電源開關(guān)，合上空氣開關(guān)，電源指示燈亮。7.11.8.3啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)兩根軸轉(zhuǎn)向，應(yīng)由外向攪拌機(jī)中心轉(zhuǎn)。7.11.8.4啟動(dòng)葉輪給料機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.11.8.5打開

29、噴水氣動(dòng)及手動(dòng)閥門，三分鐘后關(guān)上閥門。7.11.8.6開關(guān)落灰斗下的氣動(dòng)閥門幾次，確認(rèn)動(dòng)作靈活、正常、無誤。7.11.8.7攪拌機(jī)在使用過程中要經(jīng)常檢查，如有異常即關(guān)機(jī)檢修，正常后再投入調(diào)試、運(yùn)行。7.11.8.8正常運(yùn)行2小時(shí)后，停葉輪給料機(jī)，三分鐘后停濕式攪拌機(jī)，確認(rèn)濕式卸料裝置處在高位。整個(gè)單機(jī)調(diào)試完成。7.12干式裝車機(jī)7.12.1調(diào)試前檢查：電源線、控制線等接線是否正確，設(shè)備安裝是否正確，控制箱元器件、緊固件是否有松動(dòng)，卸料頭電機(jī)限位是否緊固；落灰斗下手動(dòng)插板閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7.12.2打開總電源開關(guān)，合上空氣開關(guān)，電源指示燈亮。7.12.3啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)及脈沖控制儀按鈕，調(diào)整布袋

30、脈沖間隔及脈沖寬度，確認(rèn)運(yùn)行正常、可靠。7.12.4按住裝車機(jī)下降按鈕，使卸料頭下降，下降到一定高度后，改用點(diǎn)按下降鈕；待卸料頭下下降到下限后，啟動(dòng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上升鈕，使卸料頭上升到上限。并反復(fù)升降幾次，確認(rèn)此裝置升降可靠、靈活，無卡澀現(xiàn)象，上、下限位正常、可靠。7.12.5打開、關(guān)閉進(jìn)料閥數(shù)次，觀察閥門指示燈及閥門開關(guān)情況是否正常可靠。7.12.6打開、關(guān)閉布袋下氣動(dòng)插板閥數(shù)次，觀察閥門指示燈及閥門開關(guān)情況是否正常、可靠。7.12.7開關(guān)落灰斗下的氣動(dòng)閥門幾次，確認(rèn)動(dòng)作靈活、正常、無誤。7.12.8聯(lián)鎖試驗(yàn)：打開進(jìn)料氣動(dòng)進(jìn)料閥，用手封住卸料頭下的料位計(jì)末端，試驗(yàn)氣動(dòng)進(jìn)料閥能否自動(dòng)關(guān)閉。7.1

31、2.9裝車試驗(yàn)：7.12.9.1打開落灰斗下手動(dòng)插板閥。7.12.9.2下降卸料頭至罐車位置，對(duì)準(zhǔn)罐車裝車口。7.12.9.3開啟布袋脈沖儀，并確認(rèn)控制氣源已到位。7.12.9.4開啟排塵風(fēng)機(jī)，在卸灰時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口及旁路閥門開度。7.12.9.5打開氣動(dòng)進(jìn)料閥，進(jìn)行裝車，觀察卸灰是否有冒灰等現(xiàn)象。7.12.9.6料滿后，料位計(jì)發(fā)訊，氣動(dòng)進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。7.12.9.7關(guān)閉排塵風(fēng)機(jī)及氣動(dòng)插板閥，上升卸料頭至上限位。注意：此步工作需在灰?guī)靸?nèi)有灰時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)需打開氣化風(fēng)系統(tǒng)及庫(kù)頂布袋除塵器。7.12.10以上所列各條均調(diào)試正常，并確認(rèn)卸料頭處在上限位置，停就控箱電源，整個(gè)單機(jī)調(diào)試完成。7.1

32、3氣動(dòng)閥門7.13.1檢查閥門及氣動(dòng)元件安裝是否正確；7.13.2氣動(dòng)元件的氣路，在連接上時(shí)，應(yīng)先吹掃管道，避免雜物等損壞密封面；7.13.3手操通氣檢查，在氣壓0.7MPa下，元件氣路無泄漏;在氣壓0.4MPa下，閥門動(dòng)作靈活，無阻撓現(xiàn)象;7.13.4閥門在開或關(guān)時(shí)，應(yīng)符合工藝要求；7.14手動(dòng)閥門7.14.1檢查閥門安裝是否正確；7.14.2手操閥門動(dòng)作是否靈活，無阻撓現(xiàn)象；7.14.3閥門在常開或常閉狀態(tài)下，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；在開或關(guān)時(shí)應(yīng)符合工藝要求。7.15氣化板7.15.1氣化板是工廠組件供應(yīng)，可單獨(dú)通氣檢查其性能是否符合工藝要求；7.15.2氣化板組件應(yīng)是在貯灰裝置內(nèi)雜物清除干凈時(shí)進(jìn)行

