電捕焦油器說明書

1、 陽極炭素焙燒煙氣凈化系統(tǒng)使用說明書大連碧海環(huán)設(shè)備有限公司2008年1月目 錄一、設(shè)備概述二、工作環(huán)境三、系統(tǒng)主要組成部件及結(jié)構(gòu)四、試運(yùn)行及調(diào)試五、維護(hù)與檢修六、工藝流程圖 一、設(shè)備概述本焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)是專為電解鋁預(yù)焙陽極或陰極設(shè)計(jì)的，它是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，借鑒并總結(jié)各同行的技術(shù)，并參考使用廠家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而研制開發(fā)的新產(chǎn)品。系統(tǒng)主要組成：進(jìn)口煙道阻火系統(tǒng)、粉塵預(yù)處理系統(tǒng)、預(yù)噴淋系統(tǒng)、全蒸發(fā)噴淋冷卻系統(tǒng)、電捕焦油器、滅火系統(tǒng)、直流高壓供電系統(tǒng)、電器儀表裝置等。1、產(chǎn)品特點(diǎn)本焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)有全蒸發(fā)自動(dòng)噴淋冷卻裝置，使電場煙氣溫度得到嚴(yán)格的控制，陽極板采用了電動(dòng)刮板強(qiáng)制性清灰方式，徹底

2、解決了陽極板的積灰問題，避免了因極板積灰過厚產(chǎn)生電場閉塞。陰極設(shè)有振打裝置，清理極線集灰，消除反電暈。煙道設(shè)制了自動(dòng)滅火裝置，可自動(dòng)熄滅來自地溝煙道的一切火源。該系統(tǒng)的電捕焦油器技術(shù)先進(jìn)，體積小，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、效率高，在高溫?zé)煔庵卫矸矫嬗兄鴱V泛的應(yīng)用前景。2、工作流程：焙燒爐的煙氣經(jīng)過地下煙道首先進(jìn)入預(yù)處理器，預(yù)處理器是初級(jí)凈化系統(tǒng)，它在整套系統(tǒng)中首先對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行處理，將煙氣中的粉塵大顆粒分離出來，完成了初級(jí)凈化分離；然后煙氣進(jìn)入全蒸發(fā)噴淋冷卻裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻和調(diào)質(zhì)處理，將煙氣溫度控制在90±5左右，防止進(jìn)入電捕焦油器的煙氣溫度過高，保證了整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行；冷卻完

3、的煙氣隨后進(jìn)入電捕焦油器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙道、風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，排出到大氣。整套系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，在設(shè)備檢修或電捕和預(yù)處理器內(nèi)部著火時(shí)打開旁通煙道，既保證了設(shè)備的維護(hù)和檢修，又不影響焙燒爐正常生產(chǎn)。二、工作環(huán)境2.1使用溫度：當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境2.2運(yùn)行條件：煙氣溫度90250瞬時(shí)間溫度300焙燒爐煙氣（焦油、粉塵、二氧化硫等）2.2.1供電條件電源:AC 50HZ+2% 380/220+ 10%（三相四線制）2.2.2供水條件水溫35,壓力常壓,PH值782.2.3壓縮空氣壓力0.40.6Mpa，干燥，無油的潔凈空氣三、系統(tǒng)主要組成部件及結(jié)構(gòu)3.1、進(jìn)口煙道滅火系統(tǒng) 進(jìn)口煙道與地下煙道相連，此

4、處溫度高、焦油多、煙氣中的粉塵含量也較大，最主要的問題是：來自焙燒爐的煙氣中時(shí)常帶有火星，很容易在煙道內(nèi)著火。我們?cè)诖颂幵O(shè)置了阻火裝置，并配有滅火系統(tǒng)，主要有阻火器、火花傳感器、明火傳感器、快速溫度傳感器和焦油濃度傳感器。 阻火器由殼體和阻火片組成。阻火片是用一組成45º角的阻火板組成，每個(gè)阻火片高度140，一般的小火星通過阻火片成45º角的煙氣通道時(shí)，都會(huì)熄滅。當(dāng)較大的火星通過阻火片未熄滅時(shí)，火焰?zhèn)鞲衅靼l(fā)出信號(hào)，預(yù)噴淋系統(tǒng)工作，噴出冷卻水進(jìn)行滅火。焦油濃度傳感器是用來檢測煙氣中焦油濃度的裝置。當(dāng)煙氣中焦油濃度達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)，焦油濃度傳感器發(fā)出信號(hào)，冷卻塔噴淋閥架的電磁閥打開

