服裝品質(zhì)管理人員工作手冊

1、品質(zhì)管理人員工作手冊、序言、質(zhì)量方針三、部門職責(zé)及崗位分工四、跟單員檢驗原那么五、跟單員工作流程六、產(chǎn)品檢驗流程七、質(zhì)量控制八、六道檢驗把關(guān)制度九、質(zhì)量問題的處理十、部門溝通及協(xié)調(diào)十一、檢驗標(biāo)準、序言制定本手冊的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、合理有序地按排每一位品控人員的工作職責(zé)和工作流程； 標(biāo)準、協(xié)調(diào)好各成員之間的工作，促進本部門持續(xù)改良和開展。以此確 保公司所出貨物，品質(zhì)符合客人要求， 防止或減少質(zhì)量事故的發(fā)生，最終到達向客戶提供最正確的產(chǎn)品和效勞的目的。質(zhì)檢部需要每一位成員在各自的崗位上，精誠合作，相互鼓勵，兢兢業(yè)業(yè)，力爭到達公司的標(biāo)準，增強企業(yè)的競爭能力。質(zhì)檢部全體員工務(wù)必全面了

2、解本手冊各項內(nèi)容并切實遵行。希望您以本手冊為指南，自我管理，不斷進取。二、質(zhì)量方針質(zhì)量是我們部門所有活動的根底。質(zhì)量保證是我們公司管理系統(tǒng)的一個根本要素，質(zhì)量與質(zhì)量保證是公司宗旨的表達，今天的質(zhì)量就是明天的市場 是我們旺盛公司的宗旨。我們的目標(biāo)是向我們的客戶提供最正確的產(chǎn)品和效勞。我們要使我們的客戶滿意， 并保持對我們產(chǎn)品與效勞的信任?？蛻舻臐M意度是對我們質(zhì)檢工作的最終評價。不斷改良、爭創(chuàng)最好是質(zhì)檢部每一位成員永無止境的工作任務(wù)和目標(biāo)。一、部門職能及分工職責(zé)1部門職能：制定質(zhì)量工作標(biāo)準、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準， 確定檢驗與監(jiān)視管理方式、組織質(zhì)量管理培訓(xùn)、逐 步推進企業(yè)生產(chǎn) 活動全過程的質(zhì)量管理工作

3、，并對所承當(dāng)?shù)墓ぷ髫撠?zé)；負責(zé)建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實施公司質(zhì)量工作綱要，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定和完善質(zhì)量管理目標(biāo)負責(zé)制，確保供給商產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高；負責(zé)對本公司及外發(fā)單位的產(chǎn)品質(zhì)量進展控制、檢驗；負責(zé)公司質(zhì)量事故的處理。參與由于產(chǎn)品出現(xiàn)引起質(zhì)量異議的質(zhì)量事件的處理。組織調(diào)查、分析、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并提出處理意見；定期或不定期對外發(fā)單位進展質(zhì)量保障的調(diào)查，提出改良意見和建議， 為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)；2. 品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé) 制定質(zhì)檢工作的方案并參與、推動；質(zhì)檢體系的設(shè)計及程序方式的擬定；對?驗貨報告單 ?進展分析，提出有關(guān)方法來防止不合格的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生； 對跟單員的質(zhì)量反映進展

4、實際調(diào)查、并提出改善對策對所屬人員工作進展督導(dǎo)與考核3 .檢驗員崗位職責(zé)確保及時對大貨開裁前的面料進展檢驗； 密切關(guān)注生產(chǎn)進度，對生產(chǎn)單位產(chǎn)品進展貨前、貨中、完貨后的控制與檢驗； 對外發(fā)單位的生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)提出合理化建議，并對外發(fā)單位的品質(zhì)狀況予以評估；負責(zé)公司下屬工廠品管工作的持續(xù)改良； 檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時出具檢驗報告；并對相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以跟蹤改良；4.跟單員崗位要求熟悉服裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準，熟練掌握服裝的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量控制；善于坦誠交流， 富有團隊合作精神， 有較強的責(zé)任心， 能對品質(zhì)質(zhì)量提出有效的改良措施和 信息反應(yīng)；吃苦耐勞，適應(yīng)經(jīng)常出差。二、 跟單員檢驗原那么1. 完全了解客

5、戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間?客戶原始資料、最終確認樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等?完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時確認。2. 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對外發(fā)單位的 優(yōu)、劣勢進展充分評估，做到知根知底。3. 預(yù)先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應(yīng)的工作力度，完善、 細化前期工作， 盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生， 因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的， 品質(zhì)部 的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量控制。4. 同技術(shù)部相關(guān)

6、人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員跟單員保持密切聯(lián)系，及時溝通質(zhì)量動態(tài)， 一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。5. 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進展高標(biāo)準檢驗，如有問題要及時反映 給生產(chǎn)單位負責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)視、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。6. 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等 進展全面細致的檢驗， 并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見， 由生產(chǎn)單位負責(zé)人簽字確 認，雙方一式兩份。7. 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早 發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。8. 跟單員

7、言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握根 本原那么，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是 的原那么， 不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。 同時處理過程中也不能隨意越權(quán) 表態(tài)，有問題及時請示公司決定。一、 跟單員工作流程1. 技術(shù)能力分析： 跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向品質(zhì)部經(jīng)理匯報。2 生產(chǎn)能力分析： 為了確保按時交貨， 合理按排生產(chǎn)方案， 必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進展全面評估， 了解外 發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)方案的按排。3

