塑膠運動場施工方案1

1、第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、招標文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關施工圖及變更圖2、合成材料跑道面層 GB/T14833-2011。3、公路瀝青路面施工技術方案 JTG F40-2015 。4、瀝青路面施工及驗收規(guī)范 GB50092-96。5、體育場地與設施（一） 08J933-1 。6、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB1499.01-2008。7、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2013。8、混凝土凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-2010。9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015。10、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示法 11G101。二、工程概況

2、1、工程地理位置本工程位于 * 。校園占地較廣，環(huán)境寧靜而優(yōu)美，為學生提供 了優(yōu)越的學習環(huán)境。2、工程概述擬建一座 400 米標準塑膠面跑道、塑膠面直跑道、人造草坪足球場等附屬工程本工程*設計*理,*承建3、主要工程項目運動場13mm塑膠地面面積約為6166平方米，塑膠場地面積約為2432平方米，人造草地坪面面積約為 7760 平方米。運動場區(qū)設置排水溝等附屬工程。1）跑道地面結(jié)構(gòu)形式之上往下：13 厚聚氨脂橡膠復合面層；30細瀝青混凝土 ,壓實系數(shù) 0.95；50 厚中粒式瀝青混凝土層；最低處200厚級配碎石，碎石粒徑w 40找坡層；250厚 3:7 灰土（分層夯實 ,每層約為 100）；素

3、土夯實。2）足球場地面結(jié)構(gòu)形式之上往下：人造草坪面層（絨長 55-50, 內(nèi)填石英砂、環(huán)保橡膠顆粒）10 厚合成材料吸震墊；40厚中粒式瀝青混凝土層（粒徑為w 10）;40厚中粒式瀝青混凝土層（粒徑為w 20）;噴涂乳化瀝青結(jié)合層；最低處200厚灰土（ 2: 8）碎石穩(wěn)定層（設粒徑w 30級配碎石）找坡層；250厚 3： 7灰土層（分層夯實, 每層約為 100）；素土夯實。3）排水溝結(jié)構(gòu)做法。排水溝依據(jù)排水坡度，深度約為 480880mm邊溝基礎C15混凝土墊層厚 100mm墊層兩側(cè)各留100mm寬。排水溝主體采用 C20, 120厚鋼筋混凝土澆筑 而成，澆筑完成后，在內(nèi)壁抹1: 2.5防水砂

4、漿抹面。蓋板寬840mn或 1000mm 厚100mm C2（鋼筋混凝土預制板。中部預留長方形下水口。4、工期及質(zhì)量要求施工工期: 80 天。本工程質(zhì)量要求為合格。在保證符合運動場地面層材料對基礎要求的同時，最大限度的控制項目的 建造成本，在保證工程建造質(zhì)量和水平的同時又能有效必的控制成本，達到既 經(jīng)濟又適用的原則。本工程所處的地理位置、設計特點、質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方面 都要求施工單位的現(xiàn)場管理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、文明施工標準化，以 較好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，才能創(chuàng)造出精品工程。在制定方案和 措施時，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，確保安全、文明落 到實處

5、。針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關鍵之所在， 作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解牛”的嫻熟技能 抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以 確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。第二章 工程施工的重難點及保證措施一、工程重難點1、基層大面積瀝青砼澆筑，平整度及排水坡度控制難。2、瀝青砼施工及基層施工的壓實度要求高。3、工程地處校園內(nèi)，安全文明施工尤為重要。二、保證措施1、本工程測量放線采用一臺 SD18628型數(shù)字全站儀、一臺DZS3-1水準儀 和100r的鋼卷尺，組建測量小組施測，確保準確。2、大面積砼面層施工中合理調(diào)整砼配合

6、比，減少水泥用量，并采用低水化 熱的礦渣水泥，減小收縮；并按規(guī)范設置伸縮縫，確保砼完整無裂縫。平整度 及排水坡度控制采用槽鋼固定水平儀監(jiān)控進行攤鋪砼，根據(jù)設計標高精心控制。3、采用 12T 壓路機分層碾壓密實。4、根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡技術控制各工序 的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領導小組，分析原 因，改進施工方法，確保順利完成。5、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地。第三章 施工總體目標本工程采用項目經(jīng)理負責制，認真貫徹執(zhí)行公司“科學管理、精心施工、確保質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務?！钡馁|(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術力量、設備、材料以及資金等

7、，采用先進、成熟的施工工藝和有效的科學管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，充分實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標和建設方的期望、需求。從而我們制定 了以下各項管理目標。一、工程質(zhì)量目標施工中嚴格按照建設方的有關要求和國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和公司的GB/T19002-IS09002標準建立的質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許 下道工序施工，嚴格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國家標準的要求一次性交 驗達到合格標準。施工中采用，嚴格按照施工圖和有關規(guī)范、規(guī)程、技術標準、強制性條文 組織施工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項目一次性驗收合格。二、工期目標結(jié)合本工

8、程實際情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術水平、設備 物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，在 確保質(zhì)量、安全文明施工的前提下，按建設方的工期要求完成本工程的建設任 務。三、安全文明施工目標 按照建筑施工安全檢查標準、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46-2012 )規(guī)定實 現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷率控制 在1.5 %。以內(nèi)，各施工階段安全驗收一次合格。認真貫徹執(zhí)行建設中建筑工程 施工現(xiàn)場管理規(guī)定加強現(xiàn)場管理工作，按文明施工標準化現(xiàn)場建設，以維持 小區(qū)的場容、場貌。四、