5、，噴出冷卻水霧進(jìn)行降溫。采用以上措施可以大大避免前置煙道起火，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。3.2粉塵預(yù)處理器系統(tǒng) 粉塵預(yù)處理器主要用途是：對(duì)來自陽極焙燒爐中的煙氣中的大顆粒粉塵進(jìn)行初級(jí)處理，將煙氣中的粉塵大顆粒分離出來，完成了初級(jí)凈化分離。其設(shè)有明火檢測、滅火裝置，隨時(shí)消滅著火現(xiàn)象。這樣減輕了的電捕焦油器的工作負(fù)荷。粉塵預(yù)處理器選用多級(jí)擋板式結(jié)構(gòu)，當(dāng)高速氣流進(jìn)入預(yù)處理器，多級(jí)擋板將大顆粒粉塵阻截，在重力的作用下，沉入下面的灰斗，同時(shí)預(yù)處理器外加保溫層，使本體溫度保持恒定，使內(nèi)表面積存的焦油和粉塵可以順利的流入灰斗，定期開啟灰斗瀝青排污閥，排出粉塵顆粒。3.3全蒸發(fā)噴淋冷卻系統(tǒng) 本系統(tǒng)的基本功能

6、是：根據(jù)煙氣溫度的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴槍的噴水量，保證冷卻塔出口煙氣溫度維持在90±5范圍內(nèi)。工業(yè)水經(jīng)過濾后由變頻水泵升壓，并控制在一定壓力和流量范圍內(nèi)，經(jīng)出口管路送到噴槍，噴槍同時(shí)通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下使水流霧化，水霧在高溫?zé)煔庵泻芸斓恼舭l(fā)，在蒸發(fā)的同時(shí)大量吸收煙氣中的熱量，使煙氣溫度迅速降低。通過控制水的加入量，使溫度維持在一定范圍內(nèi)。當(dāng)出口測溫元件檢測到煙氣溫度變化時(shí)，在控制器的作用下，變頻水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，增大或減小供水壓力和流量，從而使煙氣溫度恢復(fù)到指定范圍內(nèi)。冷卻塔進(jìn)口溫度不超過250，當(dāng)進(jìn)口溫度超過設(shè)定值時(shí)（250），快速溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，預(yù)噴淋系統(tǒng)工作，噴出冷

7、卻水進(jìn)行降溫。3.4電捕焦油器3.4.1電捕焦油器技術(shù)參數(shù) 處理風(fēng)量：81000m³/h 電場風(fēng)速：0.7m/s 電場有效面積：50 總收塵面積：2200 電場溫度：90±5 沉淀極板形式：排板極板 電暈線形式：2不銹鋼 電場數(shù)：2 同極間距：400m 沉淀極排數(shù)：24排 電暈線排數(shù)：23排 電場阻力：300Pa 最小處理煙氣時(shí)間：10.5s 額定輸出直流電流值：1.0A 高壓電源數(shù)：2臺(tái) 灰斗數(shù)量：4臺(tái) 灰斗保溫方式：蒸汽加熱3.4.2電捕焦油器工作原理電捕焦油器是用來捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內(nèi)部設(shè)有滅火裝置，當(dāng)檢測到連續(xù)溫度超過120或連續(xù)有明火時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置

8、。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個(gè)系統(tǒng)來完成對(duì)焦油粉塵的捕集。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產(chǎn)生陰、陽離子并使其作用于帶電粒子，并吸附于靜電場中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒帶電。在電場力的作用下，帶電焦油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動(dòng)，最終沉積于電極表面，達(dá)到收塵的目的。極板上裝有電動(dòng)刮板，當(dāng)電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數(shù)量時(shí)，電動(dòng)刮板動(dòng)作，對(duì)極板進(jìn)行清理。在高溫和刮板的作用下，沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開灰斗下面閥門，使灰渣排入渣箱運(yùn)走。凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)送入煙囪，最終排入大氣。3.4.3電捕焦油器結(jié)構(gòu)電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、

9、收塵板、電動(dòng)刮板系統(tǒng)、陰極吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。（1）氣流分布板進(jìn)入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過渡到大斷面的電場內(nèi)，為了使氣流在電場內(nèi)流速一致，在電場進(jìn)口設(shè)置氣流均布板，而在電場的出口設(shè)置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場中流速均勻分布，減小了渦流，提高了電捕收塵效率。（2）電暈極電暈極采用不銹鋼材料，不但耐腐蝕而且壽命長。它電流大，可以使粉塵和焦油顆粒獲得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值，提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對(duì)電暈極線進(jìn)行振打，使電暈線始終保持干凈清潔，處于最佳的放電工作狀態(tài)。振打次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定。（3）收塵極收塵極我們采用寬間距、高電壓，