33、安裝。7.16電動(dòng)鎖氣機(jī)7.16.1注意電源參數(shù)是否與電動(dòng)鎖氣機(jī)銘板上所示參數(shù)相同；7.16.2軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油是否加足到要求；7.16.3 手動(dòng)緩慢盤動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鎖氣機(jī)的動(dòng)、靜部件和電機(jī)均不應(yīng)有碰撞、阻礙的情節(jié)；7.16.4檢查上部設(shè)施無雜物，進(jìn)口閥門關(guān)閉情況下，啟動(dòng)空載運(yùn)行；8.分項(xiàng)檢查8.1特殊項(xiàng)目的檢查8.1.1檢查庫(kù)頂真空壓力釋放閥有無雜物、動(dòng)作靈活否；8.1.2所有配套用的儀表、變送器、料位計(jì)是否都經(jīng)檢測(cè)認(rèn)可；8.1.3起重設(shè)備的投入，必須按規(guī)定程序經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用；8.1.4灰?guī)焱搀w內(nèi)干燥、無雜物，庫(kù)底氣化板固定無松動(dòng)，系統(tǒng)管道連接完整；8.1.5灰?guī)烊丝组T是否靈活，密封是否

34、完好；庫(kù)側(cè)預(yù)留孔悶蓋是否安裝、密封；8.2輸灰單元檢查8.2.1單元檢查是按工藝系統(tǒng)，在單機(jī)檢查認(rèn)可的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；8.2.2單元檢查首先是以手操方式，按以下步驟進(jìn)行：8.2.3啟動(dòng)空壓機(jī)，慢慢升壓達(dá)到0.4MPa，穩(wěn)壓5分鐘檢查單元組成件、控制元件各設(shè)置的氣密性及連接的可靠性；8.2.4繼續(xù)升壓到0.7MPa，穩(wěn)壓10分鐘檢查單元組成件、控制元件各設(shè)置的氣密性；同時(shí)，對(duì)各氣動(dòng)閥門進(jìn)行動(dòng)作檢驗(yàn)；8.2.5灰斗落料管、發(fā)送罐的電加熱升溫、保溫檢驗(yàn)；8.2.6在確認(rèn)上述檢查后，可進(jìn)入局部聯(lián)動(dòng)。8.3灰?guī)靺^(qū)檢查8.3.1庫(kù)區(qū)檢查首先是以手操方式，按以下步驟進(jìn)行：8.3.2啟動(dòng)空壓機(jī)，慢慢升壓達(dá)到0.

35、4MPa，穩(wěn)壓5分鐘檢查各控制單元和用氣設(shè)置的氣密性及連接的可靠性；8.3.3繼續(xù)升壓到0.7MPa，穩(wěn)壓10分鐘檢查各控制單元及用氣設(shè)置的氣密性；同時(shí)，對(duì)各氣動(dòng)閥門及用氣設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作檢驗(yàn)；8.3.4啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)，（電加熱器不啟動(dòng)）慢慢升壓到額定值，穩(wěn)壓10分鐘檢查其各組件的氣密性；8.3.5繼續(xù)檢查、調(diào)節(jié)，庫(kù)底氣化板的氣量，使盡可能的均勻；8.3.6然后，在氣化風(fēng)機(jī)開動(dòng)下啟動(dòng)電加熱器，檢測(cè)電加熱器的性能；8.3.7在確認(rèn)上述檢查后，可進(jìn)入局部聯(lián)動(dòng)。9.空氣管道氣密性試驗(yàn)9.1氣密性試驗(yàn)內(nèi)容（此試驗(yàn)應(yīng)在各相關(guān)設(shè)備及氣動(dòng)閥門操作驗(yàn)收合格后進(jìn)行）：9.1.1進(jìn)行氣密性試驗(yàn)之前，必須仔細(xì)檢查、清理灰