9、科技進步目標 結(jié)合工程特點，積極采用新工藝、新技術、新設備和新材料，并采取現(xiàn)代 化的監(jiān)測儀器提高施工工效，確保質(zhì)量、降低成本。第四章 施工準備一、施工準備原則 施工準備安排的原則是：進場快、開工快；邊準備、邊施工；突出重點，永久與臨時結(jié)合，合理布置，全面展開，為工程全面鋪開創(chuàng)造條件。二、施工資源的準備1 、針對本工程的特點，公司組建管理精干和具有同類類似工程施工經(jīng)驗的 項目管理班子，完全滿足各項施工管理需要。2、結(jié)合單項工程的施工順序和總體施工布署，提前安排精良的機械設備進 場，并進行保養(yǎng)和調(diào)試。三、技術準備1、組織項目部全體技術人員做好施工圖紙和技術文件的自審及技術資料的 準備，全面熟悉核對

10、設計文件，核對地形及地質(zhì)資料，認真編制施工方案，報 送公司、監(jiān)理部門審核。2、組織技術人員搞好控制樁的交接和復測工作，根據(jù)施工需要，增設水準 基點樁、導線控制樁、加密中心樁。3、組建工地檢測與試驗小組，配備數(shù)量、精度滿足設計和規(guī)范要求的測試 儀器，做好進場各種材料的進場抽檢和工程質(zhì)量的檢測。4、根據(jù)本工程的特點和設計要求，做好施工隊伍的技術培訓和技術交底工 作，進行開工前的技術、安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護、城市交通安全規(guī) 則再教育，提高職工安全、質(zhì)量、文明施工和環(huán)保意識。5、認真看施工圖紙，會同設計院、建設單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，做 好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)。6、施工人員掌握新工藝

11、、新技術，重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)培訓 考核合格后方可上崗。7、按施工平面布置圖搭設臨時設施，布置施工機具，做好場內(nèi)施工道路， 水電暢通，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行全面質(zhì) 量管理及安全教育。8、土建與各專業(yè)要互相協(xié)調(diào)施工進度計劃，以便緊密配合按計劃完成各施 工任務，做到互不影響，確保施工總進度。9、進行工程測量及有關施工技術資料交接、審核、確認。第五章 主要施工方法第一節(jié) 施工測量、測量工程1、布設平面控制點的目的加密所交精密導線點，以滿足施工測量平面控制的需要。2、布設平面控制點的方法 在布設平面控制點之前對所交精密導線點 （控制點） 進行復測， 并將復 測成

12、果上報建設單位及監(jiān)理單位，審批后進行平面控制點測量。 本工程平面控制點布設時， 利用高一級控制點測設場地中心線、 形成場 地平面控制網(wǎng)。對平面控制點進行栓樁，栓樁點布設在地基牢固、通視良好和 不易被破壞的地方，以滿足整個工程從開工到竣工的需要?？刂泣c的復核：用全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)兩測回，方位角閉合差不大于 5H n1/2 （n為測站數(shù)）。平均邊長 80m導線全長閉合差小于1/10000 ，導線邊長應大致相等。邊長單程測距一測回，照準一次讀數(shù)三次，讀 數(shù)誤差應小于 3mm。二、高程控制1 、 高程控制點的布設 利用平面控制點的埋石作為高程控制點也可單獨控制，如特殊需要時進行 加密。加

13、密的水準點精度不低于高程控制點的精度，數(shù)量每塊場地不少于 3 個。2、將復測成果上報建設單位及監(jiān)理單位，審批后進行高程控制點測量。3、加密水準點（場地高程控制點）復核用 DZS3-1 水準儀對所布設的加密水準點進行測量往返各測一次，當往測、 返測的計算成果符合高程閉合差小于± 12 L1/2 （L 為路線長，以千米計）時， 取其平均值作為最后的場地高程控制點的成果。3、場地控制 場地高程控制 采用加密水準點直接對場地高程進行控制， 如較遠可適當加設臨時水準 點，加設的臨時水準點用 DS3-1 水準儀往返觀測各一次，往返較差不得大于 8L1/2mm（L 為路線長以千米計） 。精度合格后

14、，作為場地高程控制點 基層施工時，用場地高程控制點在基層外側(cè)、 場地中心實測高程控制樁， 形成高程控制方格網(wǎng)，控制樁間距不大于 10m結(jié)構(gòu)層施工時，以高程控制樁為 依據(jù)。高程控制樁定時復測。 場地中線控制 細致計算定線數(shù)據(jù)， 并設專人對所有內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)進行校核， 實行簽名 制，所有內(nèi)業(yè)計算資料必須妥善保存。 場地中線控制點， 一般從平面控制點直接放樣， 如平面控制點間距較長 時，在中間適當位置加放支點。 場地中線控制點一般控制場地的整樁號，中線控制點采用極座標法放 樣。場地中線控制點測設完畢后，將其串聯(lián)成附合導線形式的場地中線，并進 行場地中線測量。場地中線用全站儀施測，左右角各觀測兩測回，左

15、、右角平 均之和與 360 度較差應小于 5，邊長往返觀測各兩測回。 往返兩測回平均值較 差應小于5 mm在不具備通視地段，可按上述辦法分段測設，但在恢復通視后， 需按上述操作過程將分段線路聯(lián)測，以確保全線中線的正確性。場地中線聯(lián)測 完畢后應對中線控制點采用嚴密平差，各相鄰點間縱橫向中點差應滿足下列要 求：a. 直線：縱向為士 10 mm 橫向為士 5mmb. 曲線：縱向為士 5mm曲線段小于60m時橫向為士 3mm大于60m橫向士 5mm；第二節(jié) 運動場土方回填施工方案一、施工準備1 、地下室頂板防水保護層完成后，報業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后，然后再進行回填土工作。2、 3： 7 灰土用土選用優(yōu)質(zhì)

