組焊件通用技術要求

1、組焊件通用技術要求1 范圍 本標準規(guī)定了產(chǎn)品圖樣或設計文件中無特殊要求的組焊件通用技術要求。 本標準適用于零部件中的手工電弧焊、 宅體保護焊和埋弧焊焊接的鋼制組 焊件。2 般要求2.1 組焊件的制造應符合設計圖樣和本標準的規(guī)定。2. 2 用于制造組焊件的原材料鋼板、型鋼和鋼管等的材質、規(guī)格、尺寸應符 合設 計圖樣要求；假設不符合要求時，應由設計部門認可并填寫 " 代料通知單“后 方可代用。2. 3 用于制造組焊件的原材料鋼板、型鋼和鋼管等、焊接材料焊條、焊絲、 焊 劑. 保護宅體等逬廠時，須經(jīng)檢驗部門根據(jù)制造廠的合格證明書及訂貨要求 驗收后， 才準入庫。2. 4 嚴禁使用牌號不明及未

2、經(jīng)檢驗部門驗收的各種材料。3 材料的準備3.1各種鋼材在下料前,其公差不符合下面規(guī)定者,均須矯正以到達要求的公差3.2鋼板局部的平面度，不應超過表1的規(guī)定1000長度內(nèi)平面度允許 值測量工具簡S厚度 tS14,fS2厚度 t>14,fS : l1000 長平尺1000r-r-j J J J ML JJ丄i3. 3型鋼在下料前各種變形超過表2規(guī)定時須轎正后才可下料，且局部波狀及平面度在每米長度內(nèi)不超過2嘰名稱允許？/mm簡圖角鋼全長直線度f<1.5L/1000£ 1腿兗傾斜不成90° ,按腿 賞&計算fSB/100,但不大于1? 5不等邊角鋼按長腿兗度i+

3、Wf槽鋼與工字鋼聲度全長直線度f<1.5L/1000槽鋼與工字鋼ma歪扭：當<10000 時，f<3當>10000 時，蟲 5腿兗傾斜:fAB/100JU4組焊件各單件的未注尺寸公差與形位公差4.1單件的外形尺寸未注公差應符合表3的規(guī)定:公稱尺寸L的范圍<100>100->250->650->>>2500>400025065010001000 1600-4000650016002500公差±1±1.5±2±2.5±3±3.5±4±j4.2單件上

4、孔的定位尺寸連接尺寸的未注公差為m4具體數(shù)值見表4的規(guī)定:公稱尺寸L的范6-10>10 ->18->30->>80->120->180-18305050-80120180250公差±)36±0.43±0.52±0.62±0.74±0.87±1±1.15公稱尺寸L的范1>>315 -> 400 > 500->> 800>>1250-250-40050063063010001000-16003158001250公差±13

5、±14±1.55±1.75±2±23±2.6±3.1公稱尺寸L的范> 1600-2000>2000-2500>2500-3150公差±3.7±4.4±54注：對于要求組焊后加工的孔，執(zhí)行表 4的規(guī)定。4.3板件應平整不允許有波紋、皺折、凹痕、擦傷、拉痕和其他缺陷，構件邊 緣粗 糙度不大于50。平面度允差ilmm/m 1,整體平面度允差翌mm °4.4折穹部位要求按照所注 R值加工，R值允差,折穹角度公差±1。4.5圓周分布的一組連接孔，以分布中心為基準，位置

6、度公差為v P0.5。5焊讎配5.1準備工作焊接前應檢查每一零件的幾何尺寸和外觀質量是否符合設計圖樣要求，對不符合要求的雲(yún)件不準進行拼焊。焊接時所使用的量具應經(jīng)過檢驗部門檢驗并在有效期內(nèi)。焊接所使用平臺的平面度小于或等于mm/m2 整塊平臺的平面度小于或等于1.5 mm/m2 ,兩塊以上平臺拼裝成的平臺的平面度小于或等于2 mm/m 2°焊工應經(jīng)過專門培訓，合格后才能擔任焊接工作5.2拼焊拼焊前應預先去除焊接區(qū)城的外表污物，如鐵銹氧化皮、油污、油漆等。清理區(qū)域為離焊縫邊緣不小于 10 mm e拼焊所使用的焊接材料的性能應與正式焊接時所使用的焊接材料的性能相同。拼接好各單件后檢驗各部尺

7、寸包括角度尺寸，對于超差尺寸應逬行修 復 特別注意安裝孔的位置尺寸及連接尺寸未注尺寸公差按表 5、未注形位公差按表 6要求全部合格前方可施焊。公稱尺寸L的范圍<30>30>>>1000->2000->4000->8000>120120400-2000400080001200012000400100016000公±i2±±3±!±0±12差表6 直線度.平面度.平行度公稱尺寸L的范圍>30->>400>1000->2000->4000->80

8、00>12000-12012040010002000400080001200016000公差±1±1.5±3±4.5±5±10±125.3焊接正式焊接時應根據(jù)操作的難易程度，制定岀最合理的焊接裝配順序，預留反變形尺寸，減少焊接變形。5.3.2 焊縫要求平整、光滑均勻，無漏焊、咬邊、偏焊現(xiàn)象，不允許岀現(xiàn)燒穿 缺陷；焊后應去除焊瘤、焊渣，打磨光滑。5.3.3 圖樣上未注焊縫的高度為對接材料的厚度。5.3.4 鸞駛室、車廂等外露組焊件斷續(xù)焊縫間斷處應涂焊縫密封膠 , 涂膠應均 勻且與 焊縫高度一致。5.3.5 車架等重要組焊件焊后應采取噴砂或振動的方式消除焊接應力。5.3.6 工件焊后嚴禁強制冷卻如直接投入冷水。5.3.7 禁止在工件的非焊接區(qū)任意引弧。6 外觀和噴漆要求 :61 經(jīng)