36、斗、發(fā)送罐、出料三通內(nèi)的雜物，防止雜物進(jìn)入輸灰管道和灰?guī)?，造成輸灰管道和灰?guī)煨读舷到y(tǒng)堵塞。9.1.2輸送儲(chǔ)氣罐至各輸送單元主進(jìn)氣閥前的管道氣密性試驗(yàn)。9.1.3儀控儲(chǔ)氣罐至各電磁閥箱前的管道氣密性試驗(yàn)。9.1.4各電場(chǎng)輸灰單元的密封性試驗(yàn)。9.2冷干機(jī)至各輸送單元主進(jìn)氣閥前輸送空氣管路及相關(guān)設(shè)備的氣密性試驗(yàn)9.2.1確認(rèn)閥門等的狀態(tài)：9.2.1.1冷干機(jī)進(jìn)出口閥門已開啟，旁路閥門已關(guān)閉。9.2.1.2各儀控儲(chǔ)氣罐、輸送儲(chǔ)氣罐壓力、氣量、空氣品質(zhì)達(dá)標(biāo)。9.2.1.3所有排污管、盲法蘭等吹掃工藝點(diǎn)處均已密封。9.2.1.4所有電磁閥箱進(jìn)口閥門已打開。9.2.1.5所有表計(jì)的工作正常。9.2.2開啟

37、空壓機(jī)，確認(rèn)空壓機(jī)運(yùn)行正常。9.2.3待輸送儲(chǔ)氣罐壓力至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉冷干機(jī)進(jìn)口及旁路閥門，注意記下此時(shí)各輸送儲(chǔ)氣罐的壓力值。9.2.4利用聽、看、摸及用肥皂液對(duì)冷干機(jī)至所有各輸送單元前的輸送空氣管路進(jìn)行查漏，用粉筆在漏點(diǎn)處作下記號(hào)。9.2.5觀察各輸送儲(chǔ)氣罐上的壓力表的壓力變化情況，在10分鐘內(nèi)，此壓降不得大于0.05MPa。9.2.6若壓降大于0.05Mpa，則對(duì)管路進(jìn)行檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)位置，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。10.輸灰管道氣密性試驗(yàn)10.1確認(rèn)空壓機(jī)運(yùn)行正常。10.2確認(rèn)灰?guī)靺^(qū)氣動(dòng)分路閥前用悶板堵住。10.3待輸送儲(chǔ)氣罐壓力至0.5MPa時(shí)，打開單元主進(jìn)氣閥，當(dāng)單元

38、內(nèi)壓力達(dá)到0.350.4MPa時(shí)，關(guān)閉單元主進(jìn)氣閥，注意記下此時(shí)各輸送發(fā)送罐的壓力值，且不得超過0.4MPa。10.5利用聽、看、摸及用肥皂液對(duì)單元內(nèi)所有法蘭聯(lián)接處進(jìn)行查漏，用粉筆在漏點(diǎn)處作下記號(hào)。10.6觀察單元發(fā)送罐上的壓力表的壓力變化情況，在10分鐘內(nèi)，此壓降不得大于0.05MPa。10.7若壓降大于0.05Mpa，則對(duì)管路進(jìn)行檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)位置，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。11.系統(tǒng)空載就地調(diào)試11.1確認(rèn)調(diào)壓閥旁路閥門已關(guān)閉，進(jìn)出口閥門已開啟。11.2確認(rèn)孔板已安裝，有倒角側(cè)為空氣出口，記錄孔板尺寸。11.3切換灰?guī)旆致烽y，啟動(dòng)灰?guī)鞄?kù)頂布袋除塵器和排塵風(fēng)機(jī)。11.4打開單元出料閥，打開單元主進(jìn)氣閥，記錄空吹壓力、至空吹壓力時(shí)間、輸送儲(chǔ)氣罐壓力、調(diào)壓閥后孔板前壓力。11.5空吹時(shí)，輸送儲(chǔ)氣罐壓力值不得低于0.5 MPa。12.控制系統(tǒng)的調(diào)試控制系統(tǒng)的檢查在工程設(shè)施安裝過程中就已進(jìn)行，隨著啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作進(jìn)一步深入地的協(xié)調(diào)安排；同時(shí)隨著單機(jī)檢查、調(diào)試，同步地檢驗(yàn)著控制系統(tǒng)的配置及接線和所編程序的準(zhǔn)確性。如各設(shè)備的控制點(diǎn)和控制系統(tǒng)DCS輸入、輸出單元連接正確與否，手動(dòng)操作CRT與就地指示是否一致。13.系統(tǒng)程控手動(dòng)運(yùn)行調(diào)試 此步調(diào)試即所有操作都在上位機(jī)上點(diǎn)操進(jìn)行