8、產(chǎn)前樣和首件樣確實認： 樣衣確實認不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格， 故跟單員必須催促生產(chǎn)單 位的全部產(chǎn)品必須同確認樣保持一致， 并實行每級封樣， 小組向車間封樣、 車間向跟單員封 樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進展批量生產(chǎn)。4 加強質(zhì)量監(jiān)視： 跟單員必須對加工單位的各道工序進展循環(huán)檢查， 及時發(fā)現(xiàn)問題， 糾正問題， 對自己無法獨 立處理的問題，及時向品質(zhì)部經(jīng)理匯報或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。5 隨 時檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量動態(tài)： 對外加工單位的生產(chǎn)進度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解， 并隨時向生產(chǎn)部反映， 以便及時調(diào)整生 產(chǎn)方案。6 交貨前的抽驗：對外加工

9、單位的產(chǎn)品， 在交貨前跟單員必須進展抽檢， 核實其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準和技術(shù) 要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7 跟單過程中的質(zhì)量記錄：1>首次跟單查貨記錄.2 > 產(chǎn)樣樣檢驗記錄.3> 首件樣封樣記錄4> 常規(guī)抽檢記錄V每次.5> 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄.質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔， 作為質(zhì)量認可的依據(jù). 所以跟單員必須每次都填寫詳 細而完整的質(zhì)量檢驗記錄.六、 產(chǎn)品檢驗流程 質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了平安因素， 維護了公司的形象， 幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險。 質(zhì)檢可在生 產(chǎn)過程中的個階段進展， 并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷， 徹底的質(zhì)檢行為能最大 限度地

10、降低我們的產(chǎn)品被退貨、 索賠的風(fēng)險。 要建立一個標(biāo)準、 完善的檢驗流程并以此為目 標(biāo)、徹底落實是品質(zhì)管理行之有效的方式。1) 按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：在開場生產(chǎn)前， 品質(zhì)部必須匯同技術(shù)部、 生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量 交底會議以下簡稱產(chǎn)前會 。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重 要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在 生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點， 提出必要的防止措施， 以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量 相對穩(wěn)定，盡量防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題， 品質(zhì)管理主要是以預(yù)防、控制為主，而 不是靠后期檢驗 ；所以產(chǎn)前會議相當(dāng)重要，

11、 任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)； 對因故無法參加的 人員，品質(zhì)部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓(xùn)，并提供詳細的書面資料。2) 產(chǎn)前樣封樣：產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。3) 首件樣封樣：目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進展全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢 驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進展。4) 產(chǎn)前試裁：產(chǎn)前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改良在大貨生產(chǎn)中可能

12、出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。5) 大貨常規(guī)檢驗：常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗。具體參見質(zhì)量控制與檢驗6) 最終檢驗：當(dāng)產(chǎn)品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7) 裝貨監(jiān)視：核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。六、質(zhì)量控制服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面.質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴格地按照技術(shù)標(biāo)準和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式， 它

13、使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于 受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題， 或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾 正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是品質(zhì)管理人員真正要做的工作；質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)合格產(chǎn)品，不允許其進入合格產(chǎn)品內(nèi)是品質(zhì)管理人員用來彌補質(zhì)量問題的方式.一 裁剪的質(zhì)量控制服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生，為此嚴格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的，裁剪不同于縫紉，裁壞了很難修正，甚至根本無法修正，所以裁片的質(zhì)量控制 必須從第一道工序抓起1) 準備工作檢查面料驗收和測試報告核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。向版房

14、領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，？如單片、和合、一順、對格、對條、對花等 ？認定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2) 劃樣質(zhì)量檢查線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清；劃樣準確，不能歪斜或劃大劃??；合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差；刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3) 鋪料質(zhì)量檢查鋪料需做到四齊：1.起手鋪齊 2單邊布邊整齊 3接頭配齊 4落手剪齊；鋪料長度準確，層數(shù)準確，厚度適中V高度為 2-5CM >,鋪料平整，絲縷順直注意面

15、料的緯斜程度，不合標(biāo)準的必須向面料檢驗員反映，得到書面認可前方可鋪料4) 開刀質(zhì)量檢查 刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象；裁片準確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。對弧形部位？如袖籠、袖山、后浪等部位？及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁1) 裁片的質(zhì)量檢驗驗片內(nèi)容：裁片的對位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確；第一層與最后一層相比擬，形狀是否正確；對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱；層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜

16、、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾 光皺織疵是否符標(biāo)準，核對上下層編號是否正確；驗片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；剪;>縫紉質(zhì)量控制縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程，絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生，鑒于服裝生產(chǎn)是有假設(shè)干道工序所組成的有機結(jié)合體，所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上，具體要求如下：1) 工藝要求的傳達，要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會工藝要求和質(zhì)量要求2) 合理地運用縫紉工具及輔助工具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益 ；3) 在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上 要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進展測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當(dāng)重要。4) 統(tǒng)一操作技術(shù)標(biāo)準，在生產(chǎn)制造過程中，不標(biāo)準的操作手勢以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕?部件，都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故，品質(zhì)管理人員應(yīng)及時加以指正，以免發(fā)生質(zhì)量問題；5) 嚴格控制每道工序的質(zhì)量 ，車間質(zhì)量總監(jiān)要加強對生