16、粘性土、砂質(zhì)土，不含有機雜物，使用前控制 好含水量，不得有塊狀體，呈散狀，灰土拌制均勻，以保證填方的強度和穩(wěn)定 性。3、主要機具：裝載機、自卸汽車、挖掘機、平地機等。二、施工工藝1、工作面清理-分層回填土 -分層夯實-找平驗收2、回填前應清除基底上的雜物、坑底中的積水和雜物，并采取措施防止地 表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基造成基土下沉。3、回填土施工時，按照一定的坡度進行，以利結(jié)合和防止滑動。設計要求 回填土的壓實系數(shù) 0.95 。4、先在東南角場地將土料和石灰用挖掘機按比例拌合均勻， （本工程用 3： 7，2：8 兩種比例），拌合均勻后裝到自卸汽車上。然后由汽車把土運到回填位 置，汽車卸完土后，

17、由裝載機進行平整?；靥顝淖畹筒糠珠_始沿由一端向另一端自下而上分層鋪填，每次鋪填的厚度不得超過300mm事先在地上插入鋼筋并 用粉筆標注分層控制線。再用壓路機碾壓密實，每層碾壓次數(shù)23遍。三、質(zhì)量控制措施1 、填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程 序。安排專門管理人員負責回填土的質(zhì)量。2、在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣 測定土的干密度，求出土的密實度。3、 室外回填土部分，每層按 400900取樣1組；但每層均不少于1組, 取樣部位在每層壓實后的下半部。4、質(zhì)量控制標準填土施工結(jié)束后檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等應符合下表規(guī)定項目名稱序號

18、檢杳項目允許偏差或允許值場地平整地(路)面基礎層機械主控項目1標高士 50-502分層壓實系數(shù)0.95般項目1回填土料3: 7 灰土 2 : 8 灰土2分層厚度20 303表面平整度3020第三節(jié)運動場排水溝施工方案一、施工流程施工準備-測量放線-土方開挖-C15砼墊層施工-排水溝鋼筋綁扎-排 水溝底板C20砼澆筑-兩側(cè)模板支設-兩側(cè) C20砼澆筑-模板拆除-土方回填 土-鋼筋混凝土預制蓋板安裝二、施工方法1、測量放線(1) 定位原則：根據(jù)已有坐標，對排水溝定位并釘控制樁。(2) 測量放線：根據(jù)控制樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角 處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制

19、此樁。2、土方開挖(1) 現(xiàn)場土方開挖采用人工開挖，使用人力小推車進行水平運輸。(2) 開挖順序，溝槽土方開挖采用人工開挖；人工撿底保證開挖設計標 高及結(jié)構(gòu)尺寸?；最A留士 100m厚用人工清底修平的方法，避免超挖現(xiàn)象。在 土方開挖過程中遇到地下管線、電纜及不明障礙物時，應立即通知監(jiān)理公司和 甲方單位有關人員進行處理，采取有效措施處理完畢后方可繼續(xù)施工，基槽清理干凈后及時通知監(jiān)理公司和甲方現(xiàn)場代表到現(xiàn)場驗槽，驗槽合格后，才能進 行下道墊層工序施工。3、C15砼墊層施工(1) 操作工藝： 工藝流程槽底清理、灑水-墊層模板支設-混凝土拌制-混凝土澆筑t混凝土振搗t 混凝土養(yǎng)護 清理：在地基或基土上

20、清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。(2) 模板工程：側(cè)邊模板采用建筑多層板與方木支模，外加斜撐固定，進場 的模板要求不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。(3) 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。澆筑砼時，盡 量不留施工縫，澆筑砼時要專人振搗，振搗時認真按施工規(guī)程操作。(4) 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓 平。(5) 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水 次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。4、排水溝鋼筋綁扎鋼筋工程：鋼筋在預制場

21、直接加工，專人操作，加工好的鋼筋的綁扎順序運至 現(xiàn)場分類堆放，隨時使用。鋼筋安裝時為保證鋼筋保護層厚度，可用砼墊塊來 保證。(溝底及溝壁鋼筋為雙層雙向螺紋©8HRB400150mm5、排水溝底板C20砼澆筑(同3)6、排水溝側(cè)邊模板支設模板工程：基礎模板采用12mn厚竹膠板與方木支模，側(cè)板底腳外釘壓腳板， 外加斜撐固定，進場的模板要求長度、尺寸一致，且對角線長度偏差小，厚度 偏差小，不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。7、排水溝側(cè)邊砼澆筑(同 3)8、模板拆除 用撬棍在溝邊體根部輕輕撬動模板，不得撬動砼上部模板與砼體脫離。拆下的 模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模

22、，以免損壞混凝土。9、排水溝蓋板預制安裝(1) 鋼筋綁扎T模板支設T混凝土澆筑T養(yǎng)生。(2) 鋼筋綁扎：鋼筋制作按照施工圖紙設計下料，6根長(8401040)© 12鋼筋，兩端彎起；下料完成后運至現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，蓋板下底保護層為 35cm用塑料墊塊或預制墊塊進行趁墊，兩側(cè)保護層為35cm厚。模板支設：模板支設分兩種情況，蓋板尺寸分840*1000, 1000*1040兩種，上留 50*350 下水口兩個，具體位置見施工圖。(3) 10厚C20混凝土澆筑(同3)( 4)澆筑完成后設專人每天定時對預制蓋板養(yǎng)生，直到其達到吊運、安裝 強度標準。10、排水溝內(nèi)防水砂漿的施工防水砂漿 20