10、這是當(dāng)前世界上普遍采用的技術(shù)措施，極板間距為400，電壓為72KV。極板采用排板型，其寬度為935。同時(shí)陽極板增加了電動(dòng)刮板。利用雙面刮板定時(shí)給沉淀極板兩面刮塵，采用強(qiáng)制性清灰方式，使極板表面保持無焦油和粉塵積存，始終處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，避免了因積塵過厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況而設(shè)定。（4）陰極吊掛裝置每個(gè)電場有四個(gè)瓷瓶絕緣子，陰極系統(tǒng)的荷電要通過陰極吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設(shè)有吹掃孔，通入熱風(fēng)對(duì)絕緣子內(nèi)進(jìn)行清掃，使瓷瓶內(nèi)不沾結(jié)焦油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小于80M。（5）直流高壓電源整流部分采用大連電子研究所制造的GGA

11、J02-WF型整流變壓器及配套控制柜，保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。（5.1）控制部分采用多CPU結(jié)構(gòu)，使其可以在全時(shí)域內(nèi)進(jìn)行檢測和控制，避免了CPU分時(shí)處理的缺點(diǎn)。（5.2）微細(xì)火花檢測R能級(jí)控制功能該功能是由現(xiàn)場的大量存儲(chǔ)波形中得出的。在除塵器電場中產(chǎn)生火花閃絡(luò)時(shí)，其電流分量會(huì)發(fā)生相應(yīng)的畸變，系統(tǒng)首先對(duì)火花能級(jí)的進(jìn)行檢測，然后做出相應(yīng)能級(jí)的控制，即小火花時(shí)不閉鎖可控硅，快速恢復(fù)；當(dāng)突發(fā)的大火花發(fā)生后，才閉鎖可控硅避免燃弧，然后在30ms50ms快速恢復(fù)到原工作電壓的90，之后進(jìn)入第二折線平緩升壓，使電源部分提供最大電放功率、提高除塵效率。（5.3）反電放檢測及峰值跟蹤控制功能當(dāng)粉塵比電阻較高時(shí)

12、，特別是除塵器的極配造成電流密度不均勻，此時(shí)局部反電放極易發(fā)生，當(dāng)反電放現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，伏安特性曲線將上翹并斜率反轉(zhuǎn)，由檢測除塵器的動(dòng)態(tài)阻抗，可探知反電放狀態(tài)和極板積灰狀態(tài)，進(jìn)行峰值跟蹤控制。（5.4）具有多種控制功能除上述二折線火花跟蹤控制、火花能級(jí)控制、峰值跟蹤控制外，還設(shè)計(jì)有間歇供電控制，工頻脈沖供電控制。間歇及脈沖供電占空比可在1：2到1：126范圍任意設(shè)置。內(nèi)存留有足夠的余量，以備設(shè)計(jì)新的控制功能。（5.5）反電放檢測功能當(dāng)檢測到有反電放發(fā)生時(shí)（斜率反轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)阻抗降低），可判知極板積灰過厚，輸出清灰指令，當(dāng)清灰啟動(dòng)時(shí)，其指令同時(shí)輸入高壓主控制器，進(jìn)行降壓供電，降低靜電吸附力以提高清灰效果

13、。實(shí)現(xiàn)高低壓的一體化控制。（5.6）采用液晶漢字顯示、觸摸按鍵輸入顯示內(nèi)容豐富，菜單式操作，具有操作提示及故障提示顯示等功能，便于操作和維護(hù)。（5.7）完善的保護(hù)功能 具有輸出開路、短路、偏勵(lì)磁、過流、變壓器油溫、可控硅溫超保護(hù)及報(bào)警等功能。（5.8）控制系統(tǒng)由一個(gè)單獨(dú)的機(jī)柜組成，電源的控制、保護(hù)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化處理，所有參數(shù)的修改，功能的實(shí)現(xiàn)均在觸摸屏上操作，極為簡便直觀。（5.9）采用軟硬件雙重火花檢測控制技術(shù)，可較大幅度地提高平均電壓和平均電流，從而提高除塵效率。（5.10）所有控制特性均可在上位機(jī)中修改和設(shè)定，設(shè)備工作方式、運(yùn)行電壓電流、特性參數(shù)由上位機(jī)隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整至除塵最佳狀態(tài)。（5.