23、厚 1： 2.5 防水砂漿采用兩層做法，先清掃、涮漿，抹第一遍 砂漿找平層。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風干后抹第二遍防水砂漿，并 及時注意養(yǎng)生。第四節(jié) 運動場碎石墊層施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際標高和設計標高進行高挖低填后，進行基礎墊層施工，碎石 墊層是經(jīng)灑水碾壓而成為柔性路面的一結(jié)構(gòu)層，對加強面層與底層的粘結(jié)作用， 對提高基礎的穩(wěn)定性，強度和使用年限起著重要的作用一、攤鋪：1、攤鋪前對碎石底層高程符合檢查。2、先從中間開始，可分幅、分段或分條進行攤鋪。3、攤鋪時必須檢查石料堆底子土，必須清理干凈。二、穩(wěn)定：1、穩(wěn)壓用輪胎壓路機自兩側(cè)向中心慢速穩(wěn)壓力兩遍，使其砂石各就其位， 穿插緊密，初步形成平面

24、。2、穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用量約 22.5kg/m2，以后隨奪隨灑水花，用量約 1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩擦阻力。三、碾壓：1 、用壓路機碾壓。2、由兩側(cè)向前壓路道邊二三遍逐漸移向中心，主跑道部分應由底處向高處 碾壓，隨即檢查橫斷坡度及縱斷離程。3、 從穩(wěn)定到碾壓全過程都應隨灑水花效果較好，總用水量約1214kg/m24、碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實度設計要求。靜壓與震動相結(jié)合， 先采用靜碾進行碾壓，然后再開啟震動，震動碾壓。5、碾壓中如局部有“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后 再壓，若出現(xiàn)推移應適量灑水，整平壓實。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多， 即表明“過碾”，應將過

25、碾部分砂石挖出，篩除細小石料，添加有棱角新石料， 再行碾壓。第五節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石層施工方案一、材料準備水泥：選用初凝時間 3h 以上和終凝時間 6h 以上的普通硅酸鹽水泥，水泥標號;碎石：最大粒徑不大于30mm水：潔凈，不含有害物質(zhì)。二、施工準備1 、準備下承層 在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前，將底基層的所有浮土、雜物全部清除，并嚴格 整型和壓實，使其符合規(guī)范和圖紙的有關規(guī)定。底基層面上車轍或松軟部分和 壓實不足的地方應翻松，重新碾壓。2、測量放線底基層檢驗合格后，恢復中線，直線段每 20m設一樁，平曲線段每10m設一樁, 并在兩側(cè)路面邊緣設指示樁，在指示樁和中樁上標出水泥穩(wěn)定粒料的設計標高 及松

26、鋪高度。在邊樁上沿縱向拉起兩條細繩，一條為松鋪高度線，一條為碾壓 層的設計標高線。三、操作方法1 、拌合與運輸 拌合時嚴格控制含水量和拌合時間，使混合料拌合得干濕均勻，出料時觀察有 無離析現(xiàn)象，并隨時測定其含水量和水泥含量，混合料在運輸過程中應加覆蓋， 以防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻，以防離析，及時將混合料運至現(xiàn)場，運輸 集料的時間不宜太長，拌好后的混合料盡快攤鋪。2、攤鋪和碾壓 攤鋪前對石灰穩(wěn)定土層表面雜物清掃干凈并灑水，以防止石灰層吸水，影響水 泥穩(wěn)定粒料層的固結(jié)。水泥穩(wěn)定粒料用攤鋪機按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪在 要求的寬度上，攤鋪時邊卸料邊攤鋪，并由810人協(xié)助，對機械攤鋪不到的邊角人工

27、整平，檢查松鋪厚度。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量的 1， 以補償攤鋪和碾壓過程中的水分損失。攤鋪后立即用震動壓路機在全寬范圍內(nèi) 均勻壓實，混合料的碾壓程序按試驗段確認的方法施工，碾壓過程中水泥穩(wěn)定 粒料表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。嚴禁壓路 機在已完成和正在碾壓的路面上 “調(diào)頭”和“急剎車”，以保證穩(wěn)定層不受破壞。 施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗段 確定的合適時間嚴格施工。3、報驗試驗人員檢測水泥穩(wěn)定粒料基層壓實度， 并報監(jiān)理工程師， 合格后進行養(yǎng)護。4、接縫的處理 同日施工的作業(yè)段銜接處，采取切縫處理。5、養(yǎng)生及交通管制

28、水泥穩(wěn)定粒料碾壓完成達到要求的密實度后，立即進行養(yǎng)生，采用灑水車灑水 養(yǎng)護，且養(yǎng)生時間不少于 7 天，水泥穩(wěn)定粒料表面需始終保持濕潤狀態(tài)，并嚴 禁重型車輛通行。四、施工中注意的事項 1、受氣候影響，在雨季施工時，嚴禁水泥及混合料遭雨水。2、受終凝時間影響，水泥穩(wěn)定粒料從拌合碾壓之間時間不超過終凝時間， 在34小時內(nèi)完成。3、施工時應確定合理的作業(yè)段長度，盡量減小接縫。五、質(zhì)量保證措施1、水泥采用 水泥，粒料采用連續(xù)級配，顆粒級配符合技術規(guī)范 的要求。2、水泥穩(wěn)定粒料拌合時混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)范要求拌合均勻， 無粗細顆粒離析現(xiàn)象，運輸時根合據(jù)車輛情況裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn) 場，當攤

29、鋪現(xiàn)場距拌場較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。3、攤鋪時用攤鋪機攤鋪，調(diào)整混合料松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度 上，攤鋪時混合料的含水量高于最佳含水量 0.5% 1%，以補償攤鋪及碾壓過程 中的水份損失。當?shù)谆鶎舆^干時，攤鋪前用灑水車將底基層灑水以濕潤。第六節(jié) 運動場瀝青砼施工方案一、 施工準備工作項目特征：A.細、中粒式瀝青混凝土 B.厚度：3050mm面層壓實1、瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求， 并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、 穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度） 、飽和度、流值，報請監(jiān)理工程師批準。2、瀝青混合料拌合設備，

30、運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要 求。3、路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝 青。4、瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻 溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加 熱超過160C的瀝青膠結(jié)料。5、集料準備，集料應加熱到不超過 170C，集料在送進拌和設備時的含水 量不應超過 1，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌 合設備出料時混合料含水量不應超過 0.5%。二、拌和及其運輸1 、拌和集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合 設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在

31、拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應 不超過160C。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和 直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值 的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。2、瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用 15t 的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時， 為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自 卸車用篷布覆蓋。三、施工順序灑鋪底油T鋪筑T碾壓四、操作方法1 、攤鋪

32、混合料使用 徐州產(chǎn)型號為 LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度 12.5m）,進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠 金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制， 橫坡靠橫坡控制器來控制， 精度在± 0.1% 范圍。攤鋪時,瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。2 、碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對不規(guī)則的表面修整后,立即對其進行全面均勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行， 瀝青混合料不應低于120 C,不得產(chǎn) 生推移、發(fā)裂。復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于 90C，復壓用的輪胎壓路 機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機，配合使用

33、，復壓遍數(shù)為 46遍至穩(wěn)定 無顯著輪跡為準。終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于 70C，采用輪胎壓路機碾 壓 24 遍,并無輪跡,路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時， 應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平 行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在 新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗 人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最

34、小壓 實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120C,碾壓終了溫度控制在不低于70C, 初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上， 橫向錯開1m以上。為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、 混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。3 、接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護 端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時， 應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合 料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層 的橫向接縫均應錯位

35、1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修 邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除第七節(jié) 塑膠跑道層施工跑道塑膠層項目特征：13mm聚氨脂、橡膠復合面層。一、塑膠跑道基層質(zhì)量要求： 基層質(zhì)量的優(yōu)劣關系著整體質(zhì)量。它直接關系到整個跑道的使用 功能、使用壽命。因此質(zhì)量的要求必需滿足：1、瀝表混凝土表面平整，3mm直尺檢測平整度小于 3mm2、跑道周邊需收邊（道牙或建筑物）；二、施工方案工藝流程 : 定位放線 - 基層處理 - 噴底涂 - 底膠攤鋪掃粉末封 底 - 試水找平 - 噴面膠 - 場地劃線 - 全場檢測、交工1、定位放線： 按照圖紙設計要求、體育比賽規(guī)則，結(jié)合現(xiàn)場實際情

36、況及周邊環(huán)境， 初放場地輪廓線，明確塑膠攤鋪位置。2、基礎表面處理：（1）把場地高低不平處標識出來， 對高出部分進行打磨， 低凹處進行 填補。（2）采用高壓水槍對場地進行沖洗至干凈。3、噴底涂 :使用粘結(jié)性能促進劑 （ 單組份膠水 ） 對底層表面進行涂布處理， 每 平方米用量 0.2-0.3kg ，加強底層與橡膠顆粒層的粘結(jié)強度；（1）嚴格按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加入噴涂 機的料斗中。（ 2 ）按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在 100-150r/min 之間。（ 3）旋轉(zhuǎn)噴槍進氣旋鈕， 使壓縮空氣進入噴槍， 將膠液從噴嘴中呈霧 狀噴射出來。（ 4）全場噴涂一遍，

37、使膠液覆蓋均勻。（5）噴涂機每次停機后，都要認真清理料斗、管道及噴頭等。4、底膠攤鋪 : 橡膠顆粒與單組份聚氨酯粘結(jié)劑按8： 1 的比例混合攪拌均勻，每平方米用量 9kg ，再使用塑膠攤鋪機械攤鋪平整，鋪設厚度為9mm；（1）基層攤鋪步驟基層鋪設流程：（2）將塑膠攤鋪機駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪龅貎?nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚 度：將進料板離地間隙調(diào)為16mm將抹光熨平板前沿的離地間隙調(diào)至 10mm 抹光熨平板后沿距地面12mm（3 ）將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內(nèi)，接通電源， 攪拌2-3分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應被膠水包裹。（4）將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入

38、以調(diào)整好鋪設厚 度的攤鋪機前區(qū)域內(nèi)，用專業(yè)刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機進行攤鋪。（5）攤鋪機的攤鋪幅度為 2.5米，攤鋪速度為2-3米/分，邊攤鋪邊 用專用鋁合金刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設計要求及施工 規(guī)范要求。（6）攤鋪的順序為攤鋪一幅后跳開 2 米再鋪裝下一幅，最后鋪設空缺 處。常規(guī)先鋪裝兩個半圓區(qū)，再鋪設主跑道區(qū)，最后鋪設輔助區(qū)域 。（7）每次施工間隙，一定將攤鋪機清理干凈，為下次攤鋪做好準備。（8）底膠攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出規(guī)范 要求的作好標志，用塑膠打磨機打磨接縫及不平處，修補邊角處底膠至符 合要求為止。5、掃粉末封底：（ 1 ）在完成過的底膠表面