14、11）具有超電壓限止和限流控制措施，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中不出現(xiàn)輸出電壓過壓和電流超額現(xiàn)象。（5.12）在高壓整流器輸出端與電場陰極吊掛件之間裝有高壓隔離開關(guān)，在電場工作時(shí)高壓隔離開關(guān)處于“運(yùn)行”狀態(tài)，在電場檢修時(shí)高壓隔離開關(guān)處于“接地”狀態(tài)。以確保設(shè)備安全運(yùn)行。四、試運(yùn)行及調(diào)試 試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)所有設(shè)備全面檢查和調(diào)整，電器設(shè)備絕緣接地，并清理電場內(nèi)一切雜物。4.1陽極刮板系統(tǒng)試車前檢查調(diào)試（1）刮板傳動(dòng)軸與鏈條必須拉緊，不允許有松動(dòng)。（2）每排極板5根鏈條受力均勻一致，松緊一樣，若有不一致必須調(diào)整到一致為止。（3）檢查傳動(dòng)軸上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪是否對(duì)正，若沒對(duì)正應(yīng)調(diào)整對(duì)正。（4）運(yùn)行前檢查好各軸承座潤滑

15、脂油的加入情況，保證各軸承的正常運(yùn)行。（5）檢查每個(gè)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，鏈條是否脫離鏈輪。（6）鏈條在傳動(dòng)軸上要排列整齊，刮刀的位置調(diào)整到距陽極板下部150mm左右處。以上檢查調(diào)整完畢，確認(rèn)無誤后，可開始試運(yùn)行。試運(yùn)行應(yīng)單臺(tái)試車，現(xiàn)場必須有人員觀察運(yùn)行情況。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后可連續(xù)試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行周期為2個(gè)小時(shí)。4.2、電捕焦油器試車前應(yīng)做如下檢查：（1）殼體內(nèi)確無雜物，各檢修門已關(guān)嚴(yán)，高壓區(qū)域內(nèi)無人。（2）各傳動(dòng)扣鉤完好、可靠，各滑潤點(diǎn)已進(jìn)行潤滑。（3）外殼和高壓變壓器正極均良好接地。（4）高壓整流變壓器無漏油現(xiàn)象。（5）隔離開關(guān)扣鉤靈活，位置正確。（6）刮板系統(tǒng)電機(jī)絕緣，電阻值不低于0.5M。4.3

16、、電捕焦油器啟動(dòng)（1）接通電加熱器，絕緣定子和保溫箱通入熱空氣預(yù)熱120±5。（2）電場內(nèi)通入蒸氣預(yù)熱100±5。（3）加溫期間經(jīng)常打開灰斗排污閥，放掉冷卻水。（4）將隔離開關(guān)投到送電位置，啟動(dòng)高壓硅整流，分電場供電逐步升壓。（5）崗位工人每隔一小時(shí)記錄下列運(yùn)行記錄數(shù)據(jù)：每個(gè)電場的一次電壓、電流值、二次電流、電壓值、進(jìn)出口的煙氣溫度、電加熱器的運(yùn)行狀況。4.4、冷卻噴淋系統(tǒng)按照使用說明書調(diào)試和試運(yùn)行4.5、使用操作4.5.1啟動(dòng)程序（附前）4.5.2停機(jī)程序4.5.3電動(dòng)清灰系統(tǒng)啟動(dòng)程序電動(dòng)清灰系統(tǒng)必須在極板溫度達(dá)到90±5以上，焦油充分軟化的情況下才允許啟動(dòng)。因

17、此必須做到：1）電捕焦油器啟動(dòng)時(shí)通電36小時(shí)后，電場煙氣溫度連續(xù)2小時(shí)達(dá)到90±5以上才能啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。2）正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)電場溫度連續(xù)2小時(shí)達(dá)到90±5以上，才允許啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。五、維護(hù)和檢修5.1、每班要有2人值班，并做好運(yùn)行記錄。5.2、做到每2小時(shí)巡視現(xiàn)場，并查看設(shè)備運(yùn)行和儀表運(yùn)行情況。5.3、每24小時(shí)打開瀝青排污閥，排除灰斗中收集的焦油和渣子。5.4、每周檢查一次絕緣套管和保溫箱室吹掃裝置，調(diào)整吹掃風(fēng)量。5.5、每周檢查一次電動(dòng)刮板系統(tǒng)，鏈條與傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、可靠。5.6、每三個(gè)月對(duì)鏈條檢查一次,對(duì)其進(jìn)行漲緊度進(jìn)行調(diào)整。5.7、每半年檢查電捕焦油器接地電阻2。5.8.1檢修電捕焦油器時(shí)，首先要關(guān)閉電源，把總閘拉下，然后用外表有絕緣的銅蕊棒對(duì)地放電，聽到放電聲音，說明電場內(nèi)留存電荷已釋放。5.8.2在檢修時(shí)，應(yīng)在配電盤主開關(guān)手柄上懸掛“電捕焦油器內(nèi)有人在工作”字樣的牌子，防止有人意外送電。5.8.3 把安全連鎖箱上的鑰匙全部打到檢修位置并拔下鑰