39、掃粉末（膠粉或石英粉），堵塞顆?？障?，防止封底層或面層膠液滲透。（ 2）按比例拌和膠水 （甲乙組） ，加入 30%粉末（膠粉或石英粉） 在顆粒層表面用皮耙刮1.5公斤/ m2o6、試水找平：在底膠上灑水，對積水超過 3mm處做出標記，用混合膠料加沙粒補平。7、面層鋪設（噴涂防滑顆粒面膠） ：（1）配料20°C時，催化劑的用量為甲組的 5% 300C時面膠的催化劑用量為 甲組的 3% 4%。（2）攪拌嚴格控制升降的次數(shù)23次，使每次升降后停留的時間相同， 使每次升降的高度相同，盡量不能露出攪拌盤。（3）攤鋪 首先對底膠進行處理、修補后再進行攤鋪面膠，保證底膠面層無雜質(zhì)，污垢。攤鋪方法同

40、底膠。（4）修邊面膠修邊時都應接平， 溫度較高或陽光直射時， 應接低 0.5 1mm。8、噴涂防滑顆粒面膠（1）配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加 入噴涂機的料斗中。（2）按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100150r/min 之間。（3）旋轉(zhuǎn)噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將混合液從噴嘴中呈 霧狀噴射出來。（4）全場正向噴涂一遍后，再進行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢 固，均勻。（5）噴涂機每次停機后，都要認真清理料斗、管道及噴頭等。三、跑道劃線 塑膠面層鋪設完成后，做好衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其 步驟如下：1、首先用激光測距儀及經(jīng)緯儀復檢

41、四個基本樁點， 并對誤差做調(diào)校確 定后，按照田聯(lián)的標準進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺 把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相 連。2、貼好分色紙， 將線漆調(diào)好后即可開始噴線。 確保線寬的誤差嚴格控 制在規(guī)則允許的最低限。標志線噴劃注意事項：（ 1）噴線前場地清潔要徹底， 分色紙要貼緊， 而且要等到界線油完全 干燥后方能拿掉分色紙。（2）有風時不能噴線，防止因風影響出現(xiàn)虛邊。（3）放線后須經(jīng)體育工藝員復核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際球場標準噴漆劃線。第八節(jié)運動場塑膠面層施工方案所有產(chǎn)品原料為新型綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過國家

42、體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心 檢測，并提供相應材料的檢測報告。場地面層顏色均勻，鮮艷，無著色差別。面層經(jīng)得起擠壓、磨擦、釘子損 傷、紫外線照射、水和不同溫度的共同侵襲。面層平整，3mm厚直尺檢驗下誤差不超過 3mm且合格率達到85%以上。塑 膠厚度必須達到設計要求，做到平整均勻。塑膠技術參數(shù)按國際田聯(lián)（IAAF）對田徑場地合成材料面層技術要求：項目技術執(zhí)行標準硬度（邵A），度45-60回彈值，%> 20壓縮復原率，%> 95抗拉強度，Mpa> 0.4扯斷伸長度，%> 40%阻燃性，級1摩擦系數(shù)> 0.5一、施工準備:首先現(xiàn)場測量水泥混凝土表面的平整度，以塑膠場地的曲直

43、分界為界線，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每 5度做 一放射線，每3米標一個點。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測 量最大局部凹陷處不超過3mm即為合格點；平整度合格率達到85%即為合格，85%94%為良，不小于95%為優(yōu)；內(nèi)圈的水溝蓋板成型后的表面應為平整的細毛 面；坡度計算用水平儀按相對標高，用方格網(wǎng)實測法進行測量計算，并將測試 數(shù)據(jù)標注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度?；A經(jīng)檢測符合質(zhì)量標準后，方可 進行測畫底線及塑膠攤鋪的準備工作；二、測畫底線： 為合理安排每天的鋪裝工作量以及透氣型塑膠的接逢，必須先在瀝青混凝 土上按照設定的方案測量畫好分界線，將整個

44、跑道按道寬分別在混凝土面層上 彈出印跡線，包括的分道線，鋪設時采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。三、基層表面處理：對澆筑成型并自然保養(yǎng)期達到 7 天左右的混凝土基礎表面（以測畫過底線） 進行處理工作采用純膠，用高密度軟毛輥桶把配制好的膠漿料均勻地涂抹 在清潔干燥的混凝土表層上，此處理層為不可滲透基膜層，輥涂的長度及寬度 以塑膠攤鋪機施工的間歇時間及施工幅度為主，透氣型塑膠所有膠漿料均為水 性材料，它具有較低粘度和很強的表面張力作用，只與自然空氣中的二氧化碳 產(chǎn)生化學反應，不添加任何添加劑，在 6 小時內(nèi)自然形成一種抵抗性的堅韌彈 性薄膜固化時間長能避免質(zhì)量通?。ńo予了充分人工修整的時間） ，同時表

45、現(xiàn)出優(yōu)良的機械恢復性能。根據(jù)當天攤鋪機鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料、溶劑和不同目數(shù) 的黑膠粒按照順序和配比排放在攪拌機旁，專門安排一配比技工師站在攪拌機 斗的左側(cè)右側(cè)為機械操作手，防止配料出現(xiàn)錯誤，面層施工同底層施工； 所有漿料桶必須平放在略高于地面的堆放點，堆放處應設在靠近施工現(xiàn)場、排 水暢通的地方。四、底層鋪裝及面層噴漿施工： 配料進機前，首先檢查攪拌機是否干凈清潔，拌斗內(nèi)應無雜物及水等，膠漿料在施工倒料時應緩慢旋轉(zhuǎn)料桶密封圈，使?jié){料緩慢地流入塑料桶，用料量嚴格執(zhí)行施工配合比；配料時，先把 5、8 目膠粒倒入攪拌機內(nèi)先行攪拌 1 分鐘 后，再緩慢倒入漿料，攪拌 2 分鐘后，再倒入 1

46、2目膠粒， 3 分鐘攪拌均勻便可 出料，用手推車推至攤鋪機內(nèi)，進行底層攤鋪，攤鋪時一定要注意間歇施工面 的接縫，塑膠跑道的平整度的好壞就在于此，接縫一定要緊密，必須在初 凝前一個時內(nèi)完成接縫施工（ 5小時內(nèi)），基層成型后的厚度為 9 毫米；面漿料 施工，把經(jīng)配比后的面膠漿料、溶劑及 EPDM膠粒倒入料桶中，用拌溶機使混合 料完全溶合，拌溶機的旋轉(zhuǎn)速度不宜過快，旋轉(zhuǎn)速度保證在300轉(zhuǎn)/ 分鐘，旋轉(zhuǎn)攪拌時應確保容器的邊緣與底部全部攪拌到，拌合時間至少 2 分鐘混合料 的表面膠漿條痕完全消失，把拌合好的膠漿料倒入噴漿機的機囊內(nèi)，面層膠漿 料通過機械轉(zhuǎn)頭高速旋轉(zhuǎn)，增壓機在達到79kg/cm2的壓力時,

47、儀表自動反應,增壓機停止工作，發(fā)動機繼續(xù)工作，通過噴頭把膠漿料均勻地噴灑在施工好的 基層上，待面膠漿料終凝后即可進行第二遍的面層噴漿施工。第九節(jié) 標準人造草足球場地施工人造草坪項目竣工后必須經(jīng)過國家體育部門指定權(quán)威的檢測 （國家體育用 品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測或中國田徑會檢測 ）機構(gòu)檢測合格。所安裝的人造草皮色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、無明顯接縫。 人造草皮的粘合劑必須環(huán)保且與基層有較強的粘附力；人造草皮連接縫應 為專用接縫帶；其中膠粒12mm每平方46Kg、石英砂4080目每平方25 28 Kg。一、施工工藝流程 1、在人造草產(chǎn)品進場施工前，首先要對場地基礎的平整度、坡度和表面觀 感進

48、行檢測，其中平整度的誤差不得超過 3m直尺3mm根據(jù)地區(qū)氣候特點、年 平均降雨量的大小、最大降雨量等因素，綜合考慮場地的排水坡度，一般為0.3%0.7%,如平整度和坡度達不到設計要求或上述指標，則需要對場地基礎 進行整改，在達到設計要求或上述要求后，方可進場施工；其次,清除基礎上所有雜物、浮砂,沖洗干凈后,自然晾干或用風機吹干。2、放線（測量）,找出場地的中心點和兩個半圓圓心,并根據(jù)此三個定位 點拉尺放線,定出場地中線和邊線交點,然后以勾股定理定出場地中角、點、 線的準確位置； 或按施工圖的要求, 按照 FIFA 的標準進行測量, 定出各功能點、 線的位置；并用墨線或漆線仔細、清晰的畫在場地的

49、基礎表面上。所有的白線 都必須是雙線。3、將草皮搬入場地沿一條邊線的方向攤開,并確保卷草中所織的白線與底 線相吻合,然后各卷草皮依次由一端的底線向另一端推進,同時,需確保白線 與所測畫的底線相吻合,在草皮攤開過程中,盡量減少折皺的出現(xiàn)。然后使人 造草在場地上停放一天,使其伸縮到自然位置后,方可進行后續(xù)工序。4、 將另外編織的白色草皮部分，則必須以手工裁剪成寬度為120mm勺白線 條,放置一邊待用。5、將綠色草皮各接縫處搭接 2 3 厘米,用裁草推刀從搭接處中央切開, 使兩邊的草皮盡可能搭接緊湊,然后以裁紙刀進行修剪。6、將 20 或 30 厘米寬的連接帶沿草皮接縫處鋪開 , 放入草皮下面,盡量

50、使 草皮的接縫位于連接帶的中央（如果被雨水打濕,需晾曬半天使之干燥）,然 后將萬能膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在連接帶上,再把兩邊的草皮拼合,膠粘 于連接帶上,并用橡膠錘捶打,務求使結(jié)合部分粘接緊密。如果拉直后拼合處 縫隙較大,可在此處隔 25 厘米割開一道,向接口處拉伸,以確保外形美觀。二、草皮接駁施工要點1 、在接駁縫的過程中,按照操場的長邊開始從一邊往另一邊進行接縫接 駁,一定要注意接駁帶的正反情況,同時在涂膠過程中一定要均勻涂刷待干后 再進行粘合，粘合接縫準許間隙在12mm范圍內(nèi)，如若超出范圍過大，就會出 現(xiàn)明顯的接縫痕跡。2、在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位置，以裁

51、 紙刀切開，抽出切下的草條，將連接帶放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色 草線放回，膠結(jié)后，用橡膠錘反復捶打，務求連接部分黏結(jié)緊密。3、白線接駁施工要點 畫線在進行切割時要注意切割草的寬和白色草線寬度相等，一般情況下不能超過3mm還要注意切割的直線性。在粘合白線時，一定要將膠水均勻涂刷， 使其粘貼平直、牢固。4、當草皮攤鋪拼接完畢后，草皮上摺折的部份需要以裁紙刀開口，拉直對 接，切除重疊的部份，然后膠結(jié)；5、草皮粘接施工要點粘接前須將粘接的草皮底面、駁接帶、接縫布等清潔干凈，且表面干燥無 水分；環(huán)境溫度在5C以上施工，不宜在下雨天氣下施工，否則會導致粘接時間 過長甚至引起不粘現(xiàn)象。草皮全部粘接完

52、畢后，開始用刷草機或疏齒竹耙進行 梳理:第一遍用刷草機或疏齒竹耙將全場的倒伏的草線梳立起來。6、至此草皮的鋪裝施工全部完成。第六章 施工質(zhì)量控制一、施工準備過程中的質(zhì)量控制1、認真抓好質(zhì)量意識教育，宣講質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個施 工人員的頭腦中。2、建立由公司總工程師組成的質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，定期對工程質(zhì)量進行檢3、推行全面質(zhì)量管理，建立以項目經(jīng)理部為核心的QC 領導小組，負責領 導該工程的全面質(zhì)量管理工作，各小組均應制定自己的管理目標，以便遵照執(zhí) 行與檢查。4、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，把好原材料的入場質(zhì)量關。凡進場 材料必須具有出廠合格證或、材質(zhì)證明外，還應有公司試驗室出具的

53、復檢合格 證明文件，否則一律不準使用。5、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠至材料最終使用，其 中的每一個環(huán)節(jié)都要嚴加控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。6、正確選擇和合理調(diào)配施工機械設備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機械設 備的良好技術狀態(tài)。二、施工過程中的質(zhì)量控制 1、本工程設三個質(zhì)量控制要點，重視施工關鍵環(huán)節(jié)： （1）測量放線復核工作 每道工序施工前，技術負責人必須組織有關人員對各軸線的位置進行全面 復核，確認無誤后方能進行下一道工序施工。（2）原材料、 成品、半成品的驗收及檢查。 鋼材、水泥必須有出廠合格證， 并按規(guī)定現(xiàn)場取樣，經(jīng)復核合格后方可使用。及時做好現(xiàn)場砼攪拌施工時的

54、試 塊留設、養(yǎng)護。（3）觀感質(zhì)量評定。單位工程的觀感質(zhì)量評定是優(yōu)質(zhì)工程至關重要的一環(huán)， 更該嚴把質(zhì)量關。2、建立四條控制線，為了實現(xiàn)質(zhì)量目標就需要調(diào)動每個管理人員的積極性， 搞好壓力傳遞，管理人員做到目標明確、指揮分工、管理到人。根據(jù)公司質(zhì)量 保證體系標準，建立項目施工四條控制線。即：主體控制線、材料供應控制線、 內(nèi)業(yè)管理控制線、現(xiàn)場文明施工管理控制線。每條控制線由若干人組成，指定 專人負責，并分別與項目經(jīng)理簽訂責任狀，與經(jīng)濟利益掛鉤。（1）根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關鍵特點、關鍵部位及重要影響因素設質(zhì)量管 理點的原則，在測量放線、草坪鋪設、塑膠面層施工、體育設施安裝、瀝青混 凝土施工五個管理點設立

55、管理小組。管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期 工序小組是以項目經(jīng)理部為主，以提高工作質(zhì)量為目的的“管理型”小組；其 余五個小組是以“五結(jié)合”為主，以攻克技術關鍵或質(zhì)量通病為目的的“攻關 型”小組。（2）現(xiàn)場質(zhì)檢員要及時搜集班組的質(zhì)量信息，按照單純隨機抽樣法、分層 隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依 據(jù)。（3）采用質(zhì)量預探法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表、“五結(jié)合”記錄表開 展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。追蹤“病灶”，對“癥”下“藥”。質(zhì)量管 理小組在每月月底召開一次質(zhì)量分析會議，主要研究課題為工期工序、測量放 線、模板、鋼筋、砼、防水及管道安裝等工程?；顒舆^程嚴

56、格按照PDCA循環(huán)有秩序地開展，即按P （計劃）、D （實施）、C （檢查）、A （處理）工作程序進 行。第七章 安全管理體系與措施在校區(qū)施工中，安全生產(chǎn)不僅是保證施工進度、創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益的保障， 更是職工、作業(yè)人員人身安全的重要保障。嚴格按照國家法律法規(guī)及溫家寶總 理對安全生產(chǎn)工作的重要的指示，確實做好安全生產(chǎn)工作。第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系一、實行項目經(jīng)理全面負責安全工作的安全管理體系二、項目部組織編制詳細的安全操作細則，組建安全管理保證體系。三、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責：對本工程安全生產(chǎn)工作承擔全面領導和管理責任，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第 一責任人；認真貫徹執(zhí)行國家及海南省有關安全生產(chǎn)方面的方針、政策以及法 律、法規(guī)，組織制定本項目部的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及措施；隨時了解掌握本 工程項目安全生產(chǎn)狀況，每月定期召開一次安全生產(chǎn)例會，分析本月安全情況， 找出存在的問題，并采取針對性解決措施并組織實施。四、生產(chǎn)經(jīng)理安全生產(chǎn)職責：項目生產(chǎn)經(jīng)理為本工程項目的直接責任人，生產(chǎn)經(jīng)理負責協(xié)助項目經(jīng)理制 定本工程的安全生產(chǎn)制度，規(guī)定及措施，并具體付諸實施，工程開工前，組織 項目部全體成員，針對關鍵工序，多層、高層作業